轎車左舵吹腳風(fēng)道左側(cè)注塑模具設(shè)計【一模二腔(鏡像關(guān)系)】【說明書+CAD+UG】
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開題報告
課題名稱: 轎車左舵風(fēng)道注射模設(shè)計
二級學(xué)院(系)
專 業(yè)
班 級
姓 名
學(xué) 號
指導(dǎo)教師
1.本課題的背景、設(shè)計意義、可行性分析
模具制造是制造業(yè)的根基,在輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車、軍工等部門中,60%-80%的零部件都依靠模具成形,模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低,因此,模具被稱之為“百業(yè)之母”。塑料模具占模具總量的40%左右。近年來,我國塑料模具制造水平已有較大的提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達到50t以上的注塑模,精密塑料模具的精度已達到2微米,注塑模具作為塑料模具中的一個非常大的部分,研究其設(shè)計、制造過程是非常有實際的工程應(yīng)用價值。一般家電產(chǎn)品中的注塑模具的應(yīng)用非常多,而家電產(chǎn)品中像電風(fēng)扇上蓋注塑成形模具的研究必然有著其實際的意義。
(1)轎車左舵風(fēng)道的需求量非常大。在我們的生活中隨處可以看到,可想而知其需求量是非常大的。
(2)轎車左舵風(fēng)道的結(jié)構(gòu)非常普遍。轎車左舵風(fēng)道的圓筒狀外形,并且在上部還有加強筋,在日常生活中,我們使用的茶杯,臺燈外殼,各種家電產(chǎn)品的外殼幾乎都有這種類似的結(jié)構(gòu),因此研究非常有必要。
(3)選用材料的典型性。所用材料為ABS,在各種生活產(chǎn)品的應(yīng)用也很多,對于其注塑性能的研究也非常有實際的研究價值。
(
2.課題的主要內(nèi)容,構(gòu)思及初步見解,擬采用的設(shè)計方法與手段,所需材料及設(shè)備,經(jīng)費預(yù)算,預(yù)期成果等。
轎車左舵風(fēng)道注塑成型模具設(shè)計,關(guān)鍵的內(nèi)容包括:轎車左舵風(fēng)道的工藝性分析,模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計,非標準的制造工藝規(guī)劃。
首先塑件的工藝性分析,主要內(nèi)容包括:
(1)通過查閱各種注塑模具設(shè)計手冊及各類相關(guān)文章和書籍對轎車左舵風(fēng)道的選用材料的性能進行分析,并對塑件的結(jié)構(gòu)進行分析。
(2)注塑設(shè)備選擇,確定塑件的型腔數(shù),并計算塑件的投影面積,通過注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核,結(jié)合注塑設(shè)備的資料確定注塑設(shè)備的型號。
(3)確定收縮率與分型面,通過查閱手冊確定材料的收縮率,并且確定具體的分型面。
其次模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計,內(nèi)容包括:
(1) 標準模架的選擇
(2)澆注系統(tǒng)的設(shè)計,澆注系統(tǒng)四部分(主流道,分流道,澆口,冷料穴)的設(shè)計,計算其尺寸
(3)成型件的設(shè)計,對凹模與凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其工作尺寸計算
(4)抽芯機構(gòu)的設(shè)計,蓋頂處有一沉孔,選擇合適的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)
(5)頂出結(jié)構(gòu)的設(shè)計,頂出部分位置的選擇,尺寸計算
(6)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計,通過塑件的質(zhì)量,生產(chǎn)條件設(shè)計及凹凸模的冷卻回路設(shè)計
(7)完成所有零件的總裝圖,包括二維與三維設(shè)計圖紙。
最后非標準件的制造工藝規(guī)劃,內(nèi)容包括:
結(jié)合現(xiàn)代加工手段,利用數(shù)控CNC,電火花,線切割等方法,制定出最合理的制造工藝,最符合經(jīng)濟效益的加工方案。完成非標準零件圖及工藝規(guī)劃。在設(shè)計過程中,主要是結(jié)構(gòu)設(shè)計時可能存在一系列的問題,涉及的內(nèi)容也很多,主要可能有以下問題:
(1)非標準件的加工問題,標準件一般都可以從市場上購買,但非標準件(包括在標準件上加工)的加工內(nèi)容可能較多,而且加工比較困難。
(2)側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計,側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)時,為了使形成的沉孔滿足設(shè)計的要求,設(shè)計時必然會存在一些問題,像抽芯機構(gòu)如何安裝。
(3)冷卻系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)如何合理的布置,而且加工也相對比較困難。
三、設(shè)計(論文)的主要內(nèi)容(理工科含技術(shù)指標):
(1)對塑件進行實體測繪,并完成基本參數(shù)的計算及注射機的選用;
(2)確定模具類型及結(jié)構(gòu),完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制;
(3)運用UG、工具軟件輔助設(shè)計完成模具整體結(jié)構(gòu);
(4)對模具工作部分尺寸及公差進行設(shè)計計算;
(5)對模具典型零件需進行選材及工藝路線分析;
(6)對設(shè)計方案和設(shè)計結(jié)果進行經(jīng)濟分析和環(huán)保分析;
(7)繪制模具模具零件圖及裝配圖;
(8)對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析,輸出模具開合結(jié)構(gòu)圖;
(9)編寫設(shè)計說明書。
3.工作進度計劃
1)1-2周: 查閱資料,熟悉設(shè)計內(nèi)容
2)3-4周: 撰寫開題報告,畢業(yè)設(shè)計開題
3)5-6周: 結(jié)構(gòu)方案設(shè)計與選擇
4)7-12周:裝配圖零件圖設(shè)計。
5)13-14周:零件強度的校核
6)15-17周:撰寫畢業(yè)論文
4.參考文獻
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指導(dǎo)教師意見:
指導(dǎo)教師:
年 月 日
二級學(xué)院(系)畢業(yè)設(shè)計工作委員會意見:
(蓋章)
年 月 日
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