空調墊片正裝下頂出落料模設計【W(wǎng)型墊板】【說明書+CAD】

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模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎工藝裝備，屬于高新技術產(chǎn)品。作為基礎工業(yè)，模具的質量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上稱為“工業(yè)之母”。近十年來，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，作為工業(yè)品基礎的模具行業(yè)，也得到了蓬勃發(fā)展，已成為國民經(jīng)濟建設中的重要產(chǎn)業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，我國（未包括臺灣、香港、澳門）現(xiàn)有模具廠已超過1700家，從業(yè)人員達60多萬人。 模具分為沖壓模具、熱鍛模具、塑料模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。其中，冷沖壓模具歷史悠久、用途廣、技術成熟，在各種模具中所占比重最多。汽車、摩托車、家電行業(yè)是模具最大的市場，占整個市場的60%以上。例如，一種車型的轎車共需模具4000套，價值達2億元`到3億元；單臺電冰箱需要模具生產(chǎn)的零件約150個，共需模具約350套，價值約400萬元；單臺彩電大約有150個零件需用模具生產(chǎn)，共需具約140套，價值達700萬元。其中所需模具大部分為冷沖壓模具。沖壓是在室溫下。利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。也叫冷沖壓. 在沖壓過程中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝配，稱為沖壓模具。沖模是在實現(xiàn)沖壓加工中必不可少的工藝裝配，與沖壓件是“一模一樣”的關系，若沒有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件：沒有先進的模具，先進的沖壓成型工藝就無法實現(xiàn)。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是比不可少的三要素。 與切削加工相比，冷沖壓靠模具和設備完成加工過程，所以具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、材料利用率高 、產(chǎn)品一致性好、操作簡單、便于實現(xiàn)機械化與自動化等一系列優(yōu)點。一臺普通沖壓設備每分鐘可生產(chǎn)零件好幾十件 ，而高速沖床的生產(chǎn)率可大每分鐘數(shù)百件甚至上千件。因此，大批量生產(chǎn)的機械、電子、輕工等產(chǎn)品，都大量使用冷沖壓零件。在國防方面，飛機、導彈、各種槍支與炮彈等產(chǎn)品中，冷沖壓加工的零件比例也是相當大的。隨著汽車和家用電器等行業(yè)的飛速發(fā)展，在工業(yè)發(fā)達的國家，對發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)給予了高度重視。據(jù)近年來的統(tǒng)計，美、日等發(fā)達國家的模具工業(yè)年產(chǎn)值已經(jīng)超過機床工業(yè)產(chǎn)值的6%~12%。 由于 冷沖壓不需要加熱，也不想切削加工那樣，將大量的金屬切成碎屑而消耗大量能量，所以它是一種節(jié)能的加工方法；沖壓制品所用的原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的鋼板和鋼帶，在沖壓加工中材料表面質量不受破壞，故沖壓件的表面質量好，著是任何其他加工方法所不能競爭的。 沖壓模具作為制造產(chǎn)品（或半產(chǎn)品）的一種工具，其作用是完成某種工藝。模具設計必須滿足工藝要求，最終滿足產(chǎn)品的形狀、尺寸和精度的要求。因此沖壓設計師必須掌握沖壓工藝，包括沖壓工藝的分類、各種工藝計算、工藝制訂等基礎知識，而后才可以選擇模具的類型，進行模具設計，使模具的類型、結構及尺寸等滿足工藝及產(chǎn)品的要求。 冷沖壓工藝大致分兩類：分離工序和成型工序。分離工序的目的是在沖壓過程中將沖壓件與板料按一定的輪廓線進行分離：分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等。成型工序的目的是使沖壓毛胚在不破壞其完整性的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉化成產(chǎn)品所需要的形狀：成形工序又分為彎曲、拉深、翻邊、翻孔、脹形、擴孔、縮孔和旋壓等。 冷沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的主要工藝設備。沖壓件的表面質量、尺寸精度、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益等，與模具結構及設計是否合理關系極大。 未來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢：模具技術的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： (1) 全面推廣CAD/CAM/CAE技術 模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2) 高速銑削加工 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、 (4) 電火花銑削加工 電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型 電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加 工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領 域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得 到發(fā)展。 (5) 提高模具標準化程度 我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。 (6) 優(yōu)質材料及先進表面處理技術 選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術。 (7) 模具研磨拋光將自動化、智能化 模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。 (8) 模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 作為一名未來的模具設計工程師，這次沖壓模具的設計，就是我工作前進行模具設計的一次練習，是我對自己三年所學知識的一次綜合性運用；使我將所學的知識系統(tǒng)的連貫起來。在老師的指導下，進一步認識到自己的不足，進而加以提高。這次設計使我對沖壓模具的設計規(guī)程有了更加深入的了解，認識到了沖壓模具在社會生產(chǎn)領域中的重要性，這讓我對自己所從事的工作充滿了自豪感，對自己的以后的工作充滿了希望和信心。我以后一定會盡自己最大的努力，在模具制造和設計的這一行業(yè)中做出最大的貢獻，為我國的模具事業(yè)發(fā)展奉獻自己微薄的力量。 由于資料收集不足，文字水平有限，在設計中難免有許多不盡人意之處，還懇請老師給予引導指正。 目錄 緒論 插圖清單 表格清單 第1章 設計內(nèi)容及要求………………………………………………….1 1.1 制件圖、材料及要求…………………………………………………………….1 第2章 沖裁工藝的分析……………………………………………………2 第3章 主要設計計算………………………………………………………3 3.1 排樣方式的確定………………………………………………………………….3 3.2 毛胚的確定……………………………………………………………………….3 3.3 沖裁力的計算…………………………………………………………………… 3 3.3.1 沖裁力………………………………………………………………………………… 3 3.3.2 壓力中心的確定及相關尺寸的計算……………………………………………………4 3.4 工作零件刃口尺寸的計算…………………………………………………… 5--6 第4章 模具總體設計及主要零部件設計……………………………… 7 4.1 模具結構的選擇………………………………………………………………… 7 4.2 卸料彈簧的設計與計算………………………………………………………… 7 4.3 沖壓設備的選擇………………………………………………………………… 8 4.4 模具總體的設計………………………………………………………………… 8 4.4.1 模具類型的選擇………………………………………………………………………… 8 4.4.2 定位方式的選擇………………………………………………………………………… .8 4.4.3 導向方式的選擇…………………………………………………………………………..8 4.5 主要零部件的設計……………………………………………………………….8 4.5.1 工作零件的結構設計………………………………………………………………………8 4.5.2 落料凸模的設計…………………………………………………………………………….9 4.5.3 落料凹模的設計…………………………………………………………………………… 9 4.5.4 定位零件的設計…………………………………………………………………………….9 4.6 卸料部件的設計…………………………………………………………………10 4.6.1 卸料板的設計………………………………………………………………………………11 4.6.2 卸料螺釘?shù)倪x用……………………………………………………………………………11 4.6.3 頂件裝置……………………………………………………………………………………11 4.7 模具總裝圖……………………………………………………………………….11 4.8 模具工作零件的加工工藝……………………………………………………….11 第5章 模具的裝配與調整……………………………………………….12 5.1 主要配件的裝配………………………………………………………………...12 5.1.1 模柄的裝配…………………………………………………………………………...12 5.1.2 凸模的裝配……………………………………………………………………………12 5.1.3 彈壓卸料板的裝配…………………………………………………………………….12 5.2 總裝圖…………………………………………………………………………… 13 5.3 沖裁模試沖的缺陷和調整…………………………………………………..13--14 第6章 結論………………………………………………………………….15 致謝………………………………………………………………… 16 參考文獻……………………………………………………………17 附錄…………………………………………………………………18 正裝下頂出單工序落料模 摘要 沖壓模具作為制造產(chǎn)品（或半產(chǎn)品）的一種工具，其作用是完成某種工藝。模具設計必須滿足工藝要求，最終滿足產(chǎn)品的形狀、尺寸和精度的要求。因此沖壓設計師必須掌握沖壓工藝，包括沖壓工藝的分類、各種工藝計算、工藝制訂等基礎知識，而后才可以選擇模具的類型，進行模具設計，使模具的類型表面質量、尺寸精度結構及尺寸等滿足工藝及產(chǎn)品的要求。 冷沖壓工藝大致分兩類：分離工序和成型工序。分離工序的目的是在沖壓過程中將沖壓件與板料按一定的輪廓線進行分離：分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等。成型工序的目的是使沖壓毛胚在不破壞其完整性的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉化成產(chǎn)品所需要的形狀：成形工序又分為彎曲、拉深、翻邊、翻孔、脹形、擴孔等。 冷沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的主要工藝設備。沖壓件的表面質量、尺寸精度、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益等，與模具結構及設計是否合理關系極大。 