喜歡這套資料就充值下載吧。。。資源目錄里展示的都可在線預(yù)覽哦。。。下載后都有,,請(qǐng)放心下載,,文件全都包含在內(nèi),,【有疑問(wèn)咨詢QQ:1064457796 或 1304139763】
鹽城工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
0 前言
塑料工業(yè)的發(fā)展具有得天獨(dú)厚的發(fā)展,其原料來(lái)源豐富。注塑工藝也越來(lái)越多地被各個(gè)制造領(lǐng)域用以成型各種性能要求的制品,要高質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出注塑料制品,必須綜合考慮成型樹(shù)脂注塑模具及注塑機(jī)的問(wèn)題,注塑模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量直接影響成型制品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本,能否生產(chǎn)出達(dá)到設(shè)計(jì)要求的制品,不僅僅取決于模具的結(jié)構(gòu)與加工精度,還取決于廣義的成型技術(shù)。模具是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的工藝裝備,是最重要的工業(yè)生產(chǎn)手段及工藝發(fā)展方向。一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的高低,在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平,模具工業(yè)的發(fā)展水平,是一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的標(biāo)志之一?,F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展,在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)管理等方面工作的綜合。但其中CAD/CAM技術(shù)在模具生產(chǎn)方面的應(yīng)用,無(wú)疑占有很重要的地位。它被認(rèn)為是現(xiàn)代模具技術(shù)的核心和重要的發(fā)展方向。
1)協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)將成為模具設(shè)計(jì)的主要方向
?? 制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)和模具制造分工更明確。為了縮短產(chǎn)品上市周期,使模具設(shè)計(jì)充分理解產(chǎn)品設(shè)計(jì)的意圖,在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段,模具設(shè)計(jì)也同時(shí)開(kāi)始,產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師和模具設(shè)計(jì)工程師需盡早進(jìn)入?yún)f(xié)同設(shè)計(jì)狀態(tài)。由于在制造流程中各個(gè)環(huán)節(jié)所采用的CAD系統(tǒng)不一定相同,這就要求CAD系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力,能夠隨時(shí)交換上下游的數(shù)據(jù),能夠處理彼此的數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理標(biāo)準(zhǔn)化。
2)模具CAD技術(shù)的ASP模式將成為發(fā)展方向
?? 今天的模具行業(yè)已經(jīng)成為高技術(shù)密集的行業(yè)。要掌握全部先進(jìn)的技術(shù),成本都將非常高昂,要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會(huì)非常困難。于是,模具CAD的ASP模式就應(yīng)運(yùn)而生了。這樣整個(gè)社會(huì)就形成了一個(gè)大的模具制造企業(yè),按照價(jià)值鏈和制造流程分工,將制造資源最優(yōu)發(fā)揮。應(yīng)用服務(wù)包括如遞向設(shè)計(jì)、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計(jì)、模具成型過(guò)程分析等。我們相信,網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的先進(jìn)的CAD技術(shù)必將把模具工業(yè)推上新的臺(tái)階。
3)模具CAD/CAM發(fā)展趨勢(shì)
21世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化,追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率、縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本、最大限度的提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力,滿足用戶需求。具體表現(xiàn)出以下幾個(gè)特征:
1.集成化技術(shù)
現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成,更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。
2.智能化技術(shù)
應(yīng)用人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期(包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用)各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程(包括組織、管理、計(jì)劃、調(diào)度、控制等)各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化,以及模具設(shè)備的智能化,也要實(shí)現(xiàn)人與系統(tǒng)的融合及人在其中智能的充分發(fā)揮。
3.網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用
網(wǎng)絡(luò)技術(shù)包括硬件與軟件的集成實(shí)現(xiàn),各種通訊協(xié)議及制造自動(dòng)化協(xié)議,信息通訊接口,系統(tǒng)操作控制策略等,是實(shí)現(xiàn)各種制造系統(tǒng)自動(dòng)化的基礎(chǔ)。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用為我國(guó)模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷制造和動(dòng)態(tài)聯(lián)盟奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
4.多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)
