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鎮(zhèn) 江 高 專
ZHENJIANG COLLEGE
畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文)
怪手部分(鋁手座)加工工藝及夾具設(shè)計【鉆兩端螺栓孔+銑上端面】
Transposon processing technology and fixture design
系 名： （四號宋體）
專業(yè)班級： （四號宋體）
學(xué)生姓名： （四號宋體）
學(xué) 號： （四號宋體）
指導(dǎo)教師姓名： （四號宋體）
指導(dǎo)教師職稱： （四號宋體）
年 月
摘要
本設(shè)計是關(guān)于怪手部分(鋁手座)零件的加工工藝規(guī)程和專用夾具的設(shè)計，以介紹設(shè)計方法為宗旨，著重實力，力圖做到內(nèi)容完整、詳實。主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對零件的兩道工序的加工設(shè)計了專用夾具.
本書共有2部分，第1部分為機械制造工藝規(guī)程設(shè)計的基本要求、內(nèi)容、方法和步驟；第2部分詳細(xì)的論序了對專用機床夾具的基本要求和設(shè)計步驟以及簡要的說明夾具體的設(shè)計要求和步驟。
關(guān)鍵詞：怪手部分(鋁手座)，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具
25
目錄
Abstract
This design is about process planning backhoes section (aluminum hand seat) and parts of the special fixture designed to introduce the design method for the purpose of focusing on strength, we tried to be content complete and detailed. Including analysis of the parts diagram, rough choice to develop clamping, routing of parts, tool selection, cutting the amount determined, processing documents to fill out. Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition to working two part process designed a special fixture.
The book consists of two parts, Part 1 is a basic requirement of mechanical manufacturing process planning, contents, methods and procedures; Part 2 detailed on the order of Fixture basic requirements and design steps and a brief description of specific folder design requirements and procedures.
Keywords: backhoes section (aluminum hand seat), processing technology, processing methods, technical documents, fixtures
目錄
摘 要 II
Abstract III
第1章 緒論 1
第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 2
2.1 零件的分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工藝分析 2
2.2 怪手部分(鋁手座)零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 3
2.3 怪手部分(鋁手座)零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 3
2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3
2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 3
2.4 怪手部分(鋁手座)零件加工主要工序安排 3
2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 5
第3章 銑上端面夾具設(shè)計 18
3.1 研究原始質(zhì)料 18
3.2 定位、夾緊方案的選擇 18
3.3 切削力及夾緊力的計算 18
3.4 誤差分析與計算 19
3. 5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 21
第4章 鉆兩端螺栓孔夾具設(shè)計 23
4.1 研究原始質(zhì)料 23
4.2 定位、夾緊方案的選擇 23
4.3切削力及夾緊力的計算 23
4.4 誤差分析與計算 25
4.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 25
總結(jié) 27
參考文獻 28
致謝 29
第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計
第1章 緒論
對于每一個畢業(yè)生畢業(yè)生畢業(yè)實習(xí)工作是非常重要的，它幫助我們在未來去上班。對于我們的機電專業(yè)誰經(jīng)常做設(shè)計工作的燈具在以后的工作中，我曾經(jīng)聯(lián)系的組件，例如流程和夾具設(shè)計。做畢業(yè)設(shè)計可以綜合運用以前學(xué)過的知識，發(fā)揮所學(xué)知識的鞏固作用，因此分析和更好的解決問題的能力。因此，一個精心設(shè)計的研究生完成必要的。
第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
題目定的零件名稱是怪手部分(鋁手座)。怪手部分(鋁手座)的主要作用是固定連接作用。因此，裝配精度和精密加工轉(zhuǎn)運動部件的質(zhì)量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。
圖2.1怪手部分(鋁手座)零件圖
2.1.2 零件的工藝分析
由怪手部分(鋁手座)零件圖知。怪手部分(鋁手座)零件是一個板類零件，它的外表面有9處需要進行加工。主要是孔的表面。進一步加工是位于在每個表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面9組。之間相互特定尺寸位置關(guān)系。它分析如下：
（1）粗銑底面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（2）粗銑尺寸為24.5X158mm的凹槽，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（3）粗銑尺寸為Φ37凸臺面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（4）粗銑尺寸為186mm的左側(cè)面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（5）鉆鉸Φ16mm的孔；所要表面粗糙度。
