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目 錄
引言…………………………………………………………………………………………………2
第1章 模具設(shè)計(jì)任務(wù)書 ………………………………………………………………………3
第2章 塑件的工藝性分析
1.塑件的原材料分析 ……………………………………………………………………………4
2. 塑件的尺寸精度分析 …………………………………………………………………………4
3. 塑件表面質(zhì)量分析 ……………………………………………………………………………4
4. 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ………………………………………………………………………4
5. 拔模斜度分析 …………………………………………………………………………………5
6. 塑件結(jié)構(gòu)分析 …………………………………………………………………………………5
第3章 成型設(shè)備與成型工藝參數(shù)的選擇
1. 計(jì)算塑件的體積和重量并確定注射機(jī)的型號(hào) ………………………………………………6
2. 確定成型工藝參數(shù) ……………………………………………………………………………6
第4 章模具結(jié)構(gòu)的選擇
1. 模具結(jié)構(gòu)的確定 ………………………………………………………………………………8
2. 模具型腔數(shù)目的確定 …………………………………………………………………………8
第5章 分型面的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………10
第6章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
1.主流道的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………………11
2.分流道設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………………12
3.澆口的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………………12
4.計(jì)澆注系統(tǒng)的平衡 ……………………………………………………………………………14
5. 冷料穴的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………………15
第7章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………16
第8章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………17
第9章 部件的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………18
第10章 斜導(dǎo)柱抽芯分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
1. 斜導(dǎo)柱抽芯分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)……………………………………………………………20
2. 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………………20
3. 斜導(dǎo)柱有效工作長(zhǎng)度的計(jì)算…………………………………………………………………21
4. 斜導(dǎo)柱直徑的確定 …………………………………………………………………………21
5. 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………22
6. 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………………22
7. 楔緊塊的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………………23
8. 側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………23
9. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式 ………………………………………………………23
第11章 注塑機(jī)參數(shù)校核
1.最大注塑量校核…………………………………………………………………………25
2. 鎖模力校核 ……………………………………………………………………………25
3.模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核…………………………………………………25
4. 模具開模行程校核 ……………………………………………………………………25
5. 噴嘴尺寸 ………………………………………………………………………………26
第12章 模具設(shè)計(jì)方法…………………………………………………………………………27
第13章 斜滑塊的加工工藝
1．備料……………………………………………………………………………………………28
2．熱處理前的加工………………………………………………………………………………28
3. 熱處理 ………………………………………………………………………………………28
4．精磨……………………………………………………………………………………………28
5．銑削……………………………………………………………………………………………29
6．球面的加工……………………………………………………………………………………29
7. 拋光……………………………………………………………………………………………30
小 結(jié)………………………………………………………………………………………………30
答 謝………………………………………………………………………………………………31
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………………………32
圓球模具設(shè)計(jì)與制造
[摘 要] 通過對(duì)塑料制品圖及實(shí)體（實(shí)樣）的分析,了解塑件的幾何形狀?、尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、材料名稱、牌號(hào)、表面要求等技術(shù)要求。合理設(shè)計(jì)模具6大基礎(chǔ)部分：分型面設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)。正確制定模具的加工工藝路線，合理選擇各個(gè)模板的加工工藝。通過參與模具設(shè)計(jì)與加工的整個(gè)過程，初步掌握簡(jiǎn)單模具設(shè)計(jì)與制造的步驟，為將來的發(fā)展打下基礎(chǔ)。
[關(guān)鍵詞] 塑料公差 模具設(shè)計(jì) 模具加工工藝
引 言
模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域.例如,在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中,制造集成電路的引線架的精密級(jí)進(jìn)沖模和精密的制造集成電路塑封模,計(jì)算機(jī)的機(jī)殼,接插件和許多元器件的制造中的精密塑料模具, 精密的沖壓模具,都是產(chǎn)品生產(chǎn)不可缺少或缺的工具裝備.精密模具以使模具行業(yè)成為一個(gè)與高新技術(shù)產(chǎn)品互為依托的產(chǎn)業(yè).
現(xiàn)代模具工業(yè)又是技術(shù)密集型,高投入的裝備型產(chǎn)業(yè),是加工裝備產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分.機(jī)械,汽車,電子通信,石化,建筑等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng),為其提供生產(chǎn)保證.