未來(lái)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)不僅用到機(jī)械科學(xué)的理論與知識(shí),而且還用到電磁學(xué)、光學(xué)、控制理論等;甚至要考慮到經(jīng)濟(jì)、心理、環(huán)境、衛(wèi)生及社會(huì)等各方面的因素。產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)要進(jìn)行多目標(biāo)全性能的優(yōu)化設(shè)計(jì),以追求模具產(chǎn)品動(dòng)靜態(tài)特性、效率、精度、使用壽命、可靠性、制造成本與制造周期的最佳組合。
5.虛擬現(xiàn)實(shí)與多媒體技術(shù)的應(yīng)用
虛擬現(xiàn)實(shí)VR(Virtual Reality)是人造的計(jì)算機(jī)環(huán)境,人處在這種環(huán)境中有身臨其境的感覺(jué),并強(qiáng)調(diào)人的介入與操作。
6.反求技術(shù)的應(yīng)用
這種過(guò)程就是反求工程RE (Reverse Engineering)。一旦建立了CAD幾何模型后,就可以依據(jù)這種數(shù)字化的幾何模型用于后續(xù)的許多操作,如實(shí)物CAD模型的修改、零件的重新設(shè)計(jì)、有限元分析、誤差分析、數(shù)控(NC)加工指令生成以及模具的設(shè)計(jì)和制造等。
7.快速成形技術(shù)
快速成形制造技術(shù)RPM(Rapid Prototyping & Manufacturing)基于層制造原理,迅速制造出產(chǎn)品原型,而與零件的幾何復(fù)雜程度絲毫無(wú)關(guān),尤其在具有復(fù)雜曲面形狀的產(chǎn)品制造中更能顯示其優(yōu)越性。
本次我的課題為(童心吸水杯杯蓋)注射模設(shè)計(jì):由于以前這方面的知識(shí)接觸得少,所以在設(shè)計(jì)之前我閱讀了許多關(guān)于注塑模設(shè)計(jì)的書(shū),再加上指導(dǎo)老師的指導(dǎo),使得設(shè)計(jì)順利地進(jìn)行。由于我們是提供制品設(shè)計(jì)模具,給模具定型多了一個(gè)依據(jù)。方案擬定有了一個(gè)大概的輪廓。注射成型模具有一定的分類和組合,它們?cè)谀承┗臼綐由媳舜瞬煌貜膶?shí)用的觀點(diǎn)出發(fā)。注射成型模具的分類方法應(yīng)以設(shè)計(jì)和操作的主要特色為基礎(chǔ)。
本次的注射模設(shè)計(jì)是一次對(duì)我們以前所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用,了解了設(shè)計(jì)的一般過(guò)程及該行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。由于時(shí)間緊促,加上本人的水平有限,設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)一些錯(cuò)誤,在此懇請(qǐng)各位專家、老師指正。
1 概述
模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備,模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)個(gè)部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一,一個(gè)國(guó)家模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的高低,是衡量這個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。注塑模是指用于成型塑料制件的模具。近年來(lái),我國(guó)各行各業(yè)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展十分重視。模具制造已被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位,它確定了模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位,也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)?,F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展,在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)管理等方面工作的綜合。但其中CAD/CAM技術(shù)在模具生產(chǎn)方面的應(yīng)用,無(wú)疑占有很重要的地位。它被認(rèn)為是現(xiàn)代模具技術(shù)的核心和重要的發(fā)展方向。
模具是一種專用工具,用于裝在各種壓力機(jī)上,通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品,這種專用工具即統(tǒng)稱模具。一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的高低,在很大生活方式上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平,模具工業(yè)的發(fā)展水平,是徇一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。
模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用:
1. 是工業(yè)生產(chǎn)中最基礎(chǔ)的裝設(shè)備。
2. 是實(shí)現(xiàn)少切削和無(wú)切削的不可缺少的工具。
3. 廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中的各個(gè)領(lǐng)域:汽車、摩托車、家用電器、儀器、儀表、電子等。60%-80%的另件都需模具制造。
4. 高效大批量生產(chǎn)的主要手段:如塑料件的生產(chǎn)、螺釘、螺母,墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)。
5. 工程塑料粉末冶金,橡膠、合金壓鑄、玻璃成形等需模具來(lái)進(jìn)行工藝的推廣。
模具生產(chǎn)的特點(diǎn):
??????模具生部制造技術(shù)幾乎集中了機(jī)械加工的業(yè)精體,有時(shí)是機(jī)電結(jié)合加工,也離不開(kāi)鉗工手工技巧的操作。
〈1〉 模具生產(chǎn)方式的選擇
????A.零件批量小的模具生產(chǎn),采用單件及配制的方式
????B.零件件批量較大,采用成套性生產(chǎn)
????C.如果同一種零件件制品需多個(gè)模具完成,加工和調(diào)整模具時(shí)應(yīng)保持前后的連續(xù)性
〈2〉 模具制造的特點(diǎn):
????A. 同一工序的加工,內(nèi)容較多,故生產(chǎn)效率較低。
????B. 要求工人的技術(shù)等級(jí)較高。
????C. 模具某些工作部分的尺寸及位置,必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后來(lái)確定。
