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畢業(yè)論文
前 言
畢業(yè)設(shè)計(jì)是每個(gè)畢業(yè)生在搞完畢業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)以及完成全部基礎(chǔ)課、專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的，是我們對(duì)所學(xué)全部課程的一次綜合性的檢測(cè)和復(fù)習(xí)，也是在走上工作崗位之前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，它將為我們今后工作的一次較為全面的準(zhǔn)備。
我希望通過(guò)本次設(shè)計(jì)，能夠培訓(xùn)自己分析問(wèn)題的能力，鍛煉自己獨(dú)立處理各方面的問(wèn)題的能力，為今后走上社會(huì)新崗位打下較為結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。
由于能力、水平有限；由于時(shí)間的倉(cāng)促，我的設(shè)計(jì)中難免存在許多問(wèn)題和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。
第1章：零件工藝的分析
1.1零件的分析
1.1.1 零件作用的分析
題目所給的零件常見(jiàn)零件的一種——閥體零件。本設(shè)計(jì)閥體零件是在單穩(wěn)閥產(chǎn)品的一個(gè)重要零件。在油泵供油量及液壓系統(tǒng)負(fù)荷變化的情況下，通過(guò)單穩(wěn)閥保證轉(zhuǎn)向器的穩(wěn)定流量，以滿足主機(jī)液壓轉(zhuǎn)向性能的要求。恒流型用于獨(dú)立轉(zhuǎn)向系統(tǒng)；分流型用于共泵分流系統(tǒng)，除控制轉(zhuǎn)向系統(tǒng)外，并將一部分壓力油供給其它液壓工作部件
1.1.2 零件的工藝性分析
閥體零件是單穩(wěn)閥產(chǎn)品中的一個(gè)重要零件，其零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜。尺寸精度要求較嚴(yán)的主要集中在閥體下半部通孔處，如，，螺紋孔M24X1.5-7H，M16X1.5-7H，M20X1.5-7H，此外公差要求很?chē)?yán)，考慮到零件工藝性，應(yīng)該先鉆?8.8孔,再鉆?8通孔，再精鉸孔以達(dá)公差要求；兩處M24X1.5及M24X1.5螺紋孔分別對(duì)應(yīng)各端面有一定的垂直度要求，內(nèi)孔處有要較高圓柱度要求，同時(shí)有的表面粗糙度要求，所以要以精加工達(dá)此要求。三處通孔?9處有一定有位置精度要求，考慮到大批量生產(chǎn)要求，應(yīng)該是專(zhuān)用夾具來(lái)加工。此閥體零件有較多不加工表面，為達(dá)到孔的形狀及位置公差要求，確定大的加工路線為先面后孔，其中三角形平面是首要加工面。
因?yàn)殚y體其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響單穩(wěn)閥的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。
1.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1.2.1毛壞選擇應(yīng)考慮因素
⑴．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。
⑵．根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專(zhuān)用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。
⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車(chē)削，高速精銑等。
⑷．要考慮工廠或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。
⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。
1.2.1 確定毛坯的制造形式
由于本閥體零件年生產(chǎn)量2萬(wàn)臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，結(jié)合鎮(zhèn)江液壓件廠設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)能力和零件的工藝性，選擇鑄鐵材料。它容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般閥體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT250，采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少，這對(duì)節(jié)約成本，保證質(zhì)量也是有利的。
第2章：擬定零件加工的工藝路線
2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。
