風(fēng)機(jī)葉輪的塑料模具設(shè)計(jì)【一模兩腔】
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設(shè)計(jì)題目:
風(fēng)機(jī)葉輪的塑料模具設(shè)計(jì)
畢業(yè)設(shè)計(jì)英文題目:
題目性質(zhì): 畢業(yè)設(shè)計(jì)
題目類型: 論文
課題類別:
題目來(lái)源: 自擬
題目?jī)?nèi)容: 風(fēng)機(jī)葉輪是整體式的塑件,設(shè)計(jì)出相應(yīng)模具大批量生產(chǎn)。根據(jù)產(chǎn)品模型進(jìn)行分型面設(shè)計(jì),確定模芯模腔和模具的結(jié)構(gòu)。使用moldflow軟件進(jìn)行模流分析、模擬。
任務(wù)書(shū): 1.風(fēng)機(jī)葉輪產(chǎn)品三維造型。
2.確定分型面,使用CAD軟件分模,生成上下模腔和型芯,再進(jìn)行流道和堯口等設(shè)計(jì)。
3。使用moldflow軟件進(jìn)行模流分析、模擬。
主要參考資料: 1.模具的工作和設(shè)計(jì)原理。
2.ug、pro/e模具設(shè)計(jì)教程。
3.moldflow基礎(chǔ)教程
完成設(shè)計(jì)的特殊要求: 模具裝配圖、模具零件圖、模具工作原理和生產(chǎn)工藝、工序卡
論文字?jǐn)?shù)不少于12000,
圖紙不要出現(xiàn)的問(wèn)題:二維圖中視圖布置不好,尺寸標(biāo)注不全,圖紙模板格式不符合國(guó)標(biāo);三維圖有些相互配合的零件處理的不好。
像視圖(主俯左)的布置要求是要能清晰表達(dá)出零件特征,有些可以不要的視圖就不要畫(huà)在上面。尺寸的標(biāo)注要清晰明了,其目的是能按照?qǐng)D紙能加工出符合要求的零件。標(biāo)注可以先主體后特征,就是先是總長(zhǎng)總寬總高等,然后再一個(gè)特征一個(gè)特征(如孔、槽、凸臺(tái)等)的標(biāo)注,再進(jìn)行技術(shù)要求的確定。
XX學(xué)校
設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
課題名稱: 風(fēng)機(jī)葉輪的塑料模具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名
學(xué) 號(hào)
所在學(xué)院
專 業(yè)
班 級(jí)
指導(dǎo)教師
起訖時(shí)間: 年 月 日~ 年 月 日
摘 要
根據(jù)塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求,選擇塑件制件尺寸。本模具采用一出二件,點(diǎn)澆口進(jìn)料,注射機(jī)采用TOSHIBA EC40-Y型號(hào),設(shè)置冷卻系統(tǒng),CAD和PROE繪制二維總裝圖和零件圖,選擇模具合理的加工方法。附上說(shuō)明書(shū),系統(tǒng)地運(yùn)用簡(jiǎn)要的文字,簡(jiǎn)明的示意圖和和計(jì)算等分析塑件,從而作出合理的模具設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞:機(jī)械設(shè)計(jì);模具設(shè)計(jì);CAD繪制二維圖;PROE繪制3D圖,注射機(jī)的選擇
Abstract
To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two pin gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and PROE drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; PROE draw 3D maps, injection machine selection
目 錄
第1章 緒論 1
1.1 塑料簡(jiǎn)介 1
1.2 注塑成型及注塑模 1
第2章 塑料材料分析 4
2.1 塑料材料的基本特性 4
2.2 塑件材料成型性能 4
2.3 塑件材料主要用途 5
第3章 塑件的工藝分析 6
3.1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6
3.2 塑件尺寸及精度 7
3.3 塑件表面粗糙度 8
3.4 塑件的體積和質(zhì)量 8
第4章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 9
4.1 注射成型工藝過(guò)程分析 9
4.2澆口的選擇及優(yōu)化分析 10
4.3 型腔數(shù)目的確定 10
4.4 模擬充填分析 10
4.5 注射機(jī)的選擇和校核 12
表 TOSHIBA EC40-Y注塑機(jī)參數(shù)(部分) 13
4.5.1注射量的校核 13
4.5.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 13
4.5.3 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 14
第5章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16
5.1 分型面的設(shè)計(jì) 16
5.2 型腔的布局 16
5.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 17
5.3.1 澆注系統(tǒng)組成 17
5.3.2 確定澆注系統(tǒng)的原則 18
5.3.3 主流道的設(shè)計(jì) 18
5.3.4 分流道的設(shè)計(jì) 19
5.3.5 澆口的設(shè)計(jì) 19
5.3.6 冷料穴的設(shè)計(jì) 20
5.4 注射模成型零部件的設(shè)計(jì) 20
5.4.1 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
5.4.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 23
5.5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23
5.6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24
5.6.1 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 24
5.6.2 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇 24
5.6.3 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì) 24
5.7 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 25
5.7.1 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 26
5.7.2 冷卻管路的位置與尺寸 26
5.8 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用 27
5.8.1 模具的基本類型 27
5.8.2模架的選擇 27
5.9模具工作原理及動(dòng)作校核 28
第6章 模具材料的選用 29
6.1 成型零件材料選用 29
6.2 注射模用鋼種 29
總結(jié) 30
模具總裝圖 31
致謝 32
參考文獻(xiàn) 33
第1章 緒論
模具制造是國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè),振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè),日益受到人們的重視和關(guān)注?!澳>呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”,用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值,往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ),同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。