????D. 裝配后遠(yuǎn)均需試模,調(diào)整,及修模。
????E. 模具生產(chǎn)周期一般較長(zhǎng),成本較高。
????F. 模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn),故生產(chǎn)工藝,管理方式制造工藝都具有獨(dú)特的規(guī)律和適應(yīng)性。
2 設(shè)計(jì)課題及任務(wù)
一. 課題名稱:童心吸水水杯杯蓋注塑模設(shè)計(jì)
二. 任務(wù)內(nèi)容
1、 按提供的塑料制品(杯蓋)進(jìn)行測(cè)繪
1) 繪出制品(杯蓋)的產(chǎn)品圖紙
2) 參考有關(guān)資料,標(biāo)注尺寸、公差及相關(guān)的技術(shù)要求。
2、 結(jié)合制品(杯蓋)圖紙內(nèi)容確定該制品注塑模具的設(shè)計(jì)方案。
3、 設(shè)計(jì)注塑模具
三. 要求
1、 根據(jù)制品的幾何形狀、重要(g)確定注塑模具的澆口類型和型腔數(shù)量
2、 結(jié)合制品的澆口類型,型腔數(shù)量等條件選擇注塑機(jī)的型號(hào)、類別來(lái)確定模具安裝類型及參數(shù)。
3、 根據(jù)方案確定、模具設(shè)計(jì)、以及有關(guān)計(jì)算等設(shè)計(jì)過(guò)程來(lái)寫(xiě)出畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份(簡(jiǎn)明扼要,重點(diǎn)突出),內(nèi)容在一萬(wàn)字左右。
4、 圖紙內(nèi)容及張數(shù)
1) 塑料制品圖各一張(比例適當(dāng))。
2) 注塑模具總裝配圖一張A。
3) 零件圖(二維、三維)若干(其中為計(jì)算機(jī)繪圖)。
5、提供塑料制品(童心吸水杯杯蓋)一只。
3 塑料制品工藝分析
3.1 塑料制品的結(jié)構(gòu)如圖
3.2材料分析
該零件采用ABS樹(shù)脂為材料它是由丙烯腈(Acrylonitrile,25%~30%)聚丁二烯(Butadiene,25%~30%)和苯乙烯(Styrene complymer,40%~50%)三種單體共聚而成的,其中丙烯腈(A)使之有較高的硬度、表面光澤,具丁二烯(B)能增加韌性;苯乙烯(S),則使加工性良好,要注意的是,ABS的吸濕性較強(qiáng)(0.2%~0.45%),而要達(dá)到較光澤的表面,注射成型時(shí)就必須進(jìn)行預(yù)備干燥,由于聚丁二烯的作用,熔融時(shí)易發(fā)生氣體,易造成燒痕,產(chǎn)生銀線等,脫模斜度2以上。
ABS的表現(xiàn)特征為無(wú)毒,無(wú)味,白象牙色的不透明的粉狀或粒狀料,是熱塑性塑料,且易著色,高光澤,易電鍍,耐油,尺寸穩(wěn)定,缺點(diǎn)是長(zhǎng)期暴曬在太陽(yáng)光紫外線下易變質(zhì)。
3.3 ABS成行條件 ?實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)? P
ABS一般物理特性
密度 1.02~1.07 g/cm3 (計(jì)算值:1.05 g/cm3)
流動(dòng)性 中等
溢邊料 0.04mm左右
吸水率(24小時(shí)長(zhǎng)周期) 0.2~0.4%
熔點(diǎn)(粘統(tǒng)溫度) 130~160℃
熔融指數(shù)(200 C 負(fù)荷50N、噴嘴 2.09) 0.41~0.82 g/10min
維卡針入度 71~122 ℃
馬丁耐度 90~108 45
83~103 180
比熱容 1470 J/(Kg*K)
屈服強(qiáng)度 50 MPa
抗拉強(qiáng)度 38 MPa
斷裂伸長(zhǎng)率 35%
拉伸彈性模量 1.8 GPa
抗彎強(qiáng)度 80 MPa
彎曲彈性模量 1.4 GPa
抗壓強(qiáng)度 53 MPa
沖擊韌度 24 Mpa
沖擊韌度(無(wú)缺口) 261 KJ/m2
(缺口) 11 KJ/m2
布氏硬度HB 9.7 R121
注射成行機(jī)類型 適用于螺桿式和柱塞式 ?塑料模具設(shè)計(jì)? P
計(jì)算收縮率 0.5%~0.7%(取用0.6%)
預(yù)熱溫度 80~85
預(yù)熱時(shí)間 2~3小時(shí)
料筒溫度后段 150~170℃
中段 165~180℃
前段 180~200℃
噴嘴溫度 170~180℃
模具溫度 50~80℃
但側(cè)脫模溫度(最小值) 型腔40'~1゜20' 型芯35'~1゜
注射壓力 60~100 MPa
成形時(shí)間注射時(shí)間 20~90 sec
高壓時(shí)間 0~5 sec
冷卻時(shí)間 20~120 sec
總周期 50~220 sec
后處理方法 紅外線燈、烘箱
溫度 70℃
時(shí)間 0.3~1 h
原材料預(yù)干燥0.5小時(shí)以上
說(shuō)明:該成行條件為加工通用級(jí)ABS料時(shí)使用。
3.4 品的公差
參考《模具手冊(cè)》公差等級(jí)表,該零件為中等精度ABS材料塑件,公差等級(jí)取4級(jí),公差值表如下:
公差尺寸(mm) 4級(jí)公差值
<=3 0.12
3~6 0.14
6~10 0.16
10~14 0.18
14~18 0.20
18~24 0.22
24~30 0.24
30~40 0.26
40~50 0.28
50~60 0.32
65~80 0.38
80~100 0.44
零件各尺寸公差選取原則按上表,其余未作要求尺寸均取+-0.22mm,具體零件結(jié)構(gòu)及尺寸見(jiàn)工程圖。
3.5 成型方案的確定和注塑工藝分析
1件結(jié)構(gòu)分析
1.) 該件為厚度為2mm中空的殼體,外側(cè)面拔模斜度3゜, 內(nèi)側(cè)面拔模斜度5゜;
2.) 該塑件為同心吸水杯杯蓋,因此前面要求一定的光潔度,內(nèi)表面的精度要求不高;
2型方法的確定
從塑件外形結(jié)構(gòu)分析,塑件的內(nèi)側(cè)有一圈螺紋,為方便脫模,在確定分型面時(shí),應(yīng)考慮此特征,在脫模是采用推板推出制品,強(qiáng)行脫模。鑒于塑件結(jié)構(gòu)和注射位置,該模以單分型面、一模一腔為佳。
3注塑工藝
該塑件模具為單分型面,一摸一腔部分精度要求不高,只有小型芯和推板配合公差要求較高因此生產(chǎn)成本低,適于一般中小型模具廠生產(chǎn)。
3.6 射機(jī)的選擇及其主要參數(shù)
該塑件尺寸、體積屬于中小型塑件,為適應(yīng)大多中小型模具廠商,而初步確定采用較為普遍螺桿式注射機(jī):XS-ZY-125,其主要參數(shù)如下:
一次注射量 厘米 125
螺桿直徑 毫米 42
注射壓力 兆帕 116.6
鎖模力 牛 882000
最大注射面積 厘米 320
壓板行程 毫米 300
模具最大厚度 毫米 300
模具最小厚度 毫米 200
壓板尺寸 毫米 450*420
拉桿空間 毫米 260*290
注射機(jī)與安裝模具的關(guān)系,必須了解以下幾點(diǎn):
(1) 機(jī)床拉桿間隔 考慮模具的最大外形尺寸安裝時(shí)應(yīng)不受拉桿的影響。;
(2) 定位孔的直徑 模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機(jī)床定位孔直徑相配合,小型 機(jī)床一般只在定模部分設(shè)置定位孔,大型 機(jī)床則定,動(dòng)模板都設(shè)置定位孔.
