寵物墊生產(chǎn)線的部件機(jī)械設(shè)計(jì)

寵物墊生產(chǎn)線的部件機(jī)械設(shè)計(jì),寵物墊生產(chǎn)線的部件機(jī)械設(shè)計(jì),寵物,生產(chǎn)線,部件,機(jī)械設(shè)計(jì) 1 緒論 時(shí)光如水，歲月如歌，短短四年的大學(xué)生活轉(zhuǎn)眼就站走到了末尾。在這四年中，我不僅在課堂上學(xué)到了大量的基礎(chǔ)理論知識(shí)，而且初步掌握了一定的專業(yè)知識(shí)和專業(yè)技能，盡管每學(xué)期都有一次理論聯(lián)系實(shí)際的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，我們曾到校辦工廠動(dòng)手操作加工零件，參觀學(xué)習(xí)，但這對(duì)于我們從整體提高設(shè)計(jì)能力，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還是不夠的。我選的設(shè)計(jì)課題是寵物墊生產(chǎn)線的部件機(jī)械設(shè)計(jì)，是根據(jù)外面工廠實(shí)際要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的，這就要求我們要從各個(gè)方面綜合考慮生產(chǎn)線的可行性。這次設(shè)計(jì)不僅鍛煉我們要養(yǎng)成綜合分析、全面考慮的習(xí)慣，而且要我們明白了工程問題都要經(jīng)過實(shí)踐的嚴(yán)格考驗(yàn)，不允許有半點(diǎn)粗心大意，要求我們不論是在學(xué)習(xí)中還是以后的工作中，始終要堅(jiān)持科學(xué)的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、一絲不茍的工作作風(fēng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，講求實(shí)效的工程觀點(diǎn)。 我選的設(shè)計(jì)課題是“寵物墊生產(chǎn)線的部件機(jī)械設(shè)計(jì)”。隨著我國人民生活水平的提高和生活質(zhì)量的改善，城市中喂養(yǎng)寵物的家庭的數(shù)量迅速膨脹，本來就不富余的居住空間，由于寵物這一特殊成員的加入，使室內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生的保持成為一大難題。寵物墊就是針對(duì)這一情況應(yīng)運(yùn)而生的。它的出現(xiàn)使用使喂養(yǎng)寵物家庭的室內(nèi)環(huán)境得到很大的改善，并且它的價(jià)格也非常便宜，一般市民都能接受，因此很快得到大量的使用。 從世界范圍來看，一個(gè)國家的造紙工業(yè)發(fā)展水平始終高于國家的經(jīng)濟(jì)增長水平，它標(biāo)志著一個(gè)國家的文化教育事業(yè)的發(fā)展水平和文明程度。同樣，生活用紙20年前還是單一衛(wèi)生用紙，發(fā)展到現(xiàn)在的日常生活用紙、生理衛(wèi)生制品和一次性用品，已有6大類近50多個(gè)品種。目前，發(fā)達(dá)國家的人均年消費(fèi)量普遍超過10kg，而中國的人均年消費(fèi)量僅1.84kg，為發(fā)達(dá)國家人均年消費(fèi)量的十分之一。從產(chǎn)品品種來看，中國的生活用紙消費(fèi)中的95%為單一的衛(wèi)生紙、餐巾紙、衛(wèi)生巾，僅涉及到生活用品的十分之一。在數(shù)量、品種、產(chǎn)品檔次、消費(fèi)層次上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。 目前，我國的一次性紙衛(wèi)生制品雖然已經(jīng)起步并得到長足發(fā)展，需求量在迅速增長，而我國現(xiàn)有的一次性紙衛(wèi)生產(chǎn)品在品種、質(zhì)量上還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足全國人民的需求。近年來，國內(nèi)外投資商相繼引進(jìn)了高速寵物墊生產(chǎn)線及衛(wèi)生巾、餐巾紙、面巾紙、嬰兒尿布等加工設(shè)備，但由于引進(jìn)這些設(shè)備非常的昂貴，所以，我國大部分中小企業(yè)難以接受。另外，由于一次性制品應(yīng)具有價(jià)格低廉這一內(nèi)在要求，所以，對(duì)此投資不應(yīng)太高，以免增加它的生產(chǎn)成本。在這種國內(nèi)環(huán)境和我國現(xiàn)有的技術(shù)水平下，我們急切需要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、有自主產(chǎn)權(quán)的簡易式寵物墊生產(chǎn)線。 在此情況下，我們在老師的要求指導(dǎo)下，借鑒了各種相關(guān)生產(chǎn)線的運(yùn)作流程和工作方式，盡力試設(shè)計(jì)了一種寵物墊生產(chǎn)線，我負(fù)責(zé)里面的部件機(jī)械設(shè)計(jì)。但由于人力、物力和時(shí)間等原因，其中還存在著許多不足，原則上已經(jīng)達(dá)到此生產(chǎn)線的基本操作要求。希望老師多提寶貴意見，多加指導(dǎo)以利于以后有時(shí)間可以加以改正。 本生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)簡單、操作簡易、體積適中、價(jià)格便宜，很適合當(dāng)前我國中小企業(yè)的生產(chǎn)要求。另外，其生產(chǎn)精度和效率都很高，所以該生產(chǎn)線的產(chǎn)品在質(zhì)量和類型上都能滿足市場的需求。 在設(shè)計(jì)過程中，我得到了高金蓮老師的悉心指導(dǎo)，高老師豐富的教學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在各個(gè)方面都給予了莫大的幫助，提高我設(shè)計(jì)和理論聯(lián)系實(shí)際的綜合能力。同時(shí)，高老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和誨人不倦的精神都讓我收益匪淺。在此，我對(duì)高老師和其他在設(shè)計(jì)過程中給我我?guī)椭耐瑢W(xué)表示衷心的感謝。 2寵物墊生產(chǎn)線介紹 2.1概述 通過深入的觀看老師所給的生產(chǎn)線錄象和對(duì)生產(chǎn)線的調(diào)研，對(duì)多種生產(chǎn)線的反復(fù)比較，最后我們設(shè)計(jì)了這條寵物墊生產(chǎn)線。此寵物墊生產(chǎn)線包括來年感部分：寵物墊的生產(chǎn)和寵物墊的折疊。這兩部分聯(lián)機(jī)同步，由同一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)動(dòng)力，主電機(jī)采用無級(jí)調(diào)速。該生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)思想是簡易式和多功能式。