1.1 塑料簡(jiǎn)介
塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子材料,它在一定的溫度和壓力下具有流動(dòng)性。可以被模塑成型為一定的幾何形狀和尺寸,并在成型固化后保持其既得形狀而不發(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能,廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活,它具有密度小,質(zhì)量輕,比強(qiáng)度高,絕緣性能好,介電損耗低,化學(xué)穩(wěn)定性高,減摩耐磨性能好,減振隔音性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)。另外,許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時(shí)燒蝕等特殊性能。塑料以從代替部分金屬、木材、皮革及無(wú)機(jī)材料發(fā)展成為各個(gè)部門不可缺少的一種化學(xué)材料,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中,塑料制作已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。
1.2 注塑成型及注塑模
將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多,最常用的有注射,擠出,壓縮,壓注,壓延和吹塑等。其中,注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外,幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短,能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度較高、易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中,其產(chǎn)口占目前塑料制件生產(chǎn)的30%左右。但注射成型的設(shè)備價(jià)格及模具制造費(fèi)用較高,不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。
要了解注射成型和注射模,首先得了解注射機(jī)的一些基本知識(shí),注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備,依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過(guò)高壓加熱等工序進(jìn)行注射。?注射機(jī)為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備,按其外形可分為立式、臥式、直角式三種,由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置,模板機(jī)架系統(tǒng)等組成。
注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來(lái)的,其基本原理是利用塑料的可擠壓性和可模塑性。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化,使之成為粘流態(tài)熔體,然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下,以很大的流速通過(guò)料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中,經(jīng)過(guò)一段保壓冷卻定型時(shí)間后,開(kāi)啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。
注射成型生產(chǎn)中使用的模具叫注射模,它是實(shí)現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。
注射模的種類很多,其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等很多因素有關(guān),其基本結(jié)構(gòu)都是由動(dòng)模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機(jī)的固定板上,動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上,在注射成型過(guò)程中它隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。注射成型時(shí)動(dòng)模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成。
注射模、塑料原材料和注射機(jī)通過(guò)注射成型工藝聯(lián)系在一起。注射成型工藝的核心問(wèn)題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體,并把它注射到型腔中去,在控制條件下冷卻定型,使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。注射機(jī)和模具結(jié)構(gòu)確定以后,注射成型工藝條件的選擇與控制便是決定成型質(zhì)量的主要因素。
注射成型有三大工藝條件,即:溫度、壓力、時(shí)間。在成型過(guò)程中,尤其是精密制品的成型,要確立一組最佳的成型條件決非易事,因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素太多,有制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射裝備、原材料、電壓波動(dòng)及環(huán)境溫度等。
塑料模具的設(shè)計(jì)不但要采用CAD技術(shù),而且還要采用計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)技術(shù)。這是發(fā)展的必然趨勢(shì)。注塑成型分兩個(gè)階段,即開(kāi)發(fā)/設(shè)計(jì)階段(包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和模具制造)和生產(chǎn)階段(包括購(gòu)買材料、試模和成型)。
傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前,由于設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)設(shè)計(jì)模具,模具裝配完畢后,通常需要幾次試模,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后,不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù),甚至還需要修改塑料制品和模具設(shè)計(jì),這勢(shì)必增加生產(chǎn)成本,延長(zhǎng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。
目前國(guó)際市場(chǎng)上主要流行的,運(yùn)用范圍最廣的注射模流動(dòng)模擬分析軟件有澳大利亞的MOLDFLOW、美國(guó)的CFLOW、華中科技大學(xué)的H-FLOW等。其中MOLDFLOW軟件包括三個(gè)部分:MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS (產(chǎn)品優(yōu)化顧問(wèn),簡(jiǎn)稱MPA),MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT (注射成型模擬分析,簡(jiǎn)稱MPI),MOLDFLOW PLASTICS XPERT (注射成型過(guò)程控制專家,簡(jiǎn)稱MPX)。
