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設(shè) 計(jì) 說 明 書
安徽國防科技職業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系
設(shè)計(jì)題目：家用水瓢注射模具
系 別：機(jī)械工程系
專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造
班 級(jí)：06級(jí)（1）班
姓 名：張洪強(qiáng)
學(xué) 號(hào)：3106041028
指導(dǎo)教師:張爽華
目錄
前言……………………………………………………………… 3
第一章 制品的工藝性能…………………………………………3
第二章 計(jì)算成型零部件的工作尺寸，設(shè)計(jì)成型零部件結(jié)構(gòu)… 6
第三章 選擇分型面及澆口類型…………………………………16
第四章 選擇注射機(jī)型號(hào)…………………………………………17
第五章 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)……………………………………………21
第六章 分析計(jì)算合模力…………………………………………26
第七章 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)……………………………………………26
第八章 設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)………………………………………28
第九章 設(shè)計(jì)支撐零部件…………………………………………30
第十章 模具零件的材料及熱處理………………………………31
第十一章 設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)……………………………………31
參考文獻(xiàn)………………………………………………………… 34
前言
該制品是一個(gè) “家用水瓢”，材料為尼龍纖維，即聚酰胺，來自于湯汪塑膠制品有限公司。結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜,成型此塑件的模具是一個(gè)典型的含有側(cè)抽芯的注射模。一套注塑模的設(shè)計(jì)涉及諸多方方面面，主要是成型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量問題.包括其尺寸、位置、精度等.但輔助結(jié)構(gòu)同樣重要.影響著模具能否正常工作.如推桿、拉料桿等機(jī)構(gòu)。有側(cè)向分型與抽芯的機(jī)構(gòu)。分析此塑件的特征：主體是一個(gè)壁薄為2mm錐形圓桶，手把是一個(gè)與垂直方向成105度角的空心，就手把成型時(shí)要考慮到期側(cè)抽芯，但由于斜側(cè)抽芯太長，開模行程太大，所以側(cè)抽芯采用液壓抽芯。凸模留于動(dòng)模上，采用卸料板來卸料，這樣可以減少制品上的頂痕，保證了外觀質(zhì)量。附制品圖如下：
第一章 制品的工藝性能
一、塑料的成型工藝性質(zhì)是塑料在成型加工過程中表現(xiàn)出來的特有性質(zhì)。包括如下：
（1）收縮性：塑件從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后。其尺寸或體積會(huì)縮變形，收縮性的大小以單位計(jì)算的百分?jǐn)?shù)表示，稱為收縮率分：
a 實(shí)際收縮率：
Ss=[(a-b)/b]×100% [1]公式參考 屈華昌著 《塑料成型與模具設(shè)計(jì)》P29
b 計(jì)算收縮率：
Sj=[(c-b)/b]×100%
式中 a-.模具或塑件在成型溫度時(shí)的尺寸;
b-.塑件在室溫時(shí)的尺寸;
c-.模具在室溫時(shí)的尺寸。
影響其的主要因素：
1).塑料品種。
2).塑件結(jié)構(gòu)。
3).模具結(jié)構(gòu)。
4).成型工藝條件。
(2) 流動(dòng)性:塑料在一定溫度，壓力作用下填充模具型腔的能力。流動(dòng)性的大小與分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。影響其因素有：
