深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)【含13張CAD圖紙+PDF圖】

喜歡這套資料就充值下載吧。。。資源目錄里展示的都可在線(xiàn)預(yù)覽哦。。。下載后都有，，請(qǐng)放心下載，，文件全都包含在內(nèi)，，【有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ:1064457796 或 1304139763】 ============================================喜歡這套資料就充值下載吧。。。資源目錄里展示的都可在線(xiàn)預(yù)覽哦。。。下載后都有，，請(qǐng)放心下載，，文件全都包含在內(nèi)，，【有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ:1064457796 或 1304139763】 ============================================

編 號(hào) 無(wú)錫太湖學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 題目： 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 信 機(jī) 系 機(jī) 械 工 程 及 自 動(dòng) 化 專(zhuān) 業(yè) 學(xué) 號(hào)： 0923224 學(xué)生姓名： 盧 棟 指導(dǎo)教師： 高漢華 （職稱(chēng)：副教授 ） （職稱(chēng)： ） 2013 年 5 月 25 日 無(wú)錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 誠(chéng) 信 承 諾 書(shū) 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 深筒件的沖 壓工藝及模具設(shè)計(jì)是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得 的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用， 表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、 集體已發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。 班 級(jí)： 機(jī)械 95 學(xué) 號(hào)： 0923224 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 無(wú) 錫 太 湖 學(xué) 院 信 機(jī) 系 機(jī) 械 工 程 及 自 動(dòng) 化 專(zhuān) 業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 任 務(wù) 書(shū) 一、題目及專(zhuān)題： 1、題目 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 2、專(zhuān)題 二、課題來(lái)源及選題依據(jù) 冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn) 生分離或塑性變形，從 而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。模 具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是 控制和限制材料（固 態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。利用冷沖壓模具制造 零 件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用 于制造業(yè)中。 冷沖壓模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公 認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水 平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造 水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì) 量，效益和 新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們 的關(guān)注。 冷沖壓模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上。汽車(chē)， 摩托車(chē)行業(yè)是冷沖壓模具 最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市 場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車(chē)工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn) I 業(yè)之一，汽車(chē)工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車(chē)和重型汽車(chē)，汽 車(chē)模 具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車(chē)工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車(chē)基本 車(chē)型不斷增加，2005 年 將達(dá)到 170 種。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽 車(chē)將不斷換型，汽車(chē)換型時(shí)約有 80的模具需要 更換。中國(guó)摩托 車(chē)產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車(chē)共有 14 種排量 80 多個(gè) 車(chē)型， 1000 多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車(chē)約有零件 2000 種，共計(jì) 5000 多個(gè)，其中一半以上需要模具生 產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車(chē)生產(chǎn)需 1000 副模具，總價(jià)值為 1000 多萬(wàn)元。其他行業(yè)，如電子及 通訊， 家電，建筑，塑膠等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。 目前世界模具市場(chǎng) 供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。 中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低， 只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn) 周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大 發(fā)展。研究和發(fā)展模具 技術(shù)，提高模具技術(shù)水平對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的 意義。 三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 1.掌握冷沖模具設(shè)計(jì)的方法和技巧。 2.完成深筒件的沖壓工藝和主要部件的參數(shù)計(jì)算。 3.完成深筒件沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的選用。 4.完成深筒件沖壓模具零、部件圖 10 張以上。 5.完成深筒件沖壓模具總裝圖 1 張。 II 6.撰寫(xiě)畢業(yè)說(shuō)明書(shū)一份。 計(jì)算正確完整，文字簡(jiǎn)潔通順，書(shū)寫(xiě)整齊清晰。 論文中所引用的公式和數(shù)據(jù)應(yīng)注明出處。 論文字?jǐn)?shù)不少于 1.5 萬(wàn)字。 