本模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒有復(fù)雜的型芯，一般的小模具廠就可以開模了，由于沒有加工中心，電極需外加工，然后用電火化成型滑塊型腔，塑件側(cè)璧有小孔，需要側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，抽芯距和抽芯都不大，采用斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)就能滿足要求了，開模時(shí)，動(dòng)模后移，斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊向兩側(cè)移動(dòng)，當(dāng)斜導(dǎo)柱完全脫離滑塊時(shí)，鋼球定位。模具沒有拉料稈，塑件包緊在型芯上，并拉出系統(tǒng)凝料，然后頂針推出塑件，開模完成。合模時(shí)鍥緊塊使，滑塊正確復(fù)位。
第1章 模具設(shè)計(jì)任務(wù)書
圖1.1 零件圖
1.塑件圖紙是根據(jù)樣品測(cè)繪的，并且附有樣品，樣品比圖紙更為形象和直觀.
2.塑件材料為尼龍，表面無光潔度要求。
3.模具費(fèi)為5000元。
4.先做20000個(gè)，以后再加數(shù)目。
5. 自由尺寸，可按三塑料公差MT6查取。
第2章 塑件的工藝性分析
1． 塑件的原材料分析
塑件品種
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
使用溫 度
化學(xué)穩(wěn)定性
性能特點(diǎn)
成型特點(diǎn)
聚酰胺FRN66(PA66中加入玻璃纖維，以樹脂作為粘結(jié)劑組成的新型復(fù)合材料)屬于熱塑性增強(qiáng)塑料
線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料。
小于100℃，成型溫度230—280℃模具溫度110—120℃
化學(xué)性能良好，對(duì)酸`堿`鹽性能穩(wěn)定，耐溶劑性能和耐油性好，其穩(wěn)定性較差，一般只能在80—100℃使用。
具有良好的力學(xué)性能，其抗沖擊強(qiáng)度比一般的塑料有顯著的提高，尼龍本身無毒`無味`不腐爛，其吸水強(qiáng)`收縮率大，常常因?yàn)槲鸪叽缱兓?，具有良好的消音效果和自?rùn)滑性能。
成型加工時(shí)，具有較低的熔融粘度和良好的流動(dòng)性，生產(chǎn)的制件容易產(chǎn)生飛邊。因其吸水強(qiáng),成型加工前必須進(jìn)行干燥處理。熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差，因此在高我溫料筒內(nèi)停留時(shí)間不宜過長(zhǎng)。
結(jié)論
1. 熔融溫度高且熔體粘度小，流動(dòng)性好，應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在110—120℃。
2. 水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲`氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象。
3. 易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后調(diào)濕處理，消除應(yīng)力。
2．塑件的尺寸精度分析
由于塑件圖未對(duì)基本尺寸作公差要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT6查取公差，其主要尺寸公差見“成型零部件的工作尺寸計(jì)算”（單位均為mm）。
3. 塑件表面質(zhì)量分析
該塑件外形要求不高，只要外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕就可以了，粗糙度可取Ra1μm。
4. 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，容易成型。
5.拔模斜度分析
由于PA的收縮率較大開模后會(huì)緊緊的包在型芯上，因此在不影響零件性能的條件下，應(yīng)采用較大的拔模角度以利于塑件的脫模。
本模具選擇的拔模斜度為1°。
6.塑件結(jié)構(gòu)分析
塑件側(cè)壁帶有小孔，開模時(shí)塑件無法脫模，需側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，考慮模具制造的經(jīng)濟(jì)性，選用最常用的斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。
第3章 成型設(shè)備與成型工藝參數(shù)的選擇
1.計(jì)算塑件的體積和重量并確定注射機(jī)的型號(hào)
⑴計(jì)算塑件的體積：通過Pro/E軟件，“模型分析”得 V=11.58cm3
⑵計(jì)算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得ρ=1.2g/cm3
所以，塑件的重量為：W=ρV
＝11.58*1.2
＝13.896g
一般工廠的塑膠車間都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。中等型號(hào)的占大部分。所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號(hào)。海天牌注射機(jī)，型號(hào)：HTF86X2：
螺桿直徑：34mm
注射量：119g
注射壓力206Mpa
螺桿轉(zhuǎn)速0-240 n/(r·min-1)
鎖模力：860KN
最大模厚：360mm
最小模厚：150mm
頂出行程：100mm
頂出力：33KN
頂出桿根數(shù)：5
2.確定成型工藝參數(shù)
塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定
查課本表4.1（P58）得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整
。
表3.1 塑件成型工藝參數(shù)
項(xiàng)目 塑料
PA66
注塑機(jī)型號(hào)
螺桿式
螺桿轉(zhuǎn)速/（r.min-1)
20～50
