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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
題 目
螺旋榨油機(jī)設(shè)計(jì)
一、設(shè) 計(jì)（論文） 內(nèi) 容
1.分析零件的成形工藝性；
2.制品的基本參數(shù)的計(jì)算及電動(dòng)機(jī)選用；
3.榨油機(jī)類型及結(jié)構(gòu)的確定；
4.榨油機(jī)結(jié)構(gòu)草圖的繪制；
5.榨油機(jī)傳動(dòng)件的強(qiáng)度校核；
6.榨油機(jī)零件的計(jì)算；
7.繪制榨油機(jī)裝配圖；
8.繪制榨油機(jī)零件圖；
9.編寫設(shè)計(jì)說明書。
二、設(shè) 計(jì) （論文）要 求
1.設(shè)計(jì)說明書一份（1.5萬字）；
2.榨油機(jī)裝配圖一張（A0）；
3.減速器裝配圖一張（A0）；
4.入料器裝配圖一張（A0）；
5.壓工藝過程卡一張；
6.非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖（A3—A1）；
三、設(shè)計(jì)完成后應(yīng)提交的文件和圖表
（一）計(jì)算說明部分
設(shè)計(jì)說明書一份（1.5萬字）。
（二）圖紙部分
1.榨油機(jī)裝配圖一張（A0）；
2.減速器裝配圖一張（A0）；
3.入料器裝配圖一張（A0）；
4.所有非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖（A3—A2）。
四、設(shè)計(jì)進(jìn)度分配及最后完成日期
1.第1—2周：開題，查閱資料，提出設(shè)計(jì)方案；
2.第3—8周：設(shè)計(jì)階段，完成草圖繪制，設(shè)計(jì)計(jì)算；
3.第9—10周：完成設(shè)計(jì)工作圖繪圖；
4.第11—12周：計(jì)算機(jī)出圖（榨油機(jī)裝配圖），整理設(shè)計(jì)說明書（打?。?。
五、主要參考資料
[1]胡繼強(qiáng).食品機(jī)械與設(shè)備：中國(guó)輕工業(yè)出版社，1998
[2]吳宗澤,羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)：高等教育出版社，2004
[3]蔣迪清，唐偉強(qiáng).食品通用機(jī)械與設(shè)備：華南理工大學(xué)出版社，2003
[4]成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第四卷：化學(xué)工業(yè)出版社，2002
[5]陳斌.食品加工機(jī)械與設(shè)備：機(jī)械工業(yè)出版社，2002
[6]中國(guó)農(nóng)機(jī)研究院主編.農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)：機(jī)械工業(yè)出版社，1989
[7]南京農(nóng)業(yè)大學(xué)主編.農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)：中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社，1996
[8]陸振曦，陸守道.食品機(jī)械原理與設(shè)計(jì)：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2001
六、備 注：
光盤一章，（包括說明書、零件圖和裝配圖）
指 導(dǎo) 教 師
徐麗娟
教研室主任
徐麗娟
教研室地址
C516
通訊聯(lián)系方式
XX
固定指導(dǎo)時(shí)間
每天下午
固定指導(dǎo)地點(diǎn)
工程制圖教研室
畢 業(yè) 論 文 開 題 報(bào) 告
1、本課題的研究意義（選題依據(jù),課題來源,學(xué)術(shù)價(jià)值和對(duì)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步的意義）：
我國(guó)國(guó)土面積幅員遼闊，人口眾多，農(nóng)業(yè)文明發(fā)達(dá)，但人均耕地面積少。隨著時(shí)代的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生命活水平日益提高，對(duì)食用植物油的需求越來越高，傳統(tǒng)的食用植物油加工方法已經(jīng)滿足不了人們的需求，因此，提高榨油機(jī)的生產(chǎn)率成為一個(gè)急需解決的問題。為此，我們特別設(shè)計(jì)這臺(tái)螺旋榨油機(jī)。本機(jī)出油率高，其生產(chǎn)率是傳統(tǒng)食用油加工機(jī)1-1.5倍，渣料可作動(dòng)物飼料，另外本機(jī)操作簡(jiǎn)單，成本低廉，適合家庭小作坊式生產(chǎn)，可解決大量農(nóng)民因無資金，無技術(shù)，致富無門的問題，從而增加農(nóng)民收入。
2、本課題的基本內(nèi)容簡(jiǎn)介（擬解決的主要學(xué)術(shù)或技術(shù)問題和關(guān)鍵技術(shù)及難點(diǎn),擬采取的技術(shù)手段及實(shí)施方案、預(yù)計(jì)可獲得的成果,可能取得的創(chuàng)新之處）：
本次設(shè)計(jì)任務(wù)主要是在已有傳統(tǒng)榨油機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行大膽的改進(jìn)和創(chuàng)新，改進(jìn)如下：
1，增加了漸進(jìn)料裝置，解決以往因壓力比較大，物料進(jìn)入榨膛內(nèi)的速度不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響了榨油率。
2，把原來整體是導(dǎo)程榨油軸，改為套裝式二級(jí)壓榨螺旋軸，這樣可以使軸受到磨損后，其中一部分不至于使整個(gè)軸報(bào)廢，這樣可以使機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，極大地提高了效率。
3，改變了出餅裝置，由原來出來的塊狀塊餅改為瓦狀，適于做動(dòng)物飼料。
4，增加了一級(jí)減速器，使傳動(dòng)比更大，便于選擇標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)，使運(yùn)轉(zhuǎn)更為合理
5，增加了榨條的長(zhǎng)度，使工作箱變大，提高了工作效率。
3、論文提綱：
1：前言，，
2：榨油機(jī)的主要參數(shù)的設(shè)計(jì)；
3：榨油機(jī)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
4：進(jìn)料裝置的設(shè)計(jì)
5：榨膛的設(shè)計(jì)
6：調(diào)節(jié)裝置設(shè)計(jì)
7：一級(jí)減速器部分的設(shè)計(jì)
8：注意事項(xiàng)；
9：設(shè)計(jì)說明書的主要參考文獻(xiàn)。
4、研究進(jìn)程計(jì)劃及時(shí)間安排（計(jì)劃進(jìn)度、預(yù)計(jì)完成的日期,階段性成果的形式）：
第1周：收集國(guó)內(nèi)外的資料，并對(duì)資料進(jìn)行分析充實(shí)數(shù)據(jù)，了解榨油機(jī)國(guó)內(nèi)外發(fā)展的現(xiàn)狀；
第2-3周：確定榨油機(jī)的設(shè)計(jì)路線及總體方案，根據(jù)有關(guān)資料及設(shè)計(jì)手冊(cè)，進(jìn)行榨油機(jī)的計(jì)算，并對(duì)零部件進(jìn)行強(qiáng)度校核；
第4-7周：進(jìn)行計(jì)算機(jī)繪圖作業(yè)，完成總裝圖，以及重要零部件的圖紙，要求四張零號(hào)圖紙量；
第8-9周：撰寫論文及圖紙修改，進(jìn)行有關(guān)實(shí)驗(yàn)；
第10周：答辯及成績(jī)審核。
5、參考文獻(xiàn)目錄：
1 農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（上冊(cè)） 中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院
2 農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)（上） 北京農(nóng)業(yè)工程大學(xué)
3 農(nóng)業(yè)產(chǎn)品加工機(jī)械 江蘇工學(xué)院
4 機(jī)械設(shè)計(jì) 西北工業(yè)大
5 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)（下） 中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究所
6 農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械 中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)
7 機(jī)械設(shè)計(jì)（第七版 ） 高等教育出版社
6、指導(dǎo)教師審閱意見：
畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))任務(wù)書
姓名：朱航先
學(xué)院： 黑龍江工程學(xué)院
系別： 機(jī)電工程系
專業(yè)：材料成型及控制
班級(jí)： B02-44
學(xué)籍號(hào)：200209124420
畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題：
螺旋榨油機(jī)
論文（設(shè)計(jì)）研究目的與內(nèi)容：
目的： 通過本次設(shè)計(jì)的研究，使學(xué)生對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有了更加深刻的理解同時(shí)在本次設(shè)計(jì)過程中加強(qiáng)學(xué)生的設(shè)計(jì)基本功的訓(xùn)練，包括查找手冊(cè)，核校，計(jì)算，優(yōu)化選型以及工程圖的繪制方法等，培養(yǎng)學(xué)生的獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，提高學(xué)生適應(yīng)社會(huì)發(fā)展能力以及適應(yīng)二十一世紀(jì)所需綜合性人才的培養(yǎng)目標(biāo)，以便于使學(xué)生能夠在今后的專業(yè)工作崗位上扎實(shí)工作打下良好基礎(chǔ)。
內(nèi)容： 1 螺旋榨油總體方案的確定，
2 根據(jù)所給原始數(shù)據(jù)確定配套動(dòng)力，
3 設(shè)計(jì)榨條，機(jī)架，材料，出料裝置，計(jì)算并校核，
4 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，繪制圖紙。
具體要求：（原始數(shù)據(jù)、試驗(yàn)方案、手段及預(yù)期結(jié)果）
1 方案選擇合理，經(jīng)濟(jì)，注重實(shí)用性，
2 設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，立意創(chuàng)新，能夠體現(xiàn)同類機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，
3 對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容清楚，
4 圖紙繪制準(zhǔn)，合理，并能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，
5 能夠熟練選用各種手冊(cè)查找相關(guān)信息和相關(guān)內(nèi)容，
6 論文編制條理清晰，計(jì)算結(jié)果正確，計(jì)算步驟完善，校核準(zhǔn)確
原始數(shù)據(jù) 1 生產(chǎn)率 125—200 kg/h
2 功率 7.5—11 kw
3外型尺寸 15508151350（mm）
主要參考資料：
機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 第四版 化學(xué)工業(yè)出版社
農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) （中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所編）機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械原理 機(jī)械零件
公差與互換性
進(jìn)度安排：
第一周 熟悉課題 調(diào)查研究收集文獻(xiàn)資料。
第二到三周 設(shè)計(jì)研究任務(wù)分析與實(shí)施方案確定。
第四到九周 實(shí)施設(shè)計(jì)，計(jì)算，繪圖，試驗(yàn)。
第十到十一周 撰寫畢業(yè)論文及圖紙最終修改。
4
摘 要
本論文主要是對(duì)螺旋榨油機(jī)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其中包括壓榨部分，傳動(dòng)部分，機(jī)架部分，出油裝置及進(jìn)料等的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。包括對(duì)輸入端電動(dòng)機(jī)功率／轉(zhuǎn)速的選擇。帶及帶輪的選擇及設(shè)計(jì)。變速箱中齒輪的設(shè)計(jì)，軸的設(shè)計(jì)，軸承、鍵、聯(lián)軸器的選擇及相關(guān)的計(jì)算、校核。榨螺榨籠的設(shè)計(jì)等。其中榨螺和榨籠是榨油機(jī)的主要工作部件。榨螺部分主要有榨螺軸和榨螺（共3節(jié)）．調(diào)餅頭．鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺栓等組成．榨螺的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足榨螺間的裝配要求．榨螺間裝配必須嚴(yán)密．用鎖緊螺母將其夾緊．防止油餅滲入榨螺孔內(nèi)，影響榨螺的順利拆卸．榨籠的榨膛由兩部分組成．前段由榨條組成，后段落由榨圈組成．變速箱的設(shè)計(jì)應(yīng)注意互相間的配合關(guān)系，傳動(dòng)比及扭矩是否滿足工作條件等．
本機(jī)適用于榨取菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、大豆、椰子、茶籽、葵花籽等植物油脂。（根據(jù)用戶需要，可更換榨螺，用于榨取米糠等含油的油料。）
關(guān)鍵詞： 榨油機(jī)；花鍵軸；聯(lián)軸器；榨籠；變速箱；
ABSTRACT
The present paper mainly is to the spiral oil press overall structural design. to press out the cage part. gear box part and so on the design. Including to input end electric motor power/rotational speed choice. belt choice and band pulley design. gear box intermediate gear design, axis design, bearing, key, shaft coupling choice and correlation computation. examination, presses out the spiral to press out the cage the design and so on. in which to press out the spiral and to press out the cage is the screwy oil press main operating principle. presses out the spiral part mainly to have presses out the screw axis and presses out the spiral (altogether 3). to adjust the cake head. to lock composition and so on nut and adjuster bolt. presses out spiral's design to be supposed to press out matching requirement satisfied between spiral's. presses out between the spiral the assembly to have to be strict. with locks the nut its clamp. prevented oil cake permeating presses out in the spiral hole, affects presses out spiral's smoothly disassemblies. to press out the cage to press out the chest cavity to be composed. the first paragraph by presses out the strip to be composed, the latter paragraph by presses out the circle to be composed. the gear box design to be supposed to pay attention to mutually between the coordinate relations, the transmission when torque whether does satisfy the working condition and so on.