四、接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 95 班 姓名 盧 棟 五、開(kāi)始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問(wèn)）： 指導(dǎo)教師簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學(xué)科組組長(zhǎng)研究所 所長(zhǎng)簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日 III 摘 要 冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形， 從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。 冷沖壓模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù) 水 平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品 的質(zhì) 量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān) 注。 本設(shè)計(jì)的課題是深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)，零件采用 08 鋼，主要用先拉深成底 部帶有預(yù)沖孔的階梯形圓筒件，然后再翻遍。用到的工序有落料拉伸工序、第二次拉伸 工序、第三次拉伸工序及整形、沖翻邊底孔 11 工序、翻邊工序、沖 3 個(gè)小孔工序、切 邊工序這些工序流程。本次設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)了 2 副模具，一副落料拉伸模：模架采用后側(cè)導(dǎo)柱 導(dǎo)向模架；一副為沖 3 個(gè)小孔的沖孔模。零件采用單排方式，板材尺寸為 1.59001800mm。 關(guān)鍵詞: 冷沖壓；深筒件；模具設(shè)計(jì) IV V Abstract Cold stamping is using presses installed in the die pressure on the material, make its produce a separation or plastic deformation, obtained from the required parts of a pressure processing method. Cold stamping die industry is the foundation of the national economy industry, is internationally recognized as one of the key industries. Mold production technology level of high and low is a measure of a national product manufacture level of important symbol, it largely determines the quality of products, and new product development capability. Revitalization and development of mould industry in China, are increasingly being peoples attention. This design topic is Cold stamping technology and die design of tube parts, parts using 08 steel, mainly used to pull with pre punching deep into the bottom of the step cylinder, and then went through. Use process with blanking stretching process, the second stretching process, the third stretching process and plastic and flanging bottom hole 11 work procedure and three holes, flanging process, trimming process these processes. The two vice mould design design, a blanking tensile mold: mold frame with side guide column guide die set; A pair of blunt three holes of punching die. Parts adopt single method, board size is 1.5 * 900 * 1800 mm, Key words: cold stamping；tube pieces ；the mold design VI 目 錄 摘 要 .IV ABSTRACT .V 目 錄 .VI 1 緒 論 .1 1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 .1 1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 .1 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 .2 2 深筒件的分析 .3 2.1 深筒件的設(shè)計(jì)要求 .3 2.2 深筒件的尺寸分析 .3 2.3 深筒件材料的選用 .3 2.4 深筒件圓孔加工計(jì)算 .4 2.5 深筒件加工工藝的分析 .4 3 工藝方案的選擇 .5 3.1 毛坯直徑計(jì)算 .5 3.1.1 翻邊變形程度的計(jì)算 .5 3.1.2 深筒件翻邊前半成品的尺寸計(jì)算 .5 3.1.3 深筒件毛坯直徑的計(jì)算 .6 3.2 拉伸次數(shù)計(jì)算 .6 3.3 工序的組合和順序的選定 .7 3.3.1 深筒件基本工序 .7 3.3.2 沖壓方案選擇 .7 3.3.3 方案 比較 .11 4 深筒件數(shù)據(jù)計(jì)算 .12 4.1 零件排樣方式選擇 .12 4.2 板料尺寸的選擇 .12 4.2.1 板料的利用率計(jì)算 .12 4.3 材料消耗數(shù)據(jù)計(jì)算 .12 4.4 各次拉伸是工件尺寸計(jì)算 .13 4.4.1 首次拉伸半成品尺寸 .13 4.4.2 二次拉深半成品尺寸 .14 4.4.3 第三次拉深半成品尺寸 .14 4.5 工序的壓力計(jì)算和壓力機(jī)的選取 .15 4.5.1 落料拉深工序 .15 4.5.2 第二次拉深工序 .15 4.5.3 第三次拉深工序 .16 4.5.4 沖孔翻邊工序 .17 VII 4.5.5 翻邊工序 .19 4.5.6 沖三個(gè)小孔工序 .19 4.5.7 切邊工序 .20 5 深筒件的模具設(shè)計(jì) .21 5.1 落料拉深復(fù)合模 .21 5.1.1 模具結(jié)構(gòu)形式 .21 5.1.2 卸料彈簧選取 .22 5.1.3 拉伸落料復(fù)合模模具相關(guān)尺寸設(shè)計(jì) .23 5.2 沖 3 個(gè)小孔模具設(shè)計(jì) .24 6 結(jié)論與展望 .26 6.1 結(jié)論 .26 6.2 不足之處及未來(lái)展望 .26 致謝 .27 參考文獻(xiàn) .28 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 0 1 緒 論 1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 冷沖壓是利用安裝在印刷機(jī)上的材料上的壓力的模具，以產(chǎn)生分離或塑性變形，從 而獲得所需的部分的壓力加工方法。模具的基本技術(shù)和設(shè)備制造業(yè)，它的作用是控制和 限制材料（固體或液體）的流量，以便形成所需的形狀。冷沖壓模具制造零件的高效率， 產(chǎn)品質(zhì)量，材料消耗低，生產(chǎn)成本低，使用廣泛用于制造業(yè)。 冷沖壓模具行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的一個(gè)關(guān)鍵行業(yè)。