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編號：
畢業(yè)設計(論文)外文翻譯
（譯文）
院 （系）： 機電工程學院
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
學生姓名： 戴瑤
學 號： 1000110401
指導教師單位： 機電工程學院
姓 名： 楊曉清
職 稱： 講師
2014年 5 月 24 日
模具的制造
Taylan Altan”(1),布萊恩Lillg Y.C.Yen
制造工程技術研究中心
包括工業(yè)部門、焊接、和系統(tǒng)工程
俄亥俄州立大學哥倫布,俄亥俄州,美國，Taylan Altan(1),哥倫布,俄亥俄州,美國。
摘要
設計及制造模具代表著整個產業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)，因為幾乎所有的大規(guī)模生產離散部分是生產過程中形成的模具。因此,質量、成本和加工完成的模具生產中很大的影響經濟及批量生產零件。特別是在汽車行業(yè)。因此,模具制造商被迫制定和實施的最新技術，和一部分工藝設計包括建模、快速原型制造、快速工具,優(yōu)化刀具軌跡生成高速切削和加工、機械和切割工具、表面涂層和修復以及EDM和ECM。本文從ClRP中查找資料，試模過程。是在這個領域的重大進展和實際應用。
關鍵詞:模具；制造
桂林電子科技大學 第39頁/共38 頁
引言
作者要感謝那些在這次審查論文中做回應的所有同事,即Klocke教授——WZL亞琛,教授。Tonshoff IFW漢諾威,韋特海姆教授,伊斯卡有限公司(以色列),教授。Kruth和Lauwers——天主教大學魯汶教授拉?！餐芈『漳?蓋革和教授恩格爾-融通的埃朗根博士,教授。維內特-在多特蒙德,利奧波德博士——GFE開,雷茨尼克先生——擠壓磨練Corp . Gunasekera -俄亥俄大學教授,教授綠色大蘋果——英國巴斯大學、布埃諾教授——Fundacion Tekniker弗勞恩霍夫IWU Neugebauer和朗博士,教授開。也由于我們同事和感謝ERCINSM以及Klocke教授的同事IFW WZL,Tonshoff教授,他幫助我們收集數(shù)據(jù)的引用和準備。此外,我們感謝我們收到的許多參與者的2001機械模具會議
1背景
工業(yè)產品的生產需要生產離散sub-assembled和組裝，組裝為子產品準備好客戶。幾乎所有制造的的大批量生產的模具和離散零件要求所使用的模具生產過程如鍛造，沖壓，鑄造，注塑成型。因此,設計和制造模具和模具代表整個生產鏈的一個非常重要的方面。這可以如下觀測所示:
類似于機床,模具和模具可能相比于整體，整個生產計劃的價值代表一個小投資。然而,他們是至關重要的。如機床，在確定鉛倍，質量和離散零件成本。
制造和嘗試新的模具的關鍵是在確定的可行性和整個生產程序的時間。例如,在制造汽車通過inmold內部組件紋理復雜的模具,使用costup到050萬美元,可能需要6到9個月的試演和健壯的使用生產過程開發(fā)設備?？紤]到OEM的要求樣品部分,在生產設備(不生產原型),6 - 9個月之前開始生產(SOP)的一個新的汽車模型,模具的重要性使變得明顯。
該模具的質量直接影響到生產的零部件質量。杰出的例子是用于注塑透鏡的模具或模具，用于汽車傳動部件精密鍛造。
1.1技術的意義
上面列出的觀察說明,模具和模具制造的一個關鍵位置組件在幾乎所有的產業(yè),但特別是在運輸、消費電子產品和消費品行業(yè)。模具制造影響整個生產周期的有效性,在整個生產鏈中必須考慮這種技術這是一個非常重要環(huán)節(jié)。
模和模具制造涵蓋了范圍廣泛的活動,包括:a)制造新模具和夾具。b)制造模具的維護和修改。c)技術援助和為客戶制造原型,圖1[1]。過程開發(fā)和模具試驗以及模具維護尤為重要,因為它們占用昂貴的生產設備和影響交貨期。這些活動必須有非常嚴格的計劃和完成期限。這種需求使調度在制模車間是一項極具挑戰(zhàn)性的任務。汽車行業(yè)不斷試圖減少對新車型的開發(fā)時間給模具制造商帶來巨大的壓力,這樣就需要新的生產系統(tǒng)[2]。
1.2各類模具
利用模具和模具的四個主要過程a）需要不同的技術設計和生產。b)使用不同的術語,圖2[3]。例如,壓鑄模具有更多的深度和薄的肋腔,無法輕易比注塑模具加工。結果5倍電火花機用于壓鑄行業(yè)比注塑行業(yè)。另一個例子是，近50%，為電火花線切割機的使用在沖裁模只有5%的這些機器用于制造擠壓模具。
如圖2所示,大型拉深和沖壓模具是由加工鑄鐵或鋼結構,而鍛造模具,壓鑄和塑料成型是由工具鋼塊,涉及相當大的粗加工操作。注塑模具和壓鑄模具允許相當復雜零件的生產與削弱空洞的幾何圖形。因此,這些工具通常有多個運動幻燈片和沖頭及冷卻通道,使生產過程復雜化。模具是由功能（腔，插芯，沖頭）和支持組件(導銷，支架，模板）。常常支持組件和許多洞只需要二維或2% D加工,但可能需要50 - 60%的總生產時間。這一事實常被忽視,但必須考慮有效加工操作的計劃。
而金屬切削和電火花的主要方法是用于模具和模具制造、擠壓、微機械加工和化學腐蝕方法也用于制造模具為各種應用程序。
產品設計開發(fā)
工藝布局模具開發(fā)
模具制造
產品調試，使用和回收
3D-CAD
過程模擬
過程模擬
激光切削
有限元模擬
快速模具
CAD/CAM系統(tǒng)
端組件
虛擬樣機技術
逆向工程
加工策略
質量控制
快速原型
反向同步
強大的模具開發(fā)模具
逆向工程
基于特征的加工鏈的輪廓
同步工程
圖1:模具和模具加工產品的位置生命周期[1]。
1.3模具制造的經濟學
根據(jù)最近的一項調查[4],在所有工業(yè)化國家的模具制造中面臨著類似的重大問題,即:
1． 由于價格和利潤率的下降,以至于需要強大力度的控制和降低成本。
2． 要求比以前（少約50%）的時間建立模具。