由所生產(chǎn)的紙產(chǎn)品的特點(diǎn)和各種傳動(dòng)系統(tǒng)特點(diǎn)的比較，最后確定此生產(chǎn)線主要傳動(dòng)系統(tǒng)包括：鏈傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)和螺紋傳動(dòng)等。寵物墊從生產(chǎn)棉芯、壓實(shí)、切斷、熱封、打折等各部分采用內(nèi)聯(lián)系運(yùn)動(dòng)，通過同步帶和鏈條有機(jī)的銜接在一起。同時(shí)個(gè)部分通過差速器調(diào)整相位，使各部分動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。 2.2設(shè)備特點(diǎn) ①噪音小，粉塵少，耗電量低； ②結(jié)構(gòu)簡單，國產(chǎn)率高，所以成本低廉； ③操作簡易，可靠性強(qiáng)，精度和效率高； ④具有施加高分子吸水劑的功能，使產(chǎn)品輕型化； ⑤具有完整的生產(chǎn)和折疊功能。 2.3產(chǎn)品規(guī)格 棉芯寬：405 棉芯長：S260 L560 總寬：450 總長：S300 L600 2.4產(chǎn)品生產(chǎn)流程 生產(chǎn)棉芯→壓實(shí)→切斷棉芯→熱封→成品切斷→打折 2.5各種傳動(dòng)系統(tǒng)的比較 2.5.1傳動(dòng)裝置的作用和分類 各種傳動(dòng)裝置是將原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力轉(zhuǎn)化為符合工作機(jī)需要的中間裝置。傳動(dòng)裝置一般功能有： 減速或增速； 改變運(yùn)動(dòng)形式： 分配運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力： 實(shí)現(xiàn)停歇，結(jié)合、分離、制動(dòng)或反轉(zhuǎn)。 除上述功能外，某些機(jī)器由于結(jié)構(gòu)、部位布置或其他需要等原因，也有采用傳動(dòng)裝置以實(shí)現(xiàn)聯(lián)結(jié)或其他作用。 傳動(dòng)裝置按其工作原理可分為機(jī)械傳動(dòng)、流體（液體、氣體）傳動(dòng)、電力傳動(dòng)三類。寵物墊生產(chǎn)線主要機(jī)械傳動(dòng)。機(jī)械傳動(dòng)按傳動(dòng)力原理可分為摩擦傳動(dòng)、嚙合傳動(dòng)和推壓傳動(dòng)（如凸輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)）三類；按傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)可分為直接接觸傳動(dòng)和有中間撓性（或剛性件）的傳動(dòng)；按傳動(dòng)比能否改變可分為固定傳動(dòng)比、可調(diào)傳動(dòng)比和變傳動(dòng)比，變傳動(dòng)比是指在工作過程中傳動(dòng)比按一定規(guī)律周期性變化，如非圓齒輪傳動(dòng)、不完全齒輪傳動(dòng)等。機(jī)械傳動(dòng)常用的類型如下表所示。 摩擦傳動(dòng) 直接接觸 摩擦輪傳動(dòng) 摩擦式無級(jí)變速器 有中間撓性件 帶傳動(dòng) 帶式無級(jí)變速器 繩傳動(dòng) 嚙合傳動(dòng) 直接接觸 普通齒輪傳動(dòng) 行星齒輪傳動(dòng) 蝸桿傳動(dòng) 螺旋傳動(dòng) 有中間撓性件 鏈傳動(dòng) 鏈?zhǔn)綗o級(jí)變速器 同步帶傳動(dòng) 推壓傳動(dòng) 直接接觸 凸輪傳動(dòng) 棘輪傳動(dòng) 槽輪傳動(dòng) 有中間撓性件 連桿機(jī)構(gòu) 表2-1 2．5．2選擇傳動(dòng)方式的一般原則 選擇機(jī)械傳動(dòng)形式時(shí)，常需要根據(jù)一些指標(biāo)，其中比較重要的是：傳動(dòng)效率，輸入、輸出軸的布置，外輪廓尺寸，重量，工作壽命，可靠性，價(jià)格，以及結(jié)構(gòu)工藝性等。一般情況對(duì)小功率的傳動(dòng)，在滿足工作性能的前提下，選用結(jié)構(gòu)簡單，初始奮勇低的傳動(dòng)，如帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、普通精度的齒輪傳動(dòng)等。對(duì)大功率傳動(dòng)，尤其是需要長期連續(xù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)，應(yīng)優(yōu)先選用效率高的傳動(dòng)，如高精度齒輪傳動(dòng)等，以節(jié)約能源，降低運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)費(fèi)用。 要求傳動(dòng)齒輪緊湊時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、行星齒輪傳動(dòng)等。要注意通常說蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊、輪廓尺寸小，這只是對(duì)傳動(dòng)比較大時(shí)才是正確的，當(dāng)傳動(dòng)比不是很大的時(shí)候（如i≤10），此優(yōu)點(diǎn)并不顯著。 當(dāng)傳動(dòng)的噪聲受到嚴(yán)格限制時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用帶傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、摩擦傳動(dòng)或螺旋傳動(dòng)。當(dāng)需要采用其他傳動(dòng)時(shí)，也需要從制造和裝配精度、結(jié)構(gòu)上等方面采取措施，力求降低噪聲。 當(dāng)運(yùn)動(dòng)有同步要求和精度的傳動(dòng)比要求時(shí)，只采用齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)等，而不能采用有可能打滑的帶傳動(dòng)、摩擦傳動(dòng)等。此外，還需要考慮布置上的要求，如兩軸的間距大小，兩軸上平行傳動(dòng)還是垂直傳動(dòng)或交叉?zhèn)鲃?dòng)，要根據(jù)這些要求選出恰當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)形式。 傳動(dòng)形式的選擇往往需要進(jìn)行反復(fù)分析比較，不要時(shí)應(yīng)擬訂出兩個(gè)或兩個(gè)以上方案，最終確定最佳方案。 2．5．3各種傳動(dòng)的比較 1.帶傳動(dòng) 一般說來，帶傳動(dòng)是一種摩擦傳動(dòng)，由具有彈性和柔性的帶饒?jiān)趲л喩纤a(chǎn)生的摩擦力來傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。帶傳動(dòng)主要用在中、小功率傳遞中，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小。