模具生產(chǎn) 技術(shù)水平是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的水平，這在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力的一個(gè)重要指標(biāo)。中國(guó)模具行業(yè)的振興和發(fā)展，正日益受到人們的關(guān)注。 冷沖壓模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)需求。汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)是冷沖壓模具的 最大市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這個(gè)市場(chǎng)占模具市場(chǎng)的一半左右。汽車(chē)工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì) 的五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車(chē)行業(yè)的零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車(chē)和重型汽車(chē)，汽車(chē)模具作為發(fā)展 的重點(diǎn)一直在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)政策已經(jīng)明確的發(fā)展重點(diǎn)。基本型轎車(chē)增長(zhǎng)在2005年將達(dá)到170種。 為了滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，該車(chē)將繼續(xù)改變類(lèi)型，自動(dòng)切換時(shí)，約有80的模具需要更換。 中國(guó)摩托車(chē)產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，共有14種中國(guó)摩托車(chē)排放量的80多個(gè)型號(hào)， 1000多個(gè)型號(hào)。單件摩托車(chē)約2000種，共有5000多名，其中一半以上都需要模具。 A型 摩托車(chē)生產(chǎn)需要1000個(gè)模具，總價(jià)值超過(guò)1000萬(wàn)美元。其他行業(yè)，如電子，電信，家電， 建筑，塑料等，也有巨大的模具市場(chǎng)。 世界市場(chǎng)需求的模具，模具是在美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士和其他國(guó)家的主要出口國(guó)。 中國(guó)出口模具很少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)力成本低，只要數(shù)量控制與一些 先進(jìn)的成型設(shè)備，模具加工，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通渠道，外貿(mào)出口將有 很大的開(kāi)發(fā)工具。模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)，模具技術(shù)水平的提高，為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著 特殊的意義。 1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 在沖壓模具設(shè)計(jì)與制造，目前正在朝著以下兩個(gè)方面的發(fā)展。一方面，以適應(yīng)高速， 自動(dòng)，精確，安全和其他大批量生產(chǎn)需要現(xiàn)代化，模具高效率，高精度，高壽命，自動(dòng) 化的方向發(fā)展。在中國(guó)，中位數(shù)為 37 或更漸進(jìn)的模具工人，數(shù)以百萬(wàn)計(jì)的生命，有時(shí)甚 至超過(guò)億次硬質(zhì)合金模具，精密模具的自動(dòng)化和高度已在生產(chǎn)中應(yīng)用。同時(shí)，由于模具 的處理，組裝，調(diào)整，維護(hù)的要求越來(lái)越高，各種搞笑，精密，數(shù)控，模具加工機(jī)和自 動(dòng)測(cè)試設(shè)備也迅速發(fā)展，如我們的數(shù)控銑床，數(shù)控加工中心和坐標(biāo)磨床等先進(jìn)的模具加 工設(shè)備已達(dá)到了一定的水平。另一方面，產(chǎn)品升級(jí)換代和審判秩序或小批量生產(chǎn)的需要， 鋅基合金模具，聚氨酯橡膠模具，鈑金模具，鋼模具，組合沖模和模具等制造工藝簡(jiǎn)單， 也得到了迅速發(fā)展。為了滿(mǎn)足汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展，大型覆蓋件模具設(shè)計(jì)和制造水平有了很 大提高，能夠生產(chǎn)成套轎車(chē)覆蓋件模具。在模具材料及熱處理，模具表面處理等，都進(jìn) 行了一些國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)工作，并取得了良好的實(shí)際效果，如 65NB，LD1 ，012Al，CG2，中國(guó) 模具材料開(kāi)發(fā)具有優(yōu)良的性能。標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)模具，模具行業(yè)得到了廣泛的關(guān) 注。這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化的先決條件是組織專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)模具，模具是提高模具專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)的 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 1 質(zhì)量，降低模具制造周期，降低成本的關(guān)鍵。中國(guó)頒布了冷沖壓零件，模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)部 分。模具的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)正在積極組織實(shí)施。但總體而言，我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)業(yè)化水 平還比較低。 計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)（CAD） ，計(jì)算機(jī)輔助工程分析（CAE）和計(jì)算機(jī)輔助制造 （CAM）已成為國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的主要設(shè)計(jì)和制造方法?？梢哉f(shuō)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造 CAE / CAM 技術(shù)，不僅是模具設(shè)計(jì)與制造周期要短得多，而且還提高了質(zhì)量。所以，它 已成為發(fā)展和應(yīng)用的壓鑄模具技術(shù)的發(fā)展，和其他引人注目的問(wèn)題?？梢灶A(yù)計(jì)，模具 CAD / CAE / CAM 技術(shù)將有更快的發(fā)展。 個(gè)股已經(jīng)冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造方面的發(fā)展，所有的沖壓變形進(jìn)步的基本原則是分 不開(kāi)的。例如，沖壓過(guò)程中，沖壓成形過(guò)程中的應(yīng)力 - 應(yīng)變分析和計(jì)算機(jī)仿真的材料特 性，金屬片變形的研究進(jìn)行了研究和模頭之間的相互作用從空白的空白變形開(kāi)始，沖壓 變形條件下的摩擦潤(rùn)滑機(jī)理的研究等，為逐步建立了緊密結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中先進(jìn)的沖壓工 藝和模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。