(3) 頂出桿的位置 設(shè)計(jì)模具時(shí),必須了解機(jī)床頂出桿的直徑及位置,并應(yīng)將頂出桿的行程和模具頂出裝置動(dòng)作一起考慮.
(4) 噴嘴前端的孔徑筆球面的半徑,是澆口套的孔徑和球面尺寸的依據(jù)。
(5) 安裝螺孔的位置及妃徑,機(jī)床定,動(dòng)模板上設(shè)有一系列螺孔,以供安裝模具壓裝所用。
安裝形式如下:
1) 用螺釘直接固定模具;
2) 用壓板固定模具形式;
4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
模具設(shè)計(jì)要點(diǎn):
<1>熔體的流動(dòng)情況:流動(dòng)陰力,速度,引程,重新融合,排氣。
<2>熔體冷卻收縮與補(bǔ)縮。
<3>模具的冷卻與加熱。
<4>模具的相關(guān)尺寸與注射機(jī)關(guān)系。
<5>模具的總體結(jié)構(gòu)與零部件的結(jié)構(gòu),考慮模具安裝與加工強(qiáng)度,精度。
4.1 模具的型腔數(shù)目的確定
模具中的型腔數(shù)目的確定是一項(xiàng)綜合項(xiàng)目,首先應(yīng)考慮注射機(jī)的各項(xiàng)規(guī)格及工作性能,以及考慮制品的精度要求,模具制造的費(fèi)用等 。
確定合適的成型型腔數(shù),應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素:
1、 以機(jī)床注射能力為基礎(chǔ),每次注射量不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的80%,按公式
計(jì)算:
?注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例? P
式中 N—型腔數(shù):
S—注射機(jī)的注射量(g):
--澆注系統(tǒng)的注射量(g);
--塑件重量(g);
初定注射 機(jī)為XS-ZY-125型,該注射機(jī)的注射 量為104g,即S=104g,初估澆注系統(tǒng)的重量為65g,即 =65g,塑件的重量 =16g。
所以
因此,模具的型腔數(shù)初定為1
2 根據(jù)塑件的精度考慮: 一般單型腔時(shí)制造精度高,塑件精度也高。 該制品的表面精度要求很高,表面要求光滑,粗糙度很高,不易打采用多型腔,在精度要要求前提的情況下,采用一模一腔。
3 據(jù)塑件形狀及進(jìn)料口位置考慮:
該制品為童心吸水杯杯蓋,圓形,制品高度為46mm,在制品 的中心部分,采用點(diǎn)澆口,困此,采用一模一腔能滿足點(diǎn)澆口的要求。
綜合以上3 個(gè)方面的因素,該模具的型腔數(shù)確定為1個(gè)。
4.2 分型面的確定
分開(kāi)模具能取出塑件的面,稱作分型面,其它的面稱作分離面或稱分模面,注射模只有一個(gè)分型面。
????分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開(kāi)模是垂直方向,形狀有平面,斜面,曲面。選擇分型面的位置時(shí):
????〈1〉 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處
????〈2〉 使塑件留在動(dòng)模一邊,利于脫模
????〈3〉 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè),以保征同心度
????〈4〉 軸芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯距離
????〈5〉 分型面作為主要排氣面時(shí),分型面設(shè)于料流的末端。
從塑件形狀結(jié)構(gòu)分析塑件為高度46mm,直徑78cm,2mm厚的殼體,外側(cè)面 拔模斜度,又前面為外形面,要求保證光潔,不能留下澆口和頂桿痕跡,根據(jù)分型面必須開(kāi)設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方的基本原則,并綜合以下幾點(diǎn)分析:
1. 因?yàn)榉中兔娌豢杀苊獾匾谥萍狭粝乱缌虾圹E,或拼合縫痕跡,故分型面不選在制件光滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處;
2. 從制件的頂出考慮分型面要盡可能留在動(dòng)模這一邊;
3. 為避免使用側(cè)抽型芯,分型面的選擇也要充分考慮。
確定分型面位置如圖所示:
aAss A
分型面選在此處不會(huì)對(duì)塑件外觀有何影響,也不易產(chǎn)生飛邊,也利于開(kāi)模和脫模,加工也方便。
4.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
?澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。作用:〈1〉輸送流體 〈2〉傳遞壓力
澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則:???