采用CAE技術(shù),可以完全代替試模,CAE技術(shù)提供了從制品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整解決方案,在模具制造加工之前,在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注射成型過(guò)程進(jìn)行模擬分析,準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓、冷卻情況,以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況,以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)修改制件和模具設(shè)計(jì),而不是等到試模以后再返修模具。這不僅是對(duì)傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法的一次突破,而且對(duì)減少甚至避免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等,都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。
32
第2章 塑料材料分析
2.1 塑料材料的基本特性
ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。這三種組分的各自特性,使ABS具有良好的綜合理學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度,丁二烯使ABS堅(jiān)韌,苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS價(jià)格便宜原料易得,是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的工程塑料之一。是一種良好的熱塑性塑料。
ABS無(wú)毒,無(wú)氣味,呈微黃色,成型的塑料有較好的光澤,、不透明,密度為1.02--1.05。既有較好的抗沖擊強(qiáng)度和一定的耐磨性,耐寒性,耐油性,耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類對(duì)ABS幾乎沒(méi)有影響, ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑,但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹,在酮,醛,酯,氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液。ABS表面受冰醋酸,植物油等化學(xué)藥品的侵蝕時(shí)會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂, ABS有一定的硬度,他的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高,尺寸穩(wěn)定性較好,易于成型加工,經(jīng)過(guò)調(diào)色配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高,連續(xù)工作溫度為70左右,熱變形溫度約為93耐氣候性差,在紫外線作用下ABS易變硬發(fā)脆。
ABS的性能指標(biāo):
密度 1.02——1.05(),收縮率 ,熔點(diǎn),彎曲強(qiáng)度80Mpa,拉伸強(qiáng)度3549Mpa,拉伸彈性模量1.8Gpa,彎曲彈性模量1.4Gpa,壓縮強(qiáng)度1839Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度1120,硬度6286HRR,體積電阻系數(shù),收縮率 范圍內(nèi)。ABS的熱變形溫度為93118℃,制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性,可在-40100℃的溫度范圍內(nèi)使用。
2.2 塑件材料成型性能
ABS易吸水,使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。因此,成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理;ABS在升溫時(shí)黏度增高,黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng),因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式,成型壓力較高,塑件上的脫模斜度宜稍大;易產(chǎn)生熔接痕,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力;在正常的成型條件下,壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響及小。要求塑件精度高時(shí),模具溫度可控制在5060,要求塑件光澤和耐熱時(shí),模具溫度應(yīng)控制在6080。ABS比熱容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。。
2.3 塑件材料主要用途
ABS在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造殼蓋、泵業(yè)輪、軸承、把手、管道、產(chǎn)品、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等,汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管等,還可用ABS夾層板制小轎車車身。ABS還可用來(lái)制造水表殼,紡織器材,電器零件、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器,農(nóng)藥噴霧器及家具等。
第3章 塑件的工藝分析
在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析,只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。
本設(shè)計(jì)產(chǎn)品--風(fēng)機(jī)葉輪如圖所示,具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見(jiàn)圖紙,該塑件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜程度,生產(chǎn)量大,要求較低的模具成本,成型容易,精度要求不高。
風(fēng)機(jī)葉輪
3.1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
(1)、脫模斜度
由于注射制品在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生收縮,因此它在脫模前會(huì)緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。為了便于脫模,防止因脫模力過(guò)大拉傷制品表面,與脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。斜度過(guò)小,不僅會(huì)使制品尺寸困難,而且易使制品表面損傷或破裂,斜度過(guò)大時(shí),雖然脫模方便,但會(huì)影響制品尺寸精度,并浪費(fèi)原材料。通常塑件的脫模斜度約取0.5~1.5,塑件材料ABS的型腔脫模斜度為0.35~130/,型芯脫模斜度為30/~1
(2)、塑件的壁厚
塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素,是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問(wèn)題之一。塑件的壁厚對(duì)于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響,它與注射充模時(shí)的熔體流動(dòng)、固化定型時(shí)的冷卻速度和時(shí)間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。一般在滿足使用要求的前提下,塑件的壁厚應(yīng)盡量小。因?yàn)楸诤裉蟛粌H會(huì)使原材料消耗增大,生產(chǎn)成本提高,更重要的是會(huì)延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度,使成型周期延長(zhǎng),另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小則剛度差,在脫模、裝配、使用中會(huì)發(fā)生變形,影響到塑件的使用和裝配的準(zhǔn)確性。選擇壁厚時(shí)應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻,以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。塑件壁厚一般在1~4,最常用的數(shù)值為2~3。該產(chǎn)品壁厚均勻,周邊和底部壁厚均為1.5左右。
(3)、塑件的圓角
為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中,改善其成型加工過(guò)程中的充模特性,增加相應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度,需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過(guò)度。在無(wú)特殊要求時(shí),塑件的各連接角處均有半徑不小于0.5~1的圓角。一般外圓弧半徑大于壁厚的0.5倍,內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的0.5倍。
(4)、孔
塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔,原則上講,這些孔均能用一定的型芯成型。但當(dāng)孔太復(fù)雜時(shí),會(huì)使熔體流動(dòng)困難,模具加工難度增大,生產(chǎn)成本提高,困此在塑件上設(shè)計(jì)孔時(shí),應(yīng)盡量采用簡(jiǎn)單孔型。由于型芯對(duì)熔體有分流作用,所以在孔成型時(shí)周圍易產(chǎn)生熔接痕,導(dǎo)致孔的強(qiáng)度降低,故設(shè)計(jì)孔時(shí)孔時(shí)孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑,孔的周邊應(yīng)增加壁厚,以保證塑件的強(qiáng)度和剛度。
3.2 塑件尺寸及精度
塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動(dòng)性和注射機(jī)規(guī)格,在一定的設(shè)備和工藝條件下流動(dòng)性好的塑料可以成型較大尺寸的制品,反正成型出的制品尺寸就比較小。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā),只要能滿足制品的使用要求,一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量緊湊,以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。該塑件的材料為ABS,流動(dòng)性較好,適用于不同尺寸的制品。
塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。為降低模具的加工難度和模具的制造成本,在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。由于塑料與金屬的差異很大,所以不能按照金屬零件的公關(guān)等級(jí)確定精度等級(jí)。根據(jù)我國(guó)目前的成型水平,塑件尺寸公差可以參照塑件的尺寸與公關(guān)(SJ1372-1978)的塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。根據(jù)任務(wù)書(shū)和圖紙要求,本次產(chǎn)品尺寸均采用MT3級(jí)精度,未注采用MT5級(jí)精度。
3.3 塑件表面粗糙度
塑件的表面要求越高,表面粗糙度越低。這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)來(lái)保證外,主要是取決于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般為Ra 0.02~1.25之間,模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2,即Ra 0.01~0.63。模具在使用過(guò)程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加,所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。
3.4 塑件的體積和質(zhì)量
本次設(shè)計(jì)中,塑件的質(zhì)量和體積采用3D測(cè)量,在PROE軟件中,使用塑模部件驗(yàn)證功能,可以測(cè)得塑件的體積, ABS的密度為1.05 ,即可以得出該塑件制品的質(zhì)量為5.2g。
第4章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定
4.1 注射成型工藝過(guò)程分析
根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、材料及質(zhì)量,確定其成型工藝過(guò)程為:
第一步:為使注射過(guò)程順利和保證產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)對(duì)所用的設(shè)備和塑料作好以下準(zhǔn)備工作。
(1)、成型前對(duì)原材料的預(yù)處理
根據(jù)注射成型對(duì)物料的要求,檢驗(yàn)物料的含水量,外觀色澤,顆粒情況并測(cè)試其熱穩(wěn)定性,流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo),對(duì)原材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥,ABS材料吸水率極低,成型前一般不必進(jìn)行干燥處理。如有需要,可在70 ~ 80 ℃下干燥2~4 h。
(2)、料筒的清洗
在初用某種塑料或某一注射機(jī)之前,或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí),都需要對(duì)注射機(jī)(主要是料筒)進(jìn)行清洗或拆換。
柱塞式注射機(jī)料筒的清洗常比螺桿式注射機(jī)困難,因?yàn)橹搅贤矁?nèi)的存料量較大而不易對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng),清洗時(shí)必須拆卸清洗或者采用專用料筒。對(duì)螺桿式通常是直接換料清洗,也可采用對(duì)空注射法清洗。
(3)、脫模劑的選用
脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。一般注射制件的脫模,主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設(shè)計(jì)。在和產(chǎn)上為了順利脫模,常用的脫模劑有:硬脂酸鋅,液體石蠟(白油),硅油,對(duì)ABS材料,可選用硬脂酸鋅,因?yàn)榇嗣撃┏埘0匪芰贤?,一般塑料都可使用?