噴嘴
形式
自鎖式
溫度/℃
250～ 260
料筒溫度/℃
前段
255～265
中段
260～280
后段
240～250
模具溫度/℃
60～120
注射壓力/MPa
80～130
保壓壓力/MPa
40～50
注射時(shí)間/s
0～5
保壓時(shí)間/s
20～50
冷卻時(shí)間/s
20～40
成型周期/s
50～70
第4章模具結(jié)構(gòu)的選擇
1.模具結(jié)構(gòu)的確定
塑料模具的種類很多，大體上分為：二板模，三板模，熱流道模。
二板模缺點(diǎn)是澆口痕跡明顯，產(chǎn)生相應(yīng)的流道廢料，不適合高效生產(chǎn)。本模具選擇二板模其優(yōu)點(diǎn)是二板模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，成本低，成型周期短。
圖4.1 典型的二板模結(jié)構(gòu)
模架為非標(biāo)準(zhǔn)件
定模座板：200*310*20mm
定模板：200*250*12mm
動(dòng)模座板：200*250*24mm
支承板：170*196*12mm
推板：170*196*12mm
推稈固定板：200*310*30mm
材料：45鋼
2. 模具型腔數(shù)目的確定
模具型腔的數(shù)目決定了塑件的生產(chǎn)效率和模具的成本，確定模具型腔的方法也有許多種，本論文主要介紹“按經(jīng)濟(jì)性確定型腔的數(shù)目”
根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原料的費(fèi)用，僅考慮模具費(fèi)用和成型加工費(fèi)，則模具費(fèi)用為
式中———模具費(fèi)用，元；
———每一個(gè)型腔的模具費(fèi)用，元
———與型腔數(shù)無關(guān)的費(fèi)用，元。
成型加工費(fèi)用為
式中————成型加工費(fèi)用，元
需要生產(chǎn)塑件的總數(shù)；
每小時(shí)注射成型的加工費(fèi)，元/h；
成型周期，min。
總的成型加工費(fèi)用為
為了使成型加工費(fèi)用最小，令，則得
2
上式為按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目為2
考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，模具采用單型腔分型面。且模具的型腔排列方式見下圖所示：
圖4.2 型腔排列
第5章分型面的設(shè)計(jì)
如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：
1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。
2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。
3) 保證塑件的精度要求。
4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。
5) 便于模具加工制造。
6) 減小成型面積。
7) 增強(qiáng)排氣效果。
8) 應(yīng)使側(cè)抽芯行程較短。
其中最重要的是第5）和第2）、第8）點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。如下圖所示，采用A－A這樣一個(gè)平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，開模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)有利與塑件的頂出，也大大的簡(jiǎn)化了前模的設(shè)計(jì)。
開模時(shí)由于尼龍的收縮較大，使塑件緊緊的包在型芯，不必要拉料稈，使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，然后頂針推出塑件。由于塑件側(cè)面有小孔須斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽型機(jī)構(gòu)，滑塊在動(dòng)模一側(cè)，斜導(dǎo)柱在定模一側(cè)。滿足8）側(cè)抽芯行程較短的要求。
圖5.1 分型面
第6章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
1.主流道的設(shè)計(jì)
（1）澆口套的形式
主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套一般采用碳素工具剛（T8A,T10A）材料制造，熱處理淬火硬度HRC53-57度。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。常用的澆口套都配有定位圈。澆口套與模板間配合采用H7/m6的過度配合。澆口套的規(guī)格有Φ12，Φ16，Φ20等幾種。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為20，所以澆口套嘴的半經(jīng)為R21。
圖6.1 澆口套
（2）定位圈的固定
由于此模具為小模具，定位圈配合固定在模具的面板上，不必加工定模板與定位圈的配合孔。澆口套與定位圈采用H9/f9的配合，定位圈在模具安裝時(shí)插入注塑機(jī)固定模板的定位孔內(nèi)，用于模具與注塑機(jī)的安裝定位，定位圈的外經(jīng)比注塑機(jī)定模板上定位孔小0.2mm以下。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ120mm，內(nèi)徑Φ35mm ，Φ40mm。具體固定形式如下圖所示：
圖6.2 固定形式
2.分流道設(shè)計(jì)
在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。
由于此模具情況特殊分流道開在2個(gè)滑塊上，分流道截面尺寸視塑料品種，塑件尺寸，成型工藝條件以及流道的長(zhǎng)度等因素來確定，對(duì)于流動(dòng)性較好的PA,PP,PE,等塑料，圓形截面最小可取直徑2mm, 此模具取直徑4mm，可用銑床用球頭刀加工，也可用電火化成型加工。
由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6μm左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。