所以，我們可以說(shuō)，沖壓件的基本理論是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。 在這方面，國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量的工作，取得了很多成果。 世界市場(chǎng)需求的模具，模具是在美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士和其他國(guó)家的主要出口國(guó)。 中國(guó)出口模具很少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)力成本低，只要數(shù)量控制與一些 先進(jìn)的成型設(shè)備，模具加工，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通渠道，外貿(mào)出口將有 很大的開(kāi)發(fā)工具。模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)，模具技術(shù)水平的提高，為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著 特殊的意義 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 第一章：清晰的冷沖壓模具的意義和目的。模具行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的了解，并能夠 掌握沖壓模具設(shè)計(jì)工藝步驟。 第二章：零件沖壓工藝分析。通過(guò)材料的強(qiáng)度的剛度，尺寸精度和模制的方法分析， 以確定工藝方案。 第三章：技術(shù)方案的發(fā)展。拉模具的形狀的部分功能，對(duì)精度的要求，生產(chǎn)量，模 具制造條件和可能使用現(xiàn)有的設(shè)備，以確定程序的總體結(jié)構(gòu)。 第 4 章：工藝參數(shù)的計(jì)算。利用計(jì)算消隱，圖號(hào)，圖紙系數(shù)，模具設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)。 第五章：技術(shù)和工藝的發(fā)展。 第六章：模具設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。并能夠繪制更熟練的模具裝配草圖，選擇定位 零件及固定件彎曲件匹配畢業(yè)模具，并入選新聞進(jìn)行檢查，選擇和設(shè)計(jì)，零件及模具的 設(shè)計(jì)和選擇模具裝配圖草圖，一些選擇錯(cuò)開(kāi)，經(jīng)過(guò)反復(fù)米的設(shè)計(jì)，計(jì)算，繪圖，修改， 設(shè)計(jì)出合理的和可靠的模具標(biāo)準(zhǔn)件，模具和零件裝配圖設(shè)計(jì)草圖。 設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)初步掌握冷沖壓的基本原則;掌握沖壓模具設(shè)計(jì)過(guò)程的設(shè)計(jì)和基本方 法;能夠解決共同制造的產(chǎn)品質(zhì)量，工藝和模具的技術(shù)問(wèn)題，了解新技術(shù)，新模具和沖壓 發(fā)展。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 3 2 深筒件的分析 2.1 深筒件的設(shè)計(jì)要求 如圖 2.1 所示深筒件，材料 08 鋼厚度 1.5mm，中等批量生產(chǎn)。 圖 2.1 深筒件 2.2 深筒件的尺寸分析 該零件外殼的主要配合尺寸為 16.5 mm、 22.3 mm、16 .mm，差沖壓件尺0.120.140.2 寸公差表確定其精度等級(jí)為 IT11IT12 級(jí)，屬于正常沖壓尺寸精度范圍。為保證裝配后 零件的使用要求，必須保證三個(gè)小孔 3.2 mm 與 16.5 mm 內(nèi)孔之間有較高的同軸度0.12 要求。三個(gè)小孔 3.2 mm 分布的圓心位置 420.1mm 為 IT10 級(jí)精度 。 7 2.3 深筒件材料的選用 由于工人在拉伸和沖壓變形理論不一致，使用的材料是不同的，不同的材料具有不同 的特性，在不同的過(guò)程中的作用的材料的性能是不一樣的。即使用于形成一般的金屬材料 也適用于分離的步驟，和非金屬材料一般僅適用于分離步驟。沖壓過(guò)程中的材料，從以下 要求：首先，以滿(mǎn)足要求的沖壓，良好的沖壓性能，強(qiáng)度，剛度，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐腐 蝕性。應(yīng)具有良好的沖壓性能，成形工序中，以提高質(zhì)量的沖壓，沖孔的硬質(zhì)材料具有良 好的可拉伸性，在分離步驟中，要求到?jīng)_頭的材料具有一定的塑性。也應(yīng)該有良好的塑性 和表面質(zhì)量。由于模具沖壓某種材料的厚度有一定的差距很大影響質(zhì)量的差距，材料的厚 度公差過(guò)大，會(huì)直接影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量，甚至浪費(fèi)。在彎曲的校正，的塑造這一步驟， 如果材料厚度公差過(guò)大，它會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞模具或按。所以，選擇材料的殼體部分厚度噸=1.5 毫米，1.5毫米的厚度和沖壓件的強(qiáng)度和剛度都有助于增加的產(chǎn)品，以確保有足夠的強(qiáng)度和 剛度。選擇標(biāo)準(zhǔn)：GB / T708-1988，碳結(jié)鋼，08級(jí)的鋼，具有良好的沖壓性能。 2.4 深筒件圓孔加工計(jì)算 可以被模制底部的一部分的特定的結(jié)構(gòu)，在三個(gè)方面：首先，第 1 拉深成階梯狀的筒 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 狀構(gòu)件，然后切割以機(jī)械方式，如車(chē)削的底部去掉;其次，先拉深成的臺(tái)階筒狀構(gòu)件，然后 使用沖孔的方法，以消除底部;第三，先拉伸成階梯形的圓筒件，然后翻邊。如圖 2.2 所示。 圖 2.2 外殼底部成型方案 形成在底部以上三種方法，第一種方法中使用的底部，無(wú)疑轉(zhuǎn)動(dòng)部分的橫截面的高品 質(zhì)，但生產(chǎn)效率低，不適用，并且更廢物中的一部分在底部的情況下不應(yīng)該被用于要求不 高的第二種方法是使用沖孔的方式，需要在底部的圓角半徑的各部分之前，沖孔沖壓成緊 密的間隙角（即，R0） ，所以在一個(gè)塑料的切割過(guò)程之前，首先增加，清角難以保證技 術(shù)質(zhì)量要求;第三種方法使用翻邊，生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料，翻邊孔口雖然沒(méi)有上述兩個(gè)好， 但部分可以看作是 21 IT14 級(jí)的公差的高度，搜索方式以滿(mǎn)足部分的技術(shù)要求。所以使用 第三種方法確定的底部，即拉伸 - 預(yù)沖孔 - 翻邊。 2.5 深筒件加工工藝的分析 根據(jù)技術(shù)要求，分析其沖壓過(guò)程：從零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，和沖壓變形特性的觀點(diǎn)，部分 屬于帶寬凸緣旋轉(zhuǎn)器的筒狀構(gòu)件，和直徑的( d 凸 /d )、相對(duì)高度(h/d )都比較合適，拉 深工藝性較好。由于零件的圓角半徑 R1.5mm 較小，尺寸 16.5 mm、 22 .3 0.120.14 mm、16 mm 精度偏高，所以需要采取最后高精度深拉伸，和凸，凹膜間隙較小的模具，0.2 然后安排成型工藝，以滿(mǎn)足部分要求。三個(gè)小孔 3.2mm 分布的中心距要求較高，于是在 沖 3.2mm 三個(gè)小孔時(shí)，需要使用導(dǎo)向部分和工作部分精度等級(jí)為 IT7 級(jí)以上的高級(jí)精度 沖壓模，并且一次性將三個(gè)小孔全部沖孔出，同時(shí)利用 22.3 mm 的內(nèi)孔來(lái)進(jìn)行定位，0.14 來(lái)保證裝配基準(zhǔn)與制造基準(zhǔn)一樣 。