第二步: 注射成型過(guò)程
完整的注射過(guò)程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個(gè)步驟,但實(shí)際上是塑化成型與冷卻兩個(gè)過(guò)程。
第三步:制件的后處理
注射制件經(jīng)脫?;驒C(jī)械加工后,常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?,目的是為了消除存在的?nèi)應(yīng)力,以改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。該塑料制件材料為ABS,就采用退火處理1~3小時(shí)。
4.2澆口的選擇及優(yōu)化分析
注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個(gè)部分。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞對(duì)塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。其中澆口的選擇與設(shè)計(jì)恰當(dāng)與否直接關(guān)系到制品能否完好的成型。
由于本設(shè)計(jì)中風(fēng)機(jī)葉輪塑件外表面質(zhì)量要求較高,所以選用點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口在表面,成形后切除澆口, 零件組裝時(shí)澆口被遮擋起來(lái)。
為檢驗(yàn)澆口選擇的正確,可運(yùn)用MoldFlow模流分析軟件進(jìn)行檢測(cè),如圖所示為塑件最佳澆口的分析情況,從圖中可看出,所選澆口位置是最合適的。
最佳澆口位置分析
4.3 型腔數(shù)目的確定
因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用點(diǎn)澆口,且塑件的尺寸不大,為提高塑件成功概率,并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā),節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率,采用一出二腔,進(jìn)行加工生產(chǎn)。
4.4 模擬充填分析
在模具制造加工之前,可在計(jì)算機(jī)上運(yùn)用CAE技術(shù)對(duì)整個(gè)注射成型過(guò)程進(jìn)行模擬分析,準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓、冷卻情況,以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況,并以此為依據(jù)來(lái)核對(duì)進(jìn)膠方式及澆口位置的選擇。
本次設(shè)計(jì)中選擇運(yùn)用MoldFlow模流分析軟件對(duì)塑件的充填情況進(jìn)行分析,主要分析澆口選擇產(chǎn)生的充填壓力、溫度、時(shí)間數(shù)據(jù)是否合理,成型的鎖模壓力等值是否在注塑機(jī)的額定范圍,以及產(chǎn)品的尺寸數(shù)據(jù)、變形程度、熔接痕能否達(dá)到塑件的外觀和使用要求。
將模型導(dǎo)入MoldFlow軟件中,運(yùn)用相關(guān)命令,得出充填時(shí)間、溫度、熔接痕位置及塑性變形的分析結(jié)果,如以下所示。
充填時(shí)間分析
充填結(jié)束溫度
充填結(jié)束壓力
熔接痕產(chǎn)生位置
從以上各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)驗(yàn)證得出,采用點(diǎn)澆口進(jìn)膠的方式是完全可行的。
4.5 注射機(jī)的選擇和校核
由于采用一出二腔,需要至少注射量為5.2x2=10.4g,流道水口廢料3.5g,總注塑量達(dá)到13.9g,再根據(jù)工藝參數(shù)(主要是注射壓力),綜合考慮各種因素,選定注射機(jī)為TOSHIBA EC40-Y。注射方式為螺桿式,其有關(guān)性能參數(shù)為:
型號(hào)
單位
EC40-Y
參數(shù)
螺桿直徑
mm
22
理論注射容量
cm3
38
注射重量PS
g
35
注射壓力
Mpa
253
鎖模力
KN
400
拉桿內(nèi)間距(水平×垂直)
mm
320×320
允許最大模具厚度
mm
320
允許最小模具厚度
mm
150
移模行程
mm
570
液壓頂出行程
mm
60
液壓頂出力
KN
20
油泵電動(dòng)機(jī)功率
KW
4.7
機(jī)器尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
m
3.4×1.1×1.6
機(jī)器重量
t
2.6
表 TOSHIBA EC40-Y注塑機(jī)參數(shù)(部分)
4.5.1注射量的校核
模具設(shè)計(jì)時(shí),必須使得在一個(gè)注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。校核公式為:
式中:--型腔數(shù)量
--單個(gè)塑件的重量(g)
--澆注系統(tǒng)所需塑料的重量(g)
本設(shè)計(jì)中:n=2 5.2 g =3.5 g
m=2x5.2+3.5=13.9g
注塑機(jī)額定注塑量為35g
注射量符合要求
4.5.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核
注射成型時(shí)塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。如果這一數(shù)值超過(guò)了注射機(jī)所允許的最大成型面積,則成型過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象,必須滿足以下關(guān)系。
式中 n --型腔數(shù)目
--單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積
--澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積
n=2 =3296 =575
本設(shè)計(jì)中 =2x3296+575=7167
注射成型時(shí)為了可靠的鎖模,應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力。即:
()P < F
式中: P—塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力(MPa)
F—注射機(jī)額定鎖模力(N)
其它意義同上
根據(jù)教科書(shū)表5-1,型腔內(nèi)通常為20-40MPa,一般制品為24-34MPa,精密制品為39-44MP
()P=7167x30x1.1x0.001=236.5KN<400KN
鎖模力符合要求
4.5.3 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核
(1)、模具厚度(閉合高度)
模具閉合高度必須滿足以下公式
式中 --注射機(jī)允許的最大模厚
--注射機(jī)允許的最小模厚
本設(shè)計(jì)中模具厚度為285mm 150S1
式中
S---側(cè)型芯開(kāi)距
S1—產(chǎn)品側(cè)壁孔深度
實(shí)際尺寸, S1=0.25mm, S=4mm, 經(jīng)核算符合要求.