3． 需要擴展的客戶服務包括(數(shù)據(jù)處理、建議原型零件,在過程開發(fā)援助)。
4． 缺乏熟練工人成本,導致需要向員工提供新技術的培訓。
5． 全球化導致增加外國競爭,尤其是來自發(fā)展中國家技能水平增加,工資相對較低的情況。
優(yōu)先級根據(jù)國家不同調查;例如在北美和德國模具制造商主要關心外國的競爭,日本企業(yè)集中精力開發(fā)新市場。在所有國家,然而,接受“新技術”被公認為是一個必要的組件,可能導致創(chuàng)新和集成,驗收至關重要。[5]。據(jù)悉,不僅包括新技術制造技術(高速銑削,硬加工、自動化、流程建模等等)而且預處理和制造后,如成本估算與控制、文檔、培訓和運營管理。因此,兩個基本組件實現(xiàn)模具行業(yè)的競爭地位:a）能力的人員。b)利用161年優(yōu)化和創(chuàng)新的生產技術。
邊界條件消隱工具
材料
X155CrVMo12-1
高幾何比率
HS6-5-3(PM
小的幾何形狀和厚度薄的特點
HM K40
質量要求高
硬度 57-63HRC
通過線切割或坐標成型磨削生產
注塑模具和壓鑄磨具
材料
高深度/小半徑
40CrMnMo7
非常高的質量要求
X38CrMoV5-1
使用細而長銑刀
伸強度R=1000-1500N/MM2
主軸轉速和控制器的性能有很高要求
硬度48-58HRC
銑削和電火花加工
拉深模
材料
扁平的幾何形狀/大半徑
GG25CrMo
未知匹配許可
GGG-70
上主軸轉速，進料速率和控制器的性能高要求
鋅基壓鑄合金
硬度 220-270 B30
通過銑削可能悉數(shù)加工
圖2:在模具和模具工件特征[3]。
對于一個成功的制模操作，成功的模具制造商的建議，它是必要的：
1、建立量化成本估算的方法。在這個行業(yè)成本估算通?；凇斑^去的經驗”和“感覺”的模具制造商,與“相似的”模具。由于估計的準確性,可能決定利潤或損失,可能在20%以下[7]。
2、確定模具制造的整個過程鏈,從調查到交貨給客戶。
3、識別所有成本參數(shù)和量化成本因素,最終通過回顧歷史(數(shù)據(jù)收集對工作時間、合同、成本會計)。
4、建立一個合同的基礎上,項目合同不只是提供額外費用[8]。為了保持期限,關注合同的初始化,而不是模具的裝配,涉及到相當多的人力和很難改變一個時間表
5、向客戶提供服務主要在年初數(shù)據(jù)管理和生產過程中,也在過程開發(fā)復雜的模具,可能需要相當多的試驗時間。
成功的模具制造商質量是給定的。工作的時間進度,或存儲時間,可以較低的批量生產的一個重要因素,如模具。在這個應用程序中據(jù)估計,70%的“總生產時間”由存儲時不添加到產品價值。這種情況只能通過提高加工能力,提高機器利用率,奧蘭德提高部分的效率處理操作[9]。減少工作的時間,許多商店已經分離無干涉刀位軌跡生成高技術死于工程和模具的設計。而后者是工程部門完成的,刀位軌跡生成完成車間的機器上的操作員。
2模具和流程設計
在使用模具或模具制造離散部分,這部分設計必須符合這一過程以保證生產高質量的零件在低成本和短交貨期。因此,同時部分和過程的設計,這通常是在實踐中并非如此。這個目標只能通過設計師與產品之間良好的溝通工具,可以在不同的公司(OEM和供應商)位置。
原始設備制造商 一級供應商 下級供應商
圖3:CAD系統(tǒng)擴散鏈(10)。
使用不同的CAD系統(tǒng)和供應商溝通在供應鏈進一步復雜化。圖3中,來自(10),顯示了CAD系統(tǒng)的擴散在前三層的北美汽車工業(yè)。因為模具和模具制造企業(yè)往往是三或四線供應商,可靠地將CAD數(shù)據(jù)的“互操作性問題”之間的公司在這個行業(yè)尤為突出。
眾所周知，設計實際上只占一小部分，5到15%的一部分，總的生產成本。然而，在設計階段作出的決定已在制造和生命周期成本的一個產品的深遠影響。除了滿足功能要求，該部分的設計必須考慮：a）選定的制造工藝及其局限性，b）設備和模具的要求，c）過程的能力，如尺寸，幾何形狀，公差，和生產速率，和d）處理條件下的物料特性。通常的設計需要一個新的現(xiàn)有的流程工具、改性發(fā)展。在這種情況下模具發(fā)展和嘗試可以長或更長的時間，為模具制造所需的時間。
組裝準備幾何部分,通常以電子形式,必須用于開發(fā)模具或模具幾何圖形以及選擇工藝參數(shù)。圖4所示,使用鍛造為例,信息的流動和活動在計算機輔助模具和工藝設計[11]。過程,如沖壓、熱、冷鍛可能需要幾個操作從最初簡單的鋼坯或空白表,直到完成一部分。因此,可能需要幾個模具。在流程,傳入的材料是無形的,如粉末壓實、注塑、壓鑄、一套模具或模具設計。模具設計本質上是一種體驗式的活動。然而,很明顯增強利用流程建模技術:
1、 估計材料流動和模具應力。
2、 建立最佳工藝參數(shù)（機和擠壓速度，模具和材料溫度，保持壓力，時間等）。
3、 模具設計的特點，有必要執(zhí)行過程（鍛造，草圖在沖壓，壓料面和拉延筋在注射成型中的澆口和分流道和壓鑄）。
4、 確定產品和模具尺寸的預測和消除缺陷，而一個強大的過程中獲得調整工藝參數(shù)。
過程建模中的應用，采用三維有限元法為基礎的軟件，現(xiàn)在被認為是常規(guī)的（i）永久模具和壓鑄，（ii）注射，注氣，壓縮和吹塑，和（iii）金屬板材成形。在鍛造，而二維模擬被廣泛的應用，三維應用程序被引入先進技術公司。研究正在進行“反向模擬法”設計的鍛坯[ 12 ]。有限元仿真結果的例子是在鍛造和沖壓[圖6 11 5圖見]。在金屬切削有限元模擬中的應用已受到許多公司介紹，但它仍然是在RBD的階段。最有可能的是，這個應用程序將被廣泛接受，在接下來的兩到四年，還擴展到了金屬切削操作完整的三維模擬。之前，他們可以應用在工業(yè)環(huán)境中，仿真過程中必須進一步發(fā)展。a)復合聚合物成型（模內層壓，玻璃纖維增強聚合物基復合材料的壓縮成型）。b）的夾心板的金屬材料。復合材料的變形規(guī)律的公式表征代表相當大的技術挑戰(zhàn)和仍在發(fā)展階段。
3原型和快速模具
