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摘 要
注射成型生產(chǎn)塑件，具有成型周期短、效率高、可成型形狀復雜、尺寸精確或帶嵌件的制品。本文對日常生活中人們經(jīng)常用的電池蓋上蓋的結構進行分析并對其生產(chǎn)加工的注塑模具進行設計。
在模具的結構設計中，主要內(nèi)容包括有:模具分型面的選擇、主流道、分流道及冷卻水管道的設計與布局，頂出機構和導向機構等模具的重要部件的設計和計算。然后用UG及AutoCAD軟件繪制出模具的三維結構圖及二維總裝圖，并對模具成型零件的加工工藝進行設計，這樣能夠使得我的設計能夠更加好的應用到實際生產(chǎn)中，使一線加工人員更加易懂，盡量使其掌握加工的要點。
關鍵詞：注塑成型；模具設計；UG；三維結構圖
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Abstract
Plastic parts, injection molding production molding cycle is short, high efficiency, accurate but molding complex shape, size or products with embedded parts. In this paper, the daily life of people often use the structure of the battery cover is analyzed and the production and processing to carry on the design of injection mold.
In the structure of the mould design, the main contents include: the mold parting surface selection, mainstream way, distributary channel and cooling water pipe design and layout of ejection mechanism and an important part of a guide institutions such as mold design and calculation. Then using UG and AutoCAD software to draw the three-dimensional structure of the die and the 2 d assembly drawing, and the processing craft to carry on the design of molding parts, so can make my design can more good applications in actual production, make a line processing personnel more straightforward, make its master processing point.
Key words: injection molding; Mold design; UG; Three-dimensional structure
目 錄
摘 要 I
Abstract II
目 錄 III
第1章 前言 1
第2章 塑件工藝件設計分析 2
2.1概述 2
2.2塑件分析 2
2.3 塑件材料的確定 2
2.3.1 塑件材料的選擇 2
2.4 塑件材料的各項性能 3
2.4.1 主要特性 3
2.4.2 技術指標 3
2.4.3 制件壁厚 3
2.4.4 精度 4
2.4.5 尺寸公差 4
2.4.6 塑件的成型工藝性能介紹 4
2.5 體積計算確定型腔數(shù)量及型腔布局 5
2.5.1 體積 5
2.5.2數(shù)量 5
2.5.3型腔布局 5
2.6 塑件的脫模斜度 6
2.6.1脫模斜度的意義和影響 6
2.6.2脫模斜度的確定 6
2.7 注塑設備的選擇及其主要參數(shù) 6
2.7.1注塑設備的型號選取 6
2.7.2射設備的主要參數(shù) 6
2.8注塑機重要參數(shù)的校核 7
2.8.1注塑容量的校核 7
2.8.2注射壓力的校核 8
2.8.3鎖模力的校核 8
2.9 模架的選擇 10
2.10本章小結 10
第3章 分型面的設計 11
3.1概述 11
3.2分型面的選擇 11
3.4 本章小結 11
第4章 澆注系統(tǒng) 12
4.1主流道設計 12
4.1.1澆口套設計 12
4.1.2澆口套的固定形式 12
4.2分流道的設計 12
4.2.1分流道的布局 12
4.2.2分流道的長度 13
4.2.3分流道的形狀 13
4.2澆口的設計 14
4.3.1 澆口的尺寸 14
4.4 本章小結 15
第5章 模具成型零部件的設計 16
5.1型腔的設計 16
5.2型芯的設計 16
5.3成型零部件工作尺寸的計算 17
第6章 頂出脫模機構和側向分型及抽芯機構的設計 19
6.1概述 19
6.2頂桿頂出機構 19
6.3推板頂出機構 20
6.5本章小結 20
第7章 冷卻系統(tǒng)的設計 21
7.1 冷卻管道的工藝計算 21
7.1.1 冷卻管道的直徑計算 21
7.2 冷卻水道的結構設計 22
7.3 本章小結 22
第8章 導柱導向機構的設計 24
8.1 導柱導向機構的作用 24
8.2 導柱導套的選擇 24
第9章 模具零部件材料選擇 25
9.1 塑料模選用鋼材的原則 25
9.2 模具的選材及熱處理要求 25
第10章 設計存在的問題和解決方案 26
10.1結論 26
10.2不足之處及未來展望 26
致 謝 27
參考文獻 28
第1章 前言
在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品和日用生活品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。由于模具成型具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和成本低等特點，現(xiàn)已在國民經(jīng)濟各個部門，特別是汽車、拖拉機、航天航空、儀器儀表、機械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等部門得到極其廣泛的應用。模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍，因此模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，模具的生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標志。由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)模化和現(xiàn)代化發(fā)展的同時，專和精仍舊是一個必然的發(fā)展趨勢。從技術上來說，為了滿足用戶對模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求。
通過對塑件材料、質(zhì)量、體積的分析與計算，合理選用注塑機，并對各個參數(shù)進行了校核，設計出一副合理，經(jīng)濟，適用的塑料注塑模具。
國外發(fā)達國家模具標準化程度為七成到八成，而我國只有三成左右。如能廣泛應用模具標準件，將會縮短模具設計制造周期四分之一，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時浪費。應用模具計算機輔助繪圖技術設計模具已較為普遍，推廣使用模具標準件，能夠?qū)崿F(xiàn)部分資源共享，這會大大減少模具設計的工作量和工作時間，對于發(fā)展計算機輔助繪圖技術、提高模具的精密度有重要意義。
第2章 塑件工藝件設計分析
2.1概述
此章將會對塑件的工藝設計進行分析，確定此論文題目電池蓋的材料及其收縮率和密度等特性。然后通過體積計算確定型腔的數(shù)量及排列，并由此選擇相對應的注塑機的型號和模架。
2.2塑件分析
圖2.1、制品的三維立體圖。該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求很高,零件是屬于圓形殼體，底面有凸起的方槽，需要抽芯，考慮到在零件的內(nèi)表面，所以采用斜抽芯。