渦輪箱體零件的加工工藝及車R28孔的車床夾具設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD】

渦輪箱體零件的加工工藝及車R28孔的車床夾具設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD】,說(shuō)明書(shū)+CAD,渦輪箱體零件的加工工藝及車R28孔的車床夾具設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD】,渦輪,箱體,零件,加工,工藝,r28,車床,夾具,設(shè)計(jì),說(shuō)明書(shū),仿單,cad 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目：制定渦輪箱體零件加工工藝，設(shè)計(jì)車 R28孔的車床夾具 專 業(yè)： 機(jī)械電子工程 班 級(jí)： 12-3 學(xué) 號(hào)： 1230120307 姓 名： 韓文凱 指導(dǎo)教師： 張中然 機(jī)械工程系 2015年11月14日 - 0 - 目錄 序言 - 3 - 一 零件的分析 - 4 - 1.1 零件的作用 - 4 - 1.2 零件的工藝分析 - 4 - 二 工藝方案的分析及確定 - 6 - 2.1 確定毛坯的制造形式 - 6 - 2.2 基面的選擇的選擇 - 6 - 2.3 制定工藝路線 - 7 - 2.4 確定切削用量及基本工時(shí) - 7 - 三 夾具設(shè)計(jì) - 16 - 3.1定位方案 - 16 - 3.2夾緊方案 - 17 - 3.3定位誤差分析 - 18 - 3.4輔助裝置 - 18 - 總結(jié) - 19 - 參考文獻(xiàn) - 20 - 序言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 渦輪箱體零件的加工規(guī)程及其車R28孔夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 一 零件的分析 1.1 零件的作用 該箱體是用于專機(jī)的機(jī)殼，該機(jī)殼的主要作用是利用液壓馬達(dá)通過(guò)齒輪傳遞帶動(dòng)兩軸的旋轉(zhuǎn)，箱體通過(guò)導(dǎo)軌進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)傳動(dòng)軸輸出，對(duì)外動(dòng)作。該箱體保證各軸之間的中心距及平行度，并保證箱體部件與液壓馬達(dá)的正確安裝。因此該專機(jī)箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響機(jī)殼的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響專機(jī)的工作精度、使用性能和壽命。該箱體的底面與導(dǎo)軌配合，前后端面支承孔用以安裝傳動(dòng)軸，實(shí)現(xiàn)其輸出功能。 1.2 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，為珠光體類型的灰鑄鐵，其機(jī)械性能：強(qiáng)度極限=195Mpa，硬度：160~210HBS。其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好，鑄造性能較好，但脆性較大，需進(jìn)行人工時(shí)效處理。由該專機(jī)箱體零件圖可知，該箱體是一個(gè)殼體零件，由于受到專機(jī)空間的影響，該箱體的結(jié)構(gòu)十分緊湊，兩個(gè)傳動(dòng)軸的中心距很小，它有九個(gè)平面需要進(jìn)行加工，其中箱體外殼由粗加工直接得到，其他表面則通過(guò)粗加工、半精加工達(dá)到表面粗糙度要求。C表面跟φ64+0.05 0孔上還需加工螺紋孔。各個(gè)孔加工中，除了φ61、φ9和φ15由粗加工可以達(dá)到表面粗糙度要求外，其他孔均要進(jìn)行半精加工。其中孔φ43+0.025 0對(duì)平面C和孔φ46+0.025 0中心軸有垂直度要求。 二 工藝方案的分析及確定 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200灰鑄鐵（硬度160~229HBS）,考慮到灰鑄鐵具有良好的鑄鐵性能、減震性、耐磨性能以及切削加工性能低、缺口敏感性等特點(diǎn)，因此應(yīng)該選擇鑄件，以便使渦輪箱在使用中耐磨性良好，保證零件工作可靠。 2.2 基面的選擇的選擇 1.確定毛坯零件加工余量及形狀： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2選用加工余量為MA-F級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表2.1所示： 表2.1加工余量 簡(jiǎn)圖 加工面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量 說(shuō)明 A、A1表面 146.4 F 2.4 單側(cè)加工 B、B1表面 73.7 F 1.7 單側(cè)加工 C、C1表面 101.8 F 1.8 單側(cè)加工 內(nèi)孔 42 F 4 雙側(cè)加工 2.基面的選擇： 1、粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。在該箱體零件的加工過(guò)程中，選擇該箱體的底面為粗基準(zhǔn)，再用精基準(zhǔn)定位加工軸孔，這樣的加工余量一定就是均勻的。 2、精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。從該箱體的零件零件圖可以知道，C面、孔φ46+0.025 0中心軸可以作為加工過(guò)程的精基準(zhǔn)，所以在工藝工程中必須保證這兩個(gè)面的粗糙度以及位置精度。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線見(jiàn)附表2.2機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 2.4 確定切削用量及基本工時(shí) 工序4 以A面為粗基準(zhǔn)粗銑A1面 1. 加工條件 加工要求：以A面為粗基準(zhǔn)粗銑A1面，加工余量0.9mm 機(jī)床：X61W立式銑床； 刀具：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.2 選擇 YG6硬質(zhì)合金刀。