（6）鉆4-Φ9mm孔，鉆4-Φ15.85mm孔；所要表面粗糙度。
（7）鉆2-M6mm底孔，然后攻絲2-M6孔；所要表面粗糙度。
（8）鉆M5mm底孔，然后攻絲M5孔；所要表面粗糙度。
（9）鉆M3mm底孔，然后攻絲M3孔；所要表面粗糙度。
2.2 怪手部分(鋁手座)零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施
由以上分析可知。該怪手部分(鋁手座)零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對于怪手部分(鋁手座)零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，加工孔與平面的關(guān)系。
由于大生產(chǎn)批量。如何滿足提高生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。
2.3 怪手部分(鋁手座)零件加工定位基準(zhǔn)的選擇
2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇
選擇粗基準(zhǔn)滿足下列要求是肯定的:
(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔;
(2) 保證裝入怪手部分(鋁手座)孔與邊緣有一定的距離值。
2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇
從怪手部分(鋁手座)零件孔和邊緣、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應(yīng)選擇精確的基礎(chǔ)，以確保一樣的基準(zhǔn)定位。怪手部分(鋁手座)零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制所加工的零件的四個自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，而是因為對主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準(zhǔn)加工孔，定位、 夾緊和夾具的設(shè)計有一些困難。
2.4 怪手部分(鋁手座)零件加工主要工序安排
大批量生產(chǎn)的零件，總是被確定的第一個統(tǒng)一的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)是操作工藝比較一致的基礎(chǔ)部分。特別安排，那里有粗、 精加工孔在幾張。其他過程是兩個定位孔。由于頂部完成直到完成工件部分工藝時，除了個別的過程，要用作基準(zhǔn)。在頂端的孔因此應(yīng)同時閱讀過程中的兩個孔。
按上述所說，確定如下怪手部分(鋁手座)零件加工工藝步驟：
工藝步驟一：
10 鋁 采用鋁的方式獲得毛坯
20 時效 時效處理，去應(yīng)力
30 銑 粗銑底面
40 銑 粗銑尺寸為24.5X158mm的凹槽
50 銑 粗銑尺寸為Φ37凸臺面
60 銑 粗銑尺寸為186mm的左側(cè)面
70 銑 粗銑尺寸為186mm的右側(cè)面
80 銑 粗銑尺寸為38mm的一側(cè)面
90 銑 粗銑尺寸為38mm的另外一側(cè)面
100 鉆 鉆鉸Φ16mm的孔
110 鉆 鉆4-Φ9mm孔，鉆4-Φ15.85mm孔
120 鉆 鉆2-M6mm底孔，然后攻絲2-M6孔
130 鉆 鉆M5mm底孔，然后攻絲M5孔
140 鉆 鉆M3mm底孔，然后攻絲M3孔
150 去毛刺 清洗去毛刺
160 驗收 驗收
170 入庫 入庫
工藝步驟二：
10 鋁 采用鋁的方式獲得毛坯
20 時效 時效處理，去應(yīng)力
30 銑 粗銑底面
40 銑 粗銑尺寸為24.5X158mm的凹槽
50 銑 粗銑尺寸為Φ37凸臺面
60 銑 粗銑尺寸為186mm的左側(cè)面
70 銑 粗銑尺寸為186mm的右側(cè)面
80 銑 粗銑尺寸為38mm的一側(cè)面
90 銑 粗銑尺寸為38mm的另外一側(cè)面
100 鉆 鉆鉸Φ16mm的孔
110 鉆 鉆4-Φ9mm孔，鉆4-Φ15.85mm孔
120 鉆 鉆2-M6mm底孔，然后攻絲2-M6孔
130 鉆 鉆M5mm底孔，然后攻絲M5孔
140 鉆 鉆M3mm底孔，然后攻絲M3孔
150 去毛刺 清洗去毛刺
160 驗收 驗收
170 入庫 入庫
與上述方案加工似乎合理，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1。
2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
怪手部分(鋁手座)零件的毛坯形式是鋁毛坯，材質(zhì)采取鋁。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。
1、面的加工預(yù)留尺寸。
面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預(yù)留如下：
粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格。它的預(yù)留值從表格可以看出要求在，在本設(shè)計中我選擇。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。
精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.3.59的表格，其預(yù)留值從表格可以看出要求是。
2、孔
毛坯為實心，不沖孔。
3、端面加工預(yù)留。
按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預(yù)留如下：
粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格，加工預(yù)留從表格可以看出要求在，在本設(shè)計中我選擇。
半精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】，加工預(yù)留值取為。
精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】，加工預(yù)留取為。
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）
工序30：粗銑底面
機床：銑床X52K
刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇
銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，選擇
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格,
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序40：粗銑尺寸為24.5X158mm的凹槽
機床：銑床X52K
刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇
銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，選擇
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格,
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序50：粗銑尺寸為Φ37凸臺面
機床：銑床X52K
刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇
銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
本工序機動時間
工序60：粗銑尺寸為186mm的左側(cè)面
機床：銑床X52K
刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)，是精齒銑刀。
因其單邊預(yù)留：Z=3mm
所以銑削深度：=3mm
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇
切削工時
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序70：粗銑尺寸為186mm的右側(cè)面
機床：銑床X52K
刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)，是精齒銑刀。
因其單邊預(yù)留：Z=3mm
所以銑削深度：=3mm
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇
切削工時
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序80：粗銑尺寸為38mm的一側(cè)面
機床：銑床X52K
刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇
銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，選擇
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格,
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序90：粗銑尺寸為38mm的另外一側(cè)面
機床：銑床X52K
刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇
銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
本工序機動時間
工序100：鉆鉸Φ16mm的孔
機床：立式鉆床Z525
刀具：從第三本文獻的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
⑴ 鉆孔φ16
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～41可找出，選擇。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
從第三本文獻查到表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
⑶ 鉸孔φ16
刀具：從第三本文獻查到表號中4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。
切削深度：，且。
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～58可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～60可找出，選擇。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻查到表號中3.1～31，選擇
實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度，
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
此道工步需要的加工機動時間總共為：
工序110：鉆4-Φ9mm孔，鉆4-Φ6.35mm孔
憑據(jù)【機械加工工藝手冊】NO.2卷。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。
按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。
則選擇
按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書本中表號為10.4-9的表格來定量切削速度
切削速度計算公式為
經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以，實際切削速度是=2.64
確定切削時間（一個孔） =
工序120：鉆2-M6mm底孔，然后攻絲2-M6孔
機床：立式鉆床Z525
刀具：按照第三本文獻查到表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
切削深度：
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，取。
切削速度：從第三本文獻查到表號中表2.4～41，取。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
從第三本文獻查到表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序130：鉆M5mm底孔，然后攻絲M5孔
憑據(jù)【機械加工工藝手冊】NO.2卷。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。
按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。
則選擇
按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書本中表號為10.4-9的表格來定量切削速度
切削速度計算公式為
經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以，實際切削速度是=2.64
確定切削時間（一個孔） =
工序140：鉆M3mm底孔，然后攻絲M3孔
機床：立式鉆床Z525
刀具：按照第三本文獻查到表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
切削深度：
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，取。
切削速度：從第三本文獻查到表號中表2.4～41，取。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
從第三本文獻查到表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
第3章 銑上端面夾具設(shè)計
第3章 銑上端面夾具設(shè)計
3.1 研究原始質(zhì)料
使用端面加工銑夾具，加工除了滿足粗糙，也能滿足這兩個孔軸之間的公差要求。為了保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要定位的請求。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和勞動強度。
