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畢業(yè)設計（論文）中期報告
題目：導管注塑模具設計
系 別 機電信息系
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
班 級
姓 名
學 號
導 師
2013年 3月 20日
1、設計（論文）進展狀況
本次設計的塑料件為一圓筒形導管，產(chǎn)品特點為：端蓋外表面必須光滑，且無明顯澆口痕跡；導管底部有一側抽芯。在結構設計時需考慮型芯在側抽芯處的脫模，及模具總體結構的合理性。
圖1 三維零件圖 圖2二維零件圖
1.1在開題的基礎上進行了更詳細的計算和設計，已優(yōu)化了結構方案，進
一步的完成了模具裝配草圖的繪制。
1.2通過計算塑料件的體積及查閱相關模具設計手冊完成了注塑機的選型為：XS-ZY-125型。相關參數(shù)如下：
理論注射量： 125cm3 最大注射面積：320cm2
最大模具厚度：300mm 鎖模力： 900KN
最小模具厚度：200mm 定位空直徑： 100mm
模板行程: 300mm 拉桿空間： 290×260mm
噴嘴球半徑： 12mm 噴嘴孔徑： 4mm
1.3確定主流道、分流道的形式和尺寸。其澆口套的尺寸如圖3所示。分
流道截面形狀及尺寸如圖4所示。
圖3澆口套形式與尺寸 圖4 分流道截面形狀
1.4確定模腔數(shù)量及其排列方式、澆口形式。
導管外形尺寸不大，為了我降低注射成本，根據(jù)所選注塑機的注射量，采用一模兩腔的模具。為了滿足較高的外觀要求，確定采用點澆口。其選用的點澆口結構形式如圖5所示。
圖5點澆口結構形式
1.5計算并校核型腔部分的強度和剛度，根據(jù)導管的高度確定型腔板的側壁厚度，型芯固定板的厚度。并確動模板、頂出板，支塊厚度及其模具安裝方法。
1.6完成了對模具工作部分尺寸及公差進行設計計算。
1.7完成了模具零件結構設計。比如：導柱、導套、拉料桿、復位桿、頂
桿、滑塊、推板導柱導套等等。
1.8初步繪制導管的模具裝配圖如圖6所示。
圖6 模具裝配圖
1.9繪制了部分零件圖。
2、 存在問題及解決措施
2.1沒有將螺釘和彈簧進行安裝和校核。
解決措施：進行螺釘和彈簧的安裝和校核。
2.2沒有考慮模具在注塑機上的安裝。
解決措施：查閱相關資料學習安裝。
2.3中間型芯的固定存在問題，未限制周向轉(zhuǎn)動。
解決措施：在老師的指導下，查閱了相關手冊，在動模固定板和型芯的交界處安裝騎縫螺釘，防止其周向轉(zhuǎn)動。
3、 后期工作安排
9周－12周：完善模具結構裝配圖，并完成所有零件圖的繪制工作，完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制。
13周－14周：對所有圖紙進行校核，編寫設計說明書，所有資料提請指導教師檢查。
15周：準備答辯；
指導老師簽字：
年 月 日
注：1、正文：宋體小四號字，行距20磅。
2、中期報告裝訂入畢業(yè)設計（論文）附件冊。