空氣壓縮機(jī)曲軸的鉆φ8油孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備含3張CAD圖
空氣壓縮機(jī)曲軸的鉆φ8油孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備含3張CAD圖,空氣壓縮機(jī),曲軸,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
4.1加工曲拐上端面油孔夾具設(shè)計(jì)
本夾具主要用來鉆、擴(kuò)油孔,油孔傾斜的角度不一樣,曲拐上端處的油孔較深選擇鉆頭時(shí)要選擇較為合理的,強(qiáng)度硬度還有長(zhǎng)度都要考慮清楚,曲拐上頂面油孔并應(yīng)與頂面成40角,加工到本道工序前要完成曲拐的粗、精磨。因此本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
4.1.1定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知,油孔位于零件曲拐上,其尺寸精度要求和表面粗糙度要求不高,曲拐上頂面油孔并應(yīng)與頂面成40角。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與頂面頂面成40角并保證油孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇油孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精磨頂面工序的定位基準(zhǔn),以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工油孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇曲軸兩端軸中心線作為主要定位基面以限制工件的四個(gè)自由度,用支承板在曲拐端面限制工件的一個(gè)自由度。
4.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)加工,而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由《切削手冊(cè)》得:
鉆削力
鉆削力矩
式中:
當(dāng)用兩把刀具同時(shí)鉆削時(shí):
本道工序加工油孔時(shí),工件前后兩軸承放在兩V形塊上。再使工作臺(tái)面上升一段距離。夾緊力方向與鉆削力方向不同。有40的夾角的偏向,所以?shī)A緊力1995.5N 。
4.1.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定
由于空氣壓縮機(jī)曲軸的生產(chǎn)量很大,采用手動(dòng)夾緊的夾具雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。采用手動(dòng)夾緊,原始夾緊力可以連續(xù)作用,夾緊可靠,方便實(shí)用。
本道工序夾具的夾緊元件選用兩個(gè)V形塊、一個(gè)支承板來對(duì)曲軸定位。再用一個(gè)直壓板對(duì)工件夾緊,從傾斜方向夾緊工件。但工件仍可繞軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)所以采用了一個(gè)支承板來限制它的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于夾緊力方向與鉆削力方向不同,軸心線方向上受到力的作用,所以用一個(gè)支承板來定位。
根據(jù)工件的直徑 D=95mm可知V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸如下:
表4-1 V形塊的各參數(shù)
H
D
>80-100
50
12
18
12
30
15
25
140
V形塊設(shè)計(jì)如圖
圖4-1 V形塊圖
4.1.4鉆套、襯套及夾具體設(shè)計(jì)
工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)兩次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求:工藝孔8mm分鉆、擴(kuò)兩個(gè)工步完成加工。即先用的麻花鉆鉆孔,根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零,故鉆套孔徑為即。再用標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔,根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴(kuò)孔鉆的尺寸為。
圖4-2 長(zhǎng)型快換鉆套圖
工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表:
表4-2 鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)
d
H
D
公稱尺寸
允差
8
60
12
+0.018
+0.007
26
22
10
4
7
7
16
襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示:
圖4-3 固定襯套圖
其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表:
表4-3 固定襯套結(jié)構(gòu)參數(shù)
d
H
D
C
公稱尺寸
允差
公稱尺寸
允差
12
+0.034
+0.016
20
18
+0.023
+0.012
0.5
2
夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖2所示。
4.1.5夾具精度分析
利用夾具在機(jī)床上加工時(shí),機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系,最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中,當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后,應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。
由工序簡(jiǎn)圖可知,本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合,又采用頂面為主要定位基面,故定位誤差很小可以忽略不計(jì)。本道工序加工中主要保證兩油孔尺寸。直徑為,并采用鉆套,導(dǎo)套孔徑為,外徑為同軸度公差為。固定襯套采用孔徑為,同軸度公差為。
該油孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。即要求:(1)各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。(2)各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。(3)當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài),即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。(4)如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí),相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為,此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。即孔的位置度公差最小值為。
工藝孔的尺寸,由選用的擴(kuò)孔尺寸滿足。
由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)滿足。
影響油孔位置度的因素有:
(1)鉆模板上兩個(gè)裝襯套孔的尺寸公差:
(2)兩襯套的同軸度公差:
(3)襯套與鉆套配合的最大間隙:
(4)鉆套的同軸度公差:
所以能滿足加工要求。
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空氣壓縮機(jī)曲軸的鉆φ8油孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備含3張CAD圖,空氣壓縮機(jī),曲軸,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
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