3.1添加劑制造和快速成型模具和模具生產
添加劑的制備方法通常被稱為“快速原型（RP）類”或“實體自由成形制造”（SFF）過程有相當?shù)陌l(fā)展在過去的十年。雖然他們最初銷售作為輔助設計的可視化和成型技術，近年來這些技術的最有前途的應用已經在凈形模具快速制造領域過程。一個優(yōu)秀的評論是在第四十八次大會[ 13 ] CLRP主題的論文。
圖4：產品流程圖，模具和工藝設計（例如：鍛造）[ 11 ]
圖5：汽車曲軸鍛造三維有限元軟件模擬[ 11 ]。
所有的當前使用的過程遵循相同的基本序列步驟構建一個組件。這一過程始于CAD實體模型的一個部分或工具插入,這通常是轉移到RP機器STL格式。這個數(shù)據(jù)結構減少了實體模型定義一組三角形面表面的部分。這個STL文件然后“切片”電機控制器軟件,最初是一個三維對象轉化為二維層的有序集合。然后是重建的,一次一層~[14]
圖6:在沖壓有限元仿真的例子。通過優(yōu)化壓邊力(BHF)控制,有可能形成一個無皺紋的一部分[11]。
RP工藝不同形式構建材料使用的特定方法,以及構建材料本身。到目前為止,最常見的建設材料是液體(有限元),一個擠壓固體(熔融燒結)。用于形狀的原材料的技術通常使用laser-activated化學變化(有限元),激光燒結(鏡頭,SLS),擠壓(FDM),或一個粘合劑粘結劑(3 d打印)。]
RP工藝不同，使用特定的方法形成的建筑材料，以及在構建材料本身。到目前為止，最常見的建筑材料是液體（SL），擠出的固體（熔融燒結）。該技術用于形狀的原材料通常使用激光激活化學變化（SL），激光燒結（鏡頭，SLS），擠壓成型（FDM），或粘合劑（3D印刷）。
3.2設計和可視化工具:新發(fā)展
在RP市場的主要推力是低成本的3D打印機”的發(fā)展，這是專為辦公使用，并專為可視化輔助部分設計師。所有這些過程的目的是為低成本成型方法生產相對脆弱的部分，允許一部分設計師產生一個快速設計迭代步數(shù)，并以較低的成本。這些過程不是目前能夠生產零件能夠承受重大壓力。
3.3快速生產模具
快速模具和模具使用添加劑的生產流程可以減少時間和成本將新產品引入市場的大幅減少設計迭代和成型周期。添加劑過程也有其他優(yōu)勢,比如建立保形冷卻線在模具型腔的能力,和一些系統(tǒng)的定制材料屬性的一部分,因為它是建立。
“快速工具”的概念包括三個不同階段:原型工具,“橋”的工具,工具有限公司生產運行。原型工具正是其名稱所暗示的:死亡或模具設計來測試一個新的組件設計,新材料,或者一個新進程。在這種情況下,工具本身并不打算生產超過幾百個零件、刀具壽命,循環(huán)時間,一部分彈射通常不是設計問題。慢得多周期和手動彈射通常用來簡化工具設計和節(jié)省寶貴的時間和生產原型工具。因為原型工具的成本可以并入總加工成本和攤銷在整個產品生命的最終產品,成本不是一個主要關心的。另一方面,產品開發(fā)約束要求的時間生產工具必須很短,通常只有數(shù)天或數(shù)周。
“橋工具”是應用于模具和模具設計成持續(xù)或許成千上萬的產品周期。這些工具允許一個新產品進入市場初期,雖然仍在制造生產工具。雖然這些工具不需要生產工具的耐用性,并且可能不是優(yōu)化的工藝參數(shù),它們必須能夠承受數(shù)千周期,同時生產級公差。同樣,這些工具的成本可以并入整個生產運行的總加工成本。
最后，最苛刻的應用工具的短期生產運行。與精益生產和大規(guī)模定制的到來，需要制作工具，可以在小批量生產的質量部分，這樣做的成本效益，已經成為許多行業(yè)的一個重大問題。通常它是不清楚是否是更好的建立一個單一的模具或模具生產數(shù)量有限的部分，在過去的幾年里傳播，還是建立更便宜，不耐久的工具，拋棄它在每個生產周期的結束，并建立一個新的工具，當另一個生產運行計劃。這第二種觀點認為，“模具數(shù)據(jù)”：作為CAD模型轉向功能的工具變得越來越復雜和耗時少的方法，有一點是要從一個非常昂貴的工具獲得生產數(shù)量有限的部分。更好更便宜的工具和丟棄另建，每一次新的生產運行是必要的。為本的理念成為更廣泛的接受，工業(yè)部件建造小很多，如軍事和航空航天，可能更傾向于采用凈成形過程。
Rosochowski和Matuszak[15]提出了快速模具的分類過程,如圖7所示,基于實際使用的工具,而不是使用特定的流程。他們快速加工過程劃分為三個主要群體:那些用于鑄造生產模式,這些用于生產模式對軟、硬工具(“間接”工具),和那些生產生產工具直接由RP方法(“直接”工具)。很好地概述當前的工業(yè)用途數(shù)中給出了這些技術[16]。
鑄件圖樣
雖然為鑄造生產模式不是一般被視為“快速工具”,事實上,幾個RP工藝應用于模式砂鑄造、熔模鑄造、包括FDM(熔融沉積造型),SLS(選擇性激光燒結)和LOM(分層物體制造)。模式通常是蠟,但復雜的模式從聚碳酸酯的SLS燒結過程也被使用[15]
最近,一種新的方法開發(fā)生產大型(1.5 * 0.75 m3)砂快速模具和核心。這種技術使用一個噴墨技術噴砂粘合劑層,其次是反應物,放下選擇性,導致一個精確,強壯,砂型或核心。這個過程比選擇性激光燒結,據(jù)說快十倍,還可以創(chuàng)建對熔模鑄造蠟模型[17]。
RP方法也被用來形成模具生產泡沫模式低泡沫鑄造過程。相當復雜的技術在汽車行業(yè)生產模具用于聚苯乙烯泡沫模式利用LOM、RTV硅膠,高溫鋁填充環(huán)氧樹脂。LOM和RTV硅相結合產生了一個模型，給出了一個復雜的部分[ 18 ]優(yōu)良的表面細節(jié)。
間接方法
在注射成型中的RP工藝是最常用的生產的模具插入模式，與流道幾何連接。該模具插入填充硅，這就允許固化。硅正然后用于鑄造環(huán)氧工具，它通?？梢猿惺軒装僮⑸涑尚椭芷?。
由于環(huán)氧模具的部分，他們可以提供數(shù)量有限，有找到其他技術來鑄造的工具來自RP方法大師在行業(yè)很感興趣。一種方法是由一個汽車制造商發(fā)展到陶瓷模具噴熔工具鋼，這是從RP模型制作。到目前為止這個方法是用來產生比較小（600毫米×600mm）的工具集。然而，工作正在取得進展，擴大汽車車身板[ 17 ]生產鈑金工藝模具。