實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低分流道表面粗糙度。
3.澆口的設(shè)計(jì)
澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。
（1） 澆口的選用
我們采用的是側(cè)澆口。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國(guó)外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口?？诜忾]時(shí)間。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。
側(cè)澆口尺寸的計(jì)算。 H=T*n
H: 澆口處的厚度
T:澆口出的壁厚
N：塑料系數(shù)（如表1）
W=2H
W:澆口寬度
L：1mm—2.5mm
L:澆口長(zhǎng)度
經(jīng)驗(yàn)值H=1mm W=2mm L=1.5mm
表6.1 塑料系數(shù)
塑料的種類
塑料的系數(shù)
PS、PE
0.6
PC、PP、POM
0.7
PMMA、PA、CA0.8
0.8
PVC
0.9
圖6.3 側(cè)澆口形式
（2） 澆口位置的選擇
模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：
a) 盡量縮短流動(dòng)距離。
b) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。
c) 必須盡量減少熔接痕。
d) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。
e) 考慮分子定向影響。
f) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。
g) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。
h) 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。
根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，澆口選在型腔的中間，如下圖所示：
圖6.4 澆口位置
4. 澆注系統(tǒng)的平衡
對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。
5.冷料穴的設(shè)計(jì)
在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10－25mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。本模具的冷料穴開在2個(gè)滑塊上，用電火化加工。
第7章排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
???為了使塑料熔體順利的填充模具型腔，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子氣體順利的排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡，凹陷，熔接不牢，表面輪廓不清晰等缺陷，另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力降低充模速度。因此排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。常采用的排氣方式如下：
??? 1.利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定。
??? 2.利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢猓?
????4.有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空吸附元件。
此模具選擇（2）的排氣方法，不必單獨(dú)開設(shè)排氣槽，在試模時(shí)如果出現(xiàn)燒傷痕跡，則在分型面上開排氣槽?？紤]到PA的溢邊值為0.03mm,則排氣槽的深度為0.02mm .
第8章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
冷卻系統(tǒng)是一種在保證材料填充和成品質(zhì)量的條件下，利用熱能傳遞的原理，將模具中的高溫隨著冷卻通道中冷卻液的不斷循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫度降低，用以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的系統(tǒng)。由于模具為小模具，體積不大，利用模具的鋼材熱能傳遞，就能滿足要求了，在調(diào)試成型參數(shù)時(shí)，把冷卻時(shí)間適當(dāng)?shù)姆诺拈L(zhǎng)一些。模具結(jié)構(gòu)緊湊，也不方便開設(shè)水道。
第9章 部件的設(shè)計(jì)
模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。
設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。本論文重點(diǎn)介紹斜導(dǎo)柱抽芯分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及形式。
1.成型零部件的工作尺寸計(jì)算
影響塑件尺寸精度的因素很多,概括地說,有塑件原材料,塑件機(jī)構(gòu)和成型工藝模具機(jī)構(gòu),模具制造和裝配,模具使用中磨損等因素.塑件原材料方面的因素主要是收縮率的影響.
模具成型零件的制造精度是影響.塑件尺寸精度的重要因素之一.模具成型零件的制造進(jìn)度精度愈低,塑件尺寸精度也愈低.一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的1/3—或取IT7—8級(jí)作為制造公差.組合式型腔或制造公差應(yīng)根據(jù)尺寸鏈來確定.
