w619手機外殼注塑模具設(shè)計-滑塊抽芯注射模含開題及20張CAD圖

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4分鐘，超出這個點8.5毫米的曲線的趨勢是非常一致的。 第5章 優(yōu)化PCM的熱導(dǎo)ITY 要加強在PCM材料傳熱，一個方法是增加他的PCM材料的導(dǎo)熱系數(shù)。在另一項研究中，金屬粉末填充蠟?zāi)9]。在這項研究中，金屬粉末混合成的液體PCM，使整體系統(tǒng)的熱導(dǎo)率將上升。下面一節(jié)是專門找到的金屬導(dǎo)熱系數(shù)的最佳值，使蠟?zāi)虝r間可以盡可能地減少。 為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，將最初的系統(tǒng)（圖1）作為我們幾模擬模型，而不同的整體導(dǎo)熱PCM金屬粉末混合物的常數(shù)K。如上所述， 冷卻的目標(biāo)仍設(shè)置為3/4的蠟變成固體。因此，認(rèn)為在這些模擬的凝固點仍然在R= 2.5毫米（圖2）。仿真結(jié)果圖繪制。 這是非常有趣的發(fā)現(xiàn)，從上述情節(jié)的非線性行為。它似乎是金屬導(dǎo)熱的理想價值 - 粉 - PCM混合物將是K = W / M·K-相當(dāng)于在短短10分鐘內(nèi)凝固的蠟，甚至比傳統(tǒng)方法更短的時間（15分鐘）[10]。 這一結(jié)果將是一個合理的解釋注入蠟PCM金屬粉末混合物的傳熱機制。用于蠟紋，在傳統(tǒng)的金屬模具，熱蠟是通過金屬模具運到環(huán)境中消散。然而，在這個過程中，從蠟的熱量被輸送到PCM - 金屬粉末混合物，固液相變過程中吸收。較高的導(dǎo)熱系數(shù)，均勻地分布在它的體積周圍，這是可以被利用的。 圖9 R=8.5mm實驗的數(shù)值結(jié)果 圖10凝固陽離子時間與熱絕緣圖電導(dǎo)率 第6章 結(jié)論和展望 一個新的進程和RP技術(shù)的快速蠟成型PCM材料的幫助下提出的。 數(shù)值模擬和實驗工作條件（材料和尺寸進行檢查）認(rèn)為，約21分鐘，需要鞏固蠟紋（外層）的75％，可用于少量采樣和預(yù)測試。的比較之間的數(shù)值預(yù)測和實驗數(shù)據(jù)，結(jié)果是令人滿意的。 快速功能和RP技術(shù)的通用性，提出了模具制造和更經(jīng)濟的蠟?zāi)?，特別適合小的數(shù)量和復(fù)雜幾何形狀的采樣時間較短。PCM是100％可回收和可重復(fù)使用的，它使過程更加環(huán)保。此外，基于數(shù)值模擬，進一步縮短。因此，凝固時間將通過金屬粉末的混合物達(dá)到增加導(dǎo)熱更快的熱提取到PCM材料。 致謝 本研究部分支持由工業(yè)局，臺灣，通過補助98-N-265-MEA的 - L-010。作者感謝贊助商的支持目前的工作。還要特別感謝先生帕維爾Pitotech公司模擬設(shè)置的咨詢臺。