2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇主要影響不加工表面與加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
① 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置精度要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上由很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。
② 必須首先保證工件上的某種要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。
③ 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口等缺陷。
④ 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。
要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證閥體在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從閥體零件圖分析可知，首先加的是?4的中心孔，選擇?40外圓作為此閥體零件加工粗基準(zhǔn)。
2.1.2精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)重保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來(lái)考慮，同時(shí)也要考慮到裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循下列原則：
①“基準(zhǔn)重合”原則 即應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。
②“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 即應(yīng)盡可能選擇加工工件的多個(gè)表面時(shí)都能使用的一組定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣就便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換說(shuō)產(chǎn)生的誤差，并能簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造。
③“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度以及他們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可以采取互為基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行加工。
④“自為基準(zhǔn)”原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，再加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該表面與其他表面之間的位置精度則有先行工序保證。
根據(jù)大批量生產(chǎn)的閥體零件通常以一面兩孔為精基準(zhǔn)，分析閥體零件如下：A平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。同時(shí)A面作為零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是制造的工藝基準(zhǔn)，滿足“基準(zhǔn)重合原則”，M24和M16的螺紋孔作為重要加工孔同時(shí)以A面為基準(zhǔn)，“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，加上?9兩通孔，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。
此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。
選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。
2.2 加工路線的擬定
擬定機(jī)械加工工序，要依照“先粗后精”“先主后次”，“先面后孔”加工閥體零件的原則。必要的檢驗(yàn)等輔助工序安排在各加工階段之間。
加工階段的劃分
2 .2.1工藝規(guī)程的設(shè)計(jì):
本零件的加工有端面及平面、外圓、下半部通孔、上半部盲孔、頂面及底面兩處孔、側(cè)面兩盲孔及三通孔，針對(duì)本零件現(xiàn)對(duì)各個(gè)加工面選擇如下的加工方法：
1、A，C端面及側(cè)面
面的加工一般通過(guò)車(chē)，銑，拉，刨都可以實(shí)現(xiàn)，針對(duì)本零件，C面可通過(guò)車(chē)削直接加工，一次加工，即可實(shí)現(xiàn)又滿足大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，A面也可通過(guò)車(chē)銷(xiāo)完成，三角形面及其對(duì)面可通過(guò)銑加工來(lái)完成。詳見(jiàn)圖2-1示意圖。