?1、 組成:由主流道,分流道,內(nèi)澆口,冷料穴等結(jié)構(gòu)組成。
????2、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則:
??????〈1〉 考慮塑料的流動(dòng)性,保征流體流動(dòng)順利,快,不紊亂。
??????〈2〉 避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。
??????〈3〉 一模多腔時(shí),防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。
??????〈4〉 進(jìn)料口的位置和形狀要結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要求確定。
??????〈5〉 流道的進(jìn)程要短,以減少成型周期及減少?gòu)U料。
4.3.1澆注系統(tǒng)的分析
澆注系統(tǒng)對(duì)塑件的質(zhì)量和成型效率有直接影響,是整套模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。對(duì)該塑件分析,具體設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮以下因素:
1 塑件成形特性,澆注系統(tǒng)需適應(yīng)ABS成形特性要求,以保證塑件質(zhì)量;
2 塑件的大小及形狀,根據(jù)該塑件的大小、形狀、壁厚及技術(shù)要求等因素,前面已擬定了分型面的位置,同時(shí)也考慮了設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式,進(jìn)料口數(shù)量及位置。保證塑件的正常成形,防止流料直接沖擊嵌件和受力不均,進(jìn)料不勻。
3 塑件型腔數(shù)目,該注塑模具是一模一腔,主流道放置中間。
4 塑件外觀質(zhì)量,為了便于去除,修整進(jìn)料口,澆口選在不影響制件外觀的位置。
5 成形效率,批量生產(chǎn)時(shí)在保證成形質(zhì)量的前提盡量縮短填充及冷卻時(shí)間和成形時(shí)間,同時(shí)還節(jié)約了塑料。
6 冷料,噴嘴端部的冷料必須去除,在主流道底端設(shè)有流道冷料推板。
4.3.2澆口的設(shè)計(jì)
澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。
??????〈1〉 作用:
????a、使熔體快速進(jìn)入型腔,按順序填充。
????b、冷卻材料作用
??????〈2〉 澆口參數(shù):
????a、形狀一般為圓形或矩形。
????b、面積與分流道比為0.03~0.09。
????c、長(zhǎng)度一般:0.5~2.0mm。
??????〈3〉 小澆口的優(yōu)點(diǎn):
????a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度,增剪切速率。
????b、小澆口改變流體流速,產(chǎn)生熱量,溫度升高。
????c、易凍結(jié),防止型腔內(nèi)熔體的倒流。
????d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。
本澆注系統(tǒng)澆口采用點(diǎn)澆口形式,其尺寸很小。這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差,能有效地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱,從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降,流動(dòng)性增加,利于填充。
采用點(diǎn)澆口成型塑件,去除澆口后殘留痕跡小,易取得澆注系統(tǒng)的平衡,也利于自動(dòng)化操作,但壓力損失大,收縮大,塑件易變形,同時(shí)在定模部分需另加一個(gè)分型面,以便澆口凝料脫模。
點(diǎn)澆口的截面為圓形,直徑d一般在0.8~2.0mm范圍內(nèi)選取,常用直徑是0.8~1.5mm。點(diǎn)澆口直徑也可用下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:
---點(diǎn)澆口直徑(mm) ?塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)? P
---塑件在澆口處壁厚(mm)
---型腔表面積(mm)
澆口的厚度尺寸將直接影響澆口的固化時(shí)間,長(zhǎng)度尺寸則決定壓力下降程度,壓力下降與澆口長(zhǎng)度成正比例,參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》點(diǎn)澆口設(shè)計(jì),澆口尺寸結(jié)構(gòu)如圖所示:
4.3.3主流道襯套的設(shè)計(jì)
主流道襯套位于模具的入口部,其作用是將塑化熔融的樹(shù)脂導(dǎo)入流道或型腔,注流道垂直于分型面。注流道襯套內(nèi)孔呈圓錐形、圓弧R處為錐孔的小端。錐孔的錐度越大,及內(nèi)壁 的粗糙度在0.8以上,主流道越容易脫出。主流道襯套的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下幾點(diǎn):
1) 主流道襯套的圓弧半徑R應(yīng)比噴嘴頭部半徑大1mm左右
2) 錐孔的小端直徑比噴嘴孔直徑大0.5~1mm
3) 盡可能縮短長(zhǎng)度
本澆注系統(tǒng)采用最為常用的v形澆道,這種澆道易于機(jī)械加工,且熱量損失和阻力損失均不太大。
截面尺寸如圖所示:
4.3.4、模具的排氣部分
排氣槽的設(shè)計(jì)原則:
1 如果型腔中產(chǎn)生乞阻現(xiàn)象,將直接影響制品的外觀.設(shè)計(jì)模具時(shí),必須考慮排氣問(wèn)題,如發(fā)生氣阻,型腔中排不出的空氣會(huì)因高壓而燃燒,使制品的局部被燒蝕,影響制品的質(zhì)量.
2 簡(jiǎn)單模具氣阻的準(zhǔn)確位置易確定,對(duì)于復(fù)雜的模具,可以通過(guò)試模來(lái)確定氣阻位置.
3 找出氣阻位置,便可設(shè)置排氣槽, 一般在分型面凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)一條深 0.025 ~ 0.1mm 寬1.5~6 mm的排氣槽。
4 該套模具的排氣槽設(shè)置在分型面處及鑲塊的嚙合處.
塑件外形尺寸較小,對(duì)于此類小型模具,可利用分型面間隙排氣,分型面位于熔體流向的末端,可達(dá)到很好的排氣效果,因而本模具不另外設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng),直接由分型面間隙,鑲件縫隙,推桿間隙等進(jìn)行排氣。具體的結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示:
4.4 成型零件的設(shè)計(jì)
模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件,包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí),直接與塑料接觸,承受塑料熔體的高壓,料流的沖刷,脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此,成型零件要求有正確的幾何形狀,較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度,此外成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理,有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能.
設(shè)計(jì)成型零件時(shí),應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求,確定型腔的總體結(jié)構(gòu),選擇分型面和澆口位置,確定脫模方式,排氣部位等,然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),計(jì)算成型零件的工作尺寸,對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。
4.4.1、成型零件型腔計(jì)算 ?塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)? P~P
凹模是成型塑件的主要零件,按其結(jié)構(gòu)不同,可分為整體式和組合式兩類。本設(shè)計(jì)中采用整體式凹模,其特點(diǎn)是牢固,不易變形。型芯是成型塑件的內(nèi)表面的零件,型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種。本設(shè)計(jì)中采用整體式,特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)牢固,但不便加工,消耗的模具鋼多,這種結(jié)構(gòu)是將型芯單獨(dú)加工,再鑲?cè)肽0逯小?