側(cè)滑芯
5.4.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算
成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸,主要有型腔和型芯的徑向尺寸,型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸,型芯和型芯之間的位置尺寸,以及中心距尺寸等。
在模具設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)塑件的尺寸及精度等級(jí)確定成型零部件的工作尺寸及精度等級(jí)。影響塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收縮率,模具成型零部件的制造誤差,模具成型零部件的磨損及模具安裝配合方面的誤差。這些影響因素也是作為確定成型零部件工作尺寸的依據(jù)。
由于按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量計(jì)算型芯型腔的尺寸有一定的誤差(因?yàn)槟>咧圃旃詈湍>叱尚土悴考谑褂弥械淖畲竽p量大多憑經(jīng)驗(yàn)決定),這里就只考慮塑料的收縮率計(jì)算模具盛開(kāi)零部件的工作尺寸。
塑件經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后,因冷卻及其它原因會(huì)引起尺寸減小或體積縮小,收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一,選定ABS材料的平均收縮率為0.5%,剛計(jì)算模具成型零部件工作尺寸的公式為:
式中 A — 模具成型零部件在常溫下的尺寸
B — 塑件在常溫下實(shí)際尺寸
成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的1/3~1/4,或取IT7~8級(jí)作為模具制造公差。在此取IT8級(jí),型芯工作尺寸公差取IT7級(jí)。模具型腔的小尺寸為基本尺寸,偏差為正值;模具型芯的最大尺寸為基本尺寸,偏差為負(fù)值,中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。各成型零部件工作尺寸的具體數(shù)值見(jiàn)圖紙。
5.5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
排氣是注射模設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問(wèn)題。在注射成型中,若模具排氣不良,型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓,阻止塑料熔體正??焖俪淠?,同時(shí)氣體壓縮所產(chǎn)生的熱使塑料燒焦,在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過(guò)厚的情況下,氣體在一定的壓縮程度下會(huì)滲入塑料制件內(nèi)部,造成氣孔、組織疏松等缺陷。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展,對(duì)注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。
在塑料熔體充模過(guò)程中,模腔內(nèi)除了原有的空氣外,還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過(guò)熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體,塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣,在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣,利用推桿運(yùn)動(dòng)間隙排氣等。
由于本次設(shè)計(jì)中模具尺寸不大,本設(shè)計(jì)中采用間隙排氣的方式,而不另設(shè)排氣槽,利用間隙排氣,以不產(chǎn)生溢料為宜,其值與塑料熔體的粘度有關(guān)。
5.6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
塑件從模具上取下以前還有一個(gè)從模具的成型零部件上脫出的過(guò)程,使塑件從成型零部件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。主要由推出零件,推出零件固定板和推板,推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。
5.6.1 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則
(1)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形(略有彈性變形在一般情況下是允許的,但不能形成永久變形);
(2)推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排;
(3)推桿的受力不可太大,以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂;
(4)推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠,在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形;
(5)推桿位置痕跡須不影響塑件外觀;
5.6.2 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇
推出機(jī)構(gòu)按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu),機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu),液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、套管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、利用成型零部件推出和多元件綜合推出機(jī)構(gòu)等。