與其他傳動(dòng)相比，帶傳動(dòng)是一種比較經(jīng)濟(jì)的傳動(dòng)形式。 帶傳動(dòng)一般有以的特點(diǎn)： 1) 帶有良好的饒性，能吸收震動(dòng)，緩和沖擊，傳動(dòng)平穩(wěn)噪音小。 2) 當(dāng)帶傳動(dòng)過載時(shí)，帶在帶輪上打滑，防止其他機(jī)件損壞，起到保護(hù)作用。 3) 結(jié)構(gòu)簡單，制造，安裝和維護(hù)方便。 4) 帶與帶輪之間存在一定的彈性滑動(dòng)，故不能保證恒定的傳動(dòng)比，傳動(dòng)精度和傳動(dòng)效率較低。 5) 由于帶工作時(shí)需要張緊，帶對(duì)帶輪軸有很大的壓軸力。 6) 帶傳動(dòng)裝置外廓尺寸大，結(jié)構(gòu)不夠緊湊。 7) 帶的壽命較短，需經(jīng)常更換。 由于帶傳動(dòng)存在上述特點(diǎn)，一般情況下，帶傳動(dòng)傳動(dòng)的功率P≤100KW，帶速v=5-25m/s，平均傳動(dòng)比i≤5，傳動(dòng)效率為94%-97%。同步齒形帶的帶速為40-50m/s，傳動(dòng)比i≤10，傳遞功率可達(dá)200KW,效率高達(dá)98%-99%。 由于傳動(dòng)帶的材料不是完全彈性體，因而帶在工作一段時(shí)間后會(huì)因塑性變形而松弛，使帶傳動(dòng)的張緊力降低。為保證帶傳動(dòng)的正常工作，需要張緊裝置。 圖 2．鏈傳動(dòng) 鏈傳動(dòng)由鏈條和主、從動(dòng)鏈輪所組成，依靠鏈輪輪齒與鏈節(jié)的嚙合來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。屬于帶有中間撓性件的嚙合傳動(dòng)。具有以下特點(diǎn)： 　　　 　　與帶傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)無彈性滑動(dòng)和打滑現(xiàn)象，能保持準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比，傳動(dòng)效率高； 需要的張緊力小，徑向壓軸力小； 能在高溫及低速、有油污等惡劣環(huán)境下工作； 與齒輪傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)制造精度和安裝精度要求較低，成本低廉，可遠(yuǎn)距離傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單。 鏈傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)是不能保持恒定的瞬時(shí)傳動(dòng)比；磨損后易發(fā)生跳齒；工作時(shí)有噪聲。不宜在載荷變化很大和急速反向的傳動(dòng)中應(yīng)用?！? 鏈傳動(dòng)的張緊 鏈傳動(dòng)的張緊對(duì)提高工作可靠性，延長使用壽命有明顯的效果。但應(yīng)注意過分的張緊會(huì)使鉸鏈比壓增加，降低鏈傳動(dòng)能力。 因此，在下列情況下需要張緊： 1) 鏈長磨損后伸長，為保證合理下垂度及松邊載荷 平穩(wěn)。 2) 兩輪中心距不可調(diào)或調(diào)整困難時(shí)； 3) 鏈輪中心距過工（A>50P）時(shí)； 4) 垂直布置時(shí)； 5) 脈動(dòng)載荷、振動(dòng)、沖擊； 6、速比大、小鏈輪包角小于120°。 鏈條張緊程度用下垂量h控制：hmin對(duì)垂直布置量為(0.01-0.015)A,對(duì)水平布置為0.02A；hmax對(duì)一般傳動(dòng)為3hmin，對(duì)精密傳動(dòng)為2hmin。 鏈傳動(dòng)的張緊 鏈傳動(dòng)張緊的目的，主要是為了避免在鏈條的垂度過大時(shí)產(chǎn)生哨合不良和鏈條的振動(dòng)現(xiàn)象；同時(shí)也為了增加鏈條與鏈輪的嚙合包角。當(dāng)兩輪軸心連線傾斜角大于60°時(shí)，通常設(shè)有張緊裝置。 張緊的方法很多。當(dāng)鏈傳動(dòng)的中心距可調(diào)整時(shí)，可通過調(diào)節(jié)中心距來控制張緊程度；當(dāng)中心距不能調(diào)整時(shí)，可設(shè)置張緊輪（下圖），或在鏈條磨損變長后從中取掉一、二個(gè)鏈節(jié)，以恢復(fù)原來的長度。張緊輪一般是緊壓在松邊靠近小鏈輪處。張緊輪可以是鏈輪，也可以是無齒的滾輪。張緊輪的直徑應(yīng)與小鏈輪的直徑相近。張緊輪有自動(dòng)張緊（圖a、b）及定期調(diào)整（圖c、d）兩種，前者多用彈簧、吊重等自動(dòng)張緊裝置，后者可用螺旋、偏心等調(diào)整裝置，另外還可用壓板和托板張緊（圖e）。 圖 鏈傳動(dòng)的潤滑 鏈傳動(dòng)的潤滑是決定鏈傳動(dòng)工作能力和壽命的重要因素。良好的潤滑可使用使鉸鏈形成油膜，減少磨損和沖擊，防止鉸鏈膠合。鏈傳動(dòng)的潤滑方法可按如下選擇。 1、當(dāng)傳速V<3-4米/秒時(shí)，可人工定期潤滑，每隔15-25小時(shí)加油一次，加于鏈條松邊，對(duì)于野外作業(yè)開式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用油脂潤滑。 2、當(dāng)傳速V介于4-6米/秒時(shí)，可定期浸油潤滑，進(jìn)行煮油或采用滴潤滑，每分鐘滴油5-20滴。 3、當(dāng)傳速V介于6-8米/秒時(shí)，可采用油池潤滑，鏈長浸油深度6-12毫米。 4、當(dāng)傳速V>8米/秒時(shí)，可采用濺油潤滑，采用甩油盤濺油，甩油盤浸油深度12-15毫米，線速大于3米/秒。也可采用壓力噴油潤滑，噴口對(duì)準(zhǔn)鏈條松邊嚙進(jìn)處，噴油量1-3毫升/分 鏈傳動(dòng)有套筒鏈，套筒滾子鏈和齒行鏈等傳動(dòng)。該生產(chǎn)線用套筒滾子鏈傳動(dòng)。 3．齒輪傳動(dòng) 齒輪傳動(dòng)能傳遞兩個(gè)平行軸或相交軸或交錯(cuò)軸間的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩，是一種應(yīng)用最廣泛的傳動(dòng)，其主要優(yōu)點(diǎn)是： 1)效率高 在常用的機(jī)械傳動(dòng)中，以齒輪傳動(dòng)效率為最高，閉式傳動(dòng)效率為96%~99%，這對(duì)大功率傳動(dòng)有很大的經(jīng)濟(jì)意義。 2）結(jié)構(gòu)緊湊 比帶、鏈傳動(dòng)所需的空間尺寸小。 3)工作可靠、壽命長 設(shè)計(jì)制造正確合理、使用維護(hù)良好的齒輪傳動(dòng)，工作十分可靠，壽命可長達(dá)一二十年，這也是其它機(jī)械傳動(dòng)所不能比擬的。這對(duì)車輛及在礦井內(nèi)工作的機(jī)器尤為重要。 4)傳動(dòng)比穩(wěn)定 傳動(dòng)比穩(wěn)定往往是對(duì)傳動(dòng)性能的基本要求。齒輪傳動(dòng)獲得廣泛應(yīng)用，正是由于其具有這一特點(diǎn)。 其缺點(diǎn)： 齒輪傳動(dòng)的制造及安裝精度要求高，價(jià)格較貴，且不宜用于傳動(dòng)距離過大的場合。 