成型零件工作尺寸的確定
成型零件的工作尺寸指直接成型塑件的尺寸。
成型零件尺寸計(jì)算的基本公式是
考慮塑件公差、模具制造公差、模具磨損量等,其計(jì)算公式如下:
1 、型腔內(nèi)徑尺寸的計(jì)算
式中 D----型腔內(nèi)徑尺寸
D----塑件外徑標(biāo)稱尺寸(mm)
S---塑料平均收縮率,即
----塑件公差
----型腔制造公差
代入數(shù)據(jù)得:
2型心外徑尺寸計(jì)算
其中 d---型芯外徑尺寸
d---塑件內(nèi)徑標(biāo)稱尺寸
---型芯制造公差
代入數(shù)據(jù)
3型腔高度尺寸計(jì)算
式中H---型腔深度尺寸
H----塑件高度標(biāo)稱尺寸
---型腔深度制造公差,一般取或
代入數(shù)據(jù)得
4、型心高度尺寸計(jì)算
式中h---型芯高度尺寸
h---塑件深度標(biāo)稱尺寸
---型芯高度制造公差
代入數(shù)據(jù)得:h=
4.4.2圓型零件型腔壁厚的計(jì)算及強(qiáng)度校核
? 注塑模具設(shè)計(jì)及應(yīng)用? P~P
塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用,應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,模具型腔壁厚的計(jì)算應(yīng)以最大壓力為準(zhǔn)。
型腔壁厚的強(qiáng)度計(jì)算條件是型腔在各種受力形式下的應(yīng)力值,不得超過(guò)模具材料的許用應(yīng)力,而剛度計(jì)算條件由于模具的特殊性應(yīng)從以下三個(gè)方面來(lái)考慮:
模具成型過(guò)程中不發(fā)生溢出
保證塑件尺寸精度
尺寸范圍50~200
---塑件精度等級(jí),取4
---塑件尺寸公差值,取0.38
代入數(shù)據(jù)得:
保證塑件順利脫模
---保證塑件順利脫模的型腔允許彈性變形量
---塑件壁厚
---塑料的收縮率
根據(jù)重復(fù)承受內(nèi)壓力的圓筒體原理計(jì)算壁厚,并按此計(jì)算強(qiáng)度:
1) 壁厚計(jì)算
式中----在半徑r圓周產(chǎn)生的切線應(yīng)力Mpa,其值為所用模具用鋼的抗拉應(yīng)力/安全系數(shù)
----型腔壓力,Mpa
---模具外圓半徑
----模具型腔內(nèi)圓半徑
已知、、
(模具抗拉應(yīng)力,取安全系數(shù)為4)
側(cè)
h為最大壁厚與最小壁厚的平均值
按變形量校核型腔壁厚
式中---型腔內(nèi)半徑徑向的變形量
---型腔壓力Mpa
---彈性模量,碳鋼取
---型腔內(nèi)半徑
---型腔外半徑
---橫向變形系數(shù)(泊松比),碳鋼取0.25
代入數(shù)據(jù)得:
所以,變形限制在0.2mm以下符合要求
定模強(qiáng)度校核
式中----墊板厚度
----模內(nèi)成型壓力
---支撐塊間距離
---模具寬度
---凸模板的允許變形量
---彈性模量,鋼取
代入數(shù)據(jù)得:
變形量限制在0.1以下,符合要求。
4.5 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
在注射成型中,制品的頂出對(duì)制品的質(zhì)量以及是否可以自動(dòng)成型等起著重要的作用。頂出方法由使用塑料的種類,制品形狀,澆口的種類,制品的商品價(jià)值,模具的制作周期及價(jià)格等所決定,原則上必須能夠在不使制品產(chǎn)生變形和損壞的情況下,可靠而迅速地脫模,故障要少,維修要簡(jiǎn)單。
推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則:
1、 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)
2、 保證塑件不因推出而變形
3、 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠
4、 良好的塑件外觀
5、 合模時(shí)的正確復(fù)位
頂出方式的種類有很多種, 本設(shè)計(jì)中由于制品內(nèi)壁有一圈螺紋,精度不高,因而采用頂板頂出機(jī)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)行脫模,這各機(jī)構(gòu)的原理是在型芯根部安裝一與之密切配合的推板;頂出時(shí),推板沿成型周邊移動(dòng),將塑件推離型芯,這種機(jī)構(gòu)主要用于頂出支撐面很小的塑件,如薄壁容器等。在不允許留有頂桿殘痕的情況下,也可采用這種頂出板頂出機(jī)構(gòu)。
為了防止推板刮傷型芯,推板和型芯之間最少應(yīng)留有0.25mm的間隙。頂板內(nèi)側(cè)邊緣斜角應(yīng)在左右選取,頂板應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向裝置。
本設(shè)計(jì)中,脫模時(shí)頂板帶動(dòng)頂桿,頂桿頂出推板,向前把塑件推出。頂出行程一般是被頂出制品高的,所以頂桿的行程,不要將頂出行程做得過(guò)長(zhǎng)。
脫模力的計(jì)算 ?塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)? P
注射成型后,塑件在模具內(nèi)冷卻定型,由于體積的收縮,對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力,塑件要從模腔中脫出,就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力,對(duì)于不帶通孔的殼類塑件,脫模時(shí)還要克服大氣壓力。一般而論,塑料制件剛開(kāi)始脫模時(shí),所需克服的阻力最大,即所需的脫模力最大。
式中塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)約為0.1~0.3
---塑件包容型芯的面積
---塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力,一般情況下,模外冷卻的塑件,p約取24~39Mpa,模內(nèi)冷卻的塑件p約取8~12Mpa
代入數(shù)據(jù)得:
合模時(shí),推板通過(guò)回程桿復(fù)位,使得生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。
