KCSJ-01手柄的鉆φ38孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含3張CAD圖
KCSJ-01手柄的鉆φ38孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含3張CAD圖,kcsj,01,手柄,38,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
目 錄
一、 前言 2
二、 零件的分析 2
2.1零件的作用 2
2.2零件的工藝分析 3
2.2.1孔的加工 3
2.2.2面的加工 3
2.2.3槽的加工 3
三、工藝規(guī)劃設(shè)計 3
3.1毛坯的制造形式 3
3.2基面的選擇 4
3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 4
3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 4
3.3工藝路線的擬定 4
3.3.1工藝路線方案 4
3.3.2工藝方案的確定 5
3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定 5
3.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計算 5
3.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計算 6
3.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計算 7
3.5其他尺寸極其加工余量的確定 7
3.6確定各工序切削用量及基本工時 7
四、 專用夾具設(shè)計 16
? 4.1定位方案的確定 16
4.1.1工序要求 16
??4.1.2定位方案設(shè)計分析 16
4.1.2定位分析 16
?4.1.3定位誤差分析 16
? 4.1.4定位元件的型號，尺寸和安裝方式 17
4.2夾緊方案的確定 17
?4.2.1夾緊裝置的設(shè)計 17
?4.2.2夾具的操作及維護 18
小結(jié) 18
參考文獻 18
一、 前言
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
本次課程設(shè)計內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計，某道工序的夾具設(shè)計以及該道工序的工序卡，機械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。其目的如下：
①培養(yǎng)學(xué)生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計，熟練運用機械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。
②培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。
③進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。
2、 零件的分析
2.1零件的作用
該零件為典型的桿類零件，而且為連桿類。因此，其主要的要素包括兩側(cè)面，大、小頭孔。另外，還有其它輔助要素：小頭的槽盒大頭的徑向孔以及桿身的部分的鍛造機構(gòu)。手柄一頭通過φ38mm孔連接，另一頭通過φ22mm孔其它部件連接，即該手柄的作用是實現(xiàn)運動的傳遞作用。
2.2零件的工藝分析
該手柄的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工，槽的加工，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證Ra3.2um的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：
2.2.1孔的加工
該零件共有3個孔要加工：φ38mm孔是零件的主要加工面，多組面，大頭孔與兩側(cè)面的垂直度為0.08，孔口倒角為1X45°，尺寸精度為φ38H8，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來；φ22mm小頭孔與φ38mm大頭孔有中心距為128±0.2，小頭孔孔口倒角為1X45°，尺寸精度為φ22H9，也要精加工；φ4mm注油孔是通孔，通過兩孔中心連線及對兩側(cè)對稱面，沒有位置尺寸度要求，只需要轉(zhuǎn)床粗加工。
2.2.2面的加工
該零件共有2個側(cè)面要加工：兩個側(cè)面是配合φ38mm孔后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需要精加工。
2.2.3槽的加工
該零件僅有1個槽需加工：φ22mm小頭孔鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra6.3um，尺寸精度為10H9，需精加工。
三、工藝規(guī)劃設(shè)計
3.1毛坯的制造形式
零件材料為45，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用普通模鍛。
由于零件上兩孔都較大，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都要留出足夠的加工余量。
3.2基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。
3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于兩側(cè)面較平整且加工精度較高，故以2個主要側(cè)面為基準(zhǔn)。?
3.2.2精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，該零件上重要表面是大頭孔φ38H8，由于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精基準(zhǔn)面，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，將其精度由原來的φ37H11提高到φ38H8，該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)孔的加工中，以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面。
3.3工藝路線的擬定
擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
3.3.1工藝路線方案
10.模鍛毛坯;
20.粗銑端面B;
30.粗銑端面A;
40.精銑端面B;
50.精銑端面A;
60.粗鉆小頭孔;
70.粗鉆大頭孔;
80.粗銑小頭槽;
90.精銑小頭槽;
100.鉆大頭徑向孔φ4;
110.精鉆小頭孔φ22;
120.精鉆大頭孔φ38;
130.倒角;
140.檢驗入庫。
3.3.2工藝方案的確定
10.模鍛毛坯;
20.粗銑端面B，以端面A為定位基準(zhǔn);
30.粗銑端面A，以端面B為定位基準(zhǔn);
40.精銑端面B，以端面A為定位基準(zhǔn);
50.精銑端面A，以端面B為定位基準(zhǔn);
60.粗鉆小頭孔，利用端面A，大頭孔和小頭孔定位，保證128mm;
70.粗鉆大頭孔，定位與Ⅵ工序相同;
80.粗銑小頭槽，利用端面A，大頭孔和小頭孔槽定位，保證85mm;
90.精銑小頭槽，定位與Ⅷ工序相同;
100.鉆大頭徑向孔φ4，利用兩端面，大頭孔和小頭孔中心連線定位;
110.精鉆小頭孔φ22，定位與Ⅵ工序相同;
120.精鉆大頭孔φ38，定位與Ⅵ工序相同;
130.倒角，手工倒角，去毛刺;
140.檢驗入庫。
3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定
手柄零件材料為45,毛坯重量約為1.56kg，生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)，采用普通模鍛生產(chǎn)。
查表確定加工余量：
普通模鍛，材料為45鋼，分模線平直對稱，材質(zhì)系數(shù)M1,復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.8≈0.87,為S1級，厚度為26mm，普通級，查的上下偏差分別為+1.4和-0.6，確定毛坯尺寸為29mm。
3.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計算
根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過四道工序，先粗銑端面B，再粗銑端面A，精銑端面B，最后精銑端面A，各步余量如下：
粗銑：由《機械加工工藝手冊第一卷》表3.2-23，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為1.0mm。
精銑：由《機械加工工藝手冊第一卷》表3.2-25，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為0.5mm。
故鍛造造毛坯的基本尺寸為26＋1＋1＋0.5＋0.5＝29mm?。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差的上偏差為1.4mm，下偏差為-0.4mm。故：
毛坯的名義尺寸：26＋1.0＋1.0＋0.5＋0.5＝29mm；
毛坯的最小尺寸：29―0.4＝28.6mm；
毛坯的最大尺寸：29＋1.4＝30.4mm；
粗銑端面B后的最大尺寸：26＋1.0＋0.5＋0.5＋1.4＝29.4mm；
粗銑端面B后的最小尺寸：26＋1.0＋0.5＋0.5―0.4＝27.6mm；
粗銑端面A后的最大尺寸：:26＋0.5＋0.5＋1.4＝28.4mm；
粗銑端面A后的最小尺寸：: 26＋0.5＋0.5―0.4＝26.6mm。
精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按《機械加工工藝手冊》表5.29，粗銑→精銑所能達到的經(jīng)濟精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為26mm。
3.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計算
根據(jù)工序要求，φ22H9mm孔由粗鉆到精鉆得到，查《機械加工工藝手冊》得粗鉆的公差上偏差0.21mm，下偏差為0，故：
毛坯的名義尺寸：22－0.8－3.2＝18mm；
毛坯的最大尺寸：18＋1.4＝19.4mm；
毛坯的最小尺寸：18－0.4＝17.6mm；
粗鉆小頭孔后的最大尺寸：18＋3.2＋0.4＋0.21＝21.81 mm；
粗鉆小頭孔后的最小尺寸：18＋3.2－1.4＝19.8 mm。
精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按《機械加工工藝手冊》表5.29，粗銑→精銑所能達到的經(jīng)濟精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為φ22H9mm。
3.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計算
根據(jù)工序要求，φ38H8mm孔由粗鉆到精鉆得到，查《機械加工工藝手冊》得粗鉆的公差上偏差0.25mm，下偏差為0故：
毛坯的名義尺寸：38－1－3＝34 mm；
毛坯的最大尺寸：34＋1.4＝35.4mm；
毛坯的最小尺寸：34－0.4＝33.6mm；
粗鉆大頭孔后的最大尺寸：34＋3＋0.4＋0.25=37.65mm；
粗鉆大頭孔后的最小尺寸：34＋3－1.4＋0.25=35.85mm。
精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按《機械加工工藝手冊》表5.29，粗銑→精銑所能達到的經(jīng)濟精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為φ38H8mm。