This machine is suitable for the extraction of vegetable oils from such oil-bearing materials as rape seed, peanuts, sesame seed, cotton seed, Soya beans, coconuts, tea seed, sunflower seed, etc. (The pressing worms can be replaced as required by the user for the purpose of the extraction of oils from some other oil-bearing materials, such as rice bran oil and the like.)
Key words: The oil press; Spline shaft; Shaft coupling; Press out the cage; Gearbox
II
本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)
目 錄
摘要 ………………………………………………………………………………………I
Abstract …………………………………………………………………………………II
第1章 緒論 ……………………………………………………………………………1
1.1選題的背景、目的和意義 ………………………………………………………1
1.2國(guó)內(nèi)外研究狀況和相關(guān)領(lǐng)域中已有的研究成果 ………………………………2
1.3螺旋榨油機(jī)的工作原理 …………………………………………………………3
1.4 榨油的工藝流程 …………………………………………………………………4
1.5 設(shè)計(jì)榨油機(jī)的一般程序 …………………………………………………………4
1.5.1 計(jì)劃階段 …………………………………………………………………4
1.5.2 方案設(shè)計(jì)階段 ……………………………………………………………4
1.5.3 技術(shù)設(shè)計(jì)階段 ……………………………………………………………5
1.6 本章小結(jié) …………………………………………………………………………6
第2章 螺旋榨油機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算 ……………………………………………………7
2.1 電動(dòng)機(jī)的選取 ……………………………………………………………………7
2.2 螺旋榨油機(jī)主要參數(shù)的確定 ……………………………………………………7
2.2.1 榨膛的容積比ε ………………………………………………………7
2.2.2 進(jìn)料端榨膛容積比Vj的計(jì)算 …………………………………………7
2.2.3 功率消耗 …………………………………………………………………8
2.2.4 榨堂壓力 …………………………………………………………………8
2.2.5 榨堂壓宿比曲線 …………………………………………………………8
2.3 榨螺軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 ………………………………………………………………9
2.3.1 榨螺軸尺寸表 ……………………………………………………………9
2.3.2 榨螺齒型 ………………………………………………………………10
2.3.3 榨螺材料 ………………………………………………………………10
2.4 Ⅰ軸和Ⅱ嚙合齒輪的計(jì)算 ……………………………………………………10
2.4.1 齒輪的選用 ……………………………………………………………10
2.4.2 確定小齒輪的齒型參數(shù) ………………………………………………14
2.5 軸的計(jì)算校核 …………………………………………………………………15
2.5.1 選材及表面預(yù)處理 ……………………………………………………15
2.5.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) …………………………………………………………15
2.6 皮帶輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 ……………………………………………………………17
2.7 鍵的選擇設(shè)計(jì) …………………………………………………………………18
2.7.1 鍵的選擇 ………………………………………………………………18
2.7.2 鍵的校核計(jì)算 …………………………………………………………18
2.8 軸承的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………18
2.8.1 軸承壽命 ………………………………………………………………18
2.8.2 驗(yàn)算軸承壽命 …………………………………………………………19
2.9 本章小結(jié) …………………………………………………………………19
第3章 螺旋榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………………………20
3.1 榨螺軸的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………20
3.2 榨籠的構(gòu)造 ……………………………………………………………………20
3.3 齒輪箱及入料器的構(gòu)造 ………………………………………………………20
3.4 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………………………20
3.5 調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………21
3.6 鍵的選擇 ………………………………………………………………………21
3.6.1 Ⅰ軸上的鍵 ……………………………………………………………21
3.6.2 Ⅱ軸上的鍵 ……………………………………………………………21
3.6.3 芯軸上的鍵Ⅰ …………………………………………………………22
3.6.4 芯軸上的鍵Ⅱ …………………………………………………………22
3.7 滾動(dòng)軸承的選擇 ………………………………………………………………22
3.7.1 Ⅲ軸上的軸承的選擇 …………………………………………………22
3.7.2 Ⅰ軸和Ⅱ軸的軸承 ……………………………………………………22
3.8 榨螺軸與齒輪軸的聯(lián)接設(shè)計(jì)…………………………………………………23
3.9 本章小結(jié) ………………………………………………………………………23
第4章 螺旋榨油機(jī)的安裝使用 ……………………………………………………24
4.1 螺旋榨油機(jī)的潤(rùn)滑與保養(yǎng) ……………………………………………………24
4.2 榨油機(jī)的安裝 …………………………………………………………………24
4.3 螺旋榨油機(jī)的使用 ……………………………………………………………25
4.3.1 油料的預(yù)處理 …………………………………………………………25
4.3.2 試車前的調(diào)整 …………………………………………………………25
4.3.3 壓榨前的試車 …………………………………………………………26
4.3.4 投產(chǎn)壓榨 ………………………………………………………………26
4.3.5 停車 ……………………………………………………………………27
4.4 注意事項(xiàng) ………………………………………………………………………27
4.5 操作過程中出現(xiàn)的故障及排除 ………………………………………………28
4.5.1 熟坯過分干燥時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象 …………………………………………28
4.5.2 熟胚含水量太大、溫度太低時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象……………………………28
4.5.3 一般常見故障及排除 …………………………………………………28
4.6 本章小結(jié) ………………………………………………………………………29
結(jié)論 ………………………………………………………………………………………30
參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………………31
致謝……………………………………………………………………………………… 32
3
本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
第1章 緒 論
1.1選題的背景、目的及意義
隨著我國(guó)人民生活水平不斷提高，尤其是人民收入的增加，對(duì)食品的需求逐漸走向多樣化、多層次化，為食品工業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市 場(chǎng)。作為提供食品工業(yè)裝備的行業(yè)，食品機(jī)械和包裝機(jī)械行業(yè)將提供多品種、高質(zhì)量的產(chǎn)品以滿足食品工業(yè)發(fā)展的需求。
1997年，全國(guó)糧食部門所屬糧油加工企業(yè)有11297個(gè)（其中大米加工企業(yè)5777個(gè)，面粉加工企業(yè)4104個(gè)、植物油加 工企業(yè)1416個(gè)），產(chǎn)值為752億元。
? 我國(guó)農(nóng)村市場(chǎng)是大市場(chǎng)，在油脂加工設(shè)備方面，有關(guān)專家認(rèn)為應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大規(guī)模。1997年底，我國(guó)植物油加工企業(yè)（鄉(xiāng)及縣以上）有4957個(gè)，年產(chǎn)植物油894萬噸。1998年經(jīng)過調(diào)整，植物油加工企業(yè)為1513家，年產(chǎn)植物油602萬噸。目前世界人均年食用油為14kg，我國(guó)人均年食用油約為7.4kg，只有世界人平均量的二分之一。預(yù)計(jì)到2010年，我國(guó)人均年食用油可達(dá)10kg。隨著人民生活水平的提高，食用油脂消費(fèi)向精煉油、色 拉油、高級(jí)烹調(diào)油、調(diào)和油及營(yíng)養(yǎng)保健油方向發(fā)展。目前適應(yīng)于廣大農(nóng)村的油料加工機(jī)械可分為動(dòng)力旋轉(zhuǎn)榨油機(jī)和液壓榨油機(jī)兩大類，共 十幾個(gè)品種規(guī)格，還有清洗、脫殼、蒸炒、濾油等二十幾個(gè)規(guī)格品種的配套設(shè)備，市場(chǎng)很大。目前城市的大型油廠采用浸出法生產(chǎn)，溶劑 浸出工藝發(fā)展迅速，將逐漸取代機(jī)械磨榨，且生產(chǎn)規(guī)模日益大型化、連續(xù)化和自動(dòng)化。
我國(guó)目前常用平轉(zhuǎn)式、履帶式和罐組式浸出器，近年已經(jīng)又研制出了環(huán)形浸出器、平轉(zhuǎn)浸出器等新產(chǎn)品。浸出油廠也將逐步向中、大 型發(fā)展。油料的膨化———浸出是近年來出現(xiàn)的新工藝，可大大提高浸出能力，其加工設(shè)備我國(guó)已經(jīng)研制成功，今后將會(huì)逐步推廣。
?隨著人民生活水平的提高，食用油脂的質(zhì)量日益受到重視，精煉油所占比重越來越大。目前我國(guó)油脂精煉機(jī)械規(guī)模較小，一般為20 ～50t／d，間歇式較多，應(yīng)逐步向大型化、連續(xù)化和自動(dòng)化方向發(fā)展。
有關(guān)專家指出，油脂深加工技術(shù)和設(shè)備在我國(guó)發(fā)展起步較晚，規(guī)模也不大，今后會(huì)有所發(fā)展，但速度不會(huì)太快，主要還是目前常用的機(jī)械法榨油方式。
機(jī)械法取油設(shè)備類型很多，按其工作原理可分成多種結(jié)構(gòu)形式。如靜壓式（水壓式）、攪拌擠壓式、螺旋擠壓式（螺旋榨油機(jī)）、偏心回轉(zhuǎn)擠壓式（回轉(zhuǎn)偏心輪榨油機(jī)）以及離心力擠壓分離（水浸法分離油渣）等。其中常用的有液壓榨油機(jī)和螺旋榨油機(jī)兩大類。而液壓榨油機(jī)除特殊用途外，也將逐漸由高效螺旋榨油機(jī)所取代。
液壓榨油機(jī)有手動(dòng)、機(jī)動(dòng)以及立式、臥式等類型。
立式手動(dòng)液壓榨油機(jī)由榨油部分和手動(dòng)壓力泵組成，可壓榨多種油料，經(jīng)預(yù)處理后的料坯經(jīng)軋坯、蒸炒并制成餅坯后放入榨膛內(nèi)壓榨。通常液壓榨油機(jī)配備制餅機(jī)（手動(dòng)或液壓式）。
手動(dòng)或電動(dòng)液壓榨油機(jī)的壓力泵有單柱塞泵、套式柱塞泵等多種類型，其中套式泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓力變換方便，有能滿足榨油過程先快后慢，壓力由小到大的工藝要求，該液壓榨油機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能連續(xù)作業(yè)。
制漿成型半連續(xù)式液壓榨油機(jī)，該榨油機(jī)壓力高，壓榨時(shí)間短(8～25min)，能自動(dòng)控制，是一種適用壓榨可可、芝麻、花生仁等高油分軟脂油料的專用榨油機(jī)。但對(duì)設(shè)備材質(zhì)、壓力泵、制造要求較高，成本高，一般應(yīng)用范圍不廣。
螺旋榨油機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)的榨螺軸將料坯在榨膛內(nèi)連續(xù)推進(jìn)，由于榨螺上螺旋導(dǎo)程逐漸縮短或螺紋深度逐漸變淺，榨膛內(nèi)的空間容積（榨膛容積或空余體積）逐漸減小，從而產(chǎn)生壓榨作用，將油從榨籠縫隙中擠出，殘?jiān)鼔赫コ娠?，從出口端排出?
螺旋壓榨在食品生產(chǎn)中，由于液壓榨油機(jī)取油生產(chǎn)的間歇性，壓榨周期長(zhǎng)，裝卸料餅麻煩，而且設(shè)備笨重，占地面積大等缺點(diǎn)，限制了它的發(fā)展，因此，有被螺旋榨油機(jī)取代的趨勢(shì)。
1.2 國(guó)內(nèi)外研究狀況和相關(guān)領(lǐng)域中已有的研究成果
利用高新技術(shù)進(jìn)行米、面、油的精深加工，可使糧油資源成倍增值。以下是目前世界上較為先進(jìn)的幾種糧油加工高新技術(shù)。
⑴ 機(jī)電一體化技術(shù)、光電控制技術(shù)、智能技術(shù)。
這三項(xiàng)技術(shù)是世界發(fā)達(dá)國(guó)家現(xiàn)代米、面、油精深加工必用的高新技術(shù)，運(yùn)用于糧油加工的原料儲(chǔ)運(yùn)、保鮮，產(chǎn)品加工、質(zhì)量控制，成品儲(chǔ)存和發(fā)放的全過程，是糧油加工達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的重要技術(shù)手段。?
⑵ 擠壓膨化技術(shù)。
擠壓膨化技術(shù)是世界發(fā)達(dá)國(guó)家用于糧油加工、食品制作、纖維和淀粉降解、谷物和大豆蛋白組織化、谷物細(xì)胞壁破壁等生化反應(yīng)器。在早餐食品、休閑食品制作和糧油深加工中有著廣泛的應(yīng)用前景。如米糠擠壓穩(wěn)定化技術(shù)，可使米糠品質(zhì)穩(wěn)定，延緩劣變，提高米糠的儲(chǔ)藏性；油料擠壓膨化可提高出油率；米、面等原料經(jīng)擠壓膨化，可以生產(chǎn)豐富多彩的谷物早餐食品和休閑食品；大豆經(jīng)擠壓膨化可生產(chǎn)大豆組織化食品等。?
⑶ 生物技術(shù)。
生物技術(shù)是２１世紀(jì)高新技術(shù)中的核心技術(shù)之一。在糧油加工中有著廣泛的應(yīng)用前景，其中各種生物酶制劑是深加工必不可少的，谷物轉(zhuǎn)化淀粉糖、超純度米淀粉、多孔淀粉、高蛋白米粉、高純度米蛋白、米糠蛋白、米糠營(yíng)養(yǎng)素、肌醇，酶法制油、脂交換等深加工產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要生物技術(shù)和淀粉酶、糖化的酶、蛋白酶、脂肪酶、纖維素的酶、植酸酶等多種酶制劑和酶工程技術(shù)。
⑷ 膜分離、離子交換、色譜分離技術(shù)。
這三項(xiàng)技術(shù)是糧油深加工和副產(chǎn)品綜合利用必不可少的高新技術(shù)，油料和谷物蛋白及其功能肽的制備，谷物細(xì)胞壁多糖及糧油資源中各種功能性活性物質(zhì)的分離、純化、制備等高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)都必需利用超濾、鈉米濾等膜分離高新技術(shù)。
⑸ 超細(xì)粉碎技術(shù)超細(xì)粉碎技術(shù)
超細(xì)粉碎技術(shù)超細(xì)粉碎技術(shù)是糧油深加工中的常用技術(shù)。高壓氣流超細(xì)粉碎是國(guó)際２０世紀(jì)６０－７０年代發(fā)展起來的高新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于糧油資源轉(zhuǎn)化成食品、醫(yī)藥、化妝品等工業(yè)，可將淀粉顆粒粉碎至２－３微米，也可將纖維素粉碎至幾個(gè)微米，在糧油深加工和副產(chǎn)品綜合利用方面有著重要的應(yīng)用價(jià)值。
⑹ 超臨界二氧化碳萃取和分子蒸餾技術(shù)。
超臨界二氧化碳萃取和分子蒸餾技術(shù)，是糧油深加工中一些高附加值精細(xì)產(chǎn)品制備的必備技術(shù)手段，超臨界二氧化碳萃取技術(shù)利用糧油及副產(chǎn)品中的某些功能成份。如維生素Ｅ、天然功能色素可溶解于超臨界二氧化碳中，得到分離；如甾醇、２８碳醇可通過分子蒸餾把它們從混合物中蒸餾出來，獲得高純度產(chǎn)品。??