1).溫度
2).壓力
3).模具結(jié)構(gòu)。
(3) 相容性：兩者或兩者以上不同品種的塑料在熔融狀態(tài)下不產(chǎn)生相分離現(xiàn)象的能力。
(4) 吸濕:性塑料對水分的親疏程度。
(5) 熱敏性：塑料的化學(xué)性質(zhì)對熱量作用的敏感程度。熱敏性很強(qiáng)的塑料稱為熱敏性塑料。
二.此塑料的成型性能
（1） 結(jié)晶料，熔點(diǎn)高，熔融溫度范圍較窄，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，料溫超過300度，滯留時(shí)間超過30分鐘時(shí)即分解。
（2） 較易吸濕，成型前須預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止再吸濕，含水量不得超過0.3%，吸濕后流動(dòng)性下降，易出現(xiàn)氣泡、“銀絲”等，高精度塑料應(yīng)經(jīng)調(diào)濕處理。
（3） 流動(dòng)性好，易溢料，溢邊值為0.02毫米左右，用螺桿式注射機(jī)注射時(shí)，螺桿應(yīng)上回環(huán)，宜用自鎖式噴嘴，并應(yīng)加熱。
（4） 成型收縮范圍和收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形等弊病，成型條件應(yīng)穩(wěn)定。
（5） 融料冷卻速度對結(jié)晶度塑料件結(jié)構(gòu)性能有明顯影響，故成型時(shí)要嚴(yán)格控制模溫，一般按塑件壁厚在20~90℃范圍內(nèi)選取，料溫不宜超過300℃，受熱時(shí)間不得超 過30分鐘，料溫高則收縮大，易出飛邊，注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，注射壓力高，易出飛邊，收縮小，向性強(qiáng)；注射壓力低，易發(fā)生凹痕、波紋。成型周期按塑件壁厚選定，厚則取長，簿則取短，為了減少收縮、凹痕、縮孔，宜取低模溫、低料溫，樹脂粘度小注射、高壓及冷卻時(shí)間應(yīng)取長，注射壓力應(yīng)取高，并采用白油作脫模劑。
（6）模具澆注系統(tǒng)的形狀和尺寸與成型聚苯乙烯時(shí)相似，但是增大澆道和澆口截面尺寸可改善縮孔及凹痕現(xiàn)象。
三、材料標(biāo)準(zhǔn)
由零件圖知制品材料為尼龍纖維，選用30%玻纖增強(qiáng)尼龍6，其主要技術(shù)指標(biāo)如下[]馮炳堯 《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》P416
：
比重（g/cm3） 1.21～1.35
比容（cm3/ g） 0.74～0.83
吸水性（24小時(shí)）（%） 0.9～1.3
收縮率（%） 0.3～0.7
熱變形溫度（℃） 216～264
抗拉屈服強(qiáng)度（105帕） 1640
彎曲強(qiáng)度（105帕） 2270
硬度（HB） 14.5
成型工藝參數(shù)如下：
注射機(jī)類型 螺桿式
螺桿轉(zhuǎn)速(r/min) 20～50
成型溫度（℃） 227～316
模具溫度（℃） 70
注射壓力（105帕） 700～1760
后處理 方法： 油、水、鹽水
溫度（℃） 90～100
時(shí)間（小時(shí)） 4
第二章 計(jì)算成型零部件的工作尺寸，設(shè)計(jì)成型
零部件的結(jié)構(gòu)
一，計(jì)算成型零部件的工作尺寸
經(jīng)查得30%玻纖尼龍6的最大、最小收縮率為：
Smax=0.7% Smin=0.3%
故平均收縮率為：S平均=（Smax+Smin）/2
=(0.7%+0.3%)/2
=0.5%
型腔類尺寸：φ110, 80, 14, φ30 , R10, 6.3
型芯類尺寸：φ160 , 78 , φ150 , R8, R5
本制品的零件圖沒有尺寸精度。本著在保證使用要求的前提下盡可能選用一般精度等級(jí)的原則。采用SJ1372—78公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)中的5精度，對孔類尺寸取表中的數(shù)值冠以“+”號(hào)，對于軸類尺寸取表中數(shù)值冠以“—”號(hào)，對于兩孔或中心距尺寸取表中數(shù)值之一半，再冠以“±”號(hào)。