3.5其他尺寸極其加工余量的確定
其他工序尺寸包括1個孔，1個槽，現(xiàn)僅分析主要的1個槽的加工余量及尺寸偏差。
精銑槽，Ra＝6.3um；
根據(jù)《機械加工工藝手冊》，按粗銑到精銑的加工為：
粗銑：9H11mm；
精銑：精銑。
3.6確定各工序切削用量及基本工時
3.6.1?工序20：粗銑端面B
?????機床：X52立式銑床
??????刀具：高速鋼端銑刀
量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型
夾具：專用夾具
?????銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.73，取
銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.81,
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
?3.6.2?工序30：粗銑端面A
?????機床：X52立式銑床
??????刀具：高速鋼端銑刀
量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型
夾具：專用夾具
?????銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.73，取
銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.81,
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：
走刀次數(shù)為1
機動時間：
3.6.3工序40：精銑端面B
???? 機床：X52立式銑床
??????刀具：高速鋼端銑刀
量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型
夾具：專用夾具
銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.73，取
銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
本工序機動時間
3.6.4工序50：精銑端面A
?????機床：X52立式銑床
??????刀具：高速鋼端銑刀
量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型
夾具：專用夾具
銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.73，取
銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
本工序機動時間
3.6.5工序60：粗鉆小頭孔
?????機床：Z525鉆床
??????刀具：鉆頭
量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型
夾具：專用夾具
切削深度：
進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.39，取
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.41，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際切削速度：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
3.6.6工序70：鉆、擴、鉸大頭孔
? 機床：Z525鉆床
??????刀具：鉆刀
量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型
夾具：專用夾具
刀具：麻花鉆、擴孔鉆
鉆孔(先由毛坯孔，鉆至)
切削深度：
進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.39，取
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.41，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際切削速度：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
擴孔
切削深度：
進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.52，取
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.53，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際切削速度：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
加工加油孔機動時間：
由于
本工序機動時間
鉸孔
切削深度：
進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.58，取
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.60，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際切削速度：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
加工機動時間：
3.6.7工序80：粗銑小頭槽
???? 機床：X62W立式銑床
??????刀具：鋸片銑刀
量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型
夾具：專用夾具
銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.73，取
銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.81,
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
3.6.8工序90：精銑小頭槽
???? 機床：X62W立式銑床
??????刀具：鋸片銑刀
量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型
夾具：專用夾具
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8
銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.73，取
銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
由工序3可知：
走刀次數(shù)為1
機動時間：
3.6.9工序100：鉆大頭徑向孔φ4??????
機床：Z525鉆床
??????刀具：麻花鉆
量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型
夾具：專用夾具
切削深度：
進給量：根據(jù)參考文獻[7]中表2.4-52，取
切削速度：參照參考文獻[7]中表2.4-53，取
機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：
，取
實際切削速度，由式（2-2）有：
被切削層長度：
刀具切入長度：
，式（2-8）
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
3.6.12工序：倒角
?????機床：Z525鉆床
??????刀具：倒角鉆頭
量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型
夾具：專用夾具
4、 專用夾具設(shè)計
由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計專用夾具。
? 4.1定位方案的確定
4.1.1工序要求
本次設(shè)計主要是針對鉆,鉸φ38孔的夾具，它將用于Z525鉆床。
該工序要求中心線與端面（有位置要求，因此可以得出該孔在兩個側(cè)面的正中心上，并且還要求其孔為通孔，由于端面經(jīng)過精銑，精度比較高，因而工序基準(zhǔn)為端面A，為了便于臥式轉(zhuǎn)床加工，選取適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)，保證其加工要求。夾具設(shè)計應(yīng)首先滿足這些要求，在保證較高的生產(chǎn)效率的前提下，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟性。加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且夾具體應(yīng)具有較好的剛性。
??4.1.2定位方案設(shè)計分析
如圖所示，為了加工通孔，必須使其完全定位。因此初步的設(shè)計方案如下,首先必須明確其加工時應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于臥式鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動V型塊定位，這樣既簡單又方便。
4.1.2定位分析
如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個固定V型塊限制兩個自由度，一個滑動V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。
在該定位方案中，一個支撐面頂住，限制了z軸的移動，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。一個固定V型塊限制了y軸的移動，x軸的移動，一個滑動V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個自由度全部被限制。定位面板如附圖A1圖紙——手柄座夾具體裝配圖所示。
?4.1.3定位誤差分析
定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對于夾具設(shè)計中采用的定位方案，，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3—1/2，即可認為定位方案符合加工要求。
對于本次設(shè)計的夾具，需要保證的尺寸要求：保證油孔軸線距側(cè)面13mm，保證油孔軸線通過兩孔軸線及兩側(cè)面的對稱面。
對于本工序要求，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為兩孔中心線，故基準(zhǔn)不重合誤差為0?；鶞?zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達到Ra3.2mm，都經(jīng)過精鉆，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩V型塊的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。
綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。
? 4.1.4定位元件的型號，尺寸和安裝方式
4.1.4.1支撐面
在定位板面上做成一個支撐面，經(jīng)過精銑得到精度較高的平面。
4.1.4.2 V型塊
本設(shè)計方案選用一個固定V型塊和一個滑動V型塊，查《課程設(shè)計指導(dǎo)教程》，確定v型塊為GB2205-1999標(biāo)準(zhǔn)，其相關(guān)尺寸見下圖3：
4.2夾緊方案的確定
?4.2.1夾緊裝置的設(shè)計
夾緊力方向原則：
（1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置；
（2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能?。?