4.6 冷卻孔的設(shè)計(jì)
模具設(shè)計(jì)中,溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)部分的設(shè)計(jì)是必不可少的, 因?yàn)槟>叩臏囟戎苯佑绊懙剿芗尚偷馁|(zhì)量和生產(chǎn)效率,這要求我們的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)必須讓模具迅速均勻地使模具和塑件冷卻下來(lái),以縮短成型周期,同時(shí)能使塑料的收縮率小,變形小,尺寸穩(wěn)定,耐應(yīng)力、開(kāi)裂性好、表面光潔。
模具設(shè)置冷卻裝置的目的
1、 防止塑件脫模變形
2、 縮短成型周期
3、 使結(jié)晶性塑料快速冷卻
水道孔徑的選擇
冷卻水道的直徑采用8mm的冷卻水道,最低流速是水孔位置設(shè)計(jì),如圖所示:
4.7 確定各模板的厚度 ?塑料模具設(shè)計(jì)? P
對(duì)于模具中各模板的厚度(包括頂出固定板、墊板、動(dòng)定模固定板、支撐板等),在滿足強(qiáng)度要求的前提下,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模架。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架及一些尺寸的要求,初步確定模架的尺寸如下:(單位:mm)
定模固定板
流道冷料推板
定模板
推板
動(dòng)模板
動(dòng)模墊板
頂出板
頂出固定板
支撐板
動(dòng)模固定板
模具用鋼
選擇模具零件的材料應(yīng)按其用途而定,對(duì)成形零件的用料應(yīng)考慮以下因素:
1 要承受在高溫、高壓下長(zhǎng)期工作。因此應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐疲勞性能及耐熱性。
2 用于成批大量生產(chǎn)的模具應(yīng)具有良好的熱處理性能。對(duì)形狀復(fù)雜的零件及易變形零件則還應(yīng)要求材料在熱處理時(shí)變形小。
3 對(duì)成型零件尺寸精度要求較高的,應(yīng)考慮使用尺寸穩(wěn)定性好的材料.
4 模具鋼要便于加工,易拋光.
根據(jù)以上要求,模具的材料分別為:動(dòng)模板、定模板等模板使用45鋼;導(dǎo)柱、導(dǎo)套材料為T8A。
或20號(hào)鋼滲碳處理,其它零件所用材料見(jiàn)總裝配圖明細(xì)欄.
5 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核
?塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)? 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組
5.1 最小注射量的校核
對(duì)于螺桿式注射機(jī),其最小注射能力以螺桿在料筒內(nèi)最大推進(jìn)容積M(cm3)表示,因此最大注射量就是該體積的塑料熔體在料筒內(nèi)的溫度及壓力下的重量:
Gmax=M*DC (g)
式中,M――注射機(jī)規(guī)定注射容積 cm3
D――注射塑料在常溫下的比重 g/cm3
C――料筒溫度在塑料體積膨脹率校正系數(shù),結(jié)晶塑料取0.85,非結(jié)晶塑料取0.93
因塑件體積小,壓力對(duì)塑件比重影響很小,可忽略不記。
Gmax=60X1.05X0.93=58.59 (g)
塑件質(zhì)量使用Pro/E分析模組計(jì)算得,
G塑件=16g < Gmax
所以,此注射機(jī)最大注射量滿足該塑件要求。
5.2注射壓力校核
查《模具手冊(cè)》得ABS樹(shù)脂在螺桿式注射機(jī)下注射壓力應(yīng)在60~100 MPa,而SZ-ZY-125型注射壓力為116.6Mpa,因此能滿足該塑件要求。
5.3 鎖模力校核
當(dāng)高壓塑料熔體充滿模具型腔時(shí),產(chǎn)生一個(gè)使模具沿分型面分開(kāi),其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。
pKF≤P
式中,p――料筒內(nèi)注射機(jī)柱塞或螺桿施于塑料上的壓力 MPa
K――損耗系數(shù) 1/3~2/3
F――投影總面積m2
P――注射機(jī)的額定鎖模力 KN
pKF==390000N<2489000N
故鎖模力滿足要求。
6 使用說(shuō)明及操作過(guò)程
一、 試模與修正
1 對(duì)(童心吸水杯杯蓋)模具設(shè)計(jì)完成后,必須進(jìn)行試模,通過(guò)試模,來(lái)檢驗(yàn)?zāi)>呤欠窈细褚约斑x擇最佳成型工藝.
2 經(jīng)過(guò)第一次試模后,就合格的模具是理想的,實(shí)際上難以做到,所以,在試模后一般即需按照模具委托加工說(shuō)明書(shū)進(jìn)行修正加工.修改委托書(shū)內(nèi)容時(shí),必須慎重行事.
二、 操作過(guò)程
1 開(kāi)模后,定模與定動(dòng)模之間分開(kāi)。
2 隨著機(jī)床的后退,在頂板的作用下,完成塑件的強(qiáng)行脫摩過(guò)程
3 機(jī)床繼續(xù)后退,在拉板和拉桿螺釘?shù)淖饔孟?,使得定模和冷料流道推板與冷料流道推板和定模固定板的兩次分離,如廢料不能自行彈出時(shí),由工人手工取出廢料。
5 合模,繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)操作。
三 該套模具可采用半自動(dòng)操作,有一定的工作量,但這樣做可以降低成本,帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益
7 模具的保養(yǎng)
每一套模具,往往造價(jià)及為昂貴,對(duì)模具必須進(jìn)行保養(yǎng).
1 防銹措施
卸模時(shí),必須從下部卸下冷卻管,用棉絲擦干,用壓縮空氣吹凈.在防銹方法上可涂飾耐水性的黃油,也可以打用除銹液將型腔和冷卻孔銹體清除.
2 保持滑動(dòng)部分的潤(rùn)滑
在保養(yǎng)上要定其在滑動(dòng)部分涂油,涂飾必須適當(dāng).如潤(rùn)滑油涂飾太多則會(huì)污染制品,涂少起不到潤(rùn)滑的效果.