另一個相關的方法被稱為快速凝固。它包括噴涂熔融金屬，在這種情況下H13工具鋼，對陶瓷大師。那所得到的工具鋼殼顯示出優(yōu)良的強度，硬度的方法，要求開發(fā)商，和表面光潔度。第一個工具產生的這個過程是由于去2001 [ 19 ]在七月在線。
其他幾個技術使用SC稱為“間接”方法在金屬制品的工具集。這些方法幾乎都被應用于注塑模具，由于相對良性的生產環(huán)境。安斯利和龔在滑鑄造不銹鋼模具采用RP大師的模具[ 20 ]的方法報告。韋弗等人。報告在法生產工具的模型集。有機硅樹脂作為中間材料，與金屬粉末和聚合物泥漿再鑄全硅。固化后，該工具是脫脂和燒結，產生一個工具集的性質接近硬化工具鋼[ 21 ]。一個類似的過程中已經使用了好幾年。它使用一個專有的三種金屬混合材料，使硅酮大師。這種技術細節(jié)可在[ 22 ]。
直接的方法
這些過程都使用RP技術制作的模具或模具直接從CAD模型，而無需使用額外的圖形轉移技術。直接加工最常用的方法涉及一個“綠色”的一部分，是通過選擇性激光燒結（SLS）或三維打?。?DP）方法。SLS [ 23 ]沉積一層覆膜金屬粉末，然后用激光選擇性燒結。隨著三維印刷一層粉末首先被沉積，然后粘合劑，粘合劑的選擇應用?；诜勰┑闹饕獌?yōu)點是系統(tǒng)的，粉的，不是用來形成部分提供了懸掛結構支持。在這種方式中，隨形冷卻通道和削弱可以創(chuàng)建不需要額外的支持材料。一個很好的概述最近的工作削弱可以創(chuàng)建沒有額外的各種直接加工方法需要在[ 24 ]。
在最近的概述的發(fā)展直接工具使用SLS加工過程,Klocke指出精密的百分之的毫米現(xiàn)在是可能的,以實現(xiàn)表面裝飾(經過后處理)R,= 15點或更好。相當復雜的部分可以用這些工具[25]。
大量的工作已經進入了選擇性激光燒結（SLS）作為一個過程建立模具直接從CAD模型。細節(jié)可用于板材成形模具[ 26 ]，DTM快速鋼過程[ 27 ]和快速模具的過程[ 28 ]。此外，RBD的發(fā)展進一步提高SLS過程本身，特別是對粉末沉積[ 29 ]和影響的激光功率和掃描速度對表面沉積[ 30 ]孔隙微觀結構。
全面實用的快速原型和快速模具的審查在最近的一次發(fā)布[14]。
4凹、凸模/芯加工
參與制造注塑模具的典型步驟如圖8 [ 31 ]。一個注塑件的成本構成圖9中給出的。這個例子說明了相當大的成本降低的潛力存在于粗、精模具加工。
4.1刀具路徑的生成和優(yōu)化
今天幾乎所有的模具制造商使用高速切削加工（HSC或HSM）在凹、凸模制造。HSM不僅需要特定的機床（剛性，高主軸轉速，進給速度高，軟件與前瞻能力，較高的加速和減速）和切割工具（各種復合涂層，刀具刃的幾何形狀，高性能的刀具材料，即PCBN陶瓷超細碳化物）而且專用數(shù)控刀具路徑編程策略。這是目前公認的不僅是研究機構也通過各種CAM系統(tǒng)供應商。
.
?設計（塑料零件的幾何形狀）通過OEM或注射腐朽
?過程模擬（模具）的注塑機或模具制造
?對模具鋼塊先粗加工，通過鋼供應商
?型腔的粗加工（銑，鉆）的模具制造
?半精加工和精加工（銑，電火花加工的模具制造商）
?拋光和裝配，模具制造商
?嘗試完成模具，由模具制作
?預生產資格，由模具制作，注塑機和OEM
圖8:操作參與制定一個典型模具[31]。
圖9:成本組件(%)制造汽車注塑部分的一個例子(假設250000個零件生產在一個鋼模具)[31]。
芯片負載和切割速度常數(shù)
關于這一主題的早期研究集中在工具的優(yōu)化路徑的三維銑削雕刻表面與球頭鋼廠。基本方法是保持切割速度和芯片負載大約持續(xù)通過控制主軸轉速和進給速率。計算機代碼開發(fā),基于這一原則,允許減少銑時間20 - 30%,根據(jù)模具幾何同時增加銑刀刀具壽命(32、33)。最近,過程模擬和加料速度保持恒定的芯片采用負載已經開發(fā)和應用于五軸數(shù)控加工雕刻表面使用環(huán)以及球頭立銑刀刀具(34、35)。特別是在粗銑操作進給速率采用有助于避免不可接受過度工具撓度和偏離理論設計圖面。五軸銑削仿真允許操作員檢查不同的銑削策略的影響和改進過程的可靠性,同時降低加工時間。
五軸銑削數(shù)控程序優(yōu)化的模具和模具也建議[36]。在這種方法中使用多個流程模型的技術優(yōu)化數(shù)控程序。一個軟件模塊開發(fā),擴展了商業(yè)CAD / CAM系統(tǒng)的功能。數(shù)控五軸加工的刀具軌跡生成也被優(yōu)化的一個研究小組[37]。這種“擴展CAM系統(tǒng)”對多軸銑集刀具軌跡生成、轉換和軸數(shù)控仿真。每個生成的系統(tǒng)執(zhí)行立即驗證刀具位置,以防發(fā)生碰撞時(如機器和部分之間),它需要適當?shù)牟僮鬟\用避碰算法。因此,五軸加工的系統(tǒng)便于使用,并允許工具的變化傾向在刀具軌跡生成期間為了實現(xiàn)最佳的組合扇貝身高、工件精度、表面粗糙度和加工成本[38]。
切割速度的影響和超前角在球頭銑削刀具磨損也調查在最近的一項研究[39]策略優(yōu)化數(shù)控程序也進行了綜述。結果表明,通過應用適當?shù)挠层娂庸げ呗?可以實現(xiàn)高達30%的成本節(jié)省。
一些刀具路徑的優(yōu)化策略正在實施的HSC機床[ 40 ]控制器。在球頭立銑刀銑削，恒定的主軸轉速可以產生各種表面速度取決于對工件的刀具接觸點。有效的刀具半徑（Ri和RZ）和接觸角的變化，（切削速度在恒定轉速的影響），如圖10所示。特征的建筑cncmachine控制器可以計算基于刀具路徑的角度球接觸半徑和覆蓋的主軸轉速保持恒定的切削速度在三維銑削。因此，主軸速度伺服控制的參數(shù)，如X，Y，和2個運動。此外，進給速度進行修正以保持恒定的切削載荷，類似于R& D的研究進行的各種實驗室前。該控制器的功能允許程序指定一個所需的切割速度，讓控制表面速度目標不斷的計算工具的工作。