⑺ 微膠囊化技術(shù)。
這是一種制造各功能性粉沫油脂，糧油及副產(chǎn)品中的功能成份的微膠囊化包埋保護(hù)的必備的高新技術(shù)，易氧化、變質(zhì)的的高附加值產(chǎn)品經(jīng)微膠囊化后，可延長(zhǎng)這些物質(zhì)的儲(chǔ)存期，并還有緩釋功能和滿足某些物質(zhì)特殊的功能要求。
⑻ 快速檢測(cè)技術(shù)。
為確保糧油加工產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)、安全、衛(wèi)生，對(duì)糧油加工的原料、在制品、成品的快速檢測(cè)技術(shù)已是高新技術(shù)在糧油加工中的重要組成內(nèi)容。
1.3 螺旋榨油機(jī)的工作原理
螺旋榨油機(jī)的工作原理概括為：榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，預(yù)處理好的料胚從料斗進(jìn)入榨膛，榨膛由榨條和榨圈組成。料胚由榨螺的螺旋逐漸推進(jìn)受到二次壓榨，壓榨力的來源是：料胚由1-2節(jié)榨螺向前推進(jìn)到3節(jié)榨螺，由于3節(jié)榨螺根徑逐漸增大（即牙形高度逐漸減小）螺紋逐漸加寬，從而榨螺與榨圈間的容積逐漸減小，進(jìn)而將料胚推進(jìn)到4節(jié)榨螺與5節(jié)榨螺處，榨膛容積增大，料胚被松散后繼續(xù)向前推進(jìn)。通過調(diào)節(jié)調(diào)餅頭與出餅圈之間的間隙，控制出餅厚度，由于榨膛的特殊結(jié)構(gòu)，料胚在榨膛產(chǎn)生復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和很大的摩擦力，致使油料的纖維的膠體遭受破壞，在巨大的壓力下，油就從榨條縫隙和榨圈的出油槽中擠出來。
1.4 榨油的工藝流程
油料在進(jìn)入油機(jī)前，需要過一系列的預(yù)處理，一般有清選，棉籽脫絨或帶殼油料的剝殼和破碎、軟化、軋胚、蒸炒等工序。
大豆工序：
大豆－清選－破碎（分離）－（粗軋）－軟化－軋胚－蒸炒－壓榨－毛油（豆餅）
1.5 設(shè)計(jì)榨油機(jī)的一般程序
一部機(jī)器的質(zhì)量基本上決定于設(shè)計(jì)質(zhì)量。制造過程對(duì)機(jī)器質(zhì)量所起的作用，本質(zhì)上就在于實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)時(shí)所規(guī)定的質(zhì)量。因此，機(jī)器的設(shè)計(jì)階段是決定機(jī)器好壞的關(guān)鍵。
1.5.1 計(jì)劃階段
在根據(jù)生產(chǎn)或生活的需要提出所要設(shè)計(jì)的新機(jī)器后，計(jì)劃階段只是一個(gè)預(yù)備階段。此時(shí)，對(duì)所要設(shè)計(jì)的機(jī)器僅有一個(gè)模糊的概念。
在計(jì)劃階段中，對(duì)所設(shè)計(jì)的機(jī)器的需求情況作充分的調(diào)查研究和分析。通過分析，進(jìn)一步明確機(jī)器所應(yīng)有的功能，并為以后的決策提出由環(huán)境、經(jīng)濟(jì)、加工以及時(shí)限等各個(gè)方面所確定的約束條件。在此基礎(chǔ)上，明確地寫出設(shè)計(jì)任務(wù)的全面要求及細(xì)節(jié)，最后形成設(shè)計(jì)任務(wù)書，作為本階段的總結(jié)。設(shè)計(jì)任務(wù)書大體上應(yīng)包括：機(jī)器的功能，經(jīng)濟(jì)性及環(huán)保性的估計(jì)?制造方面的大致估計(jì)，基本使用要求，以及完成設(shè)計(jì)任務(wù)的預(yù)計(jì)期限等。此時(shí)，對(duì)這些要求及條件一般也只能給出一個(gè)合理的范圍，而不是準(zhǔn)確的數(shù)字。例如可以用必須達(dá)到的要求、最低要求、希望達(dá)到的要求等方式予以確定。
1.5.2 方案設(shè)計(jì)階段
本階段對(duì)設(shè)計(jì)的成敗起關(guān)鍵作用。在這一階段中也充分地表現(xiàn)出設(shè)計(jì)工作有多個(gè)解（方案）的特點(diǎn)。
機(jī)器功能得分析，就是要對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)書提出的機(jī)器功能中必須達(dá)到的要求、最低要求及希望達(dá)到的要求進(jìn)行綜合分析，即這些功能能否實(shí)現(xiàn)，多項(xiàng)功能間有無矛盾，相互間能否替代等。最后確定出功能參數(shù)，作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)的依據(jù)。在這一步驟中，要恰當(dāng)處理需要與可能、理想與現(xiàn)實(shí)、發(fā)展目標(biāo)與當(dāng)前目標(biāo)等之間可能產(chǎn)生的矛盾問題。
確定功能參數(shù)后，即可提出可能的解決辦法，亦即提出可能采用的方案。尋找方案時(shí)，可按原動(dòng)部分、傳動(dòng)部分及執(zhí)行部分分別進(jìn)行討論。較為常用的辦法是先從執(zhí)行部分開始討論。
進(jìn)行機(jī)器評(píng)價(jià)時(shí)，還必須對(duì)機(jī)器的可靠性進(jìn)行分析，把可靠性作為一項(xiàng)評(píng)價(jià)的指標(biāo)。從可靠性的觀點(diǎn)來看，盲目的追求復(fù)雜的結(jié)構(gòu)往往是不明智的。一般地講，系統(tǒng)越復(fù)雜，則系統(tǒng)的可靠性就越低。為了提高復(fù)雜系統(tǒng)的可靠性，就必須增加并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)，而這不可避免地提高機(jī)器的成本。
通過方案評(píng)價(jià)，最后進(jìn)行決策，確定一個(gè)根據(jù)進(jìn)行下步技術(shù)設(shè)計(jì)的原理圖或機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。
在方案設(shè)計(jì)階段，要正確地處理好借鑒與創(chuàng)新的關(guān)系。同類機(jī)器成功的先例應(yīng)當(dāng)借鑒，原先薄弱環(huán)節(jié)及不符合現(xiàn)有任務(wù)要求的部分應(yīng)當(dāng)加以改進(jìn)或者根本改變。既要積極創(chuàng)新，反對(duì)保守和照辦原有設(shè)計(jì)，也要反對(duì)一味求新而把合理的原由經(jīng)驗(yàn)棄置不用這兩種錯(cuò)誤傾向。
1.5.3 技術(shù)設(shè)計(jì)階段
技術(shù)設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)是產(chǎn)生總裝配圖及部件裝配草圖。通過草圖設(shè)計(jì)確定出各部件及其零件的外形及基本尺寸，包括各部件之間的連接零、部件的外形及基本尺寸。最后繪制零件的工作圖、部件裝配圖和總裝圖。
為了確定主要零件的基本尺寸，必須做以下工作：
⑴ 機(jī)器的運(yùn)動(dòng)學(xué)設(shè)計(jì)
根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)方案，確定原動(dòng)機(jī)的參數(shù)（功率、轉(zhuǎn)速、線速度等）。然后，做運(yùn)動(dòng)學(xué)的計(jì)算，從而確定各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)參數(shù)（轉(zhuǎn)速、速度、加速度）。