8 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 5 3 工藝方案的選擇 3.1 毛坯直徑計(jì)算 3.1.1 翻邊變形程度的計(jì)算 零件底部 16.5 mm 的翻邊，有兩種方式：第一，預(yù)打孔直接對(duì)應(yīng)的預(yù)沖孔的平板0.12 至所需的高度;二，搜索不達(dá)到理想的高度，所以你需要有一定的繪圖高度，然后沖孔翻邊。 所以，在前毛坯直徑確定之前的半成品的計(jì)算翻邊尺寸，也就是，確定底部的一部分 16.5 mm 的高度尺寸能否一次翻邊成形。0.12 16.5 mm 的高度尺寸：h=21-16=5mm 翻邊高度計(jì)算公式： . H= D ( 1- K)/2+0.43r+ 0.72t ； (3.1) 根據(jù)上面計(jì)算公式求出： K=1-2(h -0.43r -0.72t)/D=1-2 ( 5 -0.431-0.72 1.5)/18 =0.61 (3.2) 即翻邊高度 h =5 mm 時(shí)，翻邊系數(shù) K =0.61。所以翻邊時(shí)預(yù)沖底孔為 d =D K =180.61= 11 (3.3) 由 d/t =11/1.5=7.3 ,查表 31 得，當(dāng)采用圓柱形的凸模，用沖孔模進(jìn)行沖孔時(shí)，所允許的極 限翻邊系數(shù) K=0.50 0.28，所以一次拉深是拉不出來(lái)的 。 由 d /D =54/65 =0.83，(t/D) 100 =2.3 可得 m1=0.45，而 d1=m1 D =0.45 65 =29 mm 。m2= d2/d1= 22.3/29 =0.77 查表 3-4 得極限拉深系數(shù)m 2 =0.75 0.77，所以可以使用兩次拉伸。由于上述兩個(gè)過(guò) 程用于深拉深系數(shù)的限制，所以在圖中的變形，應(yīng)該有良好的成型條件下，如大的圓角。 但零件本身厚度 t= 1.5 毫米，直徑相對(duì)較小的部分，是難以達(dá)到的，除了實(shí)際部分的圓角 半徑 R = 1.5 毫米，所以，需要添加第二次拉伸。當(dāng)然，也可以使用 3 次的拉伸方法。拉 深增加的數(shù)量可以對(duì)應(yīng)于拉深變形的變形減少，可以使用更小的角半徑，整形步驟，增加 相比沖壓件模具的數(shù)量沒(méi)有增加，可以保證質(zhì)量，而且還穩(wěn)定生產(chǎn)。 m1=0.50，m 2=0.75，m 3=0.78 d1= m1D1=0.50 65 =32.5 d2=m2d1=0.7532.5=24.375 d3=m3d2=0.7824.375=19.0125 d3=19.012523 . 8 零件總的拉深系數(shù) d/D=23.8/65=0.366，調(diào)整后的三次拉深工序的拉深系數(shù)為 m1=0.56，m 2=0.805，m 3=0.81 m1m2m3=0.56 0.8050.81=0.366 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 7 表 3-3 帶凸緣筒形件第一次拉深時(shí)的最大相對(duì)拉深高度 毛坯相對(duì)厚度 t / D (%) 凸緣相對(duì)直徑 d t / d1 0.060.2 0.20.5 0.51 11.5 1.5 1.1 0.450.52 0.500.62 0.570.70 0.600.80 0.750.90 1.11.3 0.400.47 0.450.53 0.500.60 0.560.72 0.650.80 1.31.5 0.350.42 0.400.48 0.450.53 0.500.63 0.580.70 1.51.8 0.290.35 0.340.39 0.370.44 0.420.53 0.480.58 1.82.0 0.250.30 0.290.34 0.320.38 0.360.46 0.420.51 2.02.2 0.220.26 0.250.29 0.270.33 0.310.40 0.350.45 2.22.5 0.170.21 0.200.23 0.220.27 0.250.32 0.280.35 2.52.8 0.130.16 0.150.18 0.170.21 0.190.24 0.220.27 2.83.0 0.100.13 0.120.15 0.140.17 0.160.20 0.180.22 表 3-4 無(wú)凸緣圓筒件采用壓邊圈時(shí)的拉深系數(shù) 毛坯相對(duì)厚度 t / D (%)拉深系數(shù) 21.5 1.51.0 1.00.6 0.60.3 0.30.15 0.150.08 m1 0.480.50 0.500.53 0.530.55 0.550.58 0.580.60 0.600.63 m2 0.730.75 0.750.76 0.760.78 0.780.79 0.790.80 0.800.82 m3 0.760.78 0.780.79 0.790.80 0.800.81 0.810.82 0.820.84 m4 0.780.80 0.800.81 0.810.82 0.820.83 0.830.85 0.850.86 m5 0.800.82 0.820.84 0.840.85 0.850.86 0.860.87 0.870.88 3.3 工序的組合和順序的選定 對(duì)于更復(fù)雜的零件，沖壓工藝漫長(zhǎng)的過(guò)程，這就需要使用大，往往不容易直觀地確定 一個(gè)具體的沖壓工藝方案，那么通常采取如下方法：首先確定工作所需的基本步驟，然后 的基本步驟秩序按照與適當(dāng)?shù)臎_壓集中和權(quán)力下放，目的是確定每一個(gè)步驟的具體內(nèi)容， 不同的可能組合的工藝方案，結(jié)合各種因素，分析和比較，以確定最適合的生產(chǎn)規(guī)模排名 適應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)方案的站點(diǎn)的具體情況 。1 3.3.1 深筒件基本工序 根據(jù)上面拉深次數(shù)分析和零件的具體結(jié)構(gòu)，外殼沖壓所需的基本工序有：落料、第一 次拉深、第二次拉深、預(yù)沖翻邊底孔 11、翻邊、沖三個(gè)小孔 3. 2、切邊 。9 3.3.2 沖壓方案選擇 在每道工序的沖壓變形分析可以看出，從本質(zhì)上講，各種金屬成形過(guò)程坯料變形區(qū)的 變形過(guò)程中的力量，所以坯料變形區(qū)的特點(diǎn)是手中的情況，并決定變形種的沖壓變形性能 的主要依據(jù)。根據(jù)所要求的基本零件的加工過(guò)程中，使用場(chǎng)景：第一復(fù)合沖壓和拉伸，過(guò) 程的其余部分按照一個(gè)單一的步驟進(jìn)行了。圖 3.2 顯示了的沖壓程序流程圖，圖 3.3 顯示 的各種生產(chǎn)工藝與模具結(jié)構(gòu)圖。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 圖 3.2 沖壓流程圖 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 9 圖 3.3 各工序用模具結(jié)構(gòu)工作原理圖 方 案二：落料與第一次拉深進(jìn)行復(fù)合設(shè)計(jì)，預(yù)沖翻邊底孔與沖三個(gè)小孔 復(fù)合，翻邊 與切邊復(fù)合，其余按照單工序進(jìn)行。 圖 3.4 方案二流程圖 方案二部分 工序用模 具結(jié)構(gòu)工 作原理圖 方 案 三 ： 落 料 與 第一 次 拉 深 和 預(yù) 沖 翻 邊 底 孔 復(fù)合 ， 其 余 按 照 單 工序 進(jìn) 行 。 所示為方 案三的沖壓流程圖。方案四的第一道工序用復(fù)合模的模具結(jié)構(gòu)工作 原理圖。 方 案 三 ： 落 料 與 第一 次 拉 深 與預(yù) 沖 翻 邊 底 孔復(fù)合 ， 其 余 按 照 單 工序 進(jìn) 行 。 方案三的 沖壓流程圖。所示為方案四的第一道工序用復(fù)合模的模具結(jié)構(gòu)工作原理圖。 圖 3.5 方案 三的部分 工序用模 具結(jié)構(gòu)工 作原理圖 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 方案 三的第一 道工序用 復(fù)合模的 模具結(jié)構(gòu) 工作 原理圖 方案四： 落料與 第一次 拉深進(jìn)行復(fù) 合設(shè)計(jì)，預(yù) 沖翻邊 底 孔 1 1與翻邊 復(fù)合， 沖三個(gè) 小 孔 32 與 切邊進(jìn)行復(fù)合，其余按照單工序進(jìn)行。如圖 所示為方案二的沖壓流程圖，圖所 示為方 案二的部分工序用模具結(jié)構(gòu)工作原理圖，其余單工序模具結(jié)構(gòu)工作原理同方案一。 