（3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。
夾緊作用點原則：
（1）夾緊里的作用點應(yīng)正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；
（2）夾緊力的作用點應(yīng)正對工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點位置等措施來實現(xiàn)；
（3）夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動。
根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點及定位方式，確定夾緊方式。
本設(shè)計方案選用的是螺旋夾緊機構(gòu)，夾緊方向水平向右，通過螺栓的轉(zhuǎn)動，帶動固定在滑動V型塊上面的方塊螺母向右移動，進而作用在工件φ30mm外圓面上，實現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見A1圖紙。這種夾緊方式和夾緊裝置簡單實用，且對于大批量生產(chǎn)能較快裝夾工件，勞動強度較小，成本低，簡單可靠。
?4.2.2夾具的操作及維護
安裝工件時，應(yīng)先將螺栓轉(zhuǎn)動退出足夠的行程空間以便于安裝工件，然后使工件的φ30mm外圓面套在滑動V型塊上，外φ54mm外圓面套在固定V型塊上，將端面A緊靠在定位板上的支撐面上，這樣工件以端面A為定位基準(zhǔn)安裝。工件裝好后，轉(zhuǎn)動螺栓，使滑動V型塊靠緊φ30mm外圓面并夾緊工件。加工完成后松開工件，只需反向轉(zhuǎn)動螺栓，即可取下工件。
夾具在使用中，應(yīng)注意檢查鉆套的磨損情況，如果磨損后不能精確保證加工精度，則需要更換鉆套。本夾具V型塊是受力部件，夾緊時檢查其是否發(fā)生受力變形，如有變形，應(yīng)及時設(shè)法修正，才能保證加工精度。為使其變形減小，需要嚴(yán)格控制螺桿的夾緊力。
小結(jié)
本次課程設(shè)計是在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，是一次對我們所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識的掌握情況的重要考察和檢驗，更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際，分析并解決問題能力的重要內(nèi)容和階段。使我更好的掌握了CAD制圖軟件。
參考文獻
1??徐洪本 ．機床夾具設(shè)計手冊．遼寧科技大學(xué)出版社．2004.3
2??鄧文英等．金屬工藝學(xué)．高等教育出版社．2008.4
3??付風(fēng)嵐等．公差與檢測技術(shù)．科學(xué)出版社．2006.9
4??王先逵等．機械加工工藝手冊．機械工業(yè)出版社．2007.9
5??陳宏鈞．金屬切削速算手冊．機械工業(yè)出版社．2007.9
19
KCSJ-01手柄工藝設(shè)計及制造
摘 要
在各種不同的用途，機械制造業(yè)它被廣泛處理所固定物體，以便占據(jù)在正確的位置的處理裝置，稱作待處理的器械。因此，機械加工，裝配，檢驗，或夾具，焊接，得到了廣泛的熱處理等冷，熱加工和運輸工作期間使用與否。但是，它是被最廣泛使用的夾具，夾具金屬切削機床，我們正在談?wù)摰脑O(shè)備。這是產(chǎn)品，高收益，低成本的，復(fù)雜的精密部件，以確保現(xiàn)有的設(shè)備，或工人的全部潛力來處理技術(shù)，減少繁重的體力勞動，質(zhì)量已經(jīng)發(fā)揮了重要作用它是能夠掌握。因此，它是重要的技術(shù)措施的設(shè)計，采用了模具和夾具，促進生產(chǎn)的快速發(fā)展。出于這個原因，在本畢業(yè)設(shè)計中，夾具和設(shè)計的固定裝置的選擇。
本文圍繞中心鉆夾具的設(shè)計。鉆頭部分的部分，首先通過夾具的設(shè)計實踐使我們能夠有一個初步的了解，尤其是夾具設(shè)計更深刻的理解。然后，分析了夾具的設(shè)計，選型的指導(dǎo)下進行。選定的夾具后。通過查閱相關(guān)書籍和設(shè)備，設(shè)計相關(guān)的加工夾具的設(shè)計過程。確認的相關(guān)文件完成后。為了完成該夾具的整體設(shè)計，請參考相關(guān)信息。
關(guān)鍵詞：機械；夾具；鉆模；加工
VII
KCSJ-01手柄工藝設(shè)計及制造
ABSTRACT
In various applications, machinery manufacturing industry it is widely treated as a fixed object, so as to occupy in the correct position of the processing apparatus, called the pending instruments. Thus, machining, assembly, inspection, or fixtures, welding, heat treatment has been widely cold, used or not during thermal processing and transport work. However, it is the most widely used fixture, jig metal cutting machine tools, we are talking about equipment. This is the product, high-yield, low-cost, complex precision components to ensure that the full potential of existing equipment, or workers to deal with technology to reduce heavy physical labor, has played an important role in the quality of it is able to master. Therefore, it is important to design measures, using a jig and fixtures, and promote the rapid development of production. For this reason, in this graduation design, selection of jigs and fixtures design.
Nearby Paper Drilling Fixture Design Center. Part of the drill part, by the first fixture design practice, in particular, to more in-depth fixture design has a preliminary understanding, it makes us. Then, analyzed under the guidance of fixture design, selection will be. The selected fixture later. Through access to relevant books and equipment, design related processing fixture design process. After confirmation of completion of the relevant documents. To complete the overall design of the fixture, please refer to the relevant information.
Keywords: Mechanical; fixture; fixture processing