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.1 取刀具直徑d。=200mm齒數(shù)Z=15,由表3.2選擇道具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角：λs=－10°,主偏角Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 2. 切削用量 1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=0.9mm，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-38，X61W立式銑床）時(shí)： fz=0.14~0.24mm/z 故選擇：fz=0.15mm/z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.7、表3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.9mm；由于銑刀直徑d0=200mm，故刀具使用壽命T=240min。 4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.16，當(dāng)d0=200mm，Z=12，≤1.5，fz≤0.18mm/z時(shí)，vt=89m/min,nt=142r/min,vft=368mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。故： = x kMV x kSV =89x1.0x0.8=71.2 m/min = x kMV x kSV =142x1.0x0.8=113.2 r/min = x kMV x kSV =368x1.0x0.8=294.4 m/min 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.29，選擇nc=125r/min,vfc=300mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： x200x125/1000=78.5m/min f Zc=v fc/ncz=300/（125×15 ）mm/z=0.16mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.24，近似為Pcc=1.1kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm=1.125kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=0.9mm，nc=125r/min，vf=300mm/s，vc=78.5m/min，fz=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=100mm. 查《切削用量手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=44mm，則： tm＝L/ Vf=(100+44)/300=0.48min。 工序5 以A1面為基準(zhǔn)粗銑A面； 工序6 以B面為粗基準(zhǔn)粗銑B1面； 工序7 以B1面為基準(zhǔn)粗銑B面； 工序8 以C1面為粗基準(zhǔn)粗銑C面； 工序9 以C面為基準(zhǔn)粗銑C1面 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序4。 工序10以A面為基準(zhǔn)粗鏜、精鏜φ46+0.025 0通孔，刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀 1.粗鏜φ46+0.025 0通孔 1)確定切削深度 2)確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.5 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為：20mm, 2mm時(shí) f=0.3~0.4mm/r 按T68機(jī)床進(jìn)給量（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21）選f=0.37mm/r 3)確定切削速度 v=100m/min 轉(zhuǎn)速n=500r/min（8.33r/s） 4）計(jì)算工時(shí) 選鏜刀的主偏角xr=45o ，則 l1=3.5mm，l2=4mm，l=72mm ，l3=0，又f=0.37mm/r，n=370r/min ，i=1 所以 =（72+3.5+4）/（0.37x8.33）=28s 2.半精鏜φ46+0.025 0通孔 1）確定切削深度 2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.5 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm, 2mm時(shí) f=0.3~0.4mm/r 按T68機(jī)床進(jìn)給量（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21）選f=0.37mm/r 3）確定切削速度 v=120m/min 轉(zhuǎn)速n=800r/min（13.3r/s） 4）計(jì)算工時(shí) 選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm，l2=4mm，l=72mm ，l3=0，又f=0.37mm/r，n=13.3r/s，i=1 工序11以φ46+0.025 0孔為基準(zhǔn)粗鏜φ61孔，以A1面為基準(zhǔn)孔深3.5mm； 工序12以φ46+0.025 0孔為基準(zhǔn)粗鏜、半精鏜φ64+0.05 0孔，以A面為基準(zhǔn)孔深53+0.2 +0.1mm； 工序13以φ46+0.025 0孔為基準(zhǔn)粗鏜、半精鏜φ93孔，以A面為基準(zhǔn)孔深11mm； 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序10 工序14以C面、孔φ46+0.025 0為基準(zhǔn)鉆φ25通孔 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=25mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝11°，二重刃長(zhǎng)度bε=5.5mm,橫刀長(zhǎng)b=3mm,寬l=6mm,棱帶長(zhǎng)度=2mm，°，° 