圖 3.6 方案 四的沖壓 流程圖 方案 四的部分 工序用模 具結(jié)構(gòu)工 作原理 圖 方案五：采用帶料連續(xù)拉深級(jí)進(jìn)?；蛟诙喙の蛔詣?dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行沖壓。 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 11 3.3.3 方案 比較 方案四中采 用預(yù)沖翻 邊底孔與翻邊進(jìn)行復(fù)合 ，模具 的 壁厚尺寸為( 1 65- 11)/2 = 2.75mm 小 于凸凹模所允許的最小壁厚值為 3.8mm， 所 以 凸凹模的強(qiáng)度是不夠的， 導(dǎo) 致 模具容易損壞； 而沖 三個(gè)小孔的模的工序 與切邊復(fù)合一起的工序所使用的模具他的凸凹模的壁厚的數(shù)值為 (5 0- 42-3.2)/2=2.4 mm， 因所以同樣存在凸凹模的強(qiáng)度缺少，導(dǎo)致模具易損壞的問(wèn)題。 方案二解決了模具因?yàn)楣ぷ鞑糠值谋诤裉伲?強(qiáng)度缺少， 易 損壞的問(wèn)題， 但是發(fā)現(xiàn)了新 的問(wèn)題。因?yàn)?沖小孔模和預(yù)沖翻邊底孔的復(fù)合模之中，兩個(gè)刃 口是在不同一高度的，而且 受力也不同，所以使用中模具磨損的快慢也會(huì)不同， 所以給模具的使用和維修帶來(lái)困難， 同時(shí)刃磨以后要保持兩個(gè)刃口之間 的相對(duì)高度也不容易做到。對(duì)于另外翻邊和切邊進(jìn)行 復(fù)合的工序也存在同樣的問(wèn)題。 方案三中第一次拉深沖孔復(fù)合模具中，將落料凹模拉伸凸模做成一體，同樣也會(huì)造成 刃磨困難。 另外存在的較大的困難的是底孔經(jīng)過(guò)后兩次拉深， 孔的直徑一旦發(fā)生 變化，會(huì) 直接影響翻邊的高度和翻邊后孔口邊緣的質(zhì)量。 方案五采用級(jí)進(jìn)?；蛘咦詣?dòng)沖模的方式，生產(chǎn)效率比較高，操作也安全，適合于大批 量生產(chǎn)的零件。 但是需要用專(zhuān)用的壓力機(jī)或自動(dòng)送料裝置，模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)，模具 的使用、保養(yǎng)與維修技術(shù)都要求較高，同時(shí)模具的結(jié)構(gòu)也很復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)生產(chǎn)成本高。 方案一不存在上述缺點(diǎn)，出落料拉深工序外， 都使用了單工序簡(jiǎn)單模具，生產(chǎn)效率低 的特點(diǎn)。但是對(duì)于中小批量零 件的生產(chǎn)中，在缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的時(shí)侯，出于對(duì)試生產(chǎn) 的考慮， 單工序模具生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)較小。所以我決定采用方案一進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，同時(shí)在方案一中的第三 次拉深和翻邊工序中，通過(guò)正確控制模具閉合 的 高度，在壓力機(jī)行程的終了的時(shí)侯，可以 使模具對(duì)工件產(chǎn)生剛性錘擊來(lái)起到整形的作用，從而可以將整形的工序去掉。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 12 4 深筒件數(shù)據(jù)計(jì)算 4.1 零件排樣方式選擇 由于毛坯直徑為65mm，考慮到對(duì)操作的安全與方便，采用單排方式。如圖 4.1 所示 為零件的排樣圖。其中搭邊值取 a 2 mm,a1 1.5 mm 進(jìn)距L D a1 65 +1.5= 66 . 5 mm 條料寬度bD2a6522 69 mm 圖 4.1 外殼排樣 4.2 板料尺寸的選擇 根據(jù)零件圖和板料規(guī)格擬選用板料為 1. 5 900 1800 mm 4.2.1 板料的利用率計(jì)算 條料數(shù)量 n1=B/b=900/69=13 條余 3mm 每條零件數(shù) n2=(A-a1)/L= ( 1800-1.5 ) / 66 . 5 =27 個(gè)余 3mm 每張板料可沖零件總數(shù) n= n1n2=1327=351 個(gè)料利用率 (4.1) (D2-d)/40%69.5AB 條料數(shù)量 n 1=A / b =1800 / 69 =26 條余 6mm (4.2) 每條零件數(shù) n 2= ( B -a 1 ) / L =( 900-1 . 5 ) / 66 . 5 =13 個(gè)余 34mm (4.3) 每張板料可沖零件總數(shù) n = n 1 n 2= 2613 =338 個(gè) 材料利用率 =66.5%38 ( 65- )/40%901 所以板料采用縱裁的方式時(shí)，材料的利用率高。 4.3 材料消耗數(shù)據(jù)計(jì)算 零件的凈重 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 13 m =st= =33g=0.33kg (4.4)85.710.4502.3165 中內(nèi)第一項(xiàng)為毛坯尺寸，第二項(xiàng)為底孔廢料面積，第三項(xiàng)為三個(gè)小孔面積，()內(nèi)為切 邊廢料面積，低碳鋼密度 7. 85 g/cm 3 。材料消耗定額 m0 =( ABt ) / 351=( 90010180010 1.510 7.85 ) / 351 =0 . 054 kg (4.5) 4.4 各次拉伸是工件尺寸計(jì)算 4.4.1 首次拉伸半成品尺寸 根據(jù)計(jì)算，需要進(jìn)行拉深三次。第一次拉伸半成品直徑 d1 = m1D=0.5665=36.4 mm(中線(xiàn)尺寸) 第一次拉伸凹模圓角半徑按表 41 應(yīng)該選取 5.5mm，由于增加了一道拉深工序，各 道拉深變形程度有所減小，所以可以選用較小的圓角半徑。取凹模圓角半徑 R 凹 =5 mm， 凸模圓角半徑取 R 凸 =4 mm。第一次拉伸后半成品高度尺寸為 211110.250.0.3r-r-dhDd凸 凹 凸 凹 凸 （ ） =13mm， (4.7). .464.(57.)(57.)336 實(shí)際生產(chǎn)中取 h1=13.8mm 如圖所示為第一次拉伸后半成品的形狀與尺寸，為中線(xiàn)的計(jì)算尺寸。 圖 4.2 中線(xiàn)尺寸圖 表 4-1 拉深凹模圓角半徑 R 凹 (mm) D d t 1 11.5 1.52 23 34 46 10 2.5 3.5 4 4.5 5.5. 6.5 1020 4 4.5 5.5 6.5 7.5 9 2030 4.5 5.5 6.5 8 9 11 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 3040 5.5 6.5 7.5 9 10.5 12 4050 6 7 8 10 11.5 14 續(xù)表4-1 D d t 1 11.5 1.52 23 34 46 5060 6.5 8 9 11 12.5 15.5 6070 7 8.5 10 12 13.5 16.5 7080 7.5 9 10.5 12.5 14.5 18 8090 8 9.5 11 13.5 15.5 19 90100 8 10 11.5 14 16 20 100110 8.5 10.5 12 14.5 17 20.5 110120 9 11 12.5 15.5 18 21.5 120130 9.5 11.5 13 16 18.5 22.5 130140 9.5 11.5 13.5 16.5 19 23.5 140150 10 12 14 17 20 24 150160 10 12.5 14.5 17.5 20.5 25 4.4.2 二次拉深半成品尺寸 第二次拉伸半成品直徑 d 2 m 2d1 0.80536.429.3 mm(中線(xiàn)直徑)選取 R 凹 2 R 凸 2 2 .5，中線(xiàn)尺寸為 2. 5 ( t / 2 ) 3 . 25 h1= = 13.9mm）（ 凸凹凸凹凸 121111 r-40-r4.0.0dD 如圖 4.3(a)所示為第二次拉伸后半成品的形狀與尺寸，圖 4.3(b)為中線(xiàn)計(jì)算尺寸。 