目 錄
摘 要 III
ABSTRACT IV
第1章 緒論 1
1.1 夾具方案設(shè)計 1
1.2 了解夾具總體設(shè)計的要求 1
1.3 鉆床的發(fā)展趨勢 2
1.4鉆床夾具的概述 3
1.4.1鉆床夾具的特點 3
1.4.2鉆床夾具的主要類型 4
1.4.3鉆模類型選擇 4
1.4.4鉆套的選擇 4
1.4.5鉆模板類型 5
第2章 鉆床夾具設(shè)計特點 6
2.1 明確設(shè)計任務(wù)，了解零件加工工藝過程 6
2.1.1 熟悉工件零件圖、本工序加工要求 6
2.1.2孔的加工 6
2.1.3面的加工 7
2.1.4槽的加工 7
第3章 工藝規(guī)劃設(shè)計 8
3.1毛坯的制造形式 8
3.2基面的選擇 8
3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 8
3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 8
3.3工藝路線的擬定 8
3.3.1工藝路線方案 9
3.3.2工藝方案的確定 9
3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定 10
3.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計算 10
3.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計算 11
3.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計算 11
3.5其他尺寸及其加工余量的確定 11
3.6確定各工序切削用量及基本工時 12
四、 專用夾具設(shè)計 22
? 4.1定位方案的確定 22
4.1.1工序要求 22
??4.1.2定位方案設(shè)計分析 22
4.1.2定位分析 22
?4.1.3定位誤差分析 22
? 4.1.4定位元件的型號，尺寸和安裝方式 23
4.2夾緊方案的確定 23
?4.2.1夾緊裝置的設(shè)計 23
?4.2.2夾具的操作及維護 24
結(jié) 論 25
致 謝 27
參考文獻 28
IV
第1章 緒論
1.1 夾具方案設(shè)計
設(shè)計是一個重要的階段的夾具設(shè)計，執(zhí)行以下步驟來分析原料的基礎(chǔ)上的各種設(shè)計工作：
①原始數(shù)據(jù)，是專門為研究要求的主體部件。
②程序結(jié)構(gòu)，鉆夾具的結(jié)構(gòu)繪制草圖，我們提供了一個夾具。
③標(biāo)記相關(guān)尺寸和技術(shù)要求，并拉出整體規(guī)劃工具。
④繪制圖紙的一部分。
另一方面，一機床夾具的設(shè)計過程的設(shè)計的一個重要組成部分，產(chǎn)品和技術(shù)的質(zhì)量，是要確保它是為了提高勞動生產(chǎn)率的重要指標(biāo)。在設(shè)計過程中，開發(fā)設(shè)計和詳細設(shè)計合理方案，學(xué)習(xí)先進的技術(shù)，在國內(nèi)和國外做研究，應(yīng)該有很深。深入實際生產(chǎn)的調(diào)查，你需要采取以下一些信息。
（1）工作附圖，附圖是從工件，工件表面待加工讀是理解的位置及機械零件的技術(shù)要求的作用，這意味著特殊的要求。
（2）處理文件：了解工作過程，方法，所述表面與工件的表面狀態(tài)的處理要求，根據(jù)選擇條件，進行加工的加工機械，可用機的主要規(guī)格，夾具的部分連接和斷開等待大小。
（3）制造工藝：應(yīng)該正式的結(jié)構(gòu)適合于夾緊工作批次大小來經(jīng)濟合理性。
它是熱和夾具設(shè)計的少量是這畢業(yè)的要求。
（4）在夾具的制造和使用是的情況下，無論公用部分的存在或不存在的是可用的?？諌赫镜膹S，以保持使用先進制造業(yè)的國家的工人。
這似乎保證精度的可靠性，提高了整體工作效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮膨脹過程和機器性能。
1.2 了解夾具總體設(shè)計的要求
1）它必須符合夾具的精度要求。特別是對于自動整理處理中，為了確保位置公差如尺寸公差和工件的形狀，所以有必要提高夾具的精度。
2）夾具，必須要符合生產(chǎn)效率的規(guī)定。尤其是，對于要使用的大量生產(chǎn)夾具的緣故，需要嘗試的基本和二次加工時間減少到時間。
3）以促成安全夾具的操作。根據(jù)另一種處理方法，你可以設(shè)置必要的防護設(shè)備，各種雜物板和安全裝置的設(shè)備。
4）你可以肯定的生命夾具件制造成本低的保證。選擇直接影響了設(shè)備的壽命的緊固件元件的材料。因此，定位元件和材料的優(yōu)異的機械性能的主要元素，應(yīng)使用。世界夾具設(shè)計，我們將專注于低成本國家。為此，該儀器的復(fù)雜性，工件應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)批次。在大規(guī)模生產(chǎn)中。氣動，液壓，并且，有必要使用其他高夾緊裝置，在小批量生產(chǎn)，必須是一個相對簡單的固定結(jié)構(gòu)。
5）適當(dāng)?shù)牟少徔偹?，?biāo)準(zhǔn)夾具零件。標(biāo)準(zhǔn)化組件的選擇，特別是，由此降低固定成本，為了降低制造周期儀器，應(yīng)用市售的標(biāo)準(zhǔn)組件使用。
6）生產(chǎn)，以夾緊的使用和維護，有必要有一個結(jié)構(gòu)良好的處理。
這些要求，從而達到更好的效果，這是一個綜合性的研究，必須基于主要矛盾柄，有時是矛盾的。針對例如夾具設(shè)計通常著眼于要看具體生產(chǎn)力的要求。
1.3 鉆床的發(fā)展趨勢
鉆頭主要用在工件加工孔。位旋轉(zhuǎn)通常是在鉆進給運動的軸向方向上的主運動，運動。鉆孔結(jié)構(gòu)，通孔鉆，簡單的，盲孔相對較低精度，更換專用工具，可擴展的，锪和鉸刀，絲錐或其他處理。鉆孔，可分為以下幾種類型。
（1）工作臺鉆探：可放置在手術(shù)臺上，一個小鉆主軸布置在垂直方向上。
（2）立式鉆床：主軸箱和表處垂直主軸的鉆孔，已安裝在列。
（3）徑向鉆床：升降，圍繞法線主軸箱搖臂的轉(zhuǎn)動，可用于在臂的鉆頭的水平運動。它是適合于加工孔的大和不同取向。
（4）立式銑床：鉆銑可以是鉆軸的垂直和水平運動是可能的，它已被布置在垂直方向上。
（5）深孔鉆床：使用深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆深孔鉆。
（6）經(jīng)我中心鉆孔廣場的結(jié)束：在中心鉆鉆孔軸的端面加工中心切削。
（7）水平鉆孔：鉆探水平，垂直移動主軸箱，放置主軸
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不包括挖掘標(biāo)準(zhǔn)，其它金屬切削機床中基本上相同的特定標(biāo)準(zhǔn)：GB6477.4-86“金屬切削機床長期鉆”，GB2815-89，JB / T5763-91“鉆連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)”在GB9461-88一等品以上，JB / Z108-89“搖臂鉆床參數(shù)及系列標(biāo)準(zhǔn)模型”等出口產(chǎn)品。
領(lǐng)先的制造商，如下。，底盤第一機床廠，寧夏大河機床廠，魯南機床廠。主要是日本，東南亞，出口歐洲的挖掘，美洲，非洲，香港，澳門等30多個國家和地區(qū)。
1.4鉆床夾具的概述
鉆床夾具：此外，對各種夾具，（鏜床組合機床）被稱為鉆模，?？字校源_保精確度（位置）的主要目的。要深入，有一個深刻的認識的一個夾具體，您必須首先了解鉆夾具的特點。
1.4.1鉆床夾具的特點
