基于UG的轉(zhuǎn)向機(jī)零件清洗器注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔】【說明書+CAD+UG】

基于UG的轉(zhuǎn)向機(jī)零件清洗器注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔】【說明書+CAD+UG】,一模兩腔,說明書+CAD+UG,基于UG的轉(zhuǎn)向機(jī)零件清洗器注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔】【說明書+CAD+UG】,基于,ug,轉(zhuǎn)向,零件,清洗,注塑,模具設(shè)計(jì),說明書,仿單,cad 畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)隱形眼鏡清洗器外殼注塑模設(shè)計(jì)隱形眼鏡清洗器的介紹隱形眼鏡清洗器的介紹 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)選用的模本次畢業(yè)設(shè)計(jì)選用的模型是正品亮視隱形眼鏡清型是正品亮視隱形眼鏡清洗器電源電動(dòng)振動(dòng)清洗洗器電源電動(dòng)振動(dòng)清洗 A-A-902 902。這種清洗器與其他。這種清洗器與其他的清洗器有所區(qū)別，主要的清洗器有所區(qū)別，主要是采用外接是采用外接3V3V的變壓器來的變壓器來供電，而不是使用電池來供電，而不是使用電池來對(duì)清洗器供電，更加環(huán)保，對(duì)清洗器供電，更加環(huán)保，還比較省電。還比較省電。隱形眼鏡清洗器隱形眼鏡清洗器A-902A-902的工作原理：通過電源提的工作原理：通過電源提供的電流帶動(dòng)內(nèi)置的小型供的電流帶動(dòng)內(nèi)置的小型電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)雙聯(lián)合轉(zhuǎn)動(dòng)，在電動(dòng)機(jī)的頭部裝有一個(gè)類凸輪，類凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能使裝有四個(gè)彈簧的支架振動(dòng)，進(jìn)而使雙兩盒里面的清洗液體振動(dòng)達(dá)到鏡片清洗的目的。主要內(nèi)容主要內(nèi)容n n三維實(shí)體建模n n基于Moldwizard注塑模的設(shè)計(jì)n n工程圖的繪制n n說明書三維實(shí)體建模三維實(shí)體建模 通過三維軟件通過三維軟件UG 4.0UG 4.0對(duì)隱形眼鏡清洗器進(jìn)行對(duì)隱形眼鏡清洗器進(jìn)行三維實(shí)體建模。三維實(shí)體建模。在本建模過程中大都使用創(chuàng)建草圖，拉伸草圖在本建模過程中大都使用創(chuàng)建草圖，拉伸草圖來完成模型的創(chuàng)建。部分使用到了片體來完成模來完成模型的創(chuàng)建。部分使用到了片體來完成模型的創(chuàng)建和修剪。型的創(chuàng)建和修剪。主要零件模型的展示主要零件模型的展示雙聯(lián)合上支架下支架上殼模型下殼模型裝配模型基于基于Moldwizard注塑模的設(shè)計(jì)注塑模的設(shè)計(jì) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)采用的隱形眼鏡清洗器的下殼進(jìn)行注塑模設(shè)計(jì)。塑件的工藝分析塑件的工藝分析n n材料性能材料性能 ABSABS為熱塑性材料，密度為熱塑性材料，密度,1.03,1.031.071.07 g/cm，抗拉強(qiáng)度30 30 50MPa 50MPa，抗彎強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度41 41 85MPa85MPa，拉伸彈性模量，拉伸彈性模量1.578 1.578 2.277GPa 2.277GPa，彎曲彈性模量，彎曲彈性模量1.38 1.38 2.69GPa 2.69GPa，收縮率，收縮率0.3%0.3%0.8%0.8%，常取，常取0.5%0.5%。ABSABS性能有良好的機(jī)械強(qiáng)度、剛性好，性能有良好的機(jī)械強(qiáng)度、剛性好，硬度、耐沖擊性、制品表面光澤好，耐磨性好，尺寸穩(wěn)定硬度、耐沖擊性、制品表面光澤好，耐磨性好，尺寸穩(wěn)定性好，易于成型加工。性好，易于成型加工。n n成型特性及條件成型特性及條件 吸濕性強(qiáng)吸濕性強(qiáng) 塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥，其含水量應(yīng)塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥，其含水量應(yīng)小于小于0.3%0.3%。