本設(shè)計(jì)中采用推桿使塑件順利脫模。
5.6.3 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì)
(1)、推桿布置
該塑件采用了6mm大小推桿,其分布情況如圖所示,這些推桿均勻的分布在產(chǎn)品邊緣處,使制品所受的推出力均衡。
推桿布置
(2)、推桿的設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)中采用臺(tái)肩形式的圓形截面推桿,設(shè)計(jì)時(shí)推桿的直徑根據(jù)不同的設(shè)置部位選用不同的直徑。推桿端平面不應(yīng)有軸向竄動(dòng)。推桿與推桿孔配合一般為,其配合間隙不大于所用溢料間隙,以免產(chǎn)生飛邊,ABS塑料的溢料間隙為。
5.7 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
在注射模中,模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同,對(duì)模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為左右,熔體固化成為塑件后,從左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水,將熱量帶走。對(duì)于要求較低模溫(一般小于)的塑料,如本設(shè)計(jì)中的ABS,僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可,因?yàn)榭梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。
模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式,模具的加熱有通入熱水、蒸汽,熱油和電阻絲加熱等。
5.7.1 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響
注射模的溫度對(duì)于塑料熔體的充模流動(dòng)、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響,對(duì)于任一個(gè)塑料制品,模具溫度波動(dòng)過(guò)大都是不利的。過(guò)高的模溫會(huì)使塑件在脫模后發(fā)生變形,若延長(zhǎng)冷卻時(shí)間又會(huì)使生產(chǎn)率下降。過(guò)低的模溫會(huì)降低塑料的流動(dòng)性,使其難于充模,增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。
設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸,以方便加工與組裝。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí),模具設(shè)計(jì)者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計(jì)參數(shù): 冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長(zhǎng)度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動(dòng)速率與熱傳性質(zhì)。
模具冷卻水路圖
5.7.2 冷卻管路的位置與尺寸
塑件壁厚應(yīng)該盡可能維持均勻。冷卻孔道最好設(shè)置是在型芯與型腔內(nèi),設(shè)在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。
通常,鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的1~2倍,冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持3~5倍直徑。冷卻孔道直徑通常為6~12 mm(7/16~9/16英吋),在此取8mm。
5.8 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用
5.8.1 模具的基本類型
注射模具的分類方式很多,此處是介紹的按注射模具的整體結(jié)構(gòu)分類所分的典型結(jié)構(gòu)如下: 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動(dòng)成型零件的模、側(cè)向分型抽芯注射模、定模帶有推出機(jī)構(gòu)的注射模、自動(dòng)卸螺紋的注射模、熱流道注射模。
5.8.2模架的選擇
根據(jù)對(duì)塑件的綜合分析,確定該模具是單分型面的模具,由GB/T12556.1-12556.2-1990《塑料注射模中小型模架》可選擇GCI型的模架,其基本結(jié)構(gòu)如下:
模胚圖
GCI型模具定模采用兩塊模板,動(dòng)模采用一塊模板,簡(jiǎn)化細(xì)水口模架,適合點(diǎn)澆口注射成形模具。
由分型面分型面的選擇而選擇模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方式,經(jīng)過(guò)考慮分析,導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇選正裝。
根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對(duì)應(yīng)的模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸,經(jīng)過(guò)計(jì)算可以知道該模具是一出二腔的模具,而型腔之間的距離在20-30mm之間。
把型腔排列成一出二腔可得長(zhǎng)為210mm,寬為120mm,
模架的長(zhǎng)L=210+復(fù)位桿的直徑+螺釘?shù)闹睆?型腔壁厚300mm
模架的寬B=120+復(fù)位桿的直徑+型腔壁厚230mm
根據(jù)內(nèi)模仁的尺寸,在計(jì)算完模架的長(zhǎng)寬以后,還需要考慮其他螺絲導(dǎo)柱等零件對(duì)模架尺寸的影響,在設(shè)計(jì)中避免干涉。