在一般的鉆工件和具有多個特征的處理空間。第一是工具本身的相對較弱的剛性。刀具直徑是，在很多情況下，是比較小的，空的大部分無非是小舞臺鉆毛孔，擴張，鉸刀，锪的內(nèi)容，或者通過點擊,,等加工等鉆頭的加工，軸向尺寸比較哦，工具剛性他們是窮人。
繼非對稱多刃刀，很可能會導(dǎo)致一個空的幾何公差容易。鉆，鉸鏈和其他處理工具，主要為多刃刀，刀片或刀片，葉片的非對稱或不等的長度，以擴大的分布不對稱分布，是錯誤處理，產(chǎn)生一個空穴原因，手銳化鉆的孔的兩側(cè)是特別是由于正常的麻花鉆不對稱，容易帶來的孔是增加偏移處理孔用開口和彎曲，孔軸線，形狀和位置精度顯著空穴您可以扭曲影響。
在此之后，通常的麻花鉆頭從精密鉆孔。除了可憐的結(jié)構(gòu)剛度，傳統(tǒng)的扭大軸向尺寸，為了通過一些案例中，所形成的中心結(jié)構(gòu)，在運動大的誤差，工藝室鉆鉆尖穩(wěn)定挖了一條可怕的殺傷力它會從布料發(fā)生，。在單件，小批量品種常常跳閘測試操作員在連續(xù)手動校正控制精度的孔的過程中，對于大量生產(chǎn)，這取決于需要的改進，緊固件工具的嚴(yán)格結(jié)構(gòu)這是指導(dǎo)刀片解決方案。
基于上述孔加工的特點，其主要任務(wù)是處理工作的嚴(yán)格管理，以妥善解決鉆夾具，是一個比較好的位置，。在批量生產(chǎn)，精度不穩(wěn)定鉆孔，鉆孔模板，有解決直接設(shè)置的多功能工具鉆頭和適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)孔要求的范圍問題的驕傲。特別是用于容納，以確保加工孔位置精度，鉆分支鉆出一次孔，什么經(jīng)常同時必須有多個穿過正確的模板孔的，更好的覆蓋鉆孔的工件它會被限制領(lǐng)導(dǎo)。這是用來引導(dǎo)精確鉆孔精度控制模板。專業(yè)，高效生產(chǎn)鉆孔夾具通常是準(zhǔn)確和迅速地鉆孔的精確控制是鉆孔夾具的一大特點，引導(dǎo)，并具有更精確的鉆孔模板。因此，它被再次調(diào)用的正常鉆孔。為了防止孔壁模板鉆孔邊緣導(dǎo)軌鉆孔損壞，為了保持模板的鉆孔的精度，設(shè)定所述鉆導(dǎo)套硬度高。
進入鉆孔夾具具有特定的意識。
1.4.2鉆床夾具的主要類型
鉆孔，不同的工作夾具和具體的解決方案是不同的選擇。因此，根據(jù)經(jīng)驗，人們會出來不同的工作主要有以下幾個夾具。它們主要有以下幾點。
1.修改：夾具和大型加工立鉆，以確保機器上的位置更衣室鉆，其他
2.旋轉(zhuǎn)：工作在同一圓周上的孔中。這是在水平和對角軸旋轉(zhuǎn)的垂直軸線，包括三種基本類型。
3.移動：夾具的移動，多個在小型和中型在同一平面上加工工件的孔的
4，翻轉(zhuǎn)：用不同的鉆進角度，在模板翻轉(zhuǎn)點力孔的表面處理，
5，蓋板：一個特定的零件，工作覆蓋模板
6，滑柱：調(diào)節(jié)提升夾具鉆模板
根據(jù)不同的工作的處理，我們，有必要處理需求已經(jīng)上的夾具中選擇由工件的形狀。
1.4.3鉆模類型選擇
安照工件的形狀，體重，等要求的決定了模板各類的選擇：如果一個高鉆孔直徑> 10mm或準(zhǔn)確性，這是正確的夾具。當(dāng)大的垂直鉆井的多軸加工。垂直孔的間距是一個很苛刻時，和工具的程度。如果在蓋的大孔的處理是一個合適的夾具。
為了提高鉆孔的準(zhǔn)確性，它是保證鉆孔的精度可以被提供給引導(dǎo)工具的位置。然而，由于因尺寸或工作的孔的特殊位置的量。
1.4.4鉆套的選擇
鉆頭套管和鉆頭模板是特殊元件的鉆孔夾具。鉆頭套筒的作用，而不是不能減少在鉆頭夾持器套筒的加工工具的誤差，模板的位置和導(dǎo)引鉆孔的50％以上，是決定鉆頭西裝。結(jié)構(gòu)，尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化：
1）固定鉆套：H7 / N6是，H7 / R6，適合單孔和小批量生產(chǎn)，精度高，結(jié)構(gòu)簡單。
用螺絲，裝在H7 / G5，H7 / G6的差距，
2）更換鉆頭套
3）快速更換鉆套：沒有固定螺絲H7 / G5，方便更換不同的H7 / G6，并從上述結(jié)構(gòu)。對于一個更適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，切換到通過鉆套不同的孔。
鉆頭套筒的標(biāo)準(zhǔn)化說。因此，有一個特殊的鉆頭套筒。
4）特殊鉆套：這是鉆頭架的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和形狀不滿意獨特的地理位置鉆孔工作。
鉆套的安裝也就是，你孔加工的位置，因為你是為了確保你可以安裝一個鉆頭架定位合理的設(shè)計模板，通過這種方式，它是有非常重要的。其它元素，通常連接到鉆孔模板連接支架或夾具，或夾具。
1.4.5鉆模板類型
A固定式鉆模板：鉆孔模板和夾具體或支架是固定的，被連接到2錐形銷和螺釘連接，結(jié)構(gòu)簡單的一般組件，它也可用于在整個鑄造和焊接結(jié)構(gòu)。。
B鉸鏈?zhǔn)姐@模板：鉆孔模板鉸鏈：等，以及鉆工件處理由模板受阻，活鉸鏈模塊可用于連接鉆進夾緊相。
C可卸式鉆模板
D懸掛式鉆模板：中斷鉆孔模板：垂直鉆井平行鉆孔中，我們使用鉆孔模板用來連接齒輪箱，和一個隨機床心軸往復(fù)運動多軸驅(qū)動頭。這個簡短的懸鉆模板鉆模板。
20
第2章 鉆床夾具設(shè)計特點
2.1 明確設(shè)計任務(wù)，了解零件加工工藝過程
2.1.1 熟悉工件零件圖、本工序加工要求
圖2.1 加工零件圖
這部分是45＃鋼，圖2.1，部件視圖批量生產(chǎn)等，在立式鉆床上這一步用鉆頭的工作。
處理的表面上，切槽，在嚴(yán)格的尺寸要求和組之間有一定的表面加工精度加工，特別是加工孔的位置的主要加工孔手柄的處理第三表面的兩側(cè)幾乎所有的表面粗糙度Ra3.2um的保修期，因此現(xiàn)在，它完成的主要加工表面是必要的描述如下：
2.1.2孔的加工
有三個孔中的部分被加工：φ38mm孔面的工作的主要部分，一個以上的表面，一個大洞和0.08孔口倒角1X45°，上φ38H8的尺寸精度的兩側(cè)垂直表面，因此，下一步驟你是主要的實質(zhì)面，機加工，盡快向端;孔φ22mmφ38mm和頭部有一個中心到中心的距離的大孔128±0.2，另外，精的小端孔孔口倒角1X45°，通孔,;φ4mm的注入孔φ22H9尺寸精度，兩孔穿過線和中心，這是沒有位置的尺寸要求的對稱平面的兩側(cè)，你需要把你的只是粗略加工。
2.1.3面的加工
該零件共有2個側(cè)面要加工：兩個側(cè)面是配合φ38mm孔后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需要精加工。
2.1.4槽的加工
該零件僅有1個槽需加工：φ22mm小頭孔鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra6.3um，尺寸精度為10H9，需精加工。
第3章 工藝規(guī)劃設(shè)計
3.1毛坯的制造形式
零件材質(zhì)是45，材料被進行選擇坯料體積小，更復(fù)雜的形狀，外表面是偽造的或砂時考慮，批量零件生產(chǎn)，從種大規(guī)模生產(chǎn)，它可以在不去除材料的粗糙度而獲得。成本低，因為它是一個簡單的裝置，通常的鍛造毛坯份。
大頂兩個洞，因為有表面精度有嚴(yán)格要求，古城會預(yù)留足夠的余量。
3.2基面的選擇
加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率，進一步更糟糕的，否則，不僅該問題的處理期間，為了提高安全性這樣產(chǎn)生不能正常進行，基礎(chǔ)，它具有正確的選擇，參考合理的選擇，在規(guī)劃和設(shè)計過程中的重要任務(wù)之一，它拆車件它帶來了許多廢舊零件。
3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)，從表面的兩側(cè)，比在兩個主要方面的標(biāo)準(zhǔn)來選擇，以提供用于隨后的處理的微粒的基線，是相對光滑的，精度高。?