圖10:切割速度的原理說明球頭銑刀與接觸角的變化[40]
所謂“切角”的能力被認為是在發(fā)展的最新階段，將允許一個加工中心銑出一個“尖銳”的角落里，只能通過電火花產生的今天。如圖11所示，為主軸旋轉，位置，即軸位置，主軸的不斷變化，配合在X和Y的一種特殊的三角形的機床運動進行切割操作的必要。
圖11示意圖的旋轉序列的“切角刀（使用一個特殊的三角形工具和中心線的位置是在工具旋轉連續(xù)變化的）[ 40 ]。
刀具路徑策略
在最近的研究中，對鍛造和沖壓模具，注塑模具已經制造使用的高速應用的“循環(huán)”策略在型腔加工，如圖12 [ 41 ]看到。在這里，該工具是從一個側面交替移動（AB）的加工槽的另一邊（CD）表示，隨著主軸軸線的路徑。因此，減少工件的刀具接觸時間和工具允許冷卻。TiAlN涂層硬質合金刀具，圓柱頭端的粗切削（6，8和10毫米直徑的4齒）以及加工球頭（2，4，和10毫米的我2和4齒），用于機床鑄鐵（GG 25）和三個不同的工具鋼（38 HRC 48）使用高速銑床（24000 rpm主軸）。這項研究的結果同意與已知的加工策略在HSM在切割過程中所產生的熱量被丟棄的芯片和工具冷卻因為一個單一的旋轉過程中與工件接觸有限。
圖12：生成的刀具路徑軌跡為圓形戰(zhàn)略”[ 41 ]。
良好的硬銑審查策略[42]。作者指出,在HSM硬模和模具鋼材的硬質合金工具,對于一個給定的刀具半徑,R,接觸弧,一個,是由徑向寬度減少,,。因此,“a”的增加而增加,和銑刀的切削刃保持更長時間的減少,導致熱量建立和刀具壽命減少。因此,有推薦值,這取決于銑刀直徑和工件硬度。所謂HSM皮策略用于銑槽到工件材料。如圖13所示,通過維護一個有限的徑向寬度減少(,),工具和工件之間的接觸弧降低[42]。結合適當?shù)娘暳虾退俣?直徑推薦工具,工件硬度和槽尺寸)、端銑刀可以刪除大量的材料沒有產生過多的熱量,增加刀具磨損。在圖13中,為便于說明被夸大了。這個圖顯示了一個視圖向槽的平面由機器主軸。
高速切削螺旋策略，如圖14所示，是廣泛用于立式銑床為材料，即開始從一塊粗糙型腔加工模具鋼的使用對于一個給定的孔的直徑和材料硬度刀具直徑和軸向切削深度/革命的經驗為基礎的價值觀。在斜坡，即在銑槽形成材料進場時必須從上方的部分，一定的值被推薦為斜坡的角度和軸向切深，ap，這取決于材料的硬度。
數(shù)控程序的修改策略也已經被開發(fā)出來,這樣工具撓度銑雕刻表面可以彌補。因此,復雜表面的幾何定義可以保持在接近公差。作為一個例子,一個軟件模塊開發(fā)和集成的多軸加工程序[43]。這個軟件預測切削力,估計工具撓度和對數(shù)控程序執(zhí)行必要的修正。因此,這種方法特別有用在銑削瘦和長時間的工具。
圖13：“削”策略來降低弧通過維持一個有限的徑向接觸切削寬度，[42]。
4.2高速硬切削-概述
在傳統(tǒng)的模具制造業(yè)務，型腔加工一般約0.3毫米超大尺寸。模具然后硬化，這可能會導致一些失真，然后加工到最終尺寸。今天在dielmold制造趨勢是難加工，在粗加工和精加工，電火花加工和更換沒盡可能。因此，減少必要的機組UPS的數(shù)目和增加吞吐量。高速銑削淬硬模具鋼，使這一趨勢的可行性和經濟性。
圖14：高速切削螺旋立銑成策略工件材料[ 42 ]。
高速淬硬模具加工的主要目的是通過改善表面光潔度和變形減小臺階。因此，提高質量和降低成本。高速加工淬硬模具（40至62 HRC）具有近似范圍內，如下要求和特點：
進給率；15 rnfmin或更高時，適當?shù)膲嚎s空氣或冷卻液霧的設置，通常通過主軸。
主軸轉速；10000至50000取決于刀具直徑。
表面切削速度：300米/分鐘到1000米/分鐘，這取決于模具鋼的硬度和切削負載。
高速度控制與高速數(shù)據(jù)和期望數(shù)據(jù)能力避免匱乏。期待能力軌道表面的幾何形狀，使機器加速和減速，有效保持規(guī)定的表面輪廓。
在0.8的范圍內的機床高加速和減速能力1.2米/秒。
4.3模具沖壓加工
大型模具對板料成形制造的粗糙和精加工鑄鐵或鋼死結構。在鑄鐵的加工,涂涂碳化物、立方氮化硼,罪和碳化物是最常用的工具。最近,各種立方氮化硼的成績和涂層的性能研究了碳化物[44]。銑削實驗進行選取高速臥式加工中心。工具幾何形狀和刀具規(guī)格如圖15所示。使用鍍錫硬質合金工具代替裸硬質合金工具提升25%的生產力的切割速度等工具增加了500%以上。此外,鈦鍍膜插入了至少三倍長錫——或者TiCN-鍍膜插入無論切割速度,圖16。然而,PCBN插入超過了涂層硬質合金插入。測試是流產后= 1.6平方米的表面積是加工和PCBN刀具磨損2測量VBmax = 60點和PCBN 0 VBmax = 85點。磨損和熱疲勞是主要的磨損機制。高CBN含量和高硬度表現(xiàn)出良好的耐磨性。
. 4.4加工模具和模具工具鋼塊
一般模具的注塑成型，吹塑成型和壓縮成型，以及壓鑄模具，鍛造管件液壓成形，是從一塊工具鋼制造的（在特殊情況下的模具也由鋁或銅合金）。在這些應用中，大量的材料必須由粗加工去除。因此，工具鋼的切削加工性，加上高速銑削硬和許多不同的方面，是一個重要的問題，尤其是粗加工。在最近的研究中，三模具鋼的切削加工性與硫的含量不同，但相同的硬度（HB 300）是由不同的切削條件[ 31 ]研究。它被發(fā)現(xiàn)的）影響銑削過程的主要參數(shù)（使用硬質合金插在一個40毫米的圓環(huán)面刀具）是切削速度和每齒，徑向和軸向切深進給，b）硫對模具鋼的加入帶來約在刀具壽命增加了50%，和c）時在高的進給速度加工中刀具壽命增加75%可以得到。
高速原理和硬加工仍部分理解。各實驗室研究進行了解基本的物理現(xiàn)象,確定芯片形成、切削速度和溫度的影響。加工硬化鋼,提高切割速度芯片形成從連續(xù)的鋸齒狀的芯片形式變化。因此,減少部隊可能降低,刀具壽命可能增加提供工具邊緣的溫度可以保持在允許的范圍內[45]。評價切削功率的切割速度的函數(shù)(100年至3000年mlmin)顯示,似乎有一個材料特定的切割速度,切割功率達到最大值。以增加速度超過該值時,切削力仍約常數(shù)和切割速度的功率線性增加(46)。