在此設(shè)計(jì)中,由于有斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),還需要考慮側(cè)抽芯對(duì)模具設(shè)計(jì)中模架外形尺寸的影響。
所以就取BL=230x300的模架,塑件的高度為16.6mm,塑件的大部分部膠位都留在型腔部分,該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,型芯、型腔的固定是固定總高度的加30-50mm,B板的厚度取80mm,滿足強(qiáng)度要求,A板為70mm,C板為80mm(C的選擇應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的推出距離是否滿足推出的高度)
綜上所述所選擇的模架的型號(hào)為:GCI-2330-A70-B80-C80
5.9模具工作原理及動(dòng)作校核
模具安裝在注射機(jī)上,定模部分固定在注射機(jī)的定模板上,動(dòng)模部分固定在注射機(jī)的動(dòng)模板上。合模后,注射機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔,經(jīng)過(guò)保壓冷卻后塑件成型。
開(kāi)模時(shí),動(dòng)模部分隨注射機(jī)動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng),在分型面Ⅰ處由于拉膠作用將頂板和定模分開(kāi),通過(guò)拉板限定頂板和定模板之間的距離,把點(diǎn)膠口拔出,然后繼續(xù)開(kāi)模的過(guò)程中,分型面Ⅱ打開(kāi),塑件與型腔分離,當(dāng)打開(kāi)到一定距離后,動(dòng)模停止運(yùn)動(dòng),在注射機(jī)頂出裝置的作用下,推動(dòng)頂針板向前運(yùn)動(dòng),推桿固定其上隨之向前運(yùn)動(dòng),將塑件頂出,塑件在重力的作用下自動(dòng)掉落。
合模時(shí),注射機(jī)推力的作用下,兩個(gè)分型面一次閉合復(fù)位,推板推動(dòng)推桿向后運(yùn)動(dòng),使推桿固定板復(fù)位,待模具完全閉合后,完成合模動(dòng)作,至此一個(gè)成型周期完成,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)周期。
第6章 模具材料的選用
正確選用模具各部分零件的材料,是注射模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的一項(xiàng)重要工作,它直接影響模具的使用壽命,加工成本以及制品的成型質(zhì)量。選擇模具材料時(shí),需要根據(jù)模具工作條件,從使用性能和加工性能兩方面對(duì)材料提高要求。
6.1 成型零件材料選用
成型零件材料選用的要求如下:
(1)、機(jī)械加工性能良好
(2)、拋光性能良好
注射成型零件工作表面,多需拋光達(dá)到鏡面,,要求鋼材硬度35~40HRC為宜,過(guò)硬表面會(huì)使拋光困難。
(3)、耐磨性和抗疲勞性能好
(4)、具有耐腐蝕性能
6.2 注射模用鋼種
熱塑性注射模成型零件的毛坯,型腔和主型芯以及板材和模具供應(yīng),本設(shè)計(jì)中不做分析與選擇。
本設(shè)計(jì)中,風(fēng)機(jī)葉輪為廉價(jià)大量產(chǎn)品,表面有一定光潔度要求,塑膠材料為ABS。宜采用預(yù)硬型拋光塑料模具鋼料。
型號(hào)為718H的預(yù)硬模具鋼,無(wú)需淬火, 預(yù)硬硬度達(dá)到36-38HRC,拋光性能良好,價(jià)格較低。
綜合考慮,此模具型芯型腔采用718H預(yù)硬模具鋼完全滿足模具加工及生產(chǎn)壽命要求。
總結(jié)
本次塑料模具設(shè)計(jì),全面考慮了塑料成型性能,模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn),注射工藝參數(shù),塑件表面粗糙度以及制造精度等,在理論分析和數(shù)據(jù)計(jì)算生產(chǎn)操作上論證該設(shè)計(jì)是合理可行的。并且,通過(guò)這次設(shè)計(jì),我了解了注射模設(shè)計(jì)概況,熟悉了注射設(shè)備,基本掌握了注射成型的一般原理。
在設(shè)計(jì)和三維建模過(guò)程中也遇到了一些問(wèn)題,通過(guò)對(duì)問(wèn)題的探索與分析,最后得到圓滿解決,更另深刻的知道了模具設(shè)計(jì)各個(gè)階段的重要性和嚴(yán)謹(jǐn)性,達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的。
伴隨經(jīng)濟(jì)建設(shè),特別是汽車、機(jī)械、電子、日用制造等行業(yè)的飛速發(fā)展,對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的人才的需求與日俱增,模具設(shè)計(jì)制造,特別是注射模具的設(shè)計(jì)與制造將更為受到重視,并將會(huì)廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域中,飛速發(fā)展。
相信這次設(shè)計(jì)中獲得的經(jīng)驗(yàn)及處理問(wèn)題的能力將會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)和工作有所啟示和幫助。
模具總裝圖
致謝
在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,特別感謝指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和幫助,給予了我充分的信心和把握,讓我按時(shí)完成了本次設(shè)計(jì)。由于經(jīng)驗(yàn)不足和對(duì)專業(yè)知識(shí)的了解不夠透徹,在設(shè)計(jì)時(shí)常常遇到一些問(wèn)題無(wú)法理解,老師則耐心而認(rèn)真的加以指導(dǎo)幫助,讓我學(xué)到了書(shū)本上學(xué)不到的知識(shí),既增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)也充實(shí)了自己。
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