⑵ 機(jī)器的動(dòng)力學(xué)計(jì)算
結(jié)合個(gè)部件的結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)參數(shù)，計(jì)算各主要零件所受載荷的大小及特性。此時(shí)求出的載荷，由于零件尚未設(shè)計(jì)出來，因而知識(shí)作用于零件上的公稱或名義載荷。
⑶ 零件的工作能力設(shè)計(jì)
已知主要零件所受的公稱載荷的大小和特性，即可做零部件的初步設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)所依據(jù)的工作能力準(zhǔn)則，需參照零部件的一般失效情況、工作特性、環(huán)境條件等合理地?cái)M定，一般有強(qiáng)度、剛度、振動(dòng)穩(wěn)定性、壽命等準(zhǔn)則。通過計(jì)算或類比，即可決定零部件的基本尺寸。
⑷ 部件裝配草圖及總裝配草圖的設(shè)計(jì)
根據(jù)已定出的主要零部件的基本尺寸，設(shè)計(jì)出部件裝配圖及總裝配草圖。草圖上需對(duì)所有零件的外形及尺寸進(jìn)行結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)。在此步驟中，需要很好的協(xié)調(diào)各零部件的結(jié)構(gòu)及尺寸，全面地考慮所設(shè)計(jì)的零部件的結(jié)構(gòu)工藝性，使全部零件有最好的構(gòu)形。
⑸ 主要零件的校核
有一些零件，在上述第三部中由于具體的結(jié)構(gòu)未定，難于進(jìn)行詳細(xì)的工作能力計(jì)算，所以，只能作初步計(jì)算及設(shè)計(jì)。在繪制部件裝配草圖及總裝配草圖以后，所有零件的結(jié)構(gòu)及尺寸均為已知，相互鄰接的零件之間的關(guān)系也為已知。只有在這時(shí)，才可以較為精確的定出作用在零件上的載荷，決定影響零件工作能力的各個(gè)細(xì)節(jié)因素。只有在此條件下，才有可能并且必須對(duì)一些重要的或者外形及受力情況復(fù)雜的零件進(jìn)行精確的校核計(jì)算。根據(jù)校核的結(jié)果，反復(fù)地修改零件的結(jié)構(gòu)及尺寸，直到滿意為止。
草圖設(shè)計(jì)完成以后，即可根據(jù)草圖業(yè)已確定的零件基本尺寸，設(shè)計(jì)零件的工作圖。此時(shí)，仍有大量的零件結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)要加以推敲和確定。設(shè)計(jì)工作圖時(shí)，要充分考慮到零件的加工和裝配工藝性、零件在加工過程中和加工完成后的檢驗(yàn)要求和實(shí)施方法等。有些細(xì)節(jié)安排如果對(duì)零件的工作能力有值得考慮的影響時(shí)，還需返回去重新校核工作能力。最后繪制除標(biāo)準(zhǔn)以外的全部零件的工作圖。
按最后定型的零件工作圖上的結(jié)構(gòu)及尺寸，重新繪制部件裝配圖及總裝配圖。通過這一工作，可以檢查出零件工作圖中可能隱藏的尺寸和結(jié)構(gòu)的錯(cuò)誤。人們把這一工作通俗地稱為“紙上裝配”。
1.6 本章小結(jié)
本章節(jié)通過查閱圖書及網(wǎng)上資料，了解了國(guó)內(nèi)和國(guó)外市場(chǎng)上榨油機(jī)的現(xiàn)狀和未來的發(fā)展方向，同時(shí)了解了螺旋榨油機(jī)的工作原理與工藝流程，并提出螺旋榨油機(jī)的初步設(shè)計(jì)方案和工藝設(shè)計(jì)計(jì)劃。
第2章螺旋榨油機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算
2.1 電動(dòng)機(jī)的選取
本次設(shè)計(jì)適于大豆、菜籽等多種油料作物，對(duì)象是中、小型油廠，因此選取的電機(jī)功率不高。
電機(jī)型號(hào) YL-112M-7
額定功率 7.5KW ;
額定電流=8.8A ;
效率 η=84 % ;
功率因數(shù) cos?=0.82 ;
T max/TN =（最大轉(zhuǎn)矩）/（額定轉(zhuǎn)矩） = 2.3 ；
Tmin/TN =1.5 ;
總傳動(dòng)比 í=6.98
2.2 螺旋榨油機(jī)主要參數(shù)的確定
2.2.1 榨膛容積比ε
ε＝ＶＪ／Ｖch （2.1）
查表15. 5-1坯實(shí)際壓縮比εP=2.39 ;
實(shí)際壓縮比εn=3.25
本次設(shè)計(jì)的螺旋榨油機(jī)對(duì)象是大豆，其總壓縮比ε＝7.5～14 ,取ε＝7.5
2.2.2 進(jìn)料端榨膛容積Vj的計(jì)算
根據(jù)設(shè)計(jì)能力等參數(shù)，可按下式計(jì)算：
Vj=QBm/60KfKnrmn (2.2)
將數(shù)據(jù)代入公式3.2得：
Vj=(300kg/h×0.9×1000)/(60×0.6×0.7×0.7×60r/min)=255.102 cm3
因此 VJ=255.102 ㎝3;
出坯率 Ｂm=0.9 ;
料坯充滿系數(shù) Kf=0.6 ;
系 數(shù) Ke=0.7 ;
入榨料坯容重 rm=0.7㎏/㎝3 ;
出口端榨膛容積Vch ,由公式3.1 ε＝VJ/Vch 推出 Vch= VJ/ε=18.22 cm3
2.2.3 功率消耗
理論公式
Nr=(q·n·Rp)/6000 (kw) （2.3）
對(duì)于中小型機(jī)器?。蝦=5～7 kw ;
取 Ｎr=6 kw
2.2.4 榨膛壓力
P=(2471·?·εn5.5)/e0.022w (kPa) （2.4）
將數(shù)據(jù)代入公式3.4得：
P=(2471×0.00085×3.255.5)/e0. 022×3.5﹪=1372.94 kPa
2.2.5榨膛壓縮比曲線
本設(shè)計(jì)的螺旋榨油機(jī)，是二級(jí)壓榨型，其曲線圖2.1 ：
圖2.1 榨膛壓縮比曲線
2.3 榨螺軸的設(shè)計(jì)計(jì)算
榨螺軸是螺旋榨油機(jī)的主要工作部件之一，榨螺軸的結(jié)構(gòu)參數(shù)、轉(zhuǎn)速、材質(zhì)的選擇對(duì)形成榨膛壓力、油與餅的質(zhì)量，生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本有很大關(guān)系。
在設(shè)計(jì)中，采用套裝式變導(dǎo)程二級(jí)壓榨型榨螺軸，如圖2.2，它將榨螺分成若干段，套裝在芯軸上用螺母壓緊，連續(xù)型榨螺軸的相鄰榨螺緊接，沒有距圈，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，榨膛壓力較大，回料少，但齒型復(fù)雜，加工須配置專用機(jī)床，適用于較小型榨油機(jī)。
圖 2.2 榨螺軸
2.3.1 連續(xù)型榨螺軸尺寸如下表所示：
表2.3.1 榨螺軸尺寸表
榨螺號(hào)
1
2
3
4
5
6
7
節(jié)長(zhǎng)
120
110
80
30
45
45
45
導(dǎo)程
42
42
36
——
31.5
31.5
——
螺旋外徑
70
70
70
70
70
70
70
螺旋內(nèi)徑
50
50
50/67
69.2/67
59/64.3
64.3/69.6
69.6/76.6
齒頂寬/齒根寬
6/16
6/16
6/16
——
8/9.9
11.7/13.6
——
2.3.2 榨螺齒形
錐形根圓榨螺
榨螺齒形尺寸α＝０～30°;
β=15～45°,最大為β＝90°;
γ<10°;
榨螺最小壁厚δ=(D0-d)/2=6～20 mm,取δ＝6 mm .