圖16:總結所有刀具壽命實驗的珠光體鑄鐵(符號解釋在圖15)[44]。
一個很好的例子：硬化模具銑削加工是在最近的研究討論了[ 47 ]。調查的重點是鍛造渦輪和壓氣機葉片模具（模具材料1.2343熱處理53 HRC 1600的NLMM的極限強度），185×125毫米和600×330毫米的表面尺寸。本次調查的結果說明了許多方面的高速銑削在工業(yè)實踐中所面臨的，即：
模具制造商提供了大量的信息對刀具壽命試驗結果。然而，這個信息是很難適用于特定的條件，不知道具體的測試條件，即料，速度，進給，傾角，等。
成功的高速銑削加工中的應用，團隊（三維設計工程師合作，數(shù)控銑床操作員）和文件（除了程序文件包括銑削策略，銑床和工作參數(shù)，試驗結果）是必不可少的。
它是投資更多的工程時間的重要（計算，編程）開始生產一種新模來確定“最佳”的加工條件。因此，它可能是不保守和使用低進給率導致長時間加工時間。
在粗加工中最好使用較小的刀具直徑和增加的進給率。因此，更均勻的加工余量是左，這有利于精銑。作為一個結果，所需的時間，可能需要增加但粗加工完成時間將使總加工時間可降低降低。
粗加工的預硬化模具塊需要比加工在軟狀態(tài)更多的時間。不過，當粗、精加工硬化狀態(tài)，一種新的工具，建立了。
對于難加工的決定必須為每個應用程序單獨，在目前的情況下，在硬化狀態(tài)的HSC銑削可以做上粗加工和精加工，采用全硬質合金球頭米爾斯和插入，如圖17。
這方面的經驗是，許多先進的鍛造技術在北美國和日本的商店非常相似。提高耐磨性及模具壽命，模具往往表面高溫合金的焊接。在過去，這種表面焊接模具加工，新的或修復后，進行了電火花加工。最近，專門設計的PCBN刀片的刀具進行高速焊接表面加工等[ 48，39 ]。不同刀具材料證明研究具體的PCBN等級（適當?shù)墓ぞ哌吘壷苽浜图庸げ呗裕┨峁┝撕荛L的壽命和成本的硬焊表面的有效加工。
加工注塑模具和壓鑄模具目前的特別的挑戰(zhàn)，因為這些應用程序有多薄，深腔加工。在過去的生產模具的戰(zhàn)略包括粗加工，精加工的電火花加工硬化。為了節(jié)省設置時間和減少總的制造時間，它是理想的粗糙和一設置在硬化狀態(tài)完成機。因此，有必要開發(fā)技術的銑削深腔使用長的硬質合金銑刀和適當?shù)那邢鳁l件。研究，進行加工硬化模具（1400到1500 N / mm的強度）鑄造，說明了許多的困難和救濟具有長而薄的銑刀銑削相關。一個軟件模塊的開發(fā)為選定的刀具的幾何形狀，[ 49 ]刀具條件估計。研究和其他研究表明，適當?shù)膮?shù)選擇的電火花加工過程，可以在許多應用程序取代[ 43 ]。
圖17:開發(fā)和減少加工時間一個鍛模[46]。
4.5機床和刀具
機床
眾所周知,高速銑床,加工必須硬,有很高的加速和減速功能。這是特別重要的在小模具,模具加工,是罕見的大,相對平坦表面減少。因此,該工具必須不斷加速和減速機指定的輪廓。例如,一個典型的高速銑床的反應(牧野),用于模具和模具制造、加工時測量特定的表面雕刻。20米/分鐘的編程進給速率所需的機器幾乎70毫米達到thedesired速度。說,溫和的飼料利率在5米/分鐘,itneeded大約4毫米送達到目標速度[50]。而加速和減速芯片負載不能維護和減少,因為在大多數(shù)機器,主軸繼續(xù)以同樣的速度旋轉,這可能會導致“摩擦”行動的工具,增加刀具磨損。在選定的雕刻加工表面,結果表明,增加了名義上的進給速率可能不會導致比例減少加工時間,因為實際的進給速率是由機器動力學。如圖18所示,加倍的名義進給速率對加工時間有不同的影響,根據(jù)考慮范圍。當然,這一結果只適用于特定的加工幾何,但說明了機器慣性總加工時間的重要性。類似的研究表明機械慣性和模具幾何的重要性減少加工時間(45)
圖18：實際的和計算（使用軟件OPTIMILL）對選定的加工時間曲面[ 49 ]。
直線電機驅動器的使用在大型銑床,用于生產汽車沖壓模具,已經是眾所周知的。這一趨勢似乎在增加線性驅動器在銑床中的應用。機器使用并行運動學和運動提供了工具昆蟲的概念正在評估在不同的實驗室。雖然這些機器似乎適合模具和模具制造,沒有證明這樣的機器工業(yè)模具制造的工業(yè)應用實踐。
最近一個機床創(chuàng)新的概念已開發(fā)的大型沖壓模具的快速修復[ 39,51 ]。本加工單元可以不以死亡為修復帶來的新聞，從而提供“現(xiàn)場加工能力。提供多軸力與剛架，該機具有混合并行和串行運動學結構，圖[ 19 ]。原型本機具有五軸力和實用模具修理條件下評價，圖20。
圖19:移動式加工單元的概念(39)
圖20:移動式銑床用于模具修復(51)
刀具的幾何形狀
此外，該機床的特點，影響成功的因素是高速銑削刀具材料的選擇，涂層和幾何形狀，根據(jù)切削條件。
例如,工具硬加工圓角半徑是5到30點的范圍。在粗加工的鍛模8毫米直徑球頭立銑刀每齒飼料fz = 0.087毫米,平均芯片厚度“h”,是下午5.7[51]。在逐漸增加加料速度和飼料每齒0.12毫米和芯片負載到8.2點,可以提高生產效率約為40%。這實現(xiàn)了,因為有效的切割速度,基于深度削減”;而跨過的距離”,“,通常遠遠低于所選擇的切削速度,基于主軸轉速和刀直徑。在硬銑工具圓角半徑的尺寸(約30點粗,10點完成),芯片的厚度(大約25到50點粗和已經成立10點完成)非常小。因此,它是必要的估計與實際切削速度和工作,這估計是對名義切削速度的1.8倍,為了確定一個可靠的工藝窗口,如圖21。因此,基于經驗數(shù)據(jù)完成槽加工硬化工具鋼,典型的切削速度vc = 300 rdmin,可以增加了風險投資= 500 rdmin。在另一個例子,通過增加芯片負載估計h = 1點切割速度翻倍,可以四生產力(52)。