3.2 定位、夾緊方案的選擇
圖中顯示的部件：在所述前工序，平面呈粗和細(xì)研磨，鉆孔的底面，擴大處理。
為了達到所要求的定位誤差在使用針的一側(cè)上，以及一手動可調(diào)定位螺釘定位該定位結(jié)構(gòu)簡單且易于操作的上下文。即，一面即底平面。
3.3 切削力及夾緊力的計算
刀具：銑刀（硬質(zhì)合金）
刀具有關(guān)幾何參數(shù)：
參考第五個所給資料5表1～2～9 可得銑削切削力的計算公式：
有：
實際所需夾緊力的數(shù)值，即：
安全系數(shù)K可按下式計算：
式子里：為各種因素的安全系數(shù)，找到第五個資料1～2～1可知其公式參數(shù)：
由此可得：
所以
實際所需夾緊力的數(shù)值。即：
安全系數(shù)K可按下式計算有：：
式子里：為各種因素的安全系數(shù)，找到第五個資料表可得：
所以有：
實際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF
軸向力：F夾＝KF （N）
扭距：
Nm
3.4 誤差分析與計算
該夾具以一底面一側(cè)面，兩支撐釘和一個調(diào)節(jié)螺絲定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：
參考第五個所給資料可得：
⑴銷的定位誤差 ：
式子里：
，
，
，
⑵ 夾緊誤差 ：
式子里接觸變形位移值：
查[5]表1～2～15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
3. 5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計
按照GB2207—80，定向鍵結(jié)構(gòu)圖，如圖3.1：
圖3.1 夾具體槽形與螺釘
根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表3.1。
表3.1 定向鍵
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱尺寸
允差d
允差
公稱尺寸
允差D
18
～0.012
～0.035
25
12
4
12
4.5
18
+0.019
5
對刀裝置是由對刀塊以及塞尺構(gòu)成，用來確定刀具與夾具的相對位置。
塞尺選平塞尺，結(jié)構(gòu)圖3.2：
圖3.2 平塞尺
塞尺尺寸參數(shù)如表3.2：
表3.2 塞尺
公稱尺寸H
允差d
C
3
～0.006
0.25
上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
第4章 鉆端面3個孔專用夾具設(shè)計
第4章 鉆兩端螺栓孔夾具設(shè)計
4.1 研究原始質(zhì)料
主要使用的模具的這對于在鉆兩端螺栓孔，除了加工要求時，也能滿足這兩個孔軸線之間的公差要求滿足粗糙度的處理。為了保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要定位的請求。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和勞動強度。
4.2 定位、夾緊方案的選擇
該圖顯示：前孔加工，槽面做了一個粗剪，因為模具定位參考設(shè)計的兩側(cè)，允許公差尺寸。
據(jù)“手冊夾具”上述定位基準(zhǔn)必須與同一工件在每個進程中參考步驟重合是用相同的定位基準(zhǔn)進行加工。在制備過程的第一步是選擇定位基準(zhǔn)線。定位日期選擇要合理，否則會直接制定規(guī)劃過程的一部分，并影響最終的加工零件的質(zhì)量。參考不正確的選擇往往會增加路由過程或不合理或夾具的設(shè)計使得它更難以達到甚至更少精密部件（尤其是位置精度）的要求。
4.3切削力及夾緊力的計算
（1）刀具： 高速鋼錯齒三面刃銑刀φ100
機床： x52K銑床
由[3] 所列公式 得
找到表格 9.4—8 得式子里： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=889.4N
因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
式子里：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
（2）夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機 由
式子里f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，
使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力
4.4 誤差分析與計算
其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin
1 夾緊誤差 ：
式子里接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
4.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用
工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。
尺寸表
鉆模板選用固定式鉆模板，用4個沉頭螺釘和2個錐銷定位于夾具體上。
參考文獻
總結(jié)
在這次畢業(yè)設(shè)計中，我學(xué)到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設(shè)計人員，設(shè)計一個零件，也因此，我了解了設(shè)計人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計出來，再加工的，因此，作為一個設(shè)計人員，在設(shè)計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計一個零件，需要花好長時間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。因此，我們也要用心去體會每個設(shè)計者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計出好的作品。
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致謝
在這里，這幾年我要感謝每類教師運行。謝謝你的努力給我們的知識。
最后一個項目就可以完成，考慮到這主要是由于我的導(dǎo)師老師正常工作復(fù)雜，但我在校外獲取信息的畢業(yè)的每個階段做什么，并確定更改設(shè)計稿，臨時研究職位的詳細(xì)設(shè)計，配備了全過程我都給予悉心指導(dǎo)。我的設(shè)計相對簡單，陽淼老師還認(rèn)真糾正圖紙錯誤。除了教師和專業(yè)水平的教師陽淼佩服他們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)精神和科學(xué)精神外也是我一直學(xué)習(xí)，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。那里幫助我完成了學(xué)生的設(shè)計，謝謝！