圖2.3 3號(hào)榨螺
2.3.3 榨螺材料
榨螺用15或20號(hào)低碳鋼經(jīng)氣體滲碳（滲碳層厚度為1.5～2mm）,淬火、回火處理后，表面硬度為HRC58～62 。
2.4 Ⅰ軸和Ⅱ軸嚙合齒輪的計(jì)算
2.4.1 齒輪的選用
選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，７級(jí)精度。
已知輸入功率P1=7 kw ；
小齒輪轉(zhuǎn)速n1=418.6 r/min ；
齒數(shù)比u=i1=2.25
條件：帶式輸送機(jī)，工作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向不變。
1、材料選擇
Ⅰ軸上的小齒輪材料為45#，硬度為217～255HBS,取硬度為240HBS，嚙合的中齒輪材料為QT500-5(調(diào)質(zhì))，硬度（147～241）HBS,硬度取為200HBS 。
2、齒輪齒數(shù)的選擇
小齒輪的齒數(shù)Z1=13,中齒輪的齒數(shù)為Z2=i×Z1=29.25 ，取Z２=30
芯軸轉(zhuǎn)速 n=60r/min
3、按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)
⑴. 確定公式
d1t≥2.32 （2.5）
公式3.5內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值
①. 試選載荷系數(shù)：K1=1.3
②. 計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)距：
T1 =95.5×105P1/n1
=95.5×105×7/418.6
=6.126×104 N·mm
③. 齒寬系數(shù)φd=1
④. 由表查得材料的彈性影響系數(shù)ZE=181.4 Mpa1/2
⑤. 由圖冊(cè)按齒面硬度查得：
小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限：σHlim1= 650 MPa
大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限：σHlim2= 550 Mpa
⑥. 由公式計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)
N1 = 60 n1jLh
= 60×418.6×1×( 2×8×300×10)
= 1.2×109
N2 =0.53×109
⑦. 接觸疲勞系數(shù) KHN1=0.9 ，KHN2=0.87
⑧. 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力
取失效概率為 1%，
安全系數(shù)為 S=1，
[σH]1 =KHN1·σHlim1/s =0.9×650 = 585 Mpa
[σH]2 =0.87×550 = 478.5 Mpa
⑵. 計(jì)算
①. 試算小齒輪分度圓直徑 d1t ,
代入[σH]中較小的值
d1t≥2.32 （2.6）
經(jīng)計(jì)算得 d 1t=67.499 mm
②. 計(jì)算圓周速度
V =πd1tn1/(60×1000)
= 3.14×67.499×418.6/(60×1000)
=1.479 m/s
③.計(jì)算尺寬
b = φd·d1t = 1×67.499 = 67.499 mm
④. 齒寬與齒高之比 b/h
模數(shù)： mt= d1t/z1 = 67.499/13 = 5.192 mm
齒高： h=2.25 mt =2.25×5.192 =11.683 mm
b/h = 5.778
⑤. 載荷系數(shù)
根據(jù)v=1.479 m/s , 7級(jí)精度，
由圖冊(cè)查得動(dòng)載系數(shù) KV =1.08.
直齒輪，假設(shè) KAFt / b < 100 N/mm ,
由表查得：KHα=KFα=1.2 ;
由表查得：使用系數(shù)KA=1 ;
由表查得：7級(jí)精度，小齒輪相對(duì)支承，非對(duì)稱布置時(shí)
KHβ =1.12+0.18(1+0.6φd2) φd2 + 0.23×10-3b
=1.12+0.18(1+0.6×12)×12+0.23×10-3×67.499=1.424
由b/h=5.778, KHβ=1.424 查得 KFβ=1.52 ;
故載荷系數(shù)為:
K=KAKVKHαKHβ =1×1.08×1.2×1.424 =1.845
按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由公式3.7
d1 = d1t = 67.499× （2.7）
得 d1 = 75.85 mm
⑥. 計(jì)算模數(shù)
m= d1/z1 =75.85/13 =5.835 mm
4、按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)
m≥ （2.8）
⑴. 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值
①. 由圖冊(cè)查小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限σFE1=560 Mpa ;
大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限σFE2=440 Mpa.
②. 由圖冊(cè)查得彎曲疲勞壽命系數(shù)：
KFN1=0.85 , KFN2 =0.88
③. 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力
取彎曲疲勞安全系數(shù) S=1.4
[σF]1= Mpa
[σF]2= Mpa
④. 計(jì)算載荷系數(shù)
K=KAKVKFαKFβ=1×1.08×1.2×1.52=1.97
⑤. 查取齒形系數(shù)
YFa1=3.13 YFa2=2.52
⑥. 應(yīng)力校正系數(shù)：
YSa1=1.48 YSa2=1.625
⑦. 計(jì)算大小齒輪的并加以比較：
1==0.01362
2==0.01480
大齒輪的數(shù)值大。
⑵. 設(shè)計(jì)計(jì)算
由公式3.8得：
m≥=3.09 mm
對(duì)比計(jì)算結(jié)果，取按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)的，m=3.09 mm,就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值 m=3 , 按接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算分度圓直徑 d1=75.85 mm ,從而計(jì)算出
小齒輪齒數(shù) z1=d1/m=75.85/3=25.28=26
大齒輪齒數(shù) z2=uz1=2.25×26=58.5 ,取 z2=59
5、幾何尺寸計(jì)算
①. 計(jì)算分度圓直徑
d1=z1m=26×3=78 mm
d2=z2m=59×3=177 mm
②. 計(jì)算中心距
a=(d1+d2)/2=127.5 mm
③. 齒輪寬度
b=φdd1=1×78=78 mm
取 B2=80 mm , B1=85 mm
6、驗(yàn)算
Ft=2T1/d1=2×9.126×104/78=2340.77 N
KAFt/b=1×2340.77/78=30 N/mm <100 N/mm.
所以，該齒輪設(shè)計(jì)符合要求。
2.4.2 確定小齒輪的齒形參數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸：
① 分度圓直徑d :
d1=mz1=3×26=78 mm
d2=mz2=3×59=177 mm
② 齒頂高h(yuǎn)a
ha=ha*m=1×3=3 mm
③ 齒根高 hf=(ha*+c*)m=(1+0.25)×3=3.75 mm
④ 齒全高 h=ha+hf =(2ha*+c*)m=3+3.75=6.75 mm
⑤ 齒頂圓直徑
da1=d1+2ha=(z1+2ha*)m=78+2×3=84 mm
da2=d2±2ha=(z2±2ha*)m=177±2×3=183 mm
⑦ 齒根圓直徑
df1 =d1－2hf=(z1－2ha*－2c*)m
=(26－2×1－2×0.25)×3=70.5 mm
df2=d2±2hf=(z2±2ha*±c*)m=169.5 mm
⑧ 基圓直徑
db1=d1Cosα=78×Cos20o=73.296 mm
db2=d2Cosα=177×Cos20o=166.326mm
⑨ 齒距p=πm=3π=9.42 mm
⑩ 齒厚s=πm/2=3π/2=4.7 mm
齒槽寬e=πm/2=4.7 mm
中心距a=(d2±d1)/2=m(z2±z1)/2=127.5 mm
頂隙 c=c*m=3×0.25=0.75
2.5 軸的計(jì)算校核
2.5.1 選材及表面預(yù)處理
1.材料:
軸主要用碳鋼,本設(shè)計(jì)從經(jīng)濟(jì)實(shí)用角度選用45#鋼.