尺寸計(jì)算如下：
φ110型腔類尺寸
平均值法：
LS=110.00-0.40
Lm+（△Z／2）+（△C／2）=（Ls－△／2）+（Ls－△／2）S平
Lm=（1+S平）Ls－（△+△Z+△C）÷2
Lm0+△Z=[（1+S平）Ls－X△]0+△Z
取△Z=△/3 X=0.75
Lm0+△Z=[（1+0.5%）×110.0－0.75×0.40]0+0.13
=109.930+0.13
公差帶法：
a.初算基本尺寸（最小值）：
Lm=（1+Smax）（Ls－△）
=（1+0.7%）×（110.00－0.40）
=109.69
b.驗(yàn)算（最大值）：
（Lm+△Z+△m）－LsSmin≤Ls
取△Z=△/3 ，△m=△/3
左邊=（109.69+2/3×1.20）－110.00×0.4%
=109.32≤110.00
∴不等式成立
∴Lm0+△Z=109.690+0.80
R10.0型腔類尺寸
平均值法：LS=100-0.22
Lm+（△Z／2）+（△C／2）=（Ls－△／2）+（Ls－△／2）S平
Lm=（1+S平）Ls－（△+△Z+△C）÷2
Lm0+△Z=[（1+S平）Ls－X△]0+△Z
取△Z=△/3 X=0.75
Lm0+△Z=[（1+0.5%）×10－0.75×0.22] 0+0.07
=9.910+0.07
公差帶法：a.初算基本尺寸（最小值）
Lm=（1+Smax）（Ls－△）
=（1+0.7%）（10—0.22）
=9.8
b.驗(yàn)算（最大值）
（Lm+△Z+△m）－LsSmin≤Ls
取△Z=△/3 ，△m=△/3
（9.8+2/3×0.22）－10×0.3%≤10
∴ 9.88≤ 10
∴不等式成立
∴Lm0+△Z=9.80+0.0
6.3型腔類尺寸
平均值法：LS=6.3±0.10=6.40-0.20
Lm+（△Z／2）+（△C／2）=（Ls－△／2）+（Ls－△／2）S平
Lm=（1+S平）Ls－（△+△Z+△C）÷2
Lm0+△Z=[（1+S平）Ls－X△]0+△Z
取△Z=△/3 X=0.75
Lm0+△Z=[（1+0.5%）×6.3－0.75×0.20]0+0.067
=6.2670+0.067
公差帶法：a.初算基本尺寸（最小值）
Lm=（1+Smax）（Ls－△）
=（1+0.7%）（6.3－0.20）
=6.290
b.驗(yàn)算（最大值）
（Lm+△Z+△m）－LsSmin≤Ls
取△Z=△/3 ，△m=△/3
（6.293+2/3×0.20）－6.3×0.3%≤6.3
∴6.28412 ≤6.3
∴不等式成立
∴Lm0+△Z=6.2900+0.067
14.0型腔類尺寸
平均值法：LS=140-0.22
Lm+（△Z／2）+（△C／2）=（Ls－△／2）+（Ls－△／2）S平
Lm=（1+S平）Ls－（△+△Z+△C）÷2
Lm0+△Z=[（1+S平）Ls－X△]0+△Z
取△Z=△/3 X=0.75
Lm0+△Z=[（1+0.5%）×14－0.75×0.22] 0+0.07
=13.950+0.07
公差帶法：a.初算基本尺寸（最小值）
Lm=（1+Smax）（Ls－△）
=（1+0.3%）（14—0.22）
=13.92
b.驗(yàn)算（最大值）
（Lm+△Z+△m）－LsSmin≤Ls
取△Z=△/3 ，△m=△/3
（13.92+2/3×0.22）－14×0.7%≤14
∴ 13.98≤ 14
∴不等式成立
∴Lm0+△Z=13.920+0.07
φ30±0.08型腔類尺寸
平均值法：LS0－△=30±0.08=30.080-0.16
Hm+（△Z／2）+（△C／2）=（Ls－△／2）+（Ls－△／2）S平
Hm=（1+S平）Ls－（△+△Z+△C）÷2
Hm0+△Z=[（1+S平）Ls－X△]0+△Z
取△Z=△/3 X=0.75
Hm0+△Z=[（1+0.5%）×30.08－0.75×0.16]0+0.053
=30.1030+0.053
公差帶法：a.初算基本尺寸（最小值）
Hm=（1+Smax）（Ls－△）
=（1+0.7%）（30.08－0.16）
=30.101
b.驗(yàn)算（最大值）
（Hm+△Z+△mc）－LsSmin≤Ls
取△Z=△/3 ，△mc=△/3
（30.101+2/3×0.16）－30.08×0.3%≤30.08
∴30.10379 ≤30.08
∴不等式不成立
∴重新選取△Z=△mc=△/6
不等式左邊=30.05045