按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削用量手冊(cè)》，=0.78~0.96mm/r，l/d=100/25=4，由《切削用量手冊(cè)》表2.7,系數(shù)為0.9,則： =（0.78~0.96）x0.9=0.702~0.864mm/r； 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削用量手冊(cè)》表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：＞2mm/r； 按Z525機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削用量手冊(cè)》表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為=0.75mm/r。 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.706~0.864mm/r，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量 =0.81； 由于工件材料為鑄鐵，鉆削速度范圍為20~25mm/min，取=20mm/min。查《切削用量手冊(cè)》表2.12由=25mm 磨鈍限度為0.8~1.2mm，取1.0mm，刀具壽命T=60min。 由《切削用量手冊(cè)》表2.14 對(duì)于強(qiáng)度小于220HBS的HT200鑄鐵加工種類屬于第4類。由《切削用量手冊(cè)》表2.13當(dāng)加工性為第四類時(shí)=0.81mm/r =25mm，切削速度=14mm/min 切削速度弓修正系數(shù)為：=0.85，= 1.0，=0.85，=1.0 故 =14x0.85x1.0x0.85x1.0=11.125mm/min =1000x11.125/（3.14x25）=141r/min 按Z525鉆床資料，《切削用量手冊(cè)》表2.35 可選=195r/min，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取=0.62，也可選擇低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)=140r/min，仍可用=0.81mm/r，比較兩種方案，選擇=0.62mm/r，=195r/min基本工時(shí)較少，故=0.62mm/r，=195r/min，=11.125mm/min 計(jì)算工時(shí) =，L=l+ y+Δ，由《切削用量手冊(cè)》表2.29，l=100，入切量y+Δ=12，故=112/（0.62x195）=55.6s 工序16以φ46+0.025 0孔為基準(zhǔn)鉆φ9*4通孔 工序17以φ9*4通孔為基準(zhǔn)，鉆φ15*4孔，以A面為基準(zhǔn)孔深15mm 工序18以φ46+0.025 0孔為基準(zhǔn)鉆3*φ5孔，以φ64+0.05 0孔端面為基準(zhǔn)孔深15mm 工序20以φ43+0.025 0通孔為基準(zhǔn)鉆6*φ5孔，以C面為基準(zhǔn)孔深20mm 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序14 工序15以φ25孔為基準(zhǔn)粗車、半精車φ43+0.025 0通孔， YG6硬質(zhì)合金車刀，刀桿尺寸為BxH 16x25mm，刀片厚度4.5mm 1.粗車φ43+0.025 0通孔 1）確定切削深度 =（41-25）/2=8mm 可在一次走刀內(nèi)切完 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.4，在粗車鑄鐵，刀桿尺寸為16x25mm，=5~8mm以及工件直徑為60~100mm時(shí) =0.5~0.6mm/r 按CA6104車床說(shuō)明選擇=0.56mm/r 3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《車削用量手冊(cè)》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取1mm，車刀壽命T=60min 4）確定切削速度 根據(jù)《車削用量手冊(cè)》表1.11，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工200~220HBS鑄鐵材料，=5~8mm，=0.56mm/r，切削速度=63m/min，切削速度的修正系數(shù)為0.68（鈞見(jiàn)表1.28）故=0.68=63x0.68=42.84m/min，n=1000x42.84/（3.14x41）=333r/min根據(jù)CA6104車床選擇=320r/min，這時(shí)實(shí)際轉(zhuǎn)速=3.14x41x320/1000=41.2m/min 5）計(jì)算工時(shí) =,L=100+3.5+4=107.5，故=107.5/（0.56x320）=1min 2.半精車φ43+0.025 0通孔 1）確定切削深度 =（43-41）/2=1mm 可在一次走刀內(nèi)切完 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.4，在粗車鑄鐵，刀桿尺寸為16x25mm，<3mm以及工件直徑為60~100mm時(shí) =0.8~1.2mm/r 按CA6104車床說(shuō)明選擇=1.02mm/r 3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《車削用量手冊(cè)》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取0.6mm，車刀壽命T=60min 4）確定切削速度 根據(jù)《車削用量手冊(cè)》表1.11，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工200~220HBS鑄鐵材料，≤1.8mm，≤1.34mm/r，切削速度=57m/min，切削速度的修正系數(shù)為0.85（鈞見(jiàn)表1.28）故=0.85=57x0.85=48.45m/min，n=1000x48.45/（3.14x43）=359r/min根據(jù)CA6104車床選擇=320r/min，這時(shí)實(shí)際轉(zhuǎn)速=3.14x43x320/1000=43.2m/min 