固定板的沖壓模具設(shè)計(jì)及成形工藝-級(jí)進(jìn)模含7張CAD圖
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目錄
1 緒論 1
1.1 本課題的意義、目的及應(yīng)達(dá)到的要求 1
1.2國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1
1.3國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 2
1.4沖壓模具設(shè)計(jì)與制造方面 4
1.4.1 沖壓模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 4
1.4.2 模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度 4
2 沖裁件的工藝分析 5
2.1任務(wù)書來源及意義 5
2.2沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 5
2.2.1 制件材料 5
2.2.2沖壓件的工藝性分析 5
2.3 沖裁件的精度和斷面粗糙度 6
2.3.1 精度 6
2.3.2 斷面粗糙度 6
2.4 確定工藝方案 6
3 排樣設(shè)計(jì) 8
3.1確定零件的排樣方案 8
3.2 條料寬度、導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計(jì)算 8
4 沖裁工藝設(shè)計(jì) 10
4.1 凸凹模間隙值的確定 10
4.2 凸凹模入口尺寸的確定 10
4.2.1 確定凸凹模尺寸的原則 10
4.2.2 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 10
4.2.2.1 沖裁φ20.5mm孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算 11
4.2.2.2 外形落料凸模、凹模刃口的計(jì)算 11
4.3 沖裁工藝力的分析 13
4.3.1 卸料力，推件力和頂件力 14
4.4 沖壓設(shè)備的選擇 15
4.4.1 壓力機(jī)的噸位 15
4.4.2 壓力機(jī)選擇原則 15
4.4.3 初選壓力機(jī) 15
4.5 模具壓力中心的確定 16
4.6 模的閉合高度 17
5 沖裁?？傮w設(shè)計(jì)及主要零部件的設(shè)計(jì) 18
5.1 凸模 18
5.1.1 凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法 18
5.1.2 凸模的材料及其熱處理 20
5.2凹模 20
6 其他零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 22
6.1 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 22
6.1.1 始用擋料塊的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 22
6.1.2 固定擋料銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 22
6.2 導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 23
6.3導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 23
6.4模柄與上模座的聯(lián)接采用壓入式的結(jié)構(gòu) 24
6.5 卸料裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 24
6.6 固定板 24
6.7 墊板 25
6.8 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 25
6.9 聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化 26
7 中前梁加強(qiáng)板沖孔落料連續(xù)?？傃b圖 27
8 壓力機(jī)的校核 28
9 模具零件加工工藝 29
10 U型折彎模的設(shè)計(jì) 30
10.1.彎曲件的工藝分析 30
10.2.工藝方案的確定 31
10.3.彎曲工藝計(jì)算 31
10.4模具總體設(shè)計(jì) 33
10.5模具主要零部件的設(shè)計(jì) 33
10.6沖壓設(shè)備的選定 33
10.7.繪制模具總裝圖 34
總結(jié) 35
致謝 36
參考文獻(xiàn) 37
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固定板的沖壓模具設(shè)計(jì)及成形工藝-級(jí)進(jìn)模含7張CAD圖,固定,沖壓,模具設(shè)計(jì),成形,工藝,級(jí)進(jìn)模含,cad
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