小結(jié)
三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已接近尾聲,在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程,我做了大量的工作,從資料的搜集到參觀學(xué)習(xí),以及對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)等工作.我都能按計(jì)劃要求完成任務(wù).
《注塑模設(shè)計(jì)》這門課是作為選修課開(kāi)設(shè)的,我沒(méi)有選,給我的畢業(yè)設(shè)計(jì)帶來(lái)不便,在老師的指導(dǎo)下,我通過(guò)自學(xué),對(duì)這們課程有一定程度的認(rèn)識(shí).加上課外書(shū)籍的閱讀和參觀實(shí)習(xí),對(duì)模具的了解越來(lái)越多,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我一個(gè)很好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),我搜集了大量的資料.在圖書(shū)館借了數(shù)本有關(guān)注塑料模方面的書(shū),認(rèn)真仔細(xì)地看過(guò)多遍,并且做了筆記. 這都為我以后的設(shè)計(jì)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).
在參觀幾家塑料廠的時(shí)候,我能做到多看、多問(wèn)、多動(dòng)手.在其中是三家塑料廠,我還親手拆裝了幾套模具.進(jìn)行了分析與研究,和同學(xué)一起探討.使我對(duì)注塑行業(yè)也有了一定的了解,并對(duì)注塑模具有了一定的感性認(rèn)識(shí).
在進(jìn)行設(shè)計(jì)與繪圖的時(shí)候,我查閱了大量的資料.對(duì)每一個(gè)零件的尺寸,對(duì)每一個(gè)部件的安裝位置,對(duì)每一個(gè)動(dòng)作運(yùn)動(dòng)機(jī)理,進(jìn)行了深入的分析下研究,并和指導(dǎo)老師及同學(xué)進(jìn)行了探討.盡可能完善每一個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程.。我是用AUTOCAD與PRO/E進(jìn)行繪圖。這使我能更加熟練地運(yùn)用這兩種軟件。由于人的知識(shí)有限,在設(shè)計(jì)過(guò)程中,經(jīng)驗(yàn)不足,在某些地方的設(shè)計(jì)與實(shí)際相脫離或者在某些地方的設(shè)計(jì)不完美,希望老師能予以指正。
三個(gè)月的設(shè)計(jì)業(yè)已結(jié)束,在這個(gè)過(guò)程中,我對(duì)模具設(shè)計(jì)及塑料行業(yè)有了一定了解。學(xué)到了很多的知識(shí)。培養(yǎng)了我嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng),精益求精的工作態(tài)度。并鍛練了我的意志。畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)即將完成 ,我學(xué)到的東西還很多,使大學(xué)四年所學(xué)的書(shū)本知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合,加深了理論的理解,提高了動(dòng)手能力,在將來(lái)的工作中能夠做到得心應(yīng)手。乘風(fēng)破浪會(huì)有時(shí),直掛云帆濟(jì)滄海。
參考文獻(xiàn)
1 陸寧編著. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì).北京: 中國(guó)輕工業(yè)出版社,1997,5
2 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 1982,12
3 張克惠.注塑模設(shè)計(jì).西北工業(yè)大學(xué)出版社,1995,1
4 王樹(shù)勛.模具實(shí)用技術(shù)綜合手冊(cè).廣州:華南進(jìn)工大學(xué)出版社,1995,6
5 宋玉恒.塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).北京:航空工業(yè)出版社,1994,8
6 陳秀寧.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).浙江大學(xué)出版社,1993,7
7 虞傳寶.冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料. 機(jī)械工業(yè)出版社,1992,10
8 工程畫(huà)教研室.機(jī)械制圖.大連理工大學(xué).北京:高等教育出版社,1993,5
9 成都科技大學(xué),北京化工學(xué)院,天津輕工業(yè)學(xué)院.塑料成型模具.輕工業(yè)出版社。1990,8
10 王伯平.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社,2001.1
11 申樹(shù)義、高濟(jì)編.塑料模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,1993.9
12 馮炳堯等主編.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上??萍汲霭嫔?,1987.8
13 葉屋臣一.注塑模設(shè)計(jì)和應(yīng)用.輕工業(yè)出版社,1989.1
14 許鶴峰.注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例,化學(xué)工業(yè)出版社,1999.1
15 馬金駿.塑料模具設(shè)計(jì).中國(guó)科學(xué)計(jì)算出版社,1994.6
16 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,1994.6
附件清單
童心吸水杯杯蓋模具裝配圖 MJ-001 A0 1張
模具零件圖 頂出板導(dǎo)向桿 MJ-001-01 A4 1張
拉桿螺釘 MJ-001-02 A4 1張
型芯 MJ-001-03 A3 1張
拉板 MJ-001-04 A4 1張
定模安裝板 MJ-001-05 A2 1張
定位環(huán) MJ-001-06 A4 1張
導(dǎo)套 MJ-001-07 A4 1張
導(dǎo)柱 MJ-001-08 A4 1張
主流道襯套 MJ-001-09 A4 1張
導(dǎo)柱 MJ-001-10 A4 1張
流道冷料推板 MJ-001-11 A2 1張
定模型板 MJ-001-12 A2 1張
推板 MJ-001-13 A2 1張
動(dòng)模型板 MJ-001-14 A2 1張
動(dòng)模墊板 MJ-001-15 A2 1張
支撐板 MJ-001-16 A3 1張
動(dòng)模固定板 MJ-001-17 A2 1張
頂出固定板 MJ-001-18 A3 1張
頂出板 MJ-001-19 A3 1張
支撐釘 MJ-001-20 A4 1張
制品圖 LJ-001 A3 1張
三維實(shí)體造型圖冊(cè)一份 A4 16張
29