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計算器后蓋注射模設計
（ Design of the Injection Mould for the computercap）
引言
注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法,其有兩大優(yōu)點: 生產(chǎn)效率高,一次成型所需的時間很短,通常為30Ｓ至60Ｓ; 產(chǎn)品的精度高.但注射成型模具的制造費用相當高,因此選擇合理的模具結(jié)構(gòu)及零件的制造工藝是注射模設計成功與否的關(guān)鍵.其原理是將顆粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔化呈流動狀態(tài)后，在柱塞或螺桿的推動下，熔融塑料被壓縮并向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。
目錄
引言 1
摘要 3
Abstract 3
第一篇 設計部分 4
第一章 塑件工藝和結(jié)構(gòu)分析 4
第二章 選擇成型塑料 4
第三章 型腔數(shù)量的確定和校核 4
第四章 澆注系統(tǒng)與排液系統(tǒng)設計 5
第一節(jié) 澆注系統(tǒng)設計 5
第二節(jié) 排溢系統(tǒng)設計 7
第五章 成型零件的設計 8
第一節(jié) 選材 8
第二節(jié) 成型零件的結(jié)構(gòu)設計 8
第三節(jié) 成型零件工作尺寸計算 9
第四節(jié) 各小型芯和鑲塊的設計 13
第五節(jié) 模具型腔側(cè)壁和底版厚度計算 14
第六章 合模導向機構(gòu)設計 15
第七章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計 15
第一節(jié) 彈簧側(cè)抽芯機構(gòu)設計 15
第二節(jié) 側(cè)滑塊設計 17
第三節(jié) 導滑槽設計 17
第四節(jié) 楔緊塊的設計 18
第五節(jié) 滑塊定位裝置的設計 18
第八章 冷卻系統(tǒng)設計 19
第九章 推出機構(gòu)設計 19
第二篇 工藝部分 21
第一章 制造工藝 21
第二章 裝配工藝及其過程分析 22
總結(jié) 25
致辭 26
摘要
介紹了熱塑性塑料成型的主要方法之一和成型原理，分析了ABS的特性和塑件的結(jié)構(gòu)工藝，闡述了模具結(jié)構(gòu)零件的設計過程和模具工藝。
關(guān)鍵詞：塑料；模具零件設計；模具工藝
Abstract
One of the main way is infinished form for thermopplasticity plastics and workpieces principle were introduced.the characteristics for ABS and the structure for precision of plastics were analyzed.The designing process and the die technology for the structure part of the die were discussed.
Key works: plastics;mould partsdesign;die technology
第一篇 設計部分
第一章 塑件工藝和結(jié)構(gòu)分析
該制品是作為普通小型計算機器后蓋,外觀光潔度要求不高,外型尺寸精度要求低.
該制品的外型規(guī)則,無復雜曲線,但型腔內(nèi)部相對較復雜,內(nèi)部的小圓形型芯主要起定位作用,而且,直徑都較小,因此,脫模時較困難.塑件的壁厚均勻,只要冷卻系統(tǒng)設計合理,則不會發(fā)生任何變形.