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目 錄
1 緒論 2
1.1塑料成型與注塑模具 2
1.2國內外相關發(fā)展狀況 3
1.2.1國內發(fā)展狀況 3
1.2.2國外發(fā)展狀況 3
1.2.3中國與國外先進技術的差距 4
1.3塑料模具發(fā)展走勢 4
2 塑件材料分析與方案論證 6
2.1塑件的工藝分析 6
2.1.1塑件的材料 6
2.1.2聚苯乙烯的基本特性 6
2.1.3聚苯乙烯的成型特點 6
2.1.4聚苯乙烯的主要用途 6
2.1.5 聚苯乙烯的注射成型工藝參數 6
2.2塑件的成型工藝 6
2.2.1注射成型的原理 7
2.2.2注射成型的工藝過程 7
2.2.3注射成型工藝參數 9
2.2注塑模的機構組成 9
2.3方案論證 10
3 注射成型機的選擇 12
3.1估算塑件體積 12
3.2計算塑件質量 12
3.3注塑機的注射容量 12
3.4鎖模力 12
3.5選擇注塑機及注塑機的主要參數 13
3.5.1注射機的選擇 13
3.5.2 XS-ZY-125型注塑機的主要參數 13
3.6注塑機的校核 13
4 澆注系統(tǒng)設計 15
4.1澆注系統(tǒng)的功能 15
4.1.1澆注系統(tǒng)的組成 15
4.1.2澆注系統(tǒng)設計原則 15
4.1.3澆注系統(tǒng)布置 15
4.2流道系統(tǒng)設計 17
4.2.1主流道設計 17
4.2.2冷料井設計 18
4.2.3澆口設計 18
5 成型零件設計 20
5.1分型面的設計 20
5.2成型零件應具備的性能 21
5.3成型零件的結構設計 21
5.3.1凹模（型腔）結構設計 21
5.3.2型芯的結構設計 22
5.4成型零件工作尺寸計算 22
5.4.1影響塑件尺寸和精度的因素 22
5.4.2成型零件工作尺寸的計算 23
圖5.2 型芯 25
5.4.3模具型腔側壁和底板厚度的計算 25
6 導向機構的設計 27
6.1導向機構的作用 27
6.2導柱導向機構 27
6.2.1導向機構的總體設計 27
6.2.2導柱的設計 28
6.2.3導套的設計 28
6.3推板導套導柱的結構設計 29
7 脫模機構的設計 29
7.1脫模機構的結構組成 29
7.1.1脫模機構的設計原則 29
7.1.2脫模機構的結構 29
7.1.3脫模機構的分類 30
7.2脫模力的計算 30
7.3簡單脫模機構 30
7.3.1脫模機構的設計要點 31
7.3.2頂出機構的形狀 31
7.4復位裝置 32
8 側向分型與抽芯機構設計 33
8.1側向分型與抽芯機構的分類 33
8.2側向分型與抽芯機構設計 33
8.2.1側向分型與抽芯機構設計要點 33
8.2.2側向分型與抽芯機構的工作原理及其類型 34
8.2.3斜斜頂抽心距的計算 34
8.2.4斜頂的組合與導滑形式 35
8.2.5開模行程和拉桿尺寸的確定 36
9 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 37
9.1溫度調節(jié)系統(tǒng)的作用 37
9.1.1溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求 37
9.1.2溫度調節(jié)系統(tǒng)對塑件質量的影響 37
9.2冷卻系統(tǒng)的機構 38
9.2.1模具冷卻系統(tǒng)的設計原則 38
9.2.2模具冷卻系統(tǒng)的結構 38
10 塑料模具用鋼 40
10.1注塑模材料應具備的要求 40
10.2模具材料選用的一般原則 40
10.3本模具所選鋼材及熱處理 40
11 模具工作過程 42
12 模具可行性分析 43
12.1本模具的特點 43
12.2市場效益及經濟效益分析 43
13 總結 44
致謝 45
參考文獻 46
3