2.熱處理:
高頻淬火,表面強(qiáng)化處理噴丸,提高軸的抗疲勞強(qiáng)度,45#鋼熱處理調(diào)質(zhì) .軸表面淬火處理: 淬硬層深度耐磨.
3.工作條件:
載荷不大,深度 0.5~1.5 mm.
2.5.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.軸肩高度
a=(0.07~0.1)d (d為軸的直徑,軸環(huán)寬度b=1.4a)
按扭矩強(qiáng)度條件計(jì)算
τT=T/wT=9.55×106p/( 0.2nd3 )≤[τT] （2.9）
其中 [τT] 為扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力,單位是 Mpa.
軸45#鋼 [τT]=25~45 Mpa A0=126~103 mm3
2.軸的直徑
d≥= （2.10）
式中取A0=105 mm3
軸傳遞的功率 p=4 kw,
軸的轉(zhuǎn)速 n=418.6 r/min
∴d≥=22.28 mm
對(duì)于直徑d≤100 mm的軸,有一個(gè)鍵槽時(shí),軸徑增大5%~7%,為將軸徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑, d= mm, L=60 mm,( L長(zhǎng)系列60 mm,短系列42 mm) 。
此處為軸的校核圖形,
圖2.4 軸的受力圖
總彎矩 M==474 Nm
校核軸的強(qiáng)度,按第三強(qiáng)度理論計(jì)算應(yīng)力
（2.11）
對(duì)于直徑為d的圓軸,彎曲應(yīng)力σ=M/w,
扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力
τ=T/wT=T/2w （2.12）
其中,w (mm3) 為軸的抗彎截面系數(shù),
W=
式中 b=6,t=4,d=28 mm
則軸的彎矩合成強(qiáng)度條件為:
/1842.89=50 Mpa
[σ-1]對(duì)稱循環(huán)應(yīng)變力時(shí)，軸的許用彎曲應(yīng)力經(jīng)查表得
[σ-1]=60 Mpa
∴σca<[σ-1] 符合強(qiáng)度要求.
軸所受的載荷是從軸上零件傳來的。計(jì)算時(shí)，常將軸上的分布載荷簡(jiǎn)化為集中力，其作用點(diǎn)取為載荷分布段的中點(diǎn)，作用在軸上的扭矩，一般從傳動(dòng)件輪轂寬度的中點(diǎn)算起。通常把軸當(dāng)作置于鉸鏈支座上的梁，支反力的作用點(diǎn)與軸承的類型和布置方式有關(guān)。
2.6 皮帶輪的設(shè)計(jì)計(jì)算
小帶輪的基準(zhǔn)直徑 d1=71 mm ;
大帶輪的基準(zhǔn)直徑 d2=315 mm
平帶傳動(dòng) 在傳動(dòng)中心距較大的情況下平帶的材質(zhì)選用帆布芯平帶。
帶輪帶寬b=50 mm ,
帶輪寬 B=63 mm
求帶速 d1=(60×1000×v)/(π×n1)
其中n1=418.6r/min ,d1=71mm ;
i=n1/n2
150°
2.7 鍵的選擇設(shè)計(jì)
2.7.1 鍵的選擇
鍵的截面尺寸b×h由軸的直徑d由標(biāo)準(zhǔn)中選定。
鍵的長(zhǎng)度L一般可按輪轂的長(zhǎng)度而定，即鍵長(zhǎng)等于或略短于輪轂的長(zhǎng)度。
I軸 ：d=22 mm 處選用普通平鍵
鍵寬b×鍵高h(yuǎn) b×h =6×6 .
鍵L , L1=25mm,L2=56mm,
軸深度 t=4.0 mm
2.7.2 鍵的校核計(jì)算
假定載荷在鍵的工作面上均勻分布，普通平鍵連接的強(qiáng)度條件為
σp=2T×103/(kld) ≤[σp ] （2.13）
T傳遞的轉(zhuǎn)矩為 T=9.126×104 N· mm
K鍵與輪轂鍵槽的接觸高度，k=0.5h=0.5×6=3 mm
l鍵的工作長(zhǎng)度，圓頭平鍵l=L-b=56-6=50mm
d軸的直徑 d=22 mm
[σp] 許用擠壓應(yīng)力 [σp ] =100～120 Mpa,
查表取 [σp]=110 Mpa
將數(shù)值代入公式
σp=2×9.126×10×103/(3×56×22)=55.309Mpa≤[σp]=110 Mpa
符合標(biāo)準(zhǔn)。
故，鍵的標(biāo)記為： 鍵6×56 .
2.8 軸承的設(shè)計(jì)
2.8.1 軸承壽命
Lh=106/(60n)(c/p)ε （2.14）
對(duì)于滾子軸承，ε=10/3,我們計(jì)算I軸的滾動(dòng)軸承為圓錐滾子軸承32905。
已知： n=418.6 r/min ,預(yù)期計(jì)算壽命Lh＇=5000h.
由公式得出，C
求比值 Fa/Fr=1284.3/2966=0.43Lh′ （2.17）
故所選軸承為圓錐滾子軸承32905 ,滿足壽命要求 。
2.9 本章小結(jié)
本章主要為螺旋榨油機(jī)的強(qiáng)度計(jì)算和校核,并在校核中對(duì)零件結(jié)構(gòu)的合理性進(jìn)行了分析。為榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做了基礎(chǔ)性鋪墊。
第3章 螺旋榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.1 榨螺軸的設(shè)計(jì)
榨螺軸是由芯軸，榨軸，出渣梢頭，銷緊螺母，調(diào)整螺栓，軸承等構(gòu)成。裝配榨軸時(shí)，榨螺與榨螺之間必須壓緊，防止榨螺之間出現(xiàn)塞餅現(xiàn)象，必須擰緊銷緊螺母，餅的厚度用旋轉(zhuǎn)的調(diào)整螺栓來控制。6個(gè)榨螺型號(hào)不同，材料為20# .
3.2 榨籠的構(gòu)造
榨籠是由上下榨籠內(nèi)裝有條排圈，條排，元排所構(gòu)成。條排24件，元排17件，還有壓緊螺母內(nèi)裝有出餅圈，榨膛的兩端分別于齒輪箱和機(jī)架相連接。
3.3 齒輪箱的構(gòu)造及入料器的構(gòu)造
齒輪箱是由齒箱蓋，齒箱體，圓柱齒輪，傳動(dòng)軸，軸承，皮帶輪等構(gòu)成，可從頂部油塞孔加機(jī)油，從油標(biāo)處看加油高度。
入料器的組成主要有立軸，錐齒輪，軸承支座，固定板，錐斗等，使用自動(dòng)進(jìn)料器可以節(jié)省勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。
3.4 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
大三角帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸
基準(zhǔn)直徑 dd=330mm ,
帶輪寬B=(Z-1)e+2f=30.3 mm,
槽間距e=120.3 ，取e=12.3 mm .
第一對(duì)稱面至端面的距離 f=81 ,取f=9.15 mm ,
基準(zhǔn)線上槽深 ha=2.0 mm ,
外徑 da=dd+2ha=334 mm ,
最小輪緣厚 =5.5 mm ,取=10 mm .
基準(zhǔn)下槽深 hf=9.0 mm , 輪槽角φ=38° .
基準(zhǔn)寬度 bd=8.5 mm .
d1=(1.8～2)d=44 mm ,
d2=da-2(ha+hf+)=292 mm ,
h1=290=38.77 mm ,
h2=0.8h1=31.01 mm ,
b1=0.4h1=15.508 mm ,
b2=0.8b1=12.4064 mm ,
f1=0.2h1=7.754 mm ,
f2=0.2h2=6.202 mm ,
L=(1.5～2)d=30.3 mm .
3.5 調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計(jì)
調(diào)節(jié)裝置的主要目的是調(diào)節(jié)出渣的粗細(xì)，相應(yīng)的改變榨膛的壓力機(jī)構(gòu)，為抵餅圈整軸移動(dòng)或出餅圈同芯軸一起做軸向移動(dòng)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，機(jī)架的受力能在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)，但芯軸的軸2頭易損壞。由于采用整軸移動(dòng)或夾餅圈，因此螺栓連接松脫現(xiàn)象比較嚴(yán)重，此裝置平穩(wěn)，低速重載的靜載荷，因此采用對(duì)頂螺母，兩螺母對(duì)頂擰緊后，使旋合螺紋間始終受到附加的壓力和摩擦力的作用，工作載荷有變動(dòng)時(shí)該摩擦力仍然存在。
3.6 鍵的選擇
鍵是一種標(biāo)準(zhǔn)零件，通常用來實(shí)現(xiàn)軸與輪轂之間的周向固定，以傳遞轉(zhuǎn)矩，有的還能實(shí)現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向滑動(dòng)的導(dǎo)向。
3.6.1 Ⅰ軸上的鍵
軸徑 d=22 mm ,
b×h=8×7 ,
L=180 mm ,
軸徑 d=28mm處的為普通平鍵，
公稱尺寸 b×h=8×7 ,
鍵長(zhǎng) L=70 mm ;
3.6.2 Ⅱ軸上的鍵
軸徑 d=28 mm ,
b×h=8×7 ,
鍵長(zhǎng) L=140 mm ;
3.6.3 芯軸上的鍵Ⅰ,
軸徑 d=35 mm ,
b×h=10×8 ,
鍵長(zhǎng) L=180 mm ;
軸的深度 t=5.0 mm .
3.6.4 芯軸上的鍵Ⅱ,
軸徑 d=35 mm ,
b×h=10×8 ,
鍵長(zhǎng) L=450 mm .