在高速運(yùn)行的情況下，震動(dòng)和噪音大。 齒輪的分類： ⑴按齒向分：直齒輪傳動(dòng)、斜齒輪傳動(dòng)、人字齒輪傳動(dòng) ⑵按工作條件分：閉式齒輪傳動(dòng)、開式齒輪傳動(dòng) 最常用的材料是鋼，其次是鑄鐵。該生產(chǎn)線選用的是45#鋼 軸交角∑=90°的標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算。 設(shè)計(jì)參數(shù) 直齒錐齒輪傳動(dòng)是以大端參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值的。在強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，則以齒寬中點(diǎn)處的當(dāng)量齒輪作為計(jì)算的依據(jù)。對(duì)軸交角∑=90°的直齒錐齒輪傳動(dòng)，其齒數(shù)比u、錐距R(圖<直齒錐齒輪傳動(dòng)的幾何參數(shù)>)、分度圓直d1,d2、平均分度圓直徑dm1,dm2、當(dāng)量齒輪的分度圓直徑dv1,dv2之間的關(guān)系分別為： 令φR=b/R，稱為錐齒輪傳動(dòng)的齒寬系數(shù)，通常取φR=0.25-0.35,最常用的值為φR=1/3。于是 由下圖可找出當(dāng)量直齒圓柱齒輪得分度圓半徑rv與平均分度圓直徑dm的關(guān)系式為： 圖 現(xiàn)以mm表示當(dāng)量直齒圓柱齒輪的模數(shù)，亦即錐齒輪平均分度圓上輪齒的模數(shù)（簡稱平均模數(shù)），則當(dāng)量齒數(shù)zv為 顯然，為使錐齒輪不至發(fā)生根切，應(yīng)使當(dāng)量齒數(shù)不小于直齒圓柱齒輪的根切齒數(shù)。另外，由式(d) 極易得出平均模數(shù)mm和大端模數(shù)m的關(guān)系為 3寵物墊生產(chǎn)線部件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1壓實(shí)機(jī)構(gòu) 3.1.1概述 寵物墊棉芯生產(chǎn)出來后，首先經(jīng)過壓實(shí)機(jī)構(gòu)壓實(shí)。 3.1.2工作原理及裝配圖 圖3-1 圖3-2 工作原理：棉芯經(jīng)過一大兩小組成的一組光軸壓實(shí)，用這樣的光軸組合是為了接觸面大，接觸時(shí)間長，讓棉芯經(jīng)過充分的壓實(shí)。上刀軸外端接傳動(dòng)帶，下邊兩光軸靠與上光軸的摩擦傳動(dòng)。 3.2熱封機(jī)構(gòu) 3.2.1概述 寵物墊經(jīng)過壓實(shí)后要熱封周邊為成品切斷做準(zhǔn)備。熱合塊表面為斜紋狀，在紙品經(jīng)過時(shí)，將流延膜壓出斜紋，既完成邊封。將其側(cè)邊熱封起來主要是為了防止吸水劑的外漏，以及防止液體外漏等功能。在此過程中從外邊緣向內(nèi)熱封。 3.2.2工作原理及裝配圖 該部分功能的實(shí)現(xiàn)是由上下輥對(duì)滾完成的。上下輥都裝有熱封塊，熱封塊中鑲有電熱管和熱電偶，上下軸端均有電滑環(huán)和電刷接觸，電滑環(huán)上接有接線柱，可由導(dǎo)線通過軸中心孔接到輥上的電熱管和熱電偶上，這樣就形成了閉合回路，電熱管通電使熱合塊發(fā)熱，熱電偶將溫度信號(hào)反饋到控制系統(tǒng)，由溫度控制器進(jìn)行控制。 圖3-3 3.3折疊機(jī)構(gòu) 3.3.1概述 折疊機(jī)構(gòu)是指對(duì)寵物墊進(jìn)行兩次折疊：第一次由外向里疊，第二次由里向外疊。兩次折疊的機(jī)構(gòu)相似，只是折疊的方向不同。 3.3.2工作原理及示意圖 圖*為第一次折疊機(jī)構(gòu)（由外向里疊），圖*為第二次折疊機(jī)構(gòu)（由里向外疊） 第一次折疊寵物墊總寬的1/3。折疊后寬為S=450*2/3=300mm，第二次折疊總寬的1/3。最后折疊完的寵物墊寬度為S=450/3=150mm。 圖3-5 圖3-6 3.4切斷機(jī)構(gòu) 3.4.1概述 寵物墊棉芯經(jīng)過壓實(shí)，需要進(jìn)行滾切，實(shí)現(xiàn)棉芯的年成型。切斷后經(jīng)差速器調(diào)速拉開距離，為上面料做準(zhǔn)備，并且當(dāng)寵物墊經(jīng)過熱封，用傳動(dòng)帶經(jīng)過折疊板后的成品切斷做準(zhǔn)備。 3.4.2工作原理及結(jié)構(gòu)圖 該裝置由上、下兩滾切刀軸構(gòu)成，上刀軸帶有滾切刀，靠板后鏈條帶動(dòng)其軸端鏈輪旋轉(zhuǎn)，下刀軸為光輥，靠與上刀軸摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)。 初定切刀轉(zhuǎn)速為1r/片，即每轉(zhuǎn)一圈切出一個(gè)成品，則其直徑 D=L/π L——成品長度，取L=560mm； 則 D=L/π=560/π=178.25mm， 取D=178mm。 圖3-6 圖3-6為切斷的左視圖，圖3-6為切斷的主視圖，圖3-6為切斷的剖視圖。 圖3-7 圖3-8 結(jié)合部件裝配圖——滾切裝置中的具體結(jié)構(gòu)及前視圖，可以看出：定位機(jī)構(gòu)將紙品輸送到切斷部分。 由于此結(jié)構(gòu)要求的刀具比較寬，所以刀具選用一個(gè)寬直刀，刀的定位裝置放在刀輥軸的一個(gè)切臺(tái)上，有一個(gè)墊刀板，刀具和壓刀板組成。三部分靠一組螺栓連接到上刀輥上，刀具的連接孔是長孔，為了調(diào)節(jié)刀具的切斷直徑，刀具下方有對(duì)應(yīng)的一組螺栓來調(diào)節(jié)刀具的伸出長度。 3.5打折機(jī)構(gòu) 3.5.1概述 寵物墊經(jīng)過成品切斷后，還要進(jìn)行一次打折，以利于包裝。 3.5.2工作原理及裝配圖 圖3-9 圖3-10 由外接傳動(dòng)帶動(dòng)上部有個(gè)偏心輪，打折片靠偏心輪帶動(dòng)在支撐軸上來回運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)打折過程。 3.6機(jī)頭粉碎機(jī)構(gòu) 3.6.1概述 寵物墊棉芯的原料為廢紙，靠機(jī)頭粉碎機(jī)把紙張粉碎，然后作為原料使用。 3.6.2裝配圖 圖3-11 如圖所示：紙帶傳送到粉碎裝置，針布輥把紙粉碎。 4主要部件介紹 4.1概述 整個(gè)寵物墊生產(chǎn)線在機(jī)械傳動(dòng)過程中都是通過差速器來調(diào)相位的。為了能使寵物墊按已設(shè)計(jì)好的速度平穩(wěn)的從一個(gè)機(jī)構(gòu)進(jìn)入下一個(gè)機(jī)構(gòu)，皮帶在帶動(dòng)寵物墊向前移動(dòng)時(shí)，在皮帶的下面裝有真空箱和吸附板。 4.2差速器的工作原理及相關(guān)計(jì)算 4.2.1概述 相位可調(diào)差速器主要由一個(gè)NGW行星輪系和一對(duì)蝸輪蝸桿傳動(dòng)構(gòu)成。常規(guī)傳動(dòng)比1：3，并且該差速器可用來調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)的各部分相位，使寵物墊生產(chǎn)線的各部分協(xié)調(diào)一致。