凹模的尺寸=（ds+ds*scp-3/4△）＆0
凸模的尺寸=（ds+ds*scp+3/4△）0-＆
凹模的橫向尺寸=（ds+ds*scp-2/3△）0＆
凸模的橫向尺寸=（ds+ds*scp+2/3△）0-＆
尺寸如表
塑件的尺寸
成型零件的尺寸
60-0.38
6.310-0.13
200－0.62
20.610-0.21
50.320
5.290-0.21
340-0.8
34.740.270
160.050
16.210-0.2
2. 脫模力計(jì)算.(將塑件從包緊的型芯上推出所克服的阻力稱為脫模力，脫模力主要由塑件收縮包緊型芯 造成塑件與型芯的摩擦力)
由圖：進(jìn)行塑件脫模時(shí)的型芯受力分析，根據(jù)力平衡原理，列出下列平衡方程。
∑Fx=0
Ft=F F=FbU
Ft=FbU
Fb=AP
Ft=APU
Ft=3.14x16x10a
=2009.6(N)
圖9.1 受力分析
所以脫模力不大，可選用4根直徑為2.5的標(biāo)準(zhǔn)推桿就滿足推出要求了。
注: Ft: 脫模力.
Fb: 塑件對(duì)型芯的包緊力。
F: 脫模時(shí)型芯所受的摩擦阻力。
U： 塑件對(duì)模具的摩擦系數(shù)均為0.1---0.3
A: 塑件包容型芯的面積（mm）
P: 塑件對(duì)型芯單位面積的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件P約取24—39MP, 模內(nèi)冷卻的塑件P約取8—12MP
第10章 斜導(dǎo)柱抽芯分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺(tái)等的塑件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，稱為活動(dòng)型芯，在塑件脫模前先將活動(dòng)型芯抽出，否則就無法脫模。帶動(dòng)活動(dòng)型芯作側(cè)向移動(dòng)(抽拔與復(fù)位)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)稱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)動(dòng)力來源的不同，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓 (液動(dòng))或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類型。本模具側(cè)壁帶有孔需要側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且塑件產(chǎn)品數(shù)量不大，要求模具成本最低，選擇最常用的斜導(dǎo)柱抽芯分型機(jī)構(gòu)。
1.斜導(dǎo)柱抽芯分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
（1）活動(dòng)成型芯應(yīng)牢固裝配在滑塊上，防止其在抽芯時(shí)松脫，還必須注意成型芯與滑塊連接部位的強(qiáng)度。
（2）. 滑塊在導(dǎo)滑槽中滑動(dòng)要平穩(wěn)．不應(yīng)發(fā)生卡滯、跳動(dòng)等現(xiàn)象。
（3）. 滑塊限位裝置要靈活可靠，保證開模后滑塊停止在一定位置上而不任意滑動(dòng)。
（4）. 滑塊閉鎖用的壓緊塊要承受注射時(shí)的側(cè)向壓力，應(yīng)選用可靠的連接方式和模板相連接。
（5）. 壓緊塊的楔角應(yīng)大干斜導(dǎo)拄傾斜角θ，通常大2°～3°，否則斜導(dǎo)柱無法帶動(dòng)滑塊。
（6）. 滑塊完成抽芯動(dòng)作后留在滑槽內(nèi)的滑塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊全長(zhǎng)的2／3，否則滑塊在開始復(fù)位時(shí)容易傾斜，甚至損壞模具。
（7）. 為了防止側(cè)向型芯和推出機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)的相互干涉，盡量不使推桿和側(cè)型芯在垂直面上的投影重合，或是推出距離小于型芯的最低面，否則要使用先復(fù)位機(jī)構(gòu)。
（8）. 滑塊在定模的情況下，為了保證塑件留在動(dòng)模一側(cè)，開模前要先抽出側(cè)向型芯，因此要采用定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。
2. 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)
（1）. 斜導(dǎo)柱的基本形式
（1）斜導(dǎo)柱的基本形式如圖
圖10.1 斜導(dǎo)柱
L1為定模板內(nèi)的部分，與定模板內(nèi)的安裝孔采用H7/m6的過渡配合，L2為完成抽芯所需要工作部分尺寸，a為斜導(dǎo)柱的傾角，側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱工作部分采用H11/b11的間隙配合。
（2）斜導(dǎo)柱的制造
斜導(dǎo)柱的加工方案：
下料——車端面，打中心孔——車外圓——銑斜面——檢驗(yàn)——熱處理——研中心孔——磨——檢驗(yàn)
（3）.斜導(dǎo)柱的傾斜角的選擇
在斜導(dǎo)柱抽芯分型機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱與開合模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角a，它是決定斜導(dǎo)柱抽芯分型機(jī)構(gòu)中工作效果的重要參數(shù)，a角的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度，抽芯距，受力狀況等起著直接的重要影響。最常用的是12《a<22,22.33比較的理想，斜導(dǎo)柱的傾斜角的選擇
不僅與抽芯距和斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度有關(guān)，而且決定著斜導(dǎo)柱的受力狀況。從研究可知，當(dāng)抽芯阻力一定的情況下，傾斜角a增大時(shí)，斜導(dǎo)柱受到的彎曲力增大，但完成抽芯所須的開模行程減小，斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度也減小。在確定斜導(dǎo)柱的傾斜角時(shí)，通常抽芯距長(zhǎng)時(shí)，a可取大些，抽芯距短時(shí)，a可適當(dāng)取的小一些：抽芯力大時(shí)a可取小些，抽芯力小時(shí)a可取大些。從斜導(dǎo)柱的受力情況考慮，希望a值取小一些，從減小斜梢長(zhǎng)度考慮,又希望a值取大一些，因此，綜合考慮a值取18度。
3. 斜導(dǎo)柱有效工作長(zhǎng)度的計(jì)算。
S=S”+(2-3)
=9+3
=12(mm)
斜導(dǎo)柱有效工作長(zhǎng)度L=12/sin18=38.83mm
斜導(dǎo)柱的其它尺寸可根據(jù)實(shí)際加工時(shí)配合起來加工。
4. 斜導(dǎo)柱直徑的確定.
