儀表指針零件沖壓成形工藝及其落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計
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沖壓模具設(shè)計步驟
第一步：重構(gòu)產(chǎn)品零件圖，包括二維和三維形式。
第二步：工藝分析
確定要用到哪些沖壓工序，工序順序如何安排，選擇何種沖壓方式（單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模）
第三步：排樣設(shè)計
繪制排樣圖（確定步距、搭邊、料寬等）
第三步：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具零件設(shè)計
如果有多套模具，只需要選擇其中一套具體設(shè)計和繪圖。
要求：確定好排樣圖后，就可以著手繪制模具的總裝配圖了。
在總裝配圖里，要確定模具所使用的模架形式（包括導向結(jié)構(gòu)），卸料結(jié)構(gòu)，導料裝置，送料和定距形式，凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方式等。此外，模具在壓力機上的安裝固定方式、模具的閉合高度、所選用壓力機型號和規(guī)定等都均應(yīng)在總裝圖上反映出來。
1） 模具總裝圖的要求。
沖壓模具總裝圖上必須包括以下內(nèi)容：
（1） 俯視圖。俯視圖一般是將模具的上模部分拿掉，視圖只反映模具的下模俯視可見部分。俯視圖常放在圖樣的下面偏左，繪制總裝圖時，一般先畫出。通過俯視圖借以了解模具零件的平面布置、排樣方式以及凹模?？椎姆植记闆r。
（2） 主視圖。主視圖放在圖樣的正中偏左，常取模具處于閉合狀態(tài)，而且常取剖面畫法。從主視圖可以充分反映模具各零部件的結(jié)構(gòu)形式和某些設(shè)計要素。主視圖是模具總圖的主題部分，一般不可缺少。
（3） 側(cè)視圖和局部視圖。這種圖只有在必要時才畫出，使模具的某些結(jié)構(gòu)通過俯視圖和局部視圖表達更清楚、完善。
（4） 制件圖。常畫在圖樣的右上角，同時要注明制件的材料名稱和料厚，以及制件本身的尺寸、公差以及有關(guān)技術(shù)要求。在制件圖的下面，繪制排樣圖。排樣圖上應(yīng)該標明料寬、步距和有關(guān)尺寸。對于復(fù)雜的多工位級進模，制件圖和排樣圖可以單獨繪制。
（5） 技術(shù)要求和說明。一般在總圖標題欄的上方寫出模具的沖壓力大小，模具閉合高度，模具標記及其他要求。所選壓力機型號及規(guī)格，填寫在標題欄的相關(guān)項目中。
（6） 模具零件明細表。表中要填寫各工件號及對應(yīng)名稱、數(shù)量、材料和標準代號、規(guī)格等。
2） 對模具零件圖的要求。
模具零件一般是指模具上的非標準件或采用標準件經(jīng)局部加工的零件，這些零件都需要繪制零件圖。
模具零件圖的視圖個數(shù)，以能看明白圖形為準。對于一些特別小的幾何要素部分，為表達清楚，可以采用局部放大的畫法表示。零件圖應(yīng)標明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料熱處理和其他有關(guān)技術(shù)要求等。
圖紙示例：
總裝圖格式
問題：沒有工件圖，沒有技術(shù)說明。
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零件圖格式
問題：沒有粗糙度表示
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