圖 4.3 二次拉深半成品尺寸 4.4.3 第三次拉深半成品尺寸 第三次拉深半成品直徑(中線(xiàn)尺寸) d3m3d20.8129.523.8 mm (4.8) 考慮到第三次拉深對(duì)零件有整形的作用，所以選取凸凹模圓角的半徑等于零件的成品 尺寸。取 R 凸 3R 凹 31.5，中線(xiàn)尺寸為 1.5( t / 2)2.25；高度的尺寸等于零件成形尺寸， 即取 h 3 16。 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 15 表 4-2 材料拉伸次數(shù)對(duì)應(yīng)的厚度 材料的相對(duì)厚度拉深次數(shù) 21.5 1.51.0 1.00.6 0.60.3 0.30.15 0.150.0 8 1 0.940.77 0.840.65 0.710.57 0.620.5 0.520.4 5 0.460.3 8 2 1.881.54 1.601.32 1.361.1 1.130.9 4 0.960.8 3 0.90.7 3 3.52.7 2.82.2 2.31.8 1.91.5 1.61.3 1.31.1 4 5.64.3 4.33.5 3.62.9 2.92.4 2.42.0 2.01.5 5 8.96.6 6.65.1 5.24.1 4.13.3 3.32.7 2.72.0 4.5 工序的壓力計(jì)算和壓力機(jī)的選取 4.5.1 落料拉深工序 圖 4.4 落料拉深工序圖落料力 F 落 13Dt1.33.14294117011N (4.9) 落料的卸料 F 卸 K 卸 F 落 0.041170114680 N (4.10) 拉深力 F 拉 = 3.1436.51.53920.7550543 N (4.12)1Ktdb 壓邊力F 壓 = = =3772N (4.13)22)(4凹rD5.2)7.5.36(4 該工序所需要的最大總壓力，位于離下止點(diǎn) 13.8mm 稍后一點(diǎn)，其數(shù)值為 F總 F落 F卸 F壓 125463 N 130 kN (4.14) 在具體選擇壓力機(jī)的噸位時(shí)，還必須核對(duì)壓力機(jī)的說(shuō)明書(shū)里所給出的允許工作的負(fù)荷 曲線(xiàn)，即在整個(gè)沖壓過(guò)程中所需要的沖壓力都要在壓力機(jī)的許可的范圍內(nèi)。假設(shè)車(chē)間現(xiàn)有 壓力機(jī)的規(guī)格為 250kN、450kN、600kN、850kN，如果選用 250kN 的壓力機(jī)，則沖壓所 需要的總壓力只有壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的 52%。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 4.5.2 第二次拉深工序 圖 4.5 第二次拉伸工序圖 拉深力 F 拉 = 3.1429.51.53920.5228323 N 1Ktdb 壓邊力 F壓 = =69 N 212)(4凹rD 由于采用了較大的拉深系數(shù)m 20.85，坯料的相對(duì)厚度t /D1.5/3.543% 足夠大，查表 4-2，可 以不采用壓邊圈。這里壓邊圈實(shí)際上是作為定位與頂件之用?？倝毫?F 拉 F壓 28323 71 28394 N 29 kN 選用 250kN 壓力機(jī)。 表 4-3 采用或不采用壓邊圈的條件 第一次拉深 以后各次拉深拉深方法 t / D (%) m1 t / d n 1 (%) mn 使用壓邊圈 1.5 0.6 1 0.8 可用可不用 1.52.0 0.6 1 1.5 0.8 不用壓邊圈 2.0 0.6 1.5 0.8 4.5.3 第三次拉深工序 圖 4.6 第三次拉伸工序圖 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 17 拉深力 F 拉 d3t bK23.1423.81.5 3920.52 22850 N 整形力 =166404 (4.15)805.12-3.5.-4p1）（）（整 S 其中 p 1 為在平面模上校平的單位壓力，S 為工件的校平面積。 頂件力取拉深力的 10% 0.122850=2285N (4.16)拉頂 F.0 由于整形力最大，并且是在臨近下止點(diǎn)拉深工序接近完成時(shí)才發(fā)生，所以按整形力來(lái) 選用壓力機(jī)，即選取 250kN 壓力機(jī)。 4.5.4 沖孔翻邊工序 圖 4.7 沖翻邊底孔工序圖 沖孔力 F 沖 =1.3 =1.33.14111.529419802N (4.17)dt 卸料力 F卸 K卸 F沖 0. 04 19802 792 N F推 nK推 F沖 5 0 . 055 19802 5446 N (4.18) N 5 ，是同時(shí)留在凹模洞口里面的廢料片數(shù)(設(shè)凹模洞口高度h8，則n h / t 8 / 1 . 5 5 ) 沖壓總壓力 F總 F沖 F卸 F推 19802 792 5446 26040 N 30 kN (4.19) 選用 250kN 壓力機(jī)。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 18 4.5.5 翻邊工序 圖 4.8 翻邊工序圖 翻邊力 F=1.1( D-d ) t =1.13.141.5196(18-11)=7108 N 頂件力取翻邊力的 10% F頂 =0.1F=0.17108 =711 N 整形力 F整 =Sp1= =14140N80)5.632(4 整形力最大，并且整形力是在壓力機(jī)快接近下止點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生，所以按整形力選擇壓力機(jī)， 這里選取 250kN 力機(jī)。 4.5.6 沖三個(gè)小孔工序 圖 4.9 沖 3 個(gè)小孔工序圖 沖孔力 F沖 =1.3 3=1.33.14 3.21.52943=17282 N dt 卸料力 F卸 =K卸 F沖 =0. 0417282 =691 N 推料力 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 19 F推 =nK推 F沖 =50.055 17282 4753 N N 5 ，是同時(shí)留在凹模洞口里面的廢料片數(shù) (設(shè)凹模洞口高度h 8，則nh/t 8/1.5 5 ) 沖壓總壓力 F總 F沖 F卸 F推 17282 691 4753 22726 N 23 kN 選用 250kN 壓力機(jī)。 4.5.7 切邊工序 圖 4.10 切邊工序圖 F =1. 3Dt =1 . 3 3 . 14 50 1 .5 294 =90008 N 兩把廢料刀切斷廢料所需要的壓力 F1 2 1.3(5450)1.5294 4586 N 總壓力 F總 F +F 1=90008 +4586 =94594 N 選用 250kN 壓力機(jī)。 需要說(shuō)明的是，以上選用的壓力機(jī)，只是初步根據(jù)沖壓力條件來(lái)選取，還需要根據(jù)現(xiàn) 有設(shè)備狀況、模具的閉合高度、模具的外形與安裝配合尺寸、零件加工的工藝流程、設(shè)備 使用的負(fù)荷情況等因素，進(jìn)一步合理安排。 8 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 20 5 深筒件的模具設(shè)計(jì) 根據(jù)確定的沖壓工藝方案和各個(gè)工序的半成品的形狀、尺寸和精度要求、選用壓力機(jī) 的主要參數(shù)、模具的制造條件和安全生產(chǎn)等因素，確定具體各工序模具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和結(jié)構(gòu) 形式。由于時(shí)間與篇幅的關(guān)系，本設(shè)計(jì)僅做了落料拉深復(fù)合模和沖三個(gè)小孔 3.2 兩道工 序。 5.1 落料拉深復(fù)合模 5.1.1 模具結(jié)構(gòu)形式 利用落料拉深復(fù)合模時(shí)，模具的凸凹模壁厚不可以太薄，否則其零件的強(qiáng)度不夠。對(duì) 于落料的直徑一定時(shí)，確定凸凹模壁厚的關(guān)鍵在于拉深件的高度，拉深件高度越大則說(shuō)明 拉深成形的直徑比也越大(即細(xì)長(zhǎng))，凸凹模壁厚就會(huì)越厚，而拉深件太淺時(shí)，凸凹模壁厚 可能太薄。該模具凸凹模壁厚 b (65 38 ) / 2 13 . 5 ，滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。模具結(jié)構(gòu)原理圖如圖 3.4(a)所示，采用了落料正裝、拉深倒裝的模具結(jié)構(gòu)形式。