對(duì)于表面光澤的零件，塑件在成型前更應(yīng)進(jìn)行。對(duì)于表面光澤的零件，塑件在成型前更應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。流動(dòng)性中等流動(dòng)性中等 溢邊值溢邊值0.04mm0.04mm。塑料的加熱溫度對(duì)塑件的質(zhì)量影響比較大，溫度過高易于塑料的加熱溫度對(duì)塑件的質(zhì)量影響比較大，溫度過高易于分解。成型時(shí)宜采用較高的加熱溫度（模溫分解。成型時(shí)宜采用較高的加熱溫度（模溫50 50 80 80 ）和較高的注射壓力（螺桿式注射機(jī)：溫度和較高的注射壓力（螺桿式注射機(jī)：溫度160 160 220 220 ，注射壓力注射壓力70 70 100MPa 100MPa）。）。n n結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性 零件壁厚基本均勻，注射成型時(shí)一般不會(huì)發(fā)生填充不零件壁厚基本均勻，注射成型時(shí)一般不會(huì)發(fā)生填充不足的現(xiàn)象。足的現(xiàn)象。n n塑件體積及質(zhì)量估算塑件體積及質(zhì)量估算 單個(gè)塑件單個(gè)塑件 通過通過UGUG軟件分析得單個(gè)塑件體積軟件分析得單個(gè)塑件體積 V=21.84V=21.84 cmcm，質(zhì)量，質(zhì)量 M=21.841.05=22.93gM=21.841.05=22.93g。兩個(gè)塑件和澆注系統(tǒng)凝料兩個(gè)塑件和澆注系統(tǒng)凝料 總體積總體積V V總總=69.89 cm=69.89 cm，質(zhì)量，質(zhì)量MM總總=73.38g=73.38g。注射機(jī)選用注射機(jī)選用n n根據(jù)實(shí)際注射量在額定注射量的根據(jù)實(shí)際注射量在額定注射量的20%20%80%80%之間的原則考之間的原則考慮，初步選擇注射成型機(jī)慮，初步選擇注射成型機(jī)SZ-100/80 ,SZ-100/80 ,參數(shù)如下：參數(shù)如下：參數(shù)校核參數(shù)校核n n按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 KK注射機(jī)最大注射量的利用率系數(shù)，結(jié)晶型塑料一般取注射機(jī)最大注射量的利用率系數(shù)，結(jié)晶型塑料一般取0.80.8；V Vg g注射機(jī)允許的最大注射量，注射機(jī)允許的最大注射量，V Vg g=100cm=100cm；V Vj j澆澆注系統(tǒng)所需要的塑件體積，注系統(tǒng)所需要的塑件體積，V Vj j=26.21cm=26.21cm；V Vn n單個(gè)塑件單個(gè)塑件的重量或體積，的重量或體積，V Vn n=21.84cm=21.84cm；上式中上式中 左邊左邊=2=2，右邊代入數(shù)據(jù)，右邊代入數(shù)據(jù)=2.46=2.46，左邊小于右邊，滿，左邊小于右邊，滿足要求。足要求。n n n按注塑機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量按注塑機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 KK注射機(jī)最大注射量的利用率系數(shù)，結(jié)晶型塑料一般取注射機(jī)最大注射量的利用率系數(shù)，結(jié)晶型塑料一般取0.80.8；MM注射機(jī)的額定塑化量，注射機(jī)的額定塑化量，M=11.11g/sM=11.11g/s；tt成型周期，成型周期，t=50st=50s；mm1 1單個(gè)塑件的質(zhì)量，單個(gè)塑件的質(zhì)量，mm1 1=22.93g=22.93g；mm2 2澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)所需要塑件質(zhì)量，所需要塑件質(zhì)量，mm2 2=0.62m=0.62m。上式左邊上式左邊=2=2，代入數(shù)據(jù)右邊，代入數(shù)據(jù)右邊=18.18=18.18，左邊小于右邊，滿足，左邊小于右邊，滿足要求。要求。n n按注射機(jī)的額定鎖模力校核型腔數(shù)量 FF注射機(jī)的額定鎖模力，注射機(jī)的額定鎖模力，F(xiàn)=80000N;AF=80000N;A1 1單個(gè)塑件在模具單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積分型面上的投影面積,mm,mm；A A2 2澆注系統(tǒng)在模具分型面上澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積的投影面積,mm,mm；pp塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，一般塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，一般是注射壓力的是注射壓力的80%80%。