3.2.2精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)精細的標(biāo)準(zhǔn)，主要是在表面的部分區(qū)域，因為那里是考慮如何保證便利性和精密夾具，相對于垂直下方，大重要洞φ38H8的，就非常自然精細的表面的底部，以選擇一個參考平面考慮，為易于加工，在組合中，為了提高后續(xù)處理的基準(zhǔn)孔的形狀，并且第二孔的徑向精度φ38H8φ37H11孔是一個平薄平面。
3.3工藝路線的擬定
除了內(nèi)容創(chuàng)建處理路徑選擇定位基準(zhǔn)，選擇的機加工表面處理方法，以確定處理器單元，以及放置進程來處理。為了得到一個合理的保證考慮路由準(zhǔn)備在組合質(zhì)量精度的尺寸精度和位置精度和機床的制備中使用的工件的幾何形狀的其他技術(shù)要求必須考慮，特別儀器，集中處理，提高了效率，也應(yīng)被視為用于處理經(jīng)濟，這是降低盡可能生產(chǎn)成本。
3.3.1工藝路線方案
10.模鍛毛坯;
20.粗銑端面B;
30.粗銑端面A;
40.精銑端面B;
50.精銑端面A;
60.粗鏜小頭孔;
70.粗鏜大頭孔;
80.粗銑小頭槽;
90.精銑小頭槽;
100.鉆大頭徑向孔φ4;
110.精鏜小頭孔φ22;
120.精鏜大頭孔φ38;
130.倒角;
140.檢驗入庫。
3.3.2工藝方案的確定
10.模鍛毛坯;
20.粗銑端面B，以端面A為定位基準(zhǔn);
30.粗銑端面A，以端面B為定位基準(zhǔn);
40.精銑端面B，以端面A為定位基準(zhǔn);
50.精銑端面A，以端面B為定位基準(zhǔn);
60.粗鉆小頭孔，利用端面A，大頭孔和小頭孔定位，保證128mm;
70.粗鉆大頭孔，定位與Ⅵ工序相同;
80.粗銑小頭槽，利用端面A，大頭孔和小頭孔槽定位，保證85mm;
90.精銑小頭槽，定位與Ⅷ工序相同;
100.鉆大頭徑向孔φ4，利用兩端面，大頭孔和小頭孔中心連線定位;
110.精鉆小頭孔φ22，定位與Ⅵ工序相同;
120.精鉆大頭孔φ38，定位與Ⅵ工序相同;
130.倒角，手工倒角，去毛刺;
140.檢驗入庫。
3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定
處理的材料，使用傳統(tǒng)的鍛造生產(chǎn)是45，粗，重約1.56千克生產(chǎn)中型或大型批的。
查找表集處理的其余部分：
普通鍛件，45，分型線直勻稱，質(zhì)地系數(shù)M1，復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.8≈0.87，S1級和26毫米厚，水平一般，以檢查的偏差，下偏差設(shè)定為大小29毫米有你在1.4-0.6太粗糙.
3.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計算
按各個加工藝步驟驟規(guī)定，兩側(cè)面總共細分成四道步驟：
1）粗銑端面B，
2）粗銑端面A，
3）精銑端面B，
4）精銑端面A，
每個工藝步驟的余量數(shù)據(jù)同下設(shè)出：：
粗銑：找到相關(guān)引用書目表格，余量是這樣的，因本工件厚度是區(qū)于6-30毫米之間，寬度低于100毫米，它余量是1毫米整。
精銑：找到相關(guān)引用書目表格，余量是這樣的，因本工件厚度是區(qū)于6-30毫米之間，寬度低于100毫米，它余量是0.5毫米。
因此鍛造毛坯的可以擺得橫式子如下，26＋1＋1＋0.5＋0.5＝29mm?。然后又因鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)出上偏差是1.4mm，下偏差是-0.4mm。因此得出：
毛坯的名義尺寸：26＋1.0＋1.0＋0.5＋0.5＝29mm；
毛坯的最小尺寸：29―0.4＝28.6mm；
毛坯的最大尺寸：29＋1.4＝30.4mm；
粗銑端面B后的最大尺寸：26＋1.0＋0.5＋0.5＋1.4＝29.4mm；
粗銑端面B后的最小尺寸：26＋1.0＋0.5＋0.5―0.4＝27.6mm；
粗銑端面A后的最大尺寸：26＋0.5＋0.5＋1.4＝28.4mm；
粗銑端面A后的最小尺寸：26＋0.5＋0.5―0.4＝26.6mm。
精銑后尺寸和零件尺寸相同，但沒有規(guī)定公差等級幾級，那么從相關(guān)相關(guān)引用書本表格5.29找到，粗銑→精銑所能達到的經(jīng)濟精度設(shè)為IT8,按入體原則取值。那么精銑后尺寸是26mm。
3.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計算
按工藝步驟要求，φ22H9mm孔先粗鏜再到精鏜才能得出，找到相關(guān)引用書本設(shè)出粗鏜的公差上偏差0.21mm，下偏差是0，那么：
毛坯的名義尺寸：22－0.8－3.2＝18mm；
毛坯的最大尺寸：18＋1.4＝19.4mm；
毛坯的最小尺寸：18－0.4＝17.6mm；
粗鏜小頭孔后的最大尺寸：18＋3.2＋0.4＋0.21＝21.81 mm；
粗鏜小頭孔后的最小尺寸：18＋3.2－1.4＝19.8 mm。
精銑后尺寸和零件尺寸是一樣的，但沒有規(guī)定公差等級幾級，那么從相關(guān)相關(guān)引用書本表格5.29找到，粗銑→精銑所能達到的經(jīng)濟精度設(shè)得IT8,按入體原則取值。那么精銑后的尺寸是φ22H9mm。
3.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計算
根據(jù)工序要求，φ38H8mm孔先粗鏜再到精鏜才能得出，找到相關(guān)引用書本設(shè)出粗鏜的公差上偏差0.25mm，下偏差為0故：
毛坯的名義尺寸：38－1－3＝34 mm；
毛坯的最大尺寸：34＋1.4＝35.4mm；
毛坯的最小尺寸：34－0.4＝33.6mm；
粗鏜大頭孔后的最大尺寸：34＋3＋0.4＋0.25=37.65mm；
粗鏜大頭孔后的最小尺寸：34＋3－1.4＋0.25=35.85mm。
精銑后尺寸和零件尺寸是一樣的，但沒有規(guī)定公差等級幾級，那么從相關(guān)相關(guān)引用書本表格5.29找到，粗銑→精銑所能達到的經(jīng)濟精度設(shè)得IT8,按入體原則取值。那么精銑后的尺寸是φ38H8mm。
3.5其他尺寸及其加工余量的確定
其他工序尺寸含1個孔，1個槽，這里對主要的1個槽的加工余量及尺寸偏差作出分析。
精銑槽，Ra＝6.3um；
從相關(guān)引用書本，加工順序是：
粗銑：9H11mm；
精銑：精銑。
3.6確定各工序切削用量及基本工時
工序20：粗銑端面B
（1）粗銑端面B
設(shè)出背吃到量：，本道加工藝步驟驟使用的設(shè)備是立式銑床X52，進給量是
零件材質(zhì)是45＃鋼 ，鍛造毛坯，刀具是高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，找到表格5.8
設(shè)出銑削速度：
本工序要使用的機床設(shè)備是立式銑床X52，找到表格3.6，設(shè)出轉(zhuǎn)速 ， 那么實際銑削速度是
當(dāng)工作臺每分鐘進給 為：
從相關(guān)引用書本找到：
工序30：粗銑端面A
（1）粗銑端面B
設(shè)出背吃到量：，本道加工藝步驟驟使用的設(shè)備是立式銑床X52，進給量是
零件材質(zhì)是45＃鋼 ，鍛造毛坯，刀具是高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，找到表格5.8
設(shè)出銑削速度：
本工序要使用的機床設(shè)備是立式銑床X52，找到表格3.6，設(shè)出轉(zhuǎn)速 ， 那么實際銑削速度是：
當(dāng)工作臺每分鐘進給 為
從相關(guān)引用書本找到：
3.6.3工序40：精銑端面B
每齒進給量是，是 找到表格得出：
X52 那么實際銑削速度是：
當(dāng) ，工作臺每分鐘進給量
3.6.4工序50：精銑端面A
每齒進給量是， ，找到表格得出：
X52 那么實際銑削速度是 ：
當(dāng) ，工作臺每分鐘進給量：
3.6.5工序60：鉆、擴、鉸孔
鉆孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，擴孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆，鉸孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。