關鍵詞: 落料、塑性變形、工藝計算、工藝制訂、表面質量、尺寸精度 Just pack a single work preface to fall to anticipate the mold Abstract Hurtle a kind of tool of press the molding tool conduct and actions manufacturing product( or the half product), its function is to complete a certain craft. Therefore hurtling to press designer must control to hurtle to press the craft, the classification, various craft calculation, craft that includes to hurtle to press the craft establishes etc. the foundation knowledge, just can choose the type of the molding tool and then, carry on the molding tool design, make the type, structure and size etc. of the molding tool satisfy the request of the craft and product. Cold hurtle to press the craft to divide mostly two type: Separate the work preface and model the work preface. Purpose that separates the work preface is at hurtle to ran over the distance lieutenant general to hurtle to press the piece and planks to anticipate to press certain outline line to carry on the separation: Separating the work preface can is divided in to fall to anticipate again, blunt bore and shear to slice etc.. The purpose that models the work preface is to make hurtle to press the hair , the creation transforms under the condition of not break its integrity, and convert the shape that product need: Take shape the work preface and is divided into the flection and pull deep, turn over the side, turn over the bore, bulge form and expand the bore, etc.. Cold hurtle to press the molding tool is main craft equipments that hurtles to press to produce. Hurtle the surface quantity, size accuracy, rate of production and the economy performance etc. of press the piece, with the molding tool structure and designs whether the reasonable relation is biggest. Keyword: Fall to anticipate, plastic deformation, the craft calculation, craft establish, surface quantity, size accuracy 機械加工工藝過程卡 （模具專業(yè)沖壓模具課題適用） 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 02 產(chǎn)品名稱 凹模 零（部）件名稱 凹模 材料牌號 Cr12MoV 毛坯 種類 棒料 毛坯外型尺寸 φ140 備注 凸模配制 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 1 下料 φ140，長65mm 金工 普通鋸床 0.5 2 鍛造 鍛方形體，L210,B125 H65 金工 空氣錘 1 3 退火 消除鍛造后的內(nèi)應力，并改善其加工性能 金工 7 4 刨（銑） 刨成六面體，厚度留余量0.4～0.6mm 金工 2 5 平磨 磨上下兩平面及相鄰兩側面，對角尺達到Ra0.63～1.25 金工 1 6 劃線 鉗工按型孔及其他安裝孔劃線 金工 1 7 鉗工 鉆出穿絲孔 金工 0.5 8 插（銑） 金工 9 鉗工 加工螺孔 金工 2 10 熱處理 淬火 回火 58～62HRC 金工 7 11 平磨 磨上下兩平面，表面粗糙度值應小于Ra0.8 金工 2 12 電火花切割凹模 按圖樣編制切割程序，并將程序打成紙帶，將紙帶輸入計算機 金工 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 13 研光 是工作表面光潔 金工 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 河南機電高等?？茖W校 學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 學生姓名 學 號 指導教師 選題情況 課題名稱 正裝下頂出落料模 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務書 有 無 開題報告 有 無 外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定： 所在專業(yè)意見： 負責人： 年 月 日