右邊=30.08
∴左邊＜右邊
∴不等式成立
∴Lm0+△Z=30.1010+0.027
80±0.60型腔類尺寸
平均值法：
LS=80±0.60=80.600-1.20
Lm+（△Z／2）+（△C／2）=（Ls－△／2）+（Ls－△／2）S平
Lm=（1+S平）Ls－（△+△Z+△C）÷2
Lm0+△Z=[（1+S平）Ls－X△]0+△Z
取△Z=△/3 X=0.75
Lm0+△Z=[（1+0.5%）×80.60－0.75×1.20]0+0.40
=79.930+0.40
公差帶法：
a.初算基本尺寸（最小值）：
Lm=（1+Smax）（Ls－△）
=（1+0.3%）×（80.60－1.20）
=79.69
b.驗(yàn)算（最大值）：
（Lm+△Z+△m）－LsSmin≤Ls
取△Z=△/3 ，△m=△/3
左邊=（80.69+2/3×1.20）－80.0×0.7%
=80.32≤80.60
∴不等式成立
∴Lm0+△Z=79.69+0.80
R8型芯類尺寸
平均值法：ls=8±0.1=7.90+0.2
取△Z=△/3 X=0.75
lm－△Z0=[（1+S平）ls+X△]－△Z0
=[(1+0.5%)×7.9+0.75×0.2]－0.0670
=8.104－0.0670
公差帶法:a.初算基本尺寸(最大值)
lm=(1+Smin)(ls+△)
=(1+0.3%)(7.9+0.2)
=8.140
b.驗(yàn)算(最小值)
取△Z=△m=△/3
lm－△Z－△m－lsSmax≥ls
8.1404－(2/3)×0.2－7.9×0.7%≥7.9
左邊=7.9378
右邊=7.9
∴左邊＞右邊
∴不等式成立
∴l(xiāng)m0－△Z=8.1400－0.067
78±0.15型芯類尺寸
平均值法：ls=78±0.15=77.850+0.3
取△Z=△/3 X=0.75
lm－△Z0=[（1+S平）ls+X△]－△Z0
=[(1+0.5%)×77.85+0.75×0.3]－0.10
=78.069－0.10
公差帶法:a.初算基本尺寸(最大值)
lm=(1+Smin)(ls+△)
=(1+0.3%)(77.85+0.3)
=78.311
b.驗(yàn)算(最小值)
取△Z=△m=△/3=0.1
lm－△Z－△m－lsSmax≥ls
78.311－(2/3)×0.3－77.85×0.7%≥77.85
左邊=77.83265
右邊=77.85
∴不等式不成立
重新選取△Z=△m=△/4=0.075
不等式左邊=77.88265
右邊=77.85
∴左邊＞右邊
∴不等式成立
∴l(xiāng)m0－△Z=78.3110－0.075
φ160.±0.2型芯類尺寸
平均值法：ls=160±0.2=159.80+0.4
取△Z=△/3 X=0.75
lm－△Z0=[（1+S平）ls+X△]－△Z0
=[(1+0.5%)×159.8+0.75×0.4]－0.1330
=159.739－0.1330
公差帶法:a.初算基本尺寸(最大值)
lm=(1+Smin)(ls+△)
=(1+0.3%)(159.8+0.4)
=160.203
b.驗(yàn)算(最小值)
取△Z=△m=△/3
lm－△Z－△m－lsSmax≥ls
160.303－(2/3)×0.4－159.8×0.7%≥159.8
不等式左邊=159.563
右邊=159.8
∴左邊＞右邊
∴不等式成立
∴l(xiāng)m0－△Z=160.2030－0.133
R5型芯類尺寸
平均值法：ls=5±0.1=7.90+0.2
取△Z=△/3 X=0.75
lm－△Z0=[（1+S平）ls+X△]－△Z0
=[(1+0.5%)×4.9+0.75×0.2]－0.0670
=5.104－0.0670
公差帶法:a.初算基本尺寸(最大值)
lm=(1+Smin)(ls+△)
=(1+0.3%)(4.9+0.2)
=5.140
b.驗(yàn)算(最小值)
取△Z=△m=△/3
lm－△Z－△m－lsSmax≥ls
5.1404－(2/3)×0.2－4.9×0.7%≥4.9
左邊=4.9378
右邊=4.9
∴左邊＞右邊
∴不等式成立
∴l(xiāng)m0－△Z=5.1400－0.067
二， 計(jì)成型零部件的結(jié)構(gòu)
成型零部件包括:型芯、型腔、鑲塊、卸料板等
㈠ 型腔
1、按結(jié)構(gòu)不同分整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式.