3.7 滾動(dòng)軸承的選擇
3.7.1 Ⅲ軸上的軸承的選擇
Ⅲ軸上的大齒輪 B=95 mm ,B200 , d=35 mm ,內(nèi)徑 D=35 mm ,D1=1.8D=63 , 輪轂厚t ,t==14 mm ,L=(1.2～1.5)D=52.5 mm , =(2.5～4)mn=108 , H1=0.8D=28 ,H2=0.8H1=22.4 ,C=H1/5=5.8 ,但要求 C10 ,取 C=10 ,S=H1/6 ,取 S=10 ；
選用芯軸上的軸承時(shí)，依據(jù)D1來選，D1=63 mm ,選調(diào)心滾子軸承，型號(hào)為22212 ,尺寸如下：
d=60 mm ,D=110 mm ,
B=28 mm ,
Cr=81.8 KN ,COr=122 ,
脂潤(rùn)滑 n=3200 r/min ,
重量 W=1.22 kg .
d2=75.7 mm ,D2=93.5 mm ,rmin=1.5 ,
安裝尺寸 damin=69 mm ,Damax=101 mm ,ramax=1.5 ;
計(jì)算系數(shù) e=0.28 ,Y1=2.4 ,Y2=3.6 ,YO=2.4 .
3.7.2 Ⅰ軸和Ⅱ軸的軸承
選用相同型號(hào)的軸承，圓錐滾子軸承，型號(hào)為32905 ;
軸徑 d=25 mm ,
基本尺寸
d=25 mm ,D=42 mm ,
T=12 mm ,
B=12 mm ,
C=9 ,COr=21 ,Cr=16 ,
W=0.064 kg ;
計(jì)算系數(shù)
e=0.32 ,Y=1.9 ,YO=1 ,
其他尺寸
a=8.7 ,rmin=0.3 ,r1min=0.3 ,ramax=rbmax=0.3 ,
=10°～18°,取=15
3.8 榨螺軸與齒輪軸的聯(lián)接設(shè)計(jì)
為了拆裝方便，本設(shè)計(jì)齒輪箱與榨籠采用法蘭盤連接。而榨螺軸與齒輪軸采用凸緣連軸器聯(lián)接，它是一種剛性聯(lián)軸器，其所要求聯(lián)接的兩軸必須嚴(yán)格對(duì)中，因此對(duì)機(jī)器安裝精度要求較高，否則會(huì)在軸中引起很大的附加應(yīng)力。
如圖3.1是利用絞制孔用螺栓聯(lián)接來實(shí)現(xiàn)兩軸的隊(duì)中，靠螺栓桿部承受剪切和擠壓來傳遞轉(zhuǎn)距。安裝時(shí)不用移動(dòng)軸，但絞孔加工較麻煩。
3.9 本章小結(jié)
本章主要為螺旋榨油機(jī)的總體設(shè)計(jì)，和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇。標(biāo)準(zhǔn)件的選用使得榨油機(jī)的易損零件更換起來更加容易和方便。
第4章 螺旋榨油機(jī)的安裝使用
4.1 螺旋榨油機(jī)的潤(rùn)滑與保養(yǎng)
1、所有油杯、油眼至少每天加油一次。
2、減速齒輪箱內(nèi)所用齒輪油，除在試車時(shí)加入外，以后在每次定期大檢修時(shí)，必須加以過濾或更換。如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)則應(yīng)隨時(shí)更換。加油量不宜超過大齒箱下部油標(biāo)油面線，以免過量油從主軸漏出，污染干餅塊。
3、校餅和螺旋軸部分定一個(gè)月檢修一次。檢修時(shí)必須除去油粕，徹底清洗檢查，如榨螺、襯圈發(fā)現(xiàn)裂縫或其它損壞時(shí)，需進(jìn)行修理或調(diào)換（如停車一段時(shí)期后在下次開車前必須先進(jìn)行檢修一次）。
4、整臺(tái)榨油機(jī)一般可定6個(gè)月大檢修一次。檢修時(shí)必須全部拆開清洗檢查，如有損壞，需進(jìn)行修理或調(diào)換。
潤(rùn)滑部位：
（1）齒輪減速箱內(nèi)齒輪用機(jī)油；雙曲線齒輪油或30~40號(hào)機(jī)油。
（2）調(diào)節(jié)螺栓內(nèi)套——機(jī)油。
（3）滾動(dòng)軸承—— 潤(rùn)滑脂。
（4）料斗部分軸承座——機(jī)油 ，齒輪——植物油。
齒輪減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油從箱蓋的油孔加入。減速器下部設(shè)放油螺塞，油位的高低以油標(biāo)中心高為準(zhǔn)，由于榨油機(jī)在使用中溫度高，因此應(yīng)用粘度較大的機(jī)油作潤(rùn)滑油，在使用中難免有少量的植物油滲入潤(rùn)滑油中，所以在榨有氧氣性油料如桐籽，大豆，亞麻籽等時(shí)所用潤(rùn)滑油應(yīng)采用有抗氧化性的機(jī)油。調(diào)節(jié)螺栓上沒有注油螺塞，拆下螺塞即可加油潤(rùn)滑其內(nèi)套。
4.2 榨油機(jī)的安裝
榨油機(jī)購(gòu)回后，應(yīng)選擇光線充足，空氣流通，有足夠作業(yè)面積的室內(nèi)安裝，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的說明書進(jìn)行檢查。著重檢查機(jī)器安裝是否正確，各連接管、件是否牢固和安全。然后調(diào)試，使機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)。正式開機(jī)前，一面檢查零部件有無松動(dòng)和損壞。各軸承潤(rùn)滑油是否充滿。轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，傾聽傳動(dòng)件間有無撞擊或其他雜音，若無方可開機(jī)。調(diào)整螺旋軸與出餅圈的間隙，方法是先使螺旋軸向前抵死餅口，然后倒退2—3轉(zhuǎn)，使間隙控制在0.5—1毫米。
安裝需要注意的幾點(diǎn)：
⑴ 現(xiàn)場(chǎng)安裝具體結(jié)構(gòu)、混凝土成分配合，依當(dāng)?shù)赝寥狼闆r決定。
⑵ 水泥底高度可按實(shí)際需要施工。
⑶ 電動(dòng)機(jī)安裝于軌座上。電動(dòng)機(jī)的水泥底座，必須根據(jù)所配電動(dòng)機(jī)及其軌座尺寸施工。
⑷ 榨油機(jī)安裝時(shí)應(yīng)校正水平。
4.3 螺旋榨油機(jī)的使用
同一臺(tái)榨油機(jī)，不同的人操作，會(huì)有不同的出油率，生產(chǎn)率。這就是說明，操作者技術(shù)及熟練程度是緊密相關(guān)的，因此，無論誰使用榨油機(jī)，在使用之前都要做好如下準(zhǔn)備工作。榨油之前必須要對(duì)油料進(jìn)行預(yù)處理。
4.3.1 油料的預(yù)處理
油料壓榨前必須進(jìn)行預(yù)處理，因?yàn)樗苯佑绊懻ビ蜋C(jī)的性能、壽命、安全、油品質(zhì)量及出油率，預(yù)處理過程如下：
⑴ 油料的清選：
無論什么種類的油料，都要進(jìn)行清選，清出其中的泥沙、石子、金屬等雜物，如果清選不好會(huì)加快零件磨損，或?qū)е掠蜋C(jī)損壞，也影響出油率。
⑵ 剝殼和分離
為了充分發(fā)揮榨油機(jī)的生產(chǎn)能力，必須事先把帶殼的油料剝掙或分離開來。如花生、桐籽、棉籽等。
⑶ 破碎與扎坯
對(duì)顆粒較大的油料，如花生仁、大豆、棉籽等，最好要經(jīng)過破碎和扎坯，破壞油料仁的組織，擴(kuò)大受熱面積，便于軟化，提高出油率。
⑷ 蒸炒
蒸炒是提高出油率的關(guān)鍵，是熱榨的必備工序，蒸炒溫度因油料不同而各異。料坯蒸炒應(yīng)均勻，保溫要好，適當(dāng)控制含水量。
4.3.2 試車前的調(diào)整：
⑴ 齒輪箱，調(diào)節(jié)螺栓內(nèi)的軸套，都要先注機(jī)油；新榨油機(jī)安裝完成后，試車前各潤(rùn)滑部分應(yīng)加注潤(rùn)滑油脂后才可開車。
⑵ 緊固底座螺栓及其它各部位螺栓；
⑶ 搬動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓手柄，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，搬動(dòng)大三角帶輪，看齒輪傳動(dòng)是否有阻力
⑷ 松開緊定螺母，搬動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓手柄使導(dǎo)餅環(huán)與出餅圈接觸，然后按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)4～5圈，再把緊定螺母銷緊；榨籠榨條間的縫隙，必須根據(jù)所榨油料先進(jìn)行調(diào)整，可以調(diào)換榨條間的墊片來調(diào)節(jié)。調(diào)整榨條間隙時(shí)，各長(zhǎng)、短壓板相互之間應(yīng)基本平直，切忌異峰突起，以免跑渣。壓榨過程中出現(xiàn)跑渣，不宜單純過分旋緊大螺栓，以免造成螺栓塑性變形而強(qiáng)度減弱。大量跑渣時(shí)應(yīng)打開榨籠殼，檢查各部，調(diào)整各長(zhǎng)、短壓板之間平直度，以保證榨籠殼上、下壓緊免于跑渣。
⑸ 點(diǎn)電動(dòng)機(jī)，檢查榨軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確。正確后，讓榨油機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，觀察各部分有否不正常現(xiàn)象，注意各部分軸承有否過熱現(xiàn)象，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)有否不規(guī)則噪音，機(jī)身是否振動(dòng)反常，以及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分有否與雜物碰擊聲響，證明一切正常后即可開始試車。
4.3.3 壓榨前的試車
⑴ 榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，便可小量投入試車，必須慢慢地投料，投料后，觀察出餅情況，此時(shí)投料不能急。料多榨膛壓力突增，負(fù)荷加大，易引起堵塞。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使榨籠爆裂。
⑵ 此時(shí)榨螺與榨籠溫度很低，尚不能進(jìn)行榨油，要想使本機(jī)達(dá)到良好效果，按經(jīng)驗(yàn)機(jī)體溫度須達(dá)到燙手的程度（約80o以上）。因此試車過程也是升溫過程。需使料坯通過榨籠來提高溫度，緩緩?fù)读鲜喾昼姾螅闯鲲炄κ欠裼酗炂瞥?，為此必須將出餅端的縫隙盡量開大，使校餅指針接近“-2”，讓熟坯順利通過榨籠，同時(shí)將下料門逐步開大，約半小時(shí)左右，待榨籠溫度升高后，再逐步縮小出餅端的縫隙至3mm左右（即指針指示在“0”的位置），餅即成瓦狀排出，榨籠出油量逐步增加，出油位置亦漸漸自出餅端向前移至第一、第二檔榨條交接處，此時(shí)電動(dòng)機(jī)負(fù)荷亦穩(wěn)定在12～16A左右，此后出餅在1—2毫米厚度片狀時(shí)（此時(shí)會(huì)出現(xiàn)一瞬間的粗糙磨合聲響，克服過后，就會(huì)正常出餅）機(jī)膛要磨合20—40分鐘，目的是使機(jī)膛升溫，達(dá)到燙手的程度，這是出油也最旺，屬于正常狀態(tài)，則說明榨油操作過程已臻于正常，即可長(zhǎng)期保持這種情況，此時(shí)緊定螺母鎖緊就不要?jiǎng)恿?，為連續(xù)壓榨做好準(zhǔn)備。