其中，NGW行星輪系減速的特點(diǎn)是：輸入軸和輸出軸在同一軸線上，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕；傳動(dòng)過程中多為多齒嚙合，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，噪音低。 4.2.2工作原理及示意圖 圖4-1 如圖結(jié)構(gòu)示意圖所示，小中心輪（太陽輪）通過花鍵和左鍵軸相連接，大中心輪（內(nèi)齒輪）和蝸輪用螺釘固聯(lián)，行星輪通過輪軸聯(lián)接在行星架上，行星架的作用相當(dāng)于行星輪系的系桿，它與軸相聯(lián)。 當(dāng)寵物墊生產(chǎn)線的各部分工作相位一致時(shí)，蝸桿沒有輸入。此時(shí)由于蝸桿傳動(dòng)反行程自鎖的特點(diǎn)，蝸輪不轉(zhuǎn)動(dòng)，相當(dāng)于固定。因此，這時(shí)和蝸輪固聯(lián)的大中心輪成為固定的中心輪，輪系構(gòu)成行星輪系。原動(dòng)力由左鍵軸輸入太陽輪，四個(gè)行星輪為從動(dòng)輪繞太陽輪同時(shí)做自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，支撐行星輪的系桿（左右輪架）通過花鍵軸將力輸出。 當(dāng)生產(chǎn)線的各部分工作相位不一致時(shí)，啟動(dòng)微電機(jī)（微電機(jī)和蝸桿相聯(lián)），蝸桿此時(shí)有輸入，為正行程傳動(dòng)。行星輪系的大中心輪隨蝸桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)的輪系變成差動(dòng)輪系，輪系的自由度W=2。原動(dòng)件有兩個(gè)，即太陽輪和大中心輪，這兩個(gè)原動(dòng)件帶動(dòng)一個(gè)從動(dòng)件（行星輪及行星架），屬于復(fù)合運(yùn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)動(dòng)方程為： 則： 左鍵軸和大中心輪有輸入，使的輸出有變化，帶動(dòng)前視的傳動(dòng)位置有變化，實(shí)現(xiàn)相位可調(diào)差速器的調(diào)相作用。 圖4-2行星輪系傳傳動(dòng)關(guān)系示意圖 注：當(dāng)變?yōu)椴顒?dòng)輪系時(shí)，中心輪C變?yōu)椴还潭? 4.2.3傳動(dòng)部分的受力分析 1.中心輪與行星輪受力分析如下圖所示，四個(gè)行星輪均勻分布，設(shè)n1順時(shí)針轉(zhuǎn)，則各輪在嚙合點(diǎn)處的受力如圖所示 圖4-3 由圖可見，各嚙合點(diǎn)處的受力關(guān)系為： =,=,=,= =,=,=,= =,=,=,= =,=,=,= =, =,=, = =,=,=,= 又由行星系分布的對(duì)稱性可知： 由此可見，只要求出一個(gè)輪上的嚙合點(diǎn)的受力，則其余各輪各嚙合點(diǎn)的受力均可求出。 又由圖和以上受力關(guān)系可得出： 1) 中心輪所受徑向力可相互抵消； 2) 中心輪所受切向力可形成力偶； 3) 行星架H所受徑向力可相互抵消； 4) 行星架H所受切向力可形成力偶。 4.2.4行星輪系的計(jì)算 圖 已知： =3 1.配齒計(jì)算 查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》表22.2-1選擇行星數(shù)目，取nw=4，初取齒數(shù)=48， =24， =96。 驗(yàn)算傳動(dòng)比條件 正常傳動(dòng)時(shí)，中心輪b固定 =/=1-=1-（-/）=1-（-96/48）=1+2=3 滿足傳動(dòng)比條件。 驗(yàn)算同心條件 m/2（+）=m/2（48+24）=36m=45mm m/2（-）=m/2（96-24）=36m=45mm ∴m/2（+）=m/2（-） 驗(yàn)算裝配條件 由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》式24.2-4得： 裝配條件（+）/nw=c（整數(shù)） （48+96）/4=36為整數(shù)，滿足裝配條件 驗(yàn)算臨界條件 滿足2a∑180/nw＞dw即可 2*45∑180/4=63.64＞32.5 滿足 =48，=24，=96 2.承載能力的計(jì)算： NGW型行星齒輪傳動(dòng)，其承載能力主要取決于外嚙合，估算外嚙合的齒輪強(qiáng)度。 ⑴選材料確定初步參數(shù) 已知大小齒輪材料20CrMnTi，滲碳淬火，齒面硬度HRC58~62，齒芯硬度HRC32~45。 小齒輪齒數(shù)（行星輪） =24 大齒輪齒數(shù)（太陽輪） =48 小齒輪直徑 =m*=1.25*24=30mm 其中模數(shù) m=1.25 =b/=20/30=0.67 齒輪圓周速度 v=（π**）（60*1000）=1.41m/s 選擇齒輪傳動(dòng)的精度等級(jí)為7級(jí)。 確定載荷系數(shù)， 取=1.25，動(dòng)載荷系數(shù)=1.1，=1，=1.2 則載荷系數(shù)==1.25*1.1*1.2*1=1.65 ⑵齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 ①確定許用應(yīng)力 a.總工作時(shí)間 =5*300*16=24000h b.應(yīng)力循環(huán)次數(shù) =60（） =60（900-150）24000=1.1×10 9 =60（）wn =60（450-150）×4×24000 =1.7×10 9 c.壽命系數(shù) ， 查圖取 =1 d.接觸疲勞極限 查圖取接觸疲勞極限 σHlim=1300μpa e.安全系數(shù)， 查取安全系數(shù) =1 f.許用應(yīng)力, ==1300/1=1300Mpa ②彈性系數(shù) ③節(jié)點(diǎn)系數(shù) 2.5 ④重合度系數(shù) 重合度 ε=1.88-3.2(1/+1/)=1.68 查表得 =0.88 彎曲計(jì)算重合度 =0.25+0.75/ε=0.7 ⑤允許傳遞功率 每個(gè)行程輪L的傳遞的轉(zhuǎn)矩為T,則 ⑶齒面彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算 ①求許用彎曲應(yīng)力 查圖.取壽命系數(shù),取極限應(yīng)力,取尺寸系數(shù) 查表,取安全系數(shù)=2 許用彎曲應(yīng)力 ②齒型系數(shù) , ③應(yīng)力修正系數(shù) , 查圖 =1.58,=1.7 ④齒面彎曲疲勞強(qiáng)度允許傳遞的功率 為太陽輪一處嚙合傳遞的轉(zhuǎn)矩,因?yàn)?2,所以,太陽輪e傳遞的最大轉(zhuǎn)矩為==24.06N.mm 太陽輪允許傳遞的功率 P= 結(jié)論:=48,=24,=96,m=3mm,b=20mm時(shí),允許傳遞的功率可以達(dá)到11KW 3.