1) 整體式凹模特點(diǎn)是牢固不易變形不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接痕跡.但整體式型腔加工困難,熱處理不方便,常用于中小型模具上.
2) 整體嵌入式凹模,其之間的配合為H7/m6
3) 局部鑲嵌式凹模為了加工方便或由于型腔的某一部分容易損壞,需經(jīng)常更換則采用此方法.
4) 底部鑲拼式凹模,為了加工、研磨、拋光、熱處理方便形狀復(fù)雜的型腔底部可以設(shè)計(jì)此結(jié)構(gòu).
5) 側(cè)壁鑲拼式凹模此結(jié)構(gòu)便于加工和拋光,但是一般很少采用.
6) 四壁拼合式凹模.
型腔采用矩形整體式型腔,如下圖:
2、結(jié)構(gòu)計(jì)算
（1） 公式
側(cè)壁厚
①按剛度計(jì)算
h1= （cpa4/Eδ）1/3
②按強(qiáng)度計(jì)算
h1=(6Mmax/Eδ) 1/2
底板厚
①按剛度計(jì)算
h2=(c’pa4/Eδ) 1/3
②按強(qiáng)度計(jì)算
h2=(6Mmax/Eδ) 1/2
h1,h2----凹模側(cè)壁、底板厚度(厘米)
c,c’——常數(shù)，分別由l/a,l/b而定
a——凹模受力部分高度（厘米）
l,b——凹模內(nèi)腔長邊和短邊（厘米）
E——彈性模量，鋼取2.1×1011帕
L——墊塊間距，取L =160
[σ]——彎曲許用應(yīng)力（105帕）查Cr12的[σ]=220Mpa
δ——允許變形量（厘米），按塑件性質(zhì)選取，一般不超過塑件的溢邊值，故取=0.002厘米
p——型腔壓力，一般取（250～450）×105帕
由以上計(jì)算可知
a=7.89mm=0.789cm
b=14.67mm=1.467cm
l=143.33mm=14.33cm
故知，c=l/a=14.333/0.789=18.17(cm)
c’=l/b=14.333/1.467=9.78(cm)
(2) 計(jì)算
①側(cè)壁厚
按剛度計(jì)算
h1=(cpa4/E)1/3
=[(18.17×300×105×0.789)/(2.1×1011×0.002) ] 1/3
=0.5(cm)
按強(qiáng)度計(jì)算
h1=[(6Mmax)/(Eδ)]1/2
=[(PL)/(2[σ])] 1/2
=300×105×10/2×220×106
=0.83(cm)
取h1=0.83 cm
②底板厚
按剛度計(jì)算
h2=[[c’pa4/(Eδ)]1/3
=[9.78×300×105×0.7894/(2.1×1011×0.002)] 1/3
=0.65(cm)
按強(qiáng)度計(jì)算
h2=[6Mmax/(Eδ)]1/2
=[300×105×10/(2×220×106)] 1/2
=0.83(cm)
取h2=0.83 cm
（二）型芯
型芯主要分:主型芯、側(cè)型芯,螺紋型芯和螺紋型環(huán)等.對于結(jié)構(gòu)簡單的容器,殼,罩,蓋之類的塑件.成型其主體部分內(nèi)表面的零件稱為主型芯.而將其成型其他孔的型芯稱為型芯.
a 主型心分:整體式和組合式兩種
1) 整體式結(jié)構(gòu) 較牢固但不便加工消耗的模具鋼多,主要用于工藝試驗(yàn)或小模具上的形狀簡單的型芯
2) 組合式結(jié)構(gòu) 易加工 設(shè)計(jì)和制造時(shí)必須注意結(jié)構(gòu)合理,應(yīng)保證型芯鑲塊的強(qiáng)度,防止熱處理時(shí)邊形且應(yīng)避免尖角與壁厚突變;保持架此結(jié)構(gòu)主型芯組合式,型芯分單獨(dú)加工,再嵌入模板中.結(jié)構(gòu)如下簡圖
b 小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
小型芯是用來成型塑件上的小孔或 槽.小型芯單獨(dú)制造后再嵌入模板中,根據(jù)此小型芯要求.可以采用最簡單最容易的方法,臺(tái)肩固定的形式,
第三章 選擇分型面及澆口類型
一、 分型面
分型面是決定模具結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要因素.他與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和制造工藝等有關(guān)因此,分型面的選擇是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵步驟.