（1）鉆孔
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么
數(shù)據(jù)通過翻閱相關(guān)行業(yè)書目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實際切屑速度是。
切屑用時：
=10mm，，，
故，，
，
（2）擴孔
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么，
數(shù)據(jù)通過翻閱相關(guān)行業(yè)書目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實際切屑速度是。
切屑用時：
=10mm，，，
故，，
，
（3）鉸孔
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么，
數(shù)據(jù)通過翻閱相關(guān)行業(yè)書目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實際切屑速度是。
切屑用時：
=10mm，，，，
故，，
，。
3.6.6工序70：鉆、擴、鉸孔
（1）鉆孔
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么
數(shù)據(jù)通過翻閱相關(guān)行業(yè)書目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實際切屑速度是。
切屑用時：
=10mm，，，
故，，
，
（2）擴孔
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么。
數(shù)據(jù)通過翻閱相關(guān)行業(yè)書目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實際切屑速度是。
切屑用時：
=10mm，，，
故，，
，
，，設(shè)出，，，設(shè)出，那么實際切屑速度是。
切屑用時：
，，，，
。
單件工序總時間：
3.6.7工序80：粗銑小頭槽，精銑小頭槽
每齒進給量是， 高速鋼鑲齒三面刃銑刀，，齒數(shù) Z=10 找到表格
設(shè)出銑削速度：
采用x62臥式銑床，設(shè)出轉(zhuǎn)速 那么實際銑削速度是為：
當(dāng)，工作臺每分鐘進給量是：
工序時間:
半精銑
每齒進給
齒數(shù) 設(shè)出銑削速度：
采用x62臥銑 取轉(zhuǎn)速那么實際銑削速度是為：
當(dāng)工作臺每分鐘進給量：
工序基本時間：
工序8：鉆大頭徑向孔φ4
鉆孔：（1）鉆孔工藝步驟
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：mm，從相關(guān)引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進給量是，切屑速度：，那么
數(shù)據(jù)通過翻閱相關(guān)行業(yè)書目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實際切屑速度是。
切屑用時：
=5.9mm，，，
故，，
，。
（2）粗鉸孔工藝步驟
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進給量是
，切屑速度：，那么。
數(shù)據(jù)通過翻閱相關(guān)行業(yè)書目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實際切屑速度是。
切屑用時：
，
，，
，
3.6.12工序130：倒角
?????機床：Z525鉆床
??????刀具：倒角鉆頭
量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型
夾具：專用夾具
KCSJ-01手柄工藝設(shè)計及制造
4、 專用夾具設(shè)計
由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計專用夾具。
? 4.1定位方案的確定
4.1.1工序要求
本次設(shè)計主要是針對鉆,鉸φ38孔的夾具，它將用于Z525鉆床。
該工序要求中心線與端面（有位置要求，因此可以得出該孔在兩個側(cè)面的正中心上，并且還要求其孔為通孔，由于端面經(jīng)過精銑，精度比較高，因而工序基準(zhǔn)為端面A，為了便于臥式轉(zhuǎn)床加工，選取適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)，保證其加工要求。夾具設(shè)計應(yīng)首先滿足這些要求，在保證較高的生產(chǎn)效率的前提下，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟性。加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且夾具體應(yīng)具有較好的剛性。
??4.1.2定位方案設(shè)計分析
如圖所示，為了加工通孔，必須使其完全定位。因此初步的設(shè)計方案如下,首先必須明確其加工時應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于臥式鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動V型塊定位，這樣既簡單又方便。
4.1.2定位分析
如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個固定V型塊限制兩個自由度，一個滑動V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。
在該定位方案中，一個支撐面頂住，限制了z軸的移動，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。一個固定V型塊限制了y軸的移動，x軸的移動，一個滑動V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個自由度全部被限制。定位面板如附圖A1圖紙——手柄座夾具體裝配圖所示。
?4.1.3定位誤差分析
定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對于夾具設(shè)計中采用的定位方案，，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3—1/2，即可認為定位方案符合加工要求。
對于本次設(shè)計的夾具，需要保證的尺寸要求：保證油孔軸線距側(cè)面13mm，保證油孔軸線通過兩孔軸線及兩側(cè)面的對稱面。
對于本工序要求，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為兩孔中心線，故基準(zhǔn)不重合誤差為0。基準(zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達到Ra3.2mm，都經(jīng)過精鉆，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩V型塊的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。
綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。
? 4.1.4定位元件的型號，尺寸和安裝方式
4.1.4.1支撐面
在定位板面上做成一個支撐面，經(jīng)過精銑得到精度較高的平面。
4.1.4.2 V型塊
本設(shè)計方案選用一個固定V型塊和一個滑動V型塊，查《課程設(shè)計指導(dǎo)教程》，確定v型塊為GB2205-1999標(biāo)準(zhǔn)，其相關(guān)尺寸見下圖3：
4.2夾緊方案的確定
?4.2.1夾緊裝置的設(shè)計
夾緊力方向原則：
（1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置；
（2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能?。?