斜導(dǎo)柱直徑（d）取決于它所受的最大彎曲力（F彎）
根據(jù)公式計(jì)算起來比較的麻煩，因此可根據(jù)查表來確定，
抽芯力Ft斜導(dǎo)柱的最大彎曲力Fw
抽芯力 Ft=APU
=3.14X5*9*10*0.2*2
=565.48N
根據(jù)抽芯力和斜導(dǎo)柱傾斜角a，在表（“模具設(shè)計(jì)手冊(cè)”P339）可查最大彎曲力
Fw=0.95KN（p192）
Hw=0.5*12/tan12=18mm(側(cè)型芯滑塊所受脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離)
根據(jù)以上數(shù)據(jù)查表（“模具設(shè)計(jì)手冊(cè)”P340）得D=10mm
5.側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)。
側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱抽芯分型機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要部件，一般情況下，它與側(cè)向型芯組合成側(cè)滑塊型芯，稱為組合式。在側(cè)型芯簡(jiǎn)單且容易加工的情況下，也有將側(cè)滑塊和側(cè)型芯制成一體的，成稱為整體式。在側(cè)向分型與抽芯過程中，塑件的尺寸精度和側(cè)滑塊的可靠性都要靠其運(yùn)動(dòng)的精度來保證。使用最廣泛的是T形滑塊。此模具采用整體式，小型芯單獨(dú)加工，做T形滑塊。材料45剛，熱處理硬度大于40HRC.
6.導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)
斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)工作時(shí)，側(cè)滑塊是在導(dǎo)滑槽內(nèi)按一定的精度和沿一定的方向往復(fù)移動(dòng)的零件?？紤]道加工的方便采用T形槽。設(shè)計(jì)成側(cè)型芯2側(cè)的單獨(dú)壓塊。材料45鋼考慮到側(cè)滑塊也是45鋼的，因此熱處理硬度40HRC。并且保證側(cè)滑塊的硬度大導(dǎo)滑槽的硬度。在設(shè)計(jì)導(dǎo)滑槽與側(cè)滑塊時(shí)，要正確選擇它們之間的配合，導(dǎo)滑部分的配合一般采用H8/f8,其余各處可0.5mm左右的間隙。
圖10.2 導(dǎo)滑槽
為了讓側(cè)滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)移動(dòng)靈活，不被卡死，側(cè)滑塊與導(dǎo)滑槽要求保持一定的配合長(zhǎng)度，側(cè)滑塊完成抽芯動(dòng)作后，留在滑槽內(nèi)的滑塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊全長(zhǎng)的2／3，否則滑塊在開始復(fù)位時(shí)容易傾斜，甚至損壞模具。
7. 楔緊塊的設(shè)計(jì)
注塑成型時(shí)， 型腔內(nèi)的熔融塑料以很高的成型壓力作用在型芯上，從而使側(cè)滑塊后退產(chǎn)生位移，側(cè)滑塊后移的力作用在斜導(dǎo)柱上，導(dǎo)致斜導(dǎo)柱產(chǎn)生彎曲變形；另一方面，由于斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊的斜導(dǎo)孔采用較大的間隙配合，側(cè)滑塊后移也會(huì)影響塑件的尺寸精度，所以合模時(shí)，必須要設(shè)置鎖緊裝置鎖緊側(cè)滑塊，常用的緊裝置為楔緊塊
在設(shè)計(jì)緊塊時(shí)，楔緊塊的斜角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角a，通常大2°～3°，否則斜導(dǎo)柱無法帶動(dòng)滑塊。前面斜導(dǎo)柱的傾斜角a的選擇為18度，因此，楔緊塊的斜角選擇20度。
8. 側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì)
側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱分別工作在模具動(dòng)，定模2側(cè)的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，開模抽芯后側(cè)滑塊必須停留在剛脫離斜導(dǎo)柱的位置，以便合模時(shí)斜導(dǎo)柱準(zhǔn)確插入側(cè)滑塊的斜導(dǎo)孔中，因此，必須設(shè)計(jì)側(cè)滑塊的定位裝置，以保證側(cè)滑塊脫離斜梢后，可靠地停留在正確的位置上，考慮到模具的結(jié)構(gòu)，選用彈簧鋼球定位機(jī)構(gòu),一般滑塊較小的場(chǎng)合下,用于側(cè)向抽芯.
9. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式
斜導(dǎo)柱和側(cè)滑塊在模具上的不同安裝位置，組成了側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的不同應(yīng)用形式，各種不同的應(yīng)用形成具有不同的特點(diǎn)和需要注意的問題，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑料制件的具體情況和技術(shù)要求合理的選擇。
（1） 斜導(dǎo)柱固定在定模，側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模。
（2） 斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模，側(cè)滑塊安裝在定模。
（3） 斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模
（4） 斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模
（5） 斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯
（6） 斜導(dǎo)柱圓 向抽芯
模具選擇（1）斜導(dǎo)柱固定在定模，側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須注意側(cè)滑塊與推桿在合模過程中不能發(fā)生干涉現(xiàn)象。所謂干涉現(xiàn)象是指在合模過程中側(cè)滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使活動(dòng)側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成活動(dòng)側(cè)型芯或推桿損壞的事故因此模具必須設(shè)置推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)。
此模具為小模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本要求底，且復(fù)位力不大，因此選擇彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu)
在彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu)中，一般需4根彈簧，均勻布置在推桿固定板的四周，以便讓推桿固定板受到均勻的彈力 使推桿 利復(fù)位。開模時(shí)，塑件包在 模上一起隨著動(dòng)模后退，當(dāng)推出機(jī)構(gòu)開始工作時(shí)，注塑機(jī)上的頂桿頂動(dòng)推板，使彈簧進(jìn)一壓縮，直至推桿推出塑件。一旦開始和模，注塑機(jī)頂桿與模具上的推板脫離接觸時(shí)，在彈簧回復(fù)力的作用下使推桿迅速復(fù)位，在斜導(dǎo)柱尚未驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊復(fù)位之前，推桿便復(fù)位結(jié)束，因此避免了與側(cè)型芯的干涉。彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，所以模具設(shè)計(jì)者喜歡采用。但彈簧的力量較小， 且容易疲勞失效，可靠性差一些，一般只適合復(fù)位力不大的場(chǎng)合，并需要定期檢查和更換彈簧。
第11章 注塑機(jī)參數(shù)校核
1.最大注塑量校核
注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量的80%。
所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 0.8
式中：m機(jī)——注塑機(jī)的最大注塑量，單位g。
m塑件——塑件的質(zhì)量，單位g，該產(chǎn)品 m塑件=13.869g 。
m澆——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，單位g，該產(chǎn)品m澆= 12g。
故 （g）
而我們選定的注塑機(jī)注塑量為：119g 所以滿足要求。
2. 鎖模力校核
F鎖機(jī)> P模A
P?！廴谛土显谛颓粌?nèi)的壓力，（20～40Mpa）
A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 經(jīng)計(jì)算為1533 mm2
F鎖機(jī)——注塑機(jī)的額定鎖模力
故 F鎖機(jī)> P模A=40×1533/1000=61.32（KN）
我們選定的注塑機(jī)為：860(KN) 滿足要求。
3.模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核