（一）分型面的形式
注塑模具有的有一個(gè)分型面,有的有兩個(gè)分型面.在多個(gè)分型面中,將脫模時(shí)取出塑件的那個(gè)分型面.稱為分型面.形式有:1.平直分型面 2.傾斜分型面 3.階梯分型面 4.曲面分型面 5.瓣合分型面 。
（二）分型面的設(shè)計(jì)原則
⑴ 分型面應(yīng)選擇在塑件最大輪廓處
(2)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模由于注塑機(jī)的頂出裝置在動(dòng)模一側(cè).所以分型面的選擇應(yīng)盡可能的使塑件在開模后留在動(dòng)模一側(cè),這樣有利于在動(dòng)模部分設(shè)置推出機(jī)構(gòu),否則在定模內(nèi)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)就會(huì)增加模具的復(fù)雜程度.
(3) 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求.
(4) 塑件的外觀質(zhì)量要求。
(5) 分型面的選擇要便于模具的加工制造
(6)分型面的選擇應(yīng)保證有利與排氣.
二、 澆口
1、按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用澆口可分為以下幾種形式
（1） 直接澆口
大多用于注射成型大、中型長流程深型腔筒形或殼形塑件，尤其適用高粘度塑料，只適用于單型腔模具
（2） 中心澆口
適用于當(dāng)筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時(shí)的塑件
（3） 側(cè)澆口
一般開設(shè)在分型面上，普遍用于中小型塑件的多型腔模具且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)
（4） 環(huán)形澆口
主要成型圓筒形無底塑料件，但澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除較難，澆口痕跡明顯
（5） 輪輻式澆口
這類澆口在生產(chǎn)中比環(huán)形澆口應(yīng)用廣泛，多用于底部有大孔的圓筒形或殼形塑件
（6） 爪型澆口
型芯可用作分流錐，主要適用于成型內(nèi)孔較小且同軸度要求較高的細(xì)長管狀塑件
（7） 點(diǎn)澆口
這種澆口可較大程度的增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大剪切熱，采用此澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)在定模部分必須增加一個(gè)分型面，用于取出凝料
（8） 潛伏澆口
一般是圓形截面，這種澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處
綜上所述，比較各澆口的優(yōu)缺點(diǎn)及適用場合，本套模具選用直接式澆口
第四章 選擇注射機(jī)的型號(hào)
從模具設(shè)計(jì)角度考慮，需了解注射機(jī)技術(shù)規(guī)范的主要項(xiàng)目有：最大注射量，最大注射壓力，最大鎖模力，模具安裝尺寸以及開模行程。
一.注射量的計(jì)算：
初選注射機(jī)
塑件外形體積的計(jì)算
V1=68.52π×80-66.52π×78
=4692.25π×80-4422.252π×78
=95600 (mm3)
V2=140×(13.52π-12 2π)
=16814.7 (mm3)
V總= V1+ V2
=83600+13814.7
=97414.7 (mm3)
=97.4(cm3)
所以根據(jù)制品總的體積，初選注射機(jī)的型號(hào)為：
XS——ZY——125型號(hào)的螺桿式注射機(jī)！
二．注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)校核
a. 型腔數(shù)量的確定和校核
由于制品為小尺寸的塑件，為了不浪費(fèi)材料，提高效率，采用一模一腔，能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需要。
b.最大注射量的校核
nm+m1<=kmp
n——型腔的數(shù)量為1；
m——單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積，g/cm3;
m1————澆注系統(tǒng)所需塑件質(zhì)量或體積，g/cm3
k——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般為0.8；
mp——注射機(jī)允許的最大注射量g/cm3;
系統(tǒng)凝料約為1.8cm3，則m1=0.8
∴左邊=1×97.4+1.8=99.2
右邊=0.8×125=100
∴左邊＜右邊
∴不等式成立
∴注射量的標(biāo)準(zhǔn)符合要求。
c.鎖模力的校核：
Fτ=p(nA+A1)
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