幾何計(jì)算以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 基本尺寸 模數(shù) m=1.25 齒數(shù) =48，=24，=96 齒形角 α=20度 幾何尺寸計(jì)算 分度圓直徑： =m*=1.24*48=60mm =m*=1.25*24=30mm =m* =1.25*96=120mm 齒頂高： =*m=1.25mm 齒根高： =（*+c*）m=1.56mm 齒全高： h=+=2.81mm 齒頂圓直徑： =（+2*）m=6.25mm =（+2*）m=32.5mm =（Z-2*）m=11.75mm 齒根圓直徑： =（Z-2*-2c*）m=56.88mm =-2=26.88mm =+2=123.12mm 基圓直徑： =cosα=56.38mm =cosα=28.19mm =cosα=112.76mm 周節(jié)： P=πm=3.92πmm 齒厚： s=πm/2=1.96mm 齒間寬： e=s=1.96mm 頂隙： c=C*m=0.25*1.25=0.31mm 中心距： a=（+ ）/2=（48+24）/2=45mm 4.3蝸輪蝸桿傳動(dòng)的計(jì)算 1．主要傳動(dòng)尺寸的計(jì)算 根據(jù)《簡明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》表12-4蝸輪蝸桿的參數(shù)匹配關(guān)系 當(dāng)=1，=64，M=2.5時(shí) 則=45mm，i=64，a=103mm，=+0.2 = =2.5*64=160mm Q=/m=4.5/2.5=1.8 蝸桿直徑系數(shù) α=αx=200 齒行角 2．求載荷系數(shù) K==1×1.1×1=1.1 3．蝸桿傳動(dòng)的接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算方法 去彈性系數(shù)=162 且 令＜ 即可求得 4．蝸輪輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算 圖 ∵ ∴取 渦輪齒形齒數(shù) 螺旋角系數(shù) ∴ 令σ＜可求得，從而計(jì)算得 5．蝸輪蝸桿的幾何尺寸計(jì)算 ⑴基本尺寸 中心距 a=103 蝸桿系數(shù) =1 蝸輪系數(shù) =64 傳動(dòng)比 i=/=64 蝸桿直徑系數(shù) q=18 蝸輪變位系數(shù) x=a/m-0.5(q+)=0.2 齒形角 α==200 ⑵幾何尺寸計(jì)算： 蝸桿軸向齒距： ×2.5=7.85mm 蝸桿導(dǎo)程： ×1×2.5=7.85mm 蝸桿分度圓直徑： 蝸桿齒根圓直徑： *m=50mm 蝸桿節(jié)圓直徑： =-2m(*+c*)=39mm 蝸桿分度圓導(dǎo)程角： 蝸桿節(jié)圓柱導(dǎo)程角： 蝸輪分度圓直徑： 蝸輪喉圓直徑： (*+x)=166mm 蝸輪齒根圓直徑： (*+x+c*)=155mm 蝸輪外徑： 蝸輪咽喉母圓直徑： 蝸輪齒寬角： ()= 4.4軸承的選擇 4.4.1概述 滾動(dòng)軸承依靠其主要元件間的滾動(dòng)接觸來支承轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)零件，其相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面間的摩擦是滾動(dòng)摩擦。 圖 1.滾動(dòng)軸承的主要功能： 　　在保證軸承有足夠壽命條件下，用以支承旋轉(zhuǎn)（或擺動(dòng)）零件，傳遞負(fù)荷，減少運(yùn)動(dòng)副之間的摩擦，使之旋轉(zhuǎn)（或擺動(dòng)）靈活。 2.對(duì)軸承的基本要求： 　　能夠滿足工作條件所要求的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、工作精度、動(dòng)態(tài)性能（噪聲、振動(dòng)）、環(huán)境溫度和使用壽命。 3.滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)： 　　由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架（俗稱四大件）組成。 　　內(nèi)圈與軸、外圈與軸承座孔裝配在一起。當(dāng)內(nèi)圈或外圈為旋轉(zhuǎn)套圈時(shí)采用的是緊配合，不是旋轉(zhuǎn)套圈時(shí)采用的是過渡配合。 　　滾動(dòng)體（鋼球、滾子或滾針）是滾動(dòng)軸承的核心零件，當(dāng)內(nèi)外圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)體在內(nèi)外圈的滾道之間滾動(dòng)。滾動(dòng)體的形狀、大小和數(shù)量直接影響軸承的負(fù)荷能力和使用性能。 圖 　　保持架能夠使?jié)L動(dòng)體均勻分布、引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)及改善軸承內(nèi)部潤滑性能。 4.滾動(dòng)軸承的材料 套圈和滾動(dòng)體材料必須具有的特性：接觸疲勞強(qiáng)度高；硬度高；純潔度高；耐磨性好；組織穩(wěn)定性好；機(jī)械加工性能好。 與滑動(dòng)軸承相比，滾動(dòng)軸承的主要優(yōu)點(diǎn)為： 摩擦力矩和發(fā)熱較小。在通常的速度范圍內(nèi)，摩擦例句很少隨速度而改變。啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩比滑動(dòng)軸承要低得多（后者比前者小80%~90%）； 維護(hù)比較方便，潤滑劑消耗較小； 軸承單位寬度的承載能力較大； 大大的減少了有色金屬的消耗。 滾動(dòng)軸承的缺點(diǎn)是： 徑向外輪廓尺寸比滑動(dòng)軸承大；接觸應(yīng)力高，承受沖擊載荷能力較差，高速重負(fù)荷下壽命較低；小批量生產(chǎn)特殊的滾動(dòng)軸承時(shí)成本較高；減振能力比滑動(dòng)軸承低。 4．4．2 選擇的依據(jù) 各類軸承的特點(diǎn)是選擇軸承的基礎(chǔ)，而軸承在工作中所受載荷的大小、方向和性質(zhì)是選擇軸承的主要依據(jù)。 根據(jù)載荷的大小選擇軸承 1）．載荷沖擊大的選用滾子軸承 2）．較輕或中等載荷時(shí)，選用球軸承 2．根據(jù)載荷方向 1）．純軸向載荷，較小載荷時(shí)，選用推力球軸承8000 較大載荷時(shí)，選推力滾子軸承2000 2）．純徑向載荷，較大載荷時(shí)選向心滾子軸承2000 一般載荷時(shí)，選向心球軸承0000 3）．同時(shí)受徑向和軸向載荷，選用接觸球軸承6000，以徑向?yàn)橹鲿r(shí)，選用圓錐滾子軸承7000，且一般成對(duì)使用。 軸向載荷和大時(shí)，選組合軸承。 4．4．3深溝球軸承 在結(jié)構(gòu)上深溝球軸承的每個(gè)套圈均具有橫面積大約為球赤道圓周長的三分之一的連續(xù)溝型滾道。深溝球軸承主要用于承受徑向載荷，也可承受一定的軸向載荷。當(dāng)軸承的徑向間隙增大時(shí)，具有角接觸球軸承的性質(zhì)，可承受2個(gè)方向交變的軸向載荷。