．模具閉合高度校核
模具實(shí)際厚度 H模＝182.61 mm
注塑機(jī)最小閉合厚度 H最小=150
即 H模>H最小 故滿足要求。
4. 模具開模行程校核
經(jīng)查資料型注射機(jī)HTF86x2的最大開模行程s=400mm,滿足下式計(jì)算所需的出件要求：
s>=H1+H2+(5～10)mm
=21+61+8
=90mm
5. 噴嘴尺寸
澆口套球面R21,噴嘴前端球面半徑R20故滿足要求。
此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模式距離，注射機(jī)的開模行程足夠。
經(jīng)驗(yàn)證HTF86X2型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。
第12章 模具設(shè)計(jì)方法
模具設(shè)計(jì)的方法有很多種，本模具選擇Pro/E,對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)包括三個(gè)內(nèi)容,既塑料分析(包括厚度檢驗(yàn),拔模檢驗(yàn),塑料顧問),模具成型零件(Mold Component)設(shè)計(jì),模具模架(Mold Base)及其他零件的設(shè)計(jì).一般來說, 成型零件與塑料工藝結(jié)構(gòu)和模具流道設(shè)計(jì)有關(guān),塑件分析安排在模具成型零件設(shè)計(jì)中進(jìn)行; 成型零件(型腔體)牽涉由塑件的復(fù)雜型面構(gòu)成的,上下模和抽芯分模面或體積塊,需構(gòu)建復(fù)雜的曲面和體積塊特征,通常采用Parting Surface Split (分模面—分割)或Volume Split(體積塊—分割)創(chuàng)建.而模架的構(gòu)成相對(duì)規(guī)整,大部分采用,Protrusion和Cut等實(shí)體特征來創(chuàng)建,模具設(shè)計(jì)基本流程如圖
圖12.1 模具設(shè)計(jì)基本流程
第13章 斜滑塊的加工工藝
零件圖
1. 備料
在加工的時(shí)候要求選用尺寸為112×110×28mm毛坯，材料為Gr12，用銑床銑掉材料的表層，再放到平面磨床上將材料粗磨，最后的粗加工到110.5×108×26.5mm。
2. 熱處理前的加工
由于熱處理后材料的硬度達(dá)到了HRC48～52，普通的刀具難以加工的地方，在加工Φ5.2的孔與小型芯配合。
3. 熱處理
淬火加中溫回火HRC40
4.精磨
精加工到110x107.5x26mm
5.銑削
銑滑塊的導(dǎo)滑部分
用萬能銑床加工20度的鍥角和鎢剛刀滑塊的導(dǎo)滑部分，選用鎢鋼刀
6.球面的加工
（1）.電極的加工
電極的材料選為紫銅，并用加工中心加工電極，一個(gè)用于粗加工，一個(gè)用于精加工，電極的上部分用長(zhǎng)方體連接，方體連接的好處是：保證電極有一定的強(qiáng)度，并且方便電極找中心。電極的形狀如圖
圖13.1 電 極
（2）.電參數(shù)的選擇
加工類型
脈沖寬度/us
電壓/V
電流/A
脈沖間歇/us
粗加工
25
150
3
30
精加工
2
60
1.5
25
說明：（1） 電流的脈沖越大，光潔度越差，但電極消耗越小，所以一般在零件的粗加工階段設(shè)置較大脈沖寬度。
（2）脈沖間歇上升，電極損耗會(huì)增加，有利于排渣。
（3）高壓電流值越小，表面越光潔。
7.拋光
用油石對(duì)球面進(jìn)行拋光
小 結(jié)
短暫的三個(gè)月實(shí)習(xí)結(jié)束了，在這三個(gè)月：從資料收集到模具總體結(jié)構(gòu)方案的擬定，從模具具體數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)計(jì)算到設(shè)計(jì)模具總體裝配圖以及零件圖的繪制，從三維輔助設(shè)計(jì)軟件Pro/E進(jìn)行產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)到模具的設(shè)計(jì)，我都認(rèn)真的完成了。
“畢業(yè)設(shè)計(jì)”好比一個(gè)聚寶盆，它凝聚了大學(xué)期間所有的基礎(chǔ)知識(shí)，是對(duì)三年大學(xué)生活學(xué)習(xí)的一個(gè)很好總結(jié)。在做畢業(yè)論文期間我重溫以前學(xué)過的基本知識(shí)的同時(shí)，鞏固了本身的技能，更開闊了本人的視野。因?yàn)樵O(shè)計(jì)的需要，在查閱大量的設(shè)計(jì)資料與手冊(cè)。讓我深感自己專業(yè)知識(shí)的膚淺與狹窄，“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”我一定要不斷學(xué)習(xí)前進(jìn)，超越自我！
參考文獻(xiàn)
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