5）計(jì)算工時(shí) =,L=100+3.5+4=107.5，故=107.5/（1.02x320）=0.33min 工序19以3*φ5孔為基準(zhǔn)攻螺紋孔3*M6 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》單行本 螺紋加工 表7.2-7可選擇機(jī)床S4006，進(jìn)刀轉(zhuǎn)速n=480r/min，退刀轉(zhuǎn)速=580/rmin 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》單行本 螺紋加工 表7.2-11可選螺紋螺距為P=1mm，表7.2-7查得= 故 =（+）/（+）,由于=（1~3）P，取=2,所以=3.9s 工序21以6*φ5孔為基準(zhǔn)，攻螺紋孔6*M6 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序19 三 夾具設(shè)計(jì) 3.1定位方案 1.確定定位方案 1）為保證蝸桿孔中心軸線到地面的距離36mm，應(yīng)消除X、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Y軸移動(dòng)不定度，為此選用A1面作地位基準(zhǔn)。 2）為保證蝸桿孔中心軸線對(duì)端面C的垂直度，應(yīng)消除YZ軸轉(zhuǎn)動(dòng)和X軸移動(dòng)不定度，為此，端面C也應(yīng)該選作定位基準(zhǔn)。 3）為保證蝸桿孔中心軸線到蝸輪孔中心軸線的距離為43.5+0.08 -0.08mm，應(yīng)消除Z軸移動(dòng)不定度，選蝸輪軸線作定位基準(zhǔn)。 2.選擇定位 根據(jù)工序的定位要求，選擇角鐵（角鐵支承面消除工件3個(gè)不定度），兩個(gè)支承釘（消除工件2個(gè)不定度）和削邊心軸（消除工件1個(gè)不定度）作為定位元件，具體方案見(jiàn)圖3-1. 圖3-1車內(nèi)孔夾具 1-心軸 2-螺母3-壓板 4-支承釘 5-角鐵 6-夾具體 3.2夾緊方案 根據(jù)工件夾緊的原則，夾緊力應(yīng)靠近加工表面，以減少加工中工件的震動(dòng)，本夾具選擇手動(dòng)夾緊方式來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊，故對(duì)夾緊力的計(jì)算沒(méi)有嚴(yán)格要求，只對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能有要求。為使機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接在定位心軸上加工螺紋，并選中M20螺母以滿足強(qiáng)度要求。壓板將螺紋副產(chǎn)生的力傳遞到工件表面合適位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件夾緊。夾緊結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3-1。 3.3定位誤差分析 1.孔直徑φ43+0.025 0mm，該尺寸直接由切削過(guò)程保證，不存在定位誤差。 2.工序尺寸43.5+0.08 -0.08的定位誤差計(jì)算如下： 因工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故△B=0； 因工件圓孔與心軸為任意邊接觸，故基準(zhǔn)位移誤差計(jì)算如下： △W = + +=0.025+0.016+0.09=0.05 所以△D=△B +△W =0.05mm 3.對(duì)蝸輪孔φ46+0.025 0mm中心軸垂直度0.03mm的定位誤差計(jì)算如下： 平面定位時(shí)，基準(zhǔn)位移誤差忽略不計(jì)，△W =0； 工序基準(zhǔn)是主軸軸線，存在基準(zhǔn)不重合誤差，△B=0.01mm 故△D=△B +△W =0.01mm，符合要求。 4.對(duì)C面的垂直度0.03的定位誤差計(jì)算如下： 平面定位，基準(zhǔn)位移誤差△W =0； 工序基準(zhǔn)是主軸軸線，存在基準(zhǔn)不重合誤差，△B=0.01mm 故△D=△B +△W =0.01mm，符合要求。 3.4輔助裝置 1.平衡塊 計(jì)算 由于元件和夾具上各元件相對(duì)機(jī)床煮粥的旋轉(zhuǎn)軸線不對(duì)稱，即離心慣性力的合力不為零，因此欲使其平衡，則需要在該回轉(zhuǎn)體上加一平衡塊（配重塊），使它產(chǎn)生的離心慣性力與原有各質(zhì)量所產(chǎn)生的離心慣性力的合力等于0. 2.防護(hù)罩 為保證加工工件時(shí)的操作安全，可考慮在夾具上設(shè)置防護(hù)罩。 總結(jié) 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過(guò)程?！鼻Ю镏惺加谧阆隆?，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義。我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開(kāi)這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 說(shuō)實(shí)話，課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累。然而，當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計(jì)成果，漫漫回味這幾周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消。雖然這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一步，也是人生的一點(diǎn)小小的勝利，然而它令我感到自己成熟的許多，另我有了一中”春眠不知曉”的感悟。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，干任何事都必須耐心，細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂：有2次因?yàn)椴恍⌒奈矣?jì)算出錯(cuò)，只能毫不情意地重來(lái)，挺鍛煉自己的。 參考文獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年 - 19 -