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南 京 工 程 學(xué) 院
畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)
作 者： 王凱 學(xué) 號：088810202002
學(xué) 院： 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
專 業(yè)： 數(shù)控加工與模具設(shè)計
題 目： 噴液式化妝品瓶蓋注塑模設(shè)計
指導(dǎo)者：
評閱者：
2012 年 4 月 淮 安
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畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中文摘要
分析噴液式化妝品瓶蓋塑件的結(jié)構(gòu)特點，敘述了該塑件成型工藝、注射模的結(jié)構(gòu)和工作原理，其原理是：采用定距螺釘和彈簧進行二次分型,用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯,型芯頂出零件,進料時采用潛伏式澆口進料形式,當(dāng)開模的時候,用球頭拉料桿把澆注系統(tǒng)凝料頂出,然后利用型芯內(nèi)抽推板推出塑件,合模時用彈簧先復(fù)位, 然后進行下一次成型開始，提高了生產(chǎn)效率。
關(guān)鍵詞 注射模；定距螺釘；彈簧；斜導(dǎo)柱；側(cè)抽芯；型芯；球頭拉料桿；推板
畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）外文摘要
Title Injection Molding Process And Mold Design
Abstract
Analysis of spray type cosmetic bottle the structure characteristics of the plastic part, The molding process, the injection mold structure and working principle，The principle is : the use of fixed pitch screw and spring for two times, with inclined guide pillar side core pulling, core ejector parts, feed uses the ambush type gate feed form, when the mould when pulling rod, ball head gating system condensate is expected to top, then use type core slide board with the plastic parts, mold clamping spring to reset, then the next molding began. Improve production efficiency.
Keywords Injection mold; pitch of screws; spring; inclined guide pillar; core; core; ball puller; push plate
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南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）
目 錄
前 言 1
第一章 緒論 3
1.1產(chǎn)品概緒 3
1.2課題介紹 8
第二章 塑件工藝分析 10
2.1 塑件材料及其工藝特性分析 10
2.1.1塑件材料基本特性 10
2.1.2成型工藝條件 10
2.1.3塑件材料用途 11
2.2塑件結(jié)構(gòu)工藝分析 11
2.2.1 結(jié)構(gòu)分析 11
2.2.2尺寸精度分析 11
2.2.3表面質(zhì)量分析 12
2.2.4方案確定 12
第三章 注射機型號的確定 13
3.1計算塑件的體積和質(zhì)量 13
3.2塑件注射工藝參數(shù)的確定 15
第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16
4.1分型面選擇 16
4.2確定型腔的排列方式 17
4.3澆注系統(tǒng)設(shè)計 18
4.4主流道設(shè)計 18
4.5分流道設(shè)計 19
4.6澆口設(shè)計 20
4.7成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 22
4.7.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 22
4.7.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 23
4.8合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 24
4.8.1導(dǎo)柱的設(shè)計 24
4.8.2導(dǎo)套的設(shè)計 25
第五章 模具設(shè)計的有關(guān)計算 26
5.1型腔和型芯工作尺寸計算 26
5.2型腔側(cè)壁厚度和底版厚度計算 27
5.2.1壁厚的計算 27
5.2.2型腔底板厚度計算 28
5.3模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算 28
5.4模具閉合高度的確定 31
第六章 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 32
6.1注射機最大開模行程與模具厚度無關(guān)時的校核 32
6.2注射機最大開模行程與模具厚度有關(guān)時的校核 32
6.3注射量校核 33
6.4模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核 34
6.5注射壓力的校核 34
6.6鎖模力的校核 34
6.7注射機安裝模具部分的尺寸校核 35
第七章 繪制模具總裝配圖和非標零件工作圖 36
第八章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 37
第九章 設(shè)計小結(jié) 38
謝 辭 39
參考文獻 40
附錄 41
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前 言
在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認識。模具工業(yè)作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術(shù)向前邁進！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。當(dāng)塑料品種入其成型加工設(shè)備被確定之后，塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80％。由此可知，推動模具技術(shù)的進步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計技術(shù)與制造水平，常標志一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。由此可知，塑料模具設(shè)計，對于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。