模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)緩沖器位于 模座下方，起壓邊和下頂件的作用，沖壓后卡在凸凹模上條料由上彈性卸料裝置來(lái)卸料， 而零件則由剛性推件裝置推出。該副模具的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件可靠，生產(chǎn)效率高；其 缺點(diǎn)主要是采用了上彈性卸料裝置導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具輪廓增大。拉深件外形尺寸、 拉深高度的材料厚度越大，所需要的夾料力也越大，所以需要的彈簧越多、彈簧的長(zhǎng)度越 長(zhǎng)，從而使得模架輪廓尺寸過(guò)分龐大，所以彈性卸料裝置只適用于拉深件的深度不大，材 料較薄，所需要的卸料力較小的情況。 為簡(jiǎn)化上模部分結(jié)構(gòu)，也可以采用剛性卸料裝置，如圖 5.1 所示。剛性卸料裝置固定 在凹模上面，零件被刮出后容易留在剛性卸料板內(nèi)，不易出件，操作不便，影響生產(chǎn)率， 同時(shí)取件也存在安全隱患。這樣的結(jié)構(gòu)形式適合于拉深深度較大，材料較厚的情況。采用 剛性卸料板時(shí)，也可以做成左右各一塊呈懸臂式結(jié)構(gòu)，采用前后送料，并且選用可傾式壓 力機(jī)。 本設(shè)計(jì)中由于拉深深度不太大，材料不厚，采用彈性卸料還是比較合適的。 從裝模方便的角度考慮，該副模具采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。 圖 5.1 剛性卸料裝置 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 21 5.1.2 卸料彈簧選取 彈簧選用和計(jì)算方法，可以按照機(jī)械設(shè)計(jì)中關(guān)于彈簧的計(jì)算內(nèi)容和步驟進(jìn)行，但是此 方法一般比較繁瑣，通常采用計(jì)算出彈簧相關(guān)參數(shù)以后，根據(jù)彈簧的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)直接選用的 方法。 前面工藝計(jì)算中已經(jīng)算出卸料力為：F 卸 4680N 擬選用八根彈簧，所以每根彈簧負(fù)擔(dān) 的卸料力為 4680 / 8 585 N。根彈簧工作壓縮量(如圖 5.2 所示) h工 13. 8 a b 13 . 8 1 0 . 4 15 . 2 mm (5.1) (5.1)式中 a 落料凹模刃口平面高出拉深凸模上平面的高度，為保證先落料后拉深， 取a1； b 卸料時(shí)卸料板超過(guò)凸凹模刃口平面的距離，為保證零件徹底從凸凹模上 卸掉， 取 b0. 4 。 圖 5.2 彈簧壓縮量計(jì)算示意圖 根據(jù)每根彈簧承受的卸料力選取彈簧。查1附錄三選取彈簧為D 35，d 6， H0 80，該彈簧最大工作負(fù)荷下的總變形量 F2 =22.3 N，最大工作負(fù)荷為 1020 N。根 據(jù)每根彈簧須承受 585 N 和彈簧的壓力特性曲線(xiàn)，取彈簧的預(yù)壓縮量等于 12。這里沒(méi)有 考慮凸模修磨后會(huì)增大彈簧的壓縮量，可以采取挖深彈簧的沉孔或在凸凹模上增加墊片以 增大凸凹模高度的方法。 5.1.3 拉伸落料復(fù)合模模具相關(guān)尺寸設(shè)計(jì) 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 22 圖 5.3 拉伸落料復(fù)合模 (1) 落料模：采取凸模和凹模分開(kāi)加工落料尺寸按未注公差計(jì)算，所以落料件尺寸為 650.0 74 。落料凹模的計(jì)算公式為： (5.2)x50max-）（凹 D (5.2)式中 D 凹 落料凹?；境叽?mm)； Dmax 落料件最大極限尺寸(mm)； x 磨損系數(shù) 沖裁件公差 (mm)； 凹 凹模上偏差，可按 IT7 選用(mm)。 = x50max-）（凹 03.03.647.6( (5. 2)式中 X0.5， 凹 0.03，分別由2表 2-5 查得及按 IT7 級(jí)制造精度確定。 落料凸模的計(jì)算公式為： (5.3)凸凸 ）（）（凹 minaxmin-ZDZDA (5.3)式中 D凸 落料凸?；境叽?mm)； Z min 凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)； 凸 凸模下偏差，可按 IT6 選用(mm)。 =64.500.02凸凸 ）（）（凹 minaxmin-ZA 式中 Z min 0.132， 凸 0. 02，分別由2表 2-4 及表 2-6 查得，同時(shí)查得 Z max 0 . 24 驗(yàn)算： 凹 凸 0.030.020.05ZmaxZmin 0.240.1320.108 凹模壁厚實(shí)際選取 32.5mm。 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 23 (2) 拉深模 按標(biāo)注內(nèi)形尺寸及未注公差進(jìn)行計(jì)算，工件尺寸為 35 0.62 拉深凹模的計(jì)算公式為： (5.4)x5024.d）（凹 ZD (5.4)式中 D凹 拉深凹模基本尺寸(mm) d 工件尺寸(mm)； 工件公差 (mm)； Z 凸、凹模單邊間隙(mm)； 凹 凹模制造公差(mm)。 =(35-0.40.62+21.8)+0.09=38.85+0.09x5024.d）（凹 ZD 式中Z由2 表 4-21 查得 Z 1.2 t， 凹 由2表 4-22 查得 凹 0. 09 。 拉深凸模的計(jì)算公式為： (5.5)凸凸 ）（ 4.0dD (5.5)式中 D凸 拉深凸?；境叽?mm) 凸 凸模制造公差(mm)。 =(35+0.40.62)-0.06=35.25-0.06凸凸 ）（ 4.0d 式中 凸 由2表 4-22 查得 凸 0. 06 。 (3) 閉合高度 H 模 =下模座厚度+ 上模座厚度+凸凹模高度凹模高度(凸模與凹模刃面高度差+拉深 件高度材料厚度) (5.6) H模 40356244( 113.81. 5 ) 167.7 mm 根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷狀況，選用 JA23-35 型壓力機(jī)，其閉合高度為 130205mm。 模具閉合高度滿(mǎn)足 Hmax5H模 H min 10 (4) 上模座彈簧沉孔深度 選取彈簧自由高度 H =80 mm，預(yù)壓縮量 12 mm，卸料板厚度 12 mm，卸料板上彈簧 沉孔深度為 5mm，所以上模座上彈簧的沉孔深度為 h1 ( 8012)(620.412) 512.6 mm 其中取卸料后卸料板超出凸凹模下端面的距離為0.4 mm。 (5) 上模座卸料螺釘沉孔深度 h2 卸料板工作行程 螺釘頭部高度 15 .2 8 23 .2 mm (5.7) 實(shí)際選取 25.4 mm,預(yù)留 2.2mm 的安全余量，當(dāng)凸凹模修模量超過(guò) 2.2 mm 時(shí)，需要加 深沉孔的深度。 (6) 卸料螺釘長(zhǎng)度 l1(620.412)(3525.4) 60 mm (7) 推桿長(zhǎng)度 l 2 模柄總長(zhǎng)凸凹模高度推件塊厚度= 85 62 25 122 mm (5.8) 實(shí)際選取 l 2 140 mm。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 24 5.2 沖 3個(gè)小孔模具設(shè)計(jì) 圖 5.4 沖 3 個(gè)小孔沖孔模 (1) 沖孔 按未注公差計(jì)算，所以沖孔尺寸為 0.2 沖孔凸模的計(jì)算公式為： (5.9)凸）（凸 Xdmin (5.9)式中 d 凸 沖孔凸?；境叽?mm)； d min 沖孔件最小極限尺寸(mm) ； X 磨損系數(shù) 沖裁件公差 (mm)； 凸 凸模制造公差(mm )。 =(3.2+0.50.3)-0.02=3.35 (5.10)凸）（凸 dmin 0.2 (5.10)式中 X0.5，0.3， 凸 0.02，分別由3表 2-6 查得、由4表 3.2 按 IT14 級(jí)制造精 度確定及由3 表 2.7 查得。 沖孔凹模的計(jì)算公式為 (5.11)x50mind）（ 凸凹 Z (5.11)式中 d 凹 沖孔凹模基本尺寸(mm)； Z min 最小合理沖裁間隙(mm) 凹 凹模制造公差(mm)。 =3.462+0.25x50min）（ 凸凹 (5.1