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畢 業(yè) 設(shè) 計
題目
帆布氣眼的沖壓模具設(shè)計
系別
機電系
專業(yè)
模具設(shè)計與制造
班級
姓名
學(xué)號
指導(dǎo)教師
日期
設(shè)計任務(wù)書
設(shè)計題目：
帆布氣眼的沖壓模具設(shè)計
設(shè)計要求：
1. 按要求確定沖壓工藝方案；
2. 設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)；
3. 合理的選用模具材料和壓力機；
4. 具有分析解決沖壓工藝中質(zhì)量問題的能力；
5. 內(nèi)容上注重理論與實踐相結(jié)合；
6. 在模具的設(shè)計、計算中要有自己的獨特方法；
7. 設(shè)計要全方位地表達模具的工作情況；
8. 以這次畢業(yè)設(shè)計要加深對實踐問題的理解；
9. 取材要廣泛，內(nèi)容要豐富，講述要詳細，實用價值要高；
10. 模具的設(shè)計要有效地體現(xiàn)出“以應(yīng)用為目的”的特色，內(nèi)容要精練，針對性、實用性要強。
設(shè)計進度要求：
1. 11月28日——12月 4 日 搜集模具相關(guān)資料及前期準備工作；
2. 12月 5 日——12月12日 模具基本類型與工作部分零件尺寸計算；
3. 12月13日——12月20日 模具整體及其零件的設(shè)計和繪制結(jié)構(gòu)尺寸圖；
4. 12月21日——12月25日 畢業(yè)論文的校核、修改、定稿及打印裝訂；
5. 12月26日——12月23日 畢業(yè)答辯。
指導(dǎo)教師（簽名）：
目 錄
摘 要 3
前 言 4
1 沖壓件的工藝分析 5
1.1 工件的工藝分析 5
1.2 工件的加工可能性驗證 5
2 模具的基本類型與結(jié)構(gòu)分析 6
2.1 模具基本類型的確定 6
2.2 排樣方式的確定 7
2.3 材料利用率的計算 7
2.4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 8
3 模具各工藝力計算及沖裁設(shè)備的確定 10
3.1 落料力的計算 10
3.2 卸料力的計算 10
3.3 翻邊力的計算 10
3.4 切邊力的計算 11
3.5 推件力的計算 11
3.6 總沖裁力的計算 11
3.7 閉模高度的計算 12
3.8 沖裁設(shè)備的選擇 12
3.9 沖裁功的驗算 13
3.10 壓力中心的計算 14
4 模具主要工作部分尺寸的計算 15
4.1 落料刃口尺寸計算 15
4.2 切邊刃口尺寸計算 16
4.3 翻邊的工作部分尺寸計算 17
5 模具零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計 18
5.1 成形零件 18
5.2 支撐固定零件 23
5.5 卸料及壓料零件 25
5.4 緊固件及其他零件 27
5.5 定位零件 28
5.6 模架選擇及模具的動作過程 29
5.7 模具總圖及明細表 29
結(jié) 束 語 30
致 謝 31
參考文獻 32
摘 要
工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成型工藝方法，有效地保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量，使操作技術(shù)簡化，還能省料、節(jié)能，獲得顯著的經(jīng)濟效益。
由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。
據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機、汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表等產(chǎn)品的零件，有60%左右是用模具加工完成的；自行車、手表、洗衣機、電冰箱、電風扇等輕工業(yè)產(chǎn)品，有80%的零件需由模具來制造。至于標準件中的緊固件、軸承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃制品、玻璃器皿、皮膠鞋等的大批量生產(chǎn)，完全靠模具來保證。例如生產(chǎn)海鷗牌照相機，其占總數(shù)的92%的零件就需500套模具，又如解放牌汽車改型后約需400套模具，其總重量達2500t。即使一個自動玩具的生產(chǎn)也需要近90套模具。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位越來越被人們所共認。
實踐證明，只有依靠先進的科學(xué)技術(shù)，廣泛地采用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，加強科學(xué)管理，才能促進生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。而要完成上述新課題和新項目就離不開精密、復(fù)雜、大型、長壽命模具的及時工藝。
我設(shè)計的彎管墊片模具，材料為黃銅H68，厚度t=1.5mm。傳統(tǒng)的加工方法為落料、沖孔、翻邊、修整。我的加工方法比較特別：由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：落料、（省去預(yù)制孔）直接穿孔、翻孔、再利用翻邊凸模與翻邊凹模的間隙進行擠切修邊。從而完成工件的加工。
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