圖21：幾何條件和比例”的數(shù)值隨切削速度，V，因素，功能跨越距離”[ 52 ]。
應用的高速硬銑削加工要求粗)必須進行一個大型金屬去除率和b)結果的機械加工面很近終點幾何和葉子一個相對統(tǒng)一的完成機械加工余量(0.05到0.5毫米)。因此,有效的應用HSM替代插入幾何圖形。工具與圓形或八角形的插入,可比深處的大幅削減,雕刻表面輪廓比圓柱銑刀反過來最有效的侵吞和開槽[53]。輪插入提供最大力量和代表一個優(yōu)秀的解決方案不同的銑削條件[54]。這些插入的芯片厚度隨深度削減和加料速度必須達到合適的芯片厚度增加,金屬去除率。應用的高速硬銑削加工要求粗)必須進行一個大型金屬去除率和b)結果的機械加工面很近終點幾何和葉子一個相對統(tǒng)一的完成機械加工余量(0.05到0.5毫米)。因此,有效的應用HSM替代插入幾何圖形。工具與圓形或八角形的插入,可比深處的大幅削減,雕刻表面輪廓比圓柱銑刀反過來最有效的侵吞和開槽[53]。輪插入提供最大力量和代表一個優(yōu)秀的解決方案不同的銑削條件[54]。這些插入的芯片厚度隨深度削減和加料速度必須達到合適的芯片厚度增加,金屬去除率。
模具加工需要廣泛的選擇，為大型和小型面對刀具地區(qū)，加工深墻和肩膀，以及加工長，既深且窄槽[ 55 ]。因此，工具是必要的投入或斜坡下操作，銑，以及鉆井包括深鉆，鉸孔，攻絲、倒角。
主要結構面，肩，和銑槽包括平坦的正面插入，插入地面和模制芯片機和螺旋，與改性前、后面臨的非平面的插入，并提供改進的性能。工具生產商提供端與米爾斯不同的仿形銑床操作可互換的頭。螺旋切削刃的概念，最近開發(fā)的，用于固體銑刀以及插入，如圖22。該幾何體和螺旋曲線刃以及彎曲的前、后面臨的工具上的恒定的耙和間隙結果在銑削。此外，每個切削刃逐漸滲入與切削力逐漸增加工件。平方，多用螺旋刀片適用于90度肩，面對開槽[55]。
圖22：螺旋刃的概念[55]。
八角插入、圖23為鐵道部經濟面臨提供切削刃,承擔,開槽,開槽倒角的應用程序。這些插入基于“增大化現(xiàn)實”技術可提供一系列的蕭條減少芯片之間的接觸面積和插入傾斜面,插入a)減少熱流,b)減少摩擦,c)提高刀具壽命。圖23展示了示意圖的熱量流入和工具。熱產生的摩擦和變形從卷曲芯片流入工具和水平箭頭所示。蕭條的工具減少工具/工件接觸和熱流的工具。此外,斜箭頭所表示的示意圖,對流熱損失的工具也增加。據(jù)稱,積極的傾角,結合這些蕭條也會降低切削力,提高芯片流。如圖24所示,八邊形和圓形插入可用于各種銑削應用程序。
通常約8毫米直徑,球鼻銑削刀具由亞微米襯底提高韌性和PVD涂層(TiCN TiAIN)硬度和高耐磨性。對于大直徑銑刀,插入和越來越多的使用。高速銑削切削速度較高,通常建議固體銑削刀具。然而,在某些情況下,螺旋夾緊或葉片類型插入也可以使用。
工具材料和涂料
工具范圍從12毫米到35毫米直徑，硬質合金刀片的工具被證明是有效的。TiCN涂層有足夠的加工模具鋼小于42 HRC，TiAlN涂層用于42 HRC以上。對于直徑12毫米的工具而下，亞微米硬質合金與8至12%的鈷TiAlN涂層是最適合的。它也注意到，由不同的供應商提供的工具之間的質量差異已經減少[ 9]。
圖23：槽型芯片供改善刀具壽命[ 55 ]。
圖24：用八角形和圓形刀片[ 55 ]多功能銑選項。
其他的調查中得到了相似的結果。結果發(fā)現(xiàn)，在使用TiAlN涂層，刀具壽命增加然后減少與增加的Ti / Al比。鈦/鋁的最佳組合為0.35（Ti）到0.65（鋁）。該涂層（鈦0.35鋁0.65 N）提供了更好的刀具壽命比類似的高速銑削條件下加工57 HRC模具鋼TiCN，圖25 [ 52 ]。
CBN硬車削的應用是眾所周知的。過程有可能降低制造成本通過消除或減少研磨和通過消除潤滑劑的使用。為了實現(xiàn)PCBN的潛力,努力將必須考慮的各個方面,包括機床、保持工作,工具補償,插入材料等級和邊緣質量和穩(wěn)定性[56]。這些問題以及可實現(xiàn)的表面完整性和準確性形式綜述了最近出版[57]。
工具持有人
在高速銑削主軸轉速高，刀柄平衡是避免刀具過早失效和獲得良好的表面光潔度很重要。用完的建議是小于5時。經驗表明，每個晚上10點跳動，一般來說，刀具壽命降低約百分之50。因此，熱縮持有人是最好的，容易平衡而液壓卡盤在中等轉速的[ 58 ]是可以接受的。此外，它是必要的，刀片和刀柄具有更好的尺寸公差。該工具的長度影響刀具的動態(tài)行為，尤其是在刀桿的長徑比超過三比一。因此，隨著刀具的柄長刀具壽命降低。顯然，刀柄應盡可能的短。插入的形狀也影響振動通過改變切削刃角工作。輪插最易產生振動而導致45”角振動[ 54 ]最傾向的插入。
圖25：粗銑刀具磨損TiCN 57 HRC模具鋼（左）和TiAlN涂層（右）[ 52 ]。
建模的加工操作
最近它出版的回顧和總結了無數(shù)的建模技術來預測力，溫度和車削切屑形成，銑削，和其他金屬切削操作[ 59 ]。所有可用的模型中，基于有限元方法的金屬切削過程建模似乎對加工工藝參數(shù)的預測提供了巨大的潛力。這種方法還處于發(fā)展階段，它是可行的今天只有二維芯片流分析，它的溫度，流屑，刀具磨損估計有很大的潛力，在加工過程中的殘余應力和微觀結構的變化。
作為一個例子，最近的研究，應用有限元分析二維加工預測,A）連續(xù)的鋸齒形切屑的形成[60，61]。B）的制備包括鋒利邊緣的影響，磨練和天朗的邊緣，C）在工件的溫度，不同的切削條件下切屑與刀具。D）估計與未涂層硬質合金刀具刀具磨損和切削力。E）。圖26顯示了計算特定切削條件下的溫度分布。（工件：P20鋼（30 HRC），工具：未涂層硬質合金WC，VC = 150米/分鐘，F(xiàn) = 0.105毫米/轉，傾角= O”，后角= 6”，邊緣半徑= 0.020mm）圖27說明了刀具刃口半徑在磨練工具應力狀態(tài)的影響。結果與實驗數(shù)據(jù)進行比較，表明切削有限元模擬可以預測簡單的切削條件下，工藝參數(shù)。此外，初步三維模擬過程，但需要大量的計算資源，表明有限元法將很快成為一個非常強大的過程仿真工具，選擇最佳的切削條件下，刀具材料和涂層刀具的磨損，以及復雜的銑削操作中所遇到的模具制造。