（3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。
夾緊作用點原則：
（1）夾緊里的作用點應(yīng)正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；
（2）夾緊力的作用點應(yīng)正對工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點位置等措施來實現(xiàn)；
（3）夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動。
根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點及定位方式，確定夾緊方式。
本設(shè)計方案選用的是螺旋夾緊機構(gòu)，夾緊方向水平向右，通過螺栓的轉(zhuǎn)動，帶動固定在滑動V型塊上面的方塊螺母向右移動，進而作用在工件φ30mm外圓面上，實現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見A1圖紙。這種夾緊方式和夾緊裝置簡單實用，且對于大批量生產(chǎn)能較快裝夾工件，勞動強度較小，成本低，簡單可靠。
?4.2.2夾具的操作及維護
安裝工件時，應(yīng)先將螺栓轉(zhuǎn)動退出足夠的行程空間以便于安裝工件，然后使工件的φ30mm外圓面套在滑動V型塊上，外φ54mm外圓面套在固定V型塊上，將端面A緊靠在定位板上的支撐面上，這樣工件以端面A為定位基準(zhǔn)安裝。工件裝好后，轉(zhuǎn)動螺栓，使滑動V型塊靠緊φ30mm外圓面并夾緊工件。加工完成后松開工件，只需反向轉(zhuǎn)動螺栓，即可取下工件。
夾具在使用中，應(yīng)注意檢查鉆套的磨損情況，如果磨損后不能精確保證加工精度，則需要更換鉆套。本夾具V型塊是受力部件，夾緊時檢查其是否發(fā)生受力變形，如有變形，應(yīng)及時設(shè)法修正，才能保證加工精度。為使其變形減小，需要嚴(yán)格控制螺桿的夾緊力。
結(jié) 論
許多的設(shè)計過程中的問題，它不能保證在夾具的設(shè)計，一個夾具設(shè)計的準(zhǔn)確性，定位的位置的所有的成員，定位，加工精度選擇不能保證的不合理的條件是的，你。這種過量的余量，從而選擇所述夾持機構(gòu)，它無法滿足為目的夾具夾緊力的原因的生產(chǎn)過剩位置工件表面周轉(zhuǎn)。然而，在老師的精心指導(dǎo)下，三個月后的努力，這些問題都解決方案。這個過程中，更好地理解和加工技術(shù)和夾具設(shè)計方面的知識，以進一步在未來從事專業(yè)技術(shù)工作，以提高他們的技能，跨學(xué)科的我的專長它提高了知識的能力。然而，教師的精心指導(dǎo)下，三個月后的努力，這些問題是所有的解決方案。這個過程中，更好地理解和加工技術(shù)和夾具設(shè)計方面的知識，以進一步在未來從事專業(yè)技術(shù)工作，以提高他們的技能，跨學(xué)科的我的專長它提高了知識的能力。縱觀本次畢業(yè)的項目，我深深感到，所有的細心，你一定要有耐心。有時粗心計算錯誤，你可以狠狠地重復(fù)。然而，思維的老師教比平時，社會責(zé)任的未來，這是一些小錯誤來思考在世界上，一個令人震驚的意外，我好習(xí)慣非常如果有責(zé)任，你不能提醒自己，一絲不茍的形成。他們是，為了學(xué)到很多東西，當(dāng)然了幾年，他們的知識，發(fā)現(xiàn)，采取的學(xué)到的知識優(yōu)勢的能力是不是真的已經(jīng)夠糟了，他們不僅是當(dāng)今使用我們知道。這種想法，我真的很急。切割過程的主要參數(shù)，由目的，以確定路由的過程中，基本任務(wù)，正確的工藝路線設(shè)計組件，是確定的定位和夾緊，利用夾緊機構(gòu)，定位和夾緊的它可以是，如果你想確保我們能夠?qū)崿F(xiàn)的目標(biāo)，請確保您有加工精度。許多的設(shè)計過程中的問題，它不能保證夾具設(shè)計的準(zhǔn)確性，我們假定路線的一個非法過程。在夾具設(shè)計，指定的位置處的所有的成員，定位，加工精度的選擇是有不合理的條件，但不能保證。這種過量的余量，從而選擇所述夾持機構(gòu)，它無法滿足為目的夾具夾緊力的原因的生產(chǎn)過剩位置工件表面周轉(zhuǎn)。然而，在老師的精心指導(dǎo)下，三個月后的努力，這些問題都解決方案。這個過程中，更好地理解和加工技術(shù)和夾具設(shè)計方面的知識，以進一步在未來從事專業(yè)技術(shù)工作，以提高他們的技能，跨學(xué)科的我的專長它提高了知識的能力。然而，教師的精心指導(dǎo)下，三個月后的努力，這些問題是所有的解決方案。這個過程中，更好地理解和加工技術(shù)和夾具設(shè)計方面的知識，以進一步在未來從事專業(yè)技術(shù)工作，以提高他們的技能，跨學(xué)科的我的專長它提高了知識的能力?？v觀本次畢業(yè)的項目，我深深感到，所有的細心，你一定要有耐心。有時粗心計算錯誤，你可以狠狠地重復(fù)。然而，老師自己的社會責(zé)任的未來的思想，一些小錯誤，以在世界上的思想，這是一個令人震驚的事故，教學(xué)比平常，但是，我自己更不能提醒，為了細致形成的是非常負責(zé)任的好習(xí)慣，。他們是，為了學(xué)到很多東西，當(dāng)然了幾年，他們的知識，發(fā)現(xiàn)，采取的學(xué)到的知識優(yōu)勢的能力是不是真的已經(jīng)夠糟了，他們不僅是當(dāng)今使用我們知道。
25
致 謝
從知識的大學(xué)畢業(yè)，綜合運用相關(guān)專業(yè)知識是它有知識的實際應(yīng)用。通過本次畢業(yè)設(shè)計，這樣的整合在原有基礎(chǔ)上，我必須提高自己的專業(yè)知識，你不能沒有老師和同學(xué)們的幫助。在老師的分析和設(shè)計指導(dǎo)，在分析過程中，由名師設(shè)計的分析，給我很大的鼓勵，給了我很多的設(shè)計理念比手感，以提高分析的學(xué)習(xí)能力，以及在討論一個問題它這是，在那里你會清楚地了解我的利益的嚴(yán)重影響。
說實話，大學(xué)一直是真的累了。然而，他們自己設(shè)計的一個明確的結(jié)果，并畢業(yè)于罕見的成功的設(shè)計。這是第一次，但我喜歡我更加成熟，我的生活才來到幾乎成功，不要感覺。通過本次畢業(yè)設(shè)計，我深深感到，所有的細心，你一定要有耐心。有時無意計算錯誤，你能批評我。然而，思維的老師教比平時，患者，社會責(zé)任的未來，這是一些小錯誤來思考在世界上，一個令人震驚的意外，我好習(xí)慣非常如果有責(zé)任，你不能提醒自己，一絲不茍的形成。他們是，為了學(xué)到很多東西，當(dāng)然了幾年，他們的知識，發(fā)現(xiàn)，采取的學(xué)到的知識優(yōu)勢的能力是不是真的已經(jīng)夠糟了，他們不僅是當(dāng)今使用我們知道。這種想法，我真的很急。
自從畢業(yè)的那段時間，控制和調(diào)節(jié)，以了解這種格，因為所選擇的解算器，你應(yīng)該已經(jīng)了解到，很多地方?jīng)]有足夠的時間仔細檢查源，這是我大學(xué)是太遠只是一般的方向，然后可以理解的是，實際應(yīng)用。然而，我的方向，下班后我的生活，所以，試圖至少你必須做的，換句話說，我認為我最重要方向。當(dāng)活，這是非常，不僅不同，因為它是一種高個人熱情，使工作僅僅是，為了找到最有前途的工作，以實際的生產(chǎn)，自己有一種可能性，即一些文章中的貢獻。
27
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