4.3.4 投產(chǎn)壓榨
以上準(zhǔn)備工作都正常后，就可以正式投產(chǎn)了， 壓榨時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制出餅厚度，油料品種不同，壓榨次數(shù)不同，出餅厚度的控制要求也不同，一般0.3—2.5毫米。具體數(shù)據(jù)可參照各榨油機(jī)的說明書要求，視情況而定。
壓榨芝麻等出油率較高的油料時(shí)，可分批投料（每批5公斤為宜），每批連榨2—3次。因首批壓榨，油流較大，帶走的熱量較多，可將首批壓榨后的油餅立即裝機(jī)進(jìn)行第二三次壓榨。再壓榨時(shí)出油相對(duì)減少，油流帶走的熱量較少，可使機(jī)器溫度馬上回升到70—80℃，以保證正常工作機(jī)溫。每批投料，均應(yīng)按上述順序進(jìn)行。工作中，應(yīng)用木棒勤搗進(jìn)料斗以防油料口堵塞或搭橋，力求喂料均勻，交應(yīng)及時(shí)清理漏渣，回收到油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。
此時(shí)需要要觀察注意以下三種情況：
⑴ 就是正常投產(chǎn)，投料時(shí)也要均勻，必須是等量的徐徐送料。操作者細(xì)心掌握投料量是十分重要的環(huán)節(jié)。
⑵ 觀察電流表，如果超過16—20安培，說明榨膛阻力增大，此時(shí)應(yīng)松動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，使餅增厚迅速排餅。（此時(shí)還會(huì)有一個(gè)現(xiàn)象，就是第十六和十七號(hào)圓排的油道會(huì)出現(xiàn)條餅現(xiàn)象）這是因?yàn)橥读线^猛所至。如果電流表讀數(shù)急于下降，排餅速度顯著減慢，那是進(jìn)料器棚料，可用木棒捅一捅。經(jīng)過次處理后，仍然不見效果，那就說明在第4號(hào)榨螺處形成堅(jiān)固餅圈，搪塞進(jìn)料，此時(shí)應(yīng)立刻停車，退出榨軸，清理榨膛，原因清楚后再繼續(xù)壓榨。
⑶ 如果運(yùn)轉(zhuǎn)，壓榨，排餅，出油都正常時(shí)，那就要穩(wěn)定投料量和速度來保證。此時(shí)就要注意傾聽整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無不正常聲響，如果沒有可連續(xù)壓榨。
4.3.5 停車
⑴ 正常停車，應(yīng)將料胚全部榨完。再將生坯加入榨籠擠出硬餅和剩余熟坯，當(dāng)在出餅端發(fā)現(xiàn)排出生坯時(shí)， 松動(dòng)緊定螺母將榨軸反復(fù)進(jìn)退數(shù)次，使膛內(nèi)余料走完，抽出榨軸。清理干凈，再捅進(jìn)膛內(nèi)。
⑵ 緊急停車，因故障而停車，必須先停止上料。然后迅速松動(dòng)緊定螺母，退出調(diào)節(jié)螺栓。如果扭不動(dòng)，可用手搬動(dòng)大三角皮帶輪反轉(zhuǎn)。由排料處排除膛料。再抽出榨軸，同⑴作法。
停機(jī)后清理?停止工作后，應(yīng)抽出榨油機(jī)螺旋軸，及時(shí)清理榨膛及各間隙內(nèi)殘?jiān)?，以免硬結(jié)而影響下次工作。折榨螺時(shí)，應(yīng)北將其托平，防止碰傷，卸下后應(yīng)立放，以防變形。
4.4 注意事項(xiàng)
⑴ 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也不能粗心大意，應(yīng)注意各部位工作情況。潤(rùn)滑是否良好，如果有不正?，F(xiàn)象應(yīng)停車及時(shí)處理。
⑵ 油料作物應(yīng)清選干凈，嚴(yán)防混入金屬物質(zhì)。
⑶ 嚴(yán)禁用金屬捅料坯。
⑷ 出餅圈和導(dǎo)餅環(huán)嚴(yán)禁無間隙開車。
⑸ 使用自動(dòng)進(jìn)料器是件好事，但對(duì)于沒有操作經(jīng)驗(yàn)的人來說，開始就是用是不合適的。
4.5 操作過程中出現(xiàn)的故障及排除
4.5.1熟坯過分干燥時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象
⑴ 油機(jī)的榨籠內(nèi)發(fā)出格！格！響聲，并使整臺(tái)榨油機(jī)振動(dòng)。
⑵ 出餅端瓦形餅不能成塊而碎散，餅呈黑褐色而有焦斑。
⑶ 榨油機(jī)的電動(dòng)機(jī)負(fù)荷高于正常（30A以上）。
⑷ 出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。
這些現(xiàn)象若持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)造成榨油機(jī)重大損失事故，所以遇有以上情況時(shí)，關(guān)小下料門，減少向榨籠送料，放大出餅端間隙，以減小榨籠內(nèi)壓力，在進(jìn)料口處加入生坯，使榨油機(jī)負(fù)荷逐步下降后，再加以調(diào)節(jié)使之恢復(fù)正常工作。
4.5.2 熟坯溫度太低、含水量較大時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象
⑴ 有時(shí)會(huì)不進(jìn)料或進(jìn)料少，料與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑵ 餅塊發(fā)松、發(fā)軟，水汽很濃，餅帶油，餅塊由出餅口出來時(shí)跟著主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑶ 榨油機(jī)的電動(dòng)機(jī)負(fù)荷降低（12A以下）。
⑷ 出油減少，油色發(fā)白起沫，出油位置移向進(jìn)料方向。
出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，可在進(jìn)料口處加入干的渣餅，這樣可使榨油機(jī)逐步恢復(fù)正常工作。
4.5.3 一般常見故障及排除
⑴ 榨油機(jī)榨油過程中，出現(xiàn)一般卡死現(xiàn)象時(shí)，可采用反搬三角帶方法排除。如果反搬三角帶輪也無濟(jì)于事，那就扭下機(jī)架底角螺栓、松動(dòng)下榨籠，拆下上榨籠，再送動(dòng)壓緊螺栓，依次松動(dòng)圓排。并能清出餅結(jié)塊，一直到能拉出榨軸為止，這一過程必須趁榨膛沒有降溫的情況下完成。
⑵ 突然停車，螺旋軸卡死現(xiàn)象。?①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進(jìn)料，反復(fù)磨機(jī)，使溫度升高。 ②壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進(jìn)料調(diào)節(jié)板插死，停止進(jìn)料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起。
⑶ 新榨油機(jī)或者是新?lián)Q榨軸時(shí)，往往有不走料現(xiàn)象，有時(shí)不出餅或者是少量出餅，此時(shí)只要投入少量的殘餅渣，慢慢投料，并調(diào)整出餅厚度即可。
⑷ 不出油或出油率過低?①原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。③開榨初期，榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì)引起不出油或出油率過低。④壓榨過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)油析不出來的現(xiàn)象，有時(shí)不出餅或者是少量出餅，此時(shí)只要投入少量的殘餅渣，情況就會(huì)好轉(zhuǎn)。⑤挺了一班后再榨油，機(jī)膛內(nèi)油排不出來。此時(shí)可能是圓排的油槽被枯餅堵死，應(yīng)拆開上榨籠，取出圓排，在熱水中浸泡十余分鐘，用鋼絲刷將油槽洗凈。
⑸ 當(dāng)壓榨含油量高或是粘度較大的油料時(shí)，應(yīng)拆出排骨圈，重新裝配條排。增大其間隙來解決排油問題。
⑹ 易損件，如榨軸、出餅圈、導(dǎo)餅環(huán)、圓排等，當(dāng)作業(yè)一個(gè)時(shí)期后，磨損過于嚴(yán)重就不能再用了，應(yīng)及時(shí)更換。
⑺ 跑渣過多?榨油過程中，榨條間少量跑渣是正?，F(xiàn)象。若跑渣過多，可能有如下原因：①個(gè)別榨條彎曲或間隙過大。此時(shí)，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時(shí)墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi)。②油料塑性不好，出餅困難，使機(jī)膛壓力增加。此時(shí)，應(yīng)將油料適量拌水，并進(jìn)行磨機(jī)，提高機(jī)溫以提高油料塑性。③如果出餅太薄。應(yīng)按說明書要求適當(dāng)加大出餅厚度。
⑻ 出餅不順?原因之一是餅的厚薄不適宜，應(yīng)調(diào)整出餅厚度；之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進(jìn)入機(jī)膛，應(yīng)立即停機(jī)，抽出榨螺，檢查并清除餅圈和機(jī)膛內(nèi)的干餅、雜物。并根據(jù)出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。
⑼ 回油?可能是因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應(yīng)拆除榨條進(jìn)行清洗，后者應(yīng)調(diào)整榨條間隙，用油石磨光油縫。
⑽ 不進(jìn)料?①油料的水分過多，應(yīng)進(jìn)行日曬或炒干。②榨螺表面不光，應(yīng)用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。③榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉(zhuǎn)使用或損榨條。
⑾ 燒膛?原因?yàn)橛土纤制?，榨螺轉(zhuǎn)速偏高，機(jī)溫過高等引起，應(yīng)提高油料水分