與尺寸相同的其他類型軸承相比，該類軸承摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高，精度高，是用戶選型時(shí)首選的類型。深溝球軸承結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，是生產(chǎn)批量最大，應(yīng)用最廣泛的一類軸承。 4．5軸的設(shè)計(jì) 在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中，軸的設(shè)計(jì)有一定的代表性，通過他可以學(xué)習(xí)到典型的設(shè)計(jì)方法，掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算的關(guān)系，將兩者密切的結(jié)合起來。 在設(shè)計(jì)軸之前應(yīng)先完成軸上零件的主要參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行受力分析。 由于軸上零件的輪廓尺寸和軸承尺寸需軸徑來定，而計(jì)算軸徑所需的受力點(diǎn)和支點(diǎn)位置又與軸上零件和軸承尺寸位置有關(guān)。因此，軸的設(shè)計(jì)過程常常是先估算軸徑，再進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)草圖設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行軸的強(qiáng)度計(jì)算。在此基礎(chǔ)上，再對(duì)軸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，并細(xì)化各部分尺寸。所以軸的強(qiáng)度計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要交替進(jìn)行，邊畫圖邊計(jì)算，逐步完善。 軸是組成機(jī)器的重要零件之一。用于支承做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)的零件來實(shí)現(xiàn)其回轉(zhuǎn)或擺動(dòng)，使其有確定的工作位置。 按照所受載荷性質(zhì)分類：軸可分為心軸、轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)軸。 心軸：通常是指只承受彎矩而不承受轉(zhuǎn)矩的軸。 轉(zhuǎn)軸：既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩的軸。 傳動(dòng)軸：只承受轉(zhuǎn)矩而不承受彎矩的軸。 軸的材料：首先應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度，對(duì)應(yīng)力集中敏感性低；還應(yīng)滿足剛度、耐磨性、耐腐蝕性和良好的加工性能。 4.6電動(dòng)機(jī) 三相交流異步電動(dòng)機(jī)的選用，主要從選用的電動(dòng)機(jī)的功率、工作電壓、種類、型式及其保護(hù)電器的考慮。 功率的選擇 選用電動(dòng)機(jī)的功率大小是根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的需要所確定的。 ⑴連續(xù)運(yùn)行電動(dòng)機(jī)功率的選擇 對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)，先算出生產(chǎn)機(jī)械的功率，所選用的電動(dòng)機(jī)的額定功率等于或大于生產(chǎn)機(jī)械的功率即可。 例如，帶動(dòng)車床切削的電動(dòng)機(jī)功率：P=P1/η1=Fv/1000*60*η1（KW） 式中P1為車床的切削功率：F為切削力，V為切削速度，η1為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的效率。 ⑵短時(shí)運(yùn)行電動(dòng)機(jī)功率的選擇 短時(shí)運(yùn)行電動(dòng)機(jī)的功率可以允許適當(dāng)過載，設(shè)過載系數(shù)為λ。則電動(dòng)機(jī)的額定功率可以是生產(chǎn)機(jī)械所要求的功率的1/λ。 如上例是短時(shí)切削加工車床，起電動(dòng)機(jī)的功率為： P= =Fv/1000*60*η1*λ（KW） 種類和型式的選擇 ⑴種類的選擇 選擇電動(dòng)機(jī)的種類是從交流或直流、機(jī)械特性、調(diào)速與啟動(dòng)特性、維護(hù)及價(jià)格等方面考慮。 因?yàn)樯a(chǎn)常用的是三相交流點(diǎn)，如果沒有特殊要求，多采用交流電動(dòng)機(jī)。由于三相鼠籠異步電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，堅(jiān)固耐用，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便；其缺點(diǎn)就是調(diào)速困難，功率因素較低，啟動(dòng)性能較差。因此，在要求機(jī)械特性較硬而無特殊要求的一般生產(chǎn)機(jī)械拖動(dòng)，都采用三相鼠籠異步電動(dòng)機(jī)。 繞線式電動(dòng)機(jī)的基本性能和鼠籠異式相同。其特點(diǎn)是啟動(dòng)性能較好，并可在不大的范圍內(nèi)平滑的調(diào)速。但它的價(jià)格較鼠籠異步電動(dòng)機(jī) 為貴，維護(hù)也較不方便。因此只有在某些必須采用繞線式電動(dòng)機(jī)的場合，如起重機(jī)、鍛壓機(jī)等，大多數(shù)采用鼠籠異步電動(dòng)機(jī)。 ⑵在不同的工作環(huán)境，應(yīng)采用不同結(jié)構(gòu)形式的電動(dòng)機(jī)，已保證安全可靠地運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)常用的結(jié)構(gòu)形式有：開啟式、防護(hù)式、封閉式和防爆式。 電壓和轉(zhuǎn)速的選擇 電動(dòng)機(jī)電壓等級(jí)的選擇，要根據(jù)電動(dòng)機(jī)的類型，功率以及使用地點(diǎn)的電壓來決定。電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的要求而決定，一般采用盡量高轉(zhuǎn)速的電動(dòng)機(jī)。 此生產(chǎn)線的主傳動(dòng)電機(jī)采用的YCT225-4B型滑差調(diào)速電機(jī)，它的拖動(dòng)功率是15KW，額定轉(zhuǎn)矩是94N.M,調(diào)速范圍為1250r/min-125r/min，轉(zhuǎn)速變化率≤2.5%。 主要特點(diǎn)如下： ⑴無失控區(qū)，能平滑調(diào)速；調(diào)速范圍光，調(diào)速比可達(dá)10：1。 ⑵具有速度負(fù)反饋的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 ⑶啟動(dòng)性能好，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，啟動(dòng)平滑。 ⑷結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便，價(jià)格低。 ⑸控制功率小，便于自控。 使用條件： 環(huán)境溫度：不超過+40°C 海拔高度：不超過1000m 額定電壓波動(dòng)范圍：±5% 結(jié)論 我的畢業(yè)設(shè)計(jì)“寵物墊生產(chǎn)線的部件機(jī)械設(shè)計(jì)”已近尾聲，在這短暫的兩個(gè)多月中，我對(duì)寵物墊生產(chǎn)線的起初的懵懂認(rèn)識(shí)，到自己動(dòng)手設(shè)計(jì)出寵物墊生產(chǎn)線的部件，在這個(gè)過程中，我從軸承，螺釘，螺栓等標(biāo)準(zhǔn)件的選擇到各種非標(biāo)準(zhǔn)件的如支架，軸的設(shè)計(jì)，還有刀具及夾具的選擇和各種專用件的形狀，尺寸和空間布局等。從簡化機(jī)構(gòu)、降低成本到考慮到整個(gè)生產(chǎn)線的可行性，真正體會(huì)到了實(shí)踐和理論相結(jié)合不僅能鞏固所學(xué)的理論知識(shí)，而且把理論充分應(yīng)用到生產(chǎn)，以轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)力的巨大力量。 盡管在設(shè)計(jì)過程中，我盡最大的努力在多個(gè)方面考慮生產(chǎn)線各個(gè)機(jī)構(gòu)的可行性，但由于水平和知識(shí)有限，希望以后從事此項(xiàng)設(shè)計(jì)研究的同學(xué)繼續(xù)完善此項(xiàng)工作。 這次設(shè)計(jì)總的來說還是成功的，所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線也適合我國當(dāng)前在紙衛(wèi)生制品方面的生產(chǎn)要求，適合我國的實(shí)際情況，推動(dòng)了我國生活用紙工業(yè)的發(fā)展，同時(shí)，我們也應(yīng)該看到我國在生活紙制品生產(chǎn)設(shè)備上和國外的差距，尤其在機(jī)、電、氣一體化設(shè)備方面，我們的技術(shù)還很落后。所以，我們現(xiàn)在要努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，以便將來能為我國的制造工業(yè)貢獻(xiàn)一份力量。從而，徹底改變我國依賴進(jìn)口設(shè)備的現(xiàn)狀，使我們祖國更強(qiáng)大，人民更富裕，讓中國人民可以真正的揚(yáng)眉吐氣！ 致謝 隨著本次畢業(yè)論文的定稿，四年的大學(xué)本科生活也即將畫上句號(hào)?；厥姿哪昵?，初入求是園之情景仍歷歷在目，到如今只恍如隔日，不免感慨光陰易逝、韶華難追。然而這四年帶給我的美好記憶以及在四年里給予我無數(shù)幫助和關(guān)懷的師長和同學(xué)是我永遠(yuǎn)不會(huì)遺忘的。在此，我向你們致以最為真摯的謝意！ 本課題在選題及研究過程中得到了高金蓮副教授的悉心指導(dǎo)，高老師多次詢問論文的研究過程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。高老師淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。不僅使我樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到最后論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給我無言的幫助，謹(jǐn)向付出巨大心血和辛勤勞動(dòng)的導(dǎo)師--高金蓮致已崇高的敬意和衷心的感謝。  參考文獻(xiàn) 1. 龐振基，黃其圣主編.精密機(jī)械設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 / 2000. 2. 譚國明.主編.特種紙. 化學(xué)工業(yè)出版社 / 2005-03. 3. 王忠厚、高清河。制漿造紙?jiān)O(shè)備與操作(第2版制漿造紙工業(yè)技工培訓(xùn)教材) 輕工業(yè)出版社/2006-05 4. 鄂仲凱，齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 / 1985. 5. 饒振剛，行星傳動(dòng)機(jī)械， 北京：國防工業(yè)出版社 / 1994. 6. 李樹君，我國紙產(chǎn)品加工業(yè)及其裝備的現(xiàn)狀與發(fā)展，中國農(nóng)造紙學(xué)會(huì)學(xué)術(shù)交流材料/2001-10 7. 吳桂常 機(jī)械制造工藝學(xué) 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 8. 《機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)》指導(dǎo)書 哈爾濱工業(yè)大學(xué)編 高等教育出版社出版 9. 李特文(蘇)。齒輪嚙合原理，上海: 上?？萍汲霭嫔? 10. 埃斯曼 哈斯巴根 韋根特。滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)與應(yīng)用手冊 本文來自:博研聯(lián)盟論壇 ?，上海: 上海科技出版社 11. 徐明亮?！冻L壽命軸承設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》，北京: 中國機(jī)械技術(shù)出版社/ 2006-11. 12. 鄭志峰主編。鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用手冊，北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 13. 宋余九. 金屬材料的設(shè)計(jì)·選用·預(yù)測〔M〕. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 1998 14. J H Lanier Hiekman．Jr．，Richard W．El&edge．A Brief History of Solid WasteManagement in the U S．During the Last 50 Years，USA，F(xiàn)ores~r Communications．1Be．200l 15. J Niekolas J．Themelis，Young Hwan Kiml，Mark H．Brady．Energy Recovery from New York City Municipal Solid Wastes[J]．Waste Management and Research，2002(20)：223—233 16. J USAEPA Municipal Solid Waste in The United States：2000 Facts and Fig-UTeS．www epa gov／OSW．2002．06