圖26：預測的溫度分布的有限元模擬-最大刀具溫度為605 C，最大工件溫度為601C [ 61 ]
圖27：在一個邊緣鋒利的工具，有效應力對刀具邊緣制備的影響，通過有限元模擬[ 61 ]估計。
4.6激光在模具和模具制造中的應用
激光表面處理已被使用在許多工業(yè)應用，提高模具的磨損特性[ 62 ]。在這項技術中，在模具表面的有限區(qū)域熔化，利用高能激光輻射?！奥窂健笔怯上鄬τ诩す馐墓ぜ倪M給運動創(chuàng)造了。幾個軌道鋪設在一起。一系列不同的材料，選擇所涉及的特定的應用程序可以用粉末狀硬化和涂層的模具的特定部分，如圖28所示。適用于合金的應用材料，如碳化鎢/鈷合金，WC／Cr，TiC和VC。鈷和鎳的合金，通常用在涂料中的應用。合金的深度，可以實現(xiàn)的范圍從0.3到0.8毫米，允許激光加工模具精加工。
激光表面處理技術已被應用于修復，恢復，和模具的需要較小的表面改性使用直接金屬沉積過程重構。一種工業(yè)激光與粉末材料是用于創(chuàng)建和配置的完全致密的部分或層直接從CAD文件[ 63 ]。
激光模具的維護和改進不僅包括模具表面修復和應用改性也是局部激光淬火，表面涂層和激光合金化和分散[ 39 ]
激光技術也適用于小模具制造。一個100 W YAG上切割機提供了一個直徑為0.1mm的激光束，可以精確地控制在范圍廣泛的材料，機腔，包括陶瓷[ 64 ]。使用專用軟件，激光脈沖控制蒸發(fā)約5層的材料，導致表面光潔度在1到2點。材料去除率為13000毫米/分鐘的工作包絡線約為406毫米×305毫米×559毫米（X，Y，Z）。最大加工深度為10毫米。另一個模型（15千瓦，12000轉主軸）結合激光粗加工逆銑精銑。
圖28：激光表面處理[ 62 ]。
5模具表面和模具壽命
傳統(tǒng)的制造工藝（電火花加工，激光束的材料去除（LBM），高速切削和硬切削(HSCIHSM）極大地影響制造模具或模具的表面完整性，即：
1。宏觀和微觀表面質量，精度和粗糙度
2。次表面微觀結構和組成
3。次表面殘余應力,
4。表面和次表面顯微硬度。
這些問題已經在一個很好的研究準備CLRP [ 65 ]。
條件（表面形貌，傳熱，摩擦）在模具/材料界面不僅影響表面和成品的外觀也影響的工藝條件，特別是在金屬成形，即鍛造和沖壓件。因此，模具的表面光潔度和涂層是非常關鍵的潤滑和金屬流動以及模具壽命。最近的一項研究調查了準分子激光治療鑄鐵、陶瓷表面的影響，為板料成形模具，在摩擦學行為[ 66 ]。研究表明，采用該技術產生的微結構，提高了對陶瓷表面的潤滑條件而不是金屬。然而，幾何（廣度和深度）的紋理的強烈影響的結果。
冷鍛模具壽命和可靠性是影響過程的經濟非常重要的兩個因素。硬質合金刀片的使用，在行業(yè)內沖頭和涂層是降低冷鍛加工中刀具磨損的標準程序。使用過程中的金屬流動和工具估算技術建模強調今天可能設計冷鍛模具使應力集中，消除模具和沖頭的疲勞壽命。有限元建模的冷鍛的生產應用錐齒輪和等速萬向節(jié)（CVJ）組件已在早期的出版物描述[ 67 ]。最近，一個所謂的SVL（強度與負載）的概念相結合的證明方法與統(tǒng)計分析過程數(shù)值模擬預測的刀具壽命[ 68 ]。的概念已被應用，已被證明是提供合理的結果。它也表明，刀具壽命預測精度取決于可用性和輸入?yún)?shù)的質量，為實施必要的實驗室方法。
在熱鍛模具壽命是以磨粒磨損導致。 A）主要影響好的表面光潔度 。B）的鍛造零件公差尺寸。因此，了解和控制在熱鍛模具的磨損在確定的熱精鍛工藝技術和經濟可行性是非常關鍵的。廣泛的調查，對這一課題進行了，有助于獲得可觀的洞察這個復雜的現(xiàn)象在熱、溫鍛[ 69 ]刀具磨損。
模具的磨損可以減少模具的壽命可以通過表面處理技術的改進。傳統(tǒng)的方法，如火焰淬火，滲氮，滲硼，和表面的高溫合金模具表面焊接是眾所周知的[ 48 ]
激光加工產生的表面層，在第4.7節(jié)中討論的，還生產耐磨表面是冶金結合的表面。激光表面處理的其他應用包括無失真的激光淬火，表面合金化，和功能層使用激光涂層的一代。這些技術提供了潛在的。a）結合表面處理成模具的生產鏈，從而降低了總的生產時間[ 70 ]。b）進行模具快速修復，這在保持生產和保持方面是非常重要的處理設備運行[ 39 ]。
模具拋光是勞動密集和費時。高速銑削操作減少模具拋光在某種程度上，在某些應用中的需要，主要是在鍛造和沖壓模具。注塑模具和冷鍛和擠壓模具，然而，仍然必須拋光，獲得理想的金屬流動和指定的表面光潔度對成型和鍛造產品。為模具自動拋光極好的過程就是所謂的“磨粒流”的過程[ 71 ]，,用于模具和模具在世界各地的商店。
高速銑削加工中的應用可以獲得良好的表面光潔度，在一個可接受的加工時間。然而，仍有應用在模具的手工整理是必要的。在這樣的應用三軸或五軸數(shù)控模具的表面磨削是更符合成本效益比手工加工，圖29。一個研究結果自動研磨模具可總結出3軸磨削接觸條件下，磨削力的大小，質量地面和砂帶磨削大型模具相對較大的表面曲率的應用[ 72，73 ]
圖29:數(shù)控磨削的雕刻表面[72]。
6非傳統(tǒng)加工模具
而高速工具鋼的加工硬化繼續(xù)引起人們極大的興趣，電火花加工仍然是一個在模具制造業(yè)中不可缺少的過程。電火花加工和其他非接觸過程如ECM和混合過程的繼續(xù)發(fā)展，無論是在加工效率及其對難加工金屬和幾何形狀產生精確的模具的幾何形狀的能力。
在過去的十年中，增加的電火花加工過程控制具有更高的加工精度提供了，隨著對工件的損壞，降低和減少加工時間。同時，電火花加工工藝已成為集成在總的模具制作流程更緊密，從而增加了使用中的“燈線割放電加工出”模式[ 74 ]。
6.1先進的電火花
在電火花加工將永遠無法在去除率切削金屬的競爭，近年來計算機和控制技術有了很大的提高切削速度的線割放電加工。電火花線切割的切割速度已超過在過去的20