經(jīng)計(jì)算塑件下殼在模具分型面上的投影面積為經(jīng)計(jì)算塑件下殼在模具分型面上的投影面積為4701.78 mm4701.78 mm，澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積為，澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積為1177.34 mm1177.34 mm。上式左邊上式左邊=2=2，右邊，右邊=16.81=16.81，左邊小于右邊，滿足要求。，左邊小于右邊，滿足要求。n 成型零件設(shè)計(jì)成型零件設(shè)計(jì)n n分型面的設(shè)計(jì)分型面的設(shè)計(jì) 利用MoldWizard對(duì)塑件進(jìn)行創(chuàng)建分型面操作。分型面利用創(chuàng)建出來的分型面來切割工件體，自動(dòng)創(chuàng)建型芯、型腔。利用創(chuàng)建出來的分型面來切割工件體，自動(dòng)創(chuàng)建型芯、型腔。工件體分型面n n型芯、型腔的生成型芯、型腔的生成型芯型腔n n型芯鑲件型芯鑲件 為了方便模具加工，和方便模具檢修，需將模具中細(xì)長(zhǎng)柱體和難銑削加工的部分用鑲件替換。只需根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置放入位置和鑲件大小即可如下圖所示為鑲件插入位置和對(duì)應(yīng)位置鑲件的形狀。型芯鑲件n n模架的選用模架的選用 此次設(shè)計(jì)將采用點(diǎn)澆口的方此次設(shè)計(jì)將采用點(diǎn)澆口的方式進(jìn)行澆注。結(jié)合到塑件的結(jié)式進(jìn)行澆注。結(jié)合到塑件的結(jié)構(gòu)，為了方便塑件和冷凝料的構(gòu)，為了方便塑件和冷凝料的取出，采用雙分型面注塑模，取出，采用雙分型面注塑模，即三板式注射模具。即三板式注射模具。n n澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 主流道主流道 主流道直徑設(shè)置為主流道直徑設(shè)置為3.5mm3.5mm；主流道的球半徑設(shè)置為；主流道的球半徑設(shè)置為11mm11mm；主流道的長(zhǎng)度設(shè)置為；主流道的長(zhǎng)度設(shè)置為40mm40mm。定位圈定位圈 選擇直徑為選擇直徑為100mm100mm的定位圈，底部直的定位圈，底部直徑大小為徑大小為36mm 36mm 防轉(zhuǎn)螺釘n n流道和澆口流道和澆口 在型腔固定板上布置拋物線型的流道。采用點(diǎn)澆口的在型腔固定板上布置拋物線型的流道。采用點(diǎn)澆口的形式進(jìn)行澆注。形式進(jìn)行澆注。n n冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻管道根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻管道直徑的卻管道直徑的1 12 2倍，盡可能倍，盡可能使冷卻管道孔分別到各處型腔使冷卻管道孔分別到各處型腔表面的距離相等。參照模具結(jié)表面的距離相等。參照模具結(jié)構(gòu)以及塑件體積小等緣故，為構(gòu)以及塑件體積小等緣故，為了使塑件在生產(chǎn)時(shí)有效均勻冷了使塑件在生產(chǎn)時(shí)有效均勻冷卻，模具結(jié)構(gòu)中的冷卻系統(tǒng)設(shè)卻，模具結(jié)構(gòu)中的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)如右圖所示，冷卻孔直徑為計(jì)如右圖所示，冷卻孔直徑為8mm8mm。n n脫模機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu) 使塑件在定出過程中使塑件在定出過程中不會(huì)損壞變形；頂出機(jī)構(gòu)不會(huì)損壞變形；頂出機(jī)構(gòu)布置要保證平衡；盡量簡(jiǎn)布置要保證平衡；盡量簡(jiǎn)單可靠，有合適的推出距單可靠，有合適的推出距離。離。工程圖的繪制工程圖的繪制 通過通過UG 4.0UG 4.0的制圖模塊對(duì)注塑模進(jìn)行工程圖的繪制。的制圖模塊對(duì)注塑模進(jìn)行工程圖的繪制。將繪制完的工程圖導(dǎo)出到將繪制完的工程圖導(dǎo)出到CAXACAXA進(jìn)行修改，滿足制圖要求。進(jìn)行修改，滿足制圖要求。說明書說明書 按本次畢業(yè)設(shè)計(jì)要求完成說明書的書寫。按本次畢業(yè)設(shè)計(jì)要求完成說明書的書寫。