圖2-1銑A,C面示意圖
2、外圓
外圓加工通過(guò)車(chē)加工來(lái)完成。
3、下半部通孔
孔的加工可以通過(guò)車(chē)銷(xiāo)、鉆加工、鏜加工來(lái)完成，因本零件為大批量生產(chǎn)，結(jié)合本零件具體工藝性，下半部通孔及螺紋部分都通過(guò)車(chē)床來(lái)完成，螺紋攻制可用機(jī)用絲錐以滿足大批量生產(chǎn)特點(diǎn)。詳見(jiàn)圖2-2示意圖。
圖2-2，加工下部通孔示意圖
4、上半部通孔
此處通過(guò)鉆加工來(lái)完成，以C面定位選用攻絲機(jī)攻絲即可。但工序的安排應(yīng)在加工項(xiàng)面孔之后。詳見(jiàn)圖2-3示意圖。
圖2-3，加工上半部通孔示意圖
5、側(cè)面孔
側(cè)面孔以鉆床加工即滿足要求。詳見(jiàn)圖2-4示意圖。
圖2-4,鉆鉸頂面孔示意圖
6、底面外圓及內(nèi)孔
因底面有臺(tái)階圓要求，為滿足批量生產(chǎn)特點(diǎn)可采用專(zhuān)用車(chē)床夾具，一次裝夾即可加工外圓、內(nèi)孔及螺紋孔。詳見(jiàn)示意圖，2-5。
圖2-5，加工主內(nèi)孔示意圖
7、螺紋孔
螺紋孔采用專(zhuān)來(lái)攻絲機(jī)來(lái)完成。
2.2.2 制定工藝路線：
由于大批大量的生產(chǎn)，故采用專(zhuān)用的夾具及盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，以降低成本。
（1） 工藝路線方案一
工序 1 鉆?4中心孔至圖示要求
工序 2 用直角尺找三角形毛坯平面，銑削三角形平面至圖示要求
工序 3 銑底面保證63.2±0.10尺寸
工序 4 鉆3x?10.5通孔至圖示要求
工序 5 車(chē)端面,車(chē)外圓至圖示要求并倒角；鉆中心孔,鉆?16.4通孔,擴(kuò)?21,
擴(kuò)?25.4螺紋底孔；孔口倒角并攻絲
工序 6 調(diào)頭，車(chē)端面,車(chē)外圓至圖示要求并倒角；鏜?24.8通孔,鏜?25.4螺紋底孔,割槽；浮動(dòng)鏜主孔至圖示要求；孔口倒角,攻絲,孔口去毛刺
工序 7 鉆鉸?9孔深10,鉆?8通孔
工序 8 以專(zhuān)用夾具夾緊，車(chē)端面車(chē)外圓，鉆中心孔,鉆?12通孔,擴(kuò)?22.4螺紋底孔，孔口倒角,攻絲,去毛刺
工序 9 鉆中心孔,鉆?12.4螺紋底孔并锪深71,擴(kuò)?16.4螺紋底孔,鉆?6通孔，孔口倒角，兩處螺紋攻絲
工序 10 鉆?22.4然后更換夾具鉆?10和?11.7，孔口倒角，去毛刺
工序 11 加工兩處螺紋
工序 12 鉆通孔3-?9，锪孔3?-25
工序 13 終檢
工序 14 入庫(kù)
（2） 工藝路線方案二
工序1 鑄造毛坯
工序2 粗銑C面，達(dá)粗造度6.3要求
工序3 粗精銑A面，達(dá)尺寸140，88.5及粗造度3.2要求
工序4 粗銑B面，銑平即可
工序5 以B為基準(zhǔn)，銑D面，保證寬度方向長(zhǎng)度
工序6 鉗工去Φ40外圓毛刺
工序7 車(chē),粗鏜內(nèi)孔至Φ18
工序8 車(chē),精車(chē)內(nèi)孔至Φ20,達(dá)圖示公差及表面粗糙度要求
工序9 車(chē)，車(chē)槽，車(chē)各內(nèi)孔，車(chē)M24兩處螺紋，達(dá)圖示要求。注意公差，尺寸及表面粗糙度要求。
工序10 鉗，鉆底面孔Φ10，
11 鉗，锪孔Φ18.5,攻絲M20
工序12 鉗，鉆孔Φ8，擴(kuò)孔Φ9達(dá)圖示要求
工序13 鏜，粗精鏜孔達(dá)尺寸要求
工序14 鉗，攻絲M16達(dá)尺寸要求
工序15 鉗，鉆3-Φ9通孔，锪平Φ18
工序16 鉗，鉆2-Φ10孔
工序17 檢
工序18 入庫(kù)
以上加工方案大致看來(lái)還是合理的，但通過(guò)相互比較來(lái)看，方案二中對(duì)于A,C兩端面采用銑加工,方案一采用車(chē)銷(xiāo)加工,考慮到銑兩端面定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一,兩端面螺紋孔處對(duì)于兩端面有一定垂直度,采用車(chē)銷(xiāo)加工,一次裝夾可加工端面及螺紋孔,可保證垂直度要求;方案二中對(duì)于上半部?jī)?nèi)孔采用鏜孔加工,方案一采用鉆孔加工,考慮經(jīng)濟(jì)性采用鉆孔加工;方案二中對(duì)于底面孔采用鉆孔加工,沒(méi)有考慮到端面臺(tái)階外圓,及大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),采用專(zhuān)用車(chē)床夾具,可同時(shí)加工臺(tái)階外圓及內(nèi)孔,一次裝夾,多道工序，滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
為了更好的保證加工精度和節(jié)約成本，現(xiàn)選用第一套工藝方案加工該零件。
第3章：機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定
3.1 選擇刀具
本零件粗加工端面時(shí)可以使用端銑刀GB5432-85，?160 Z=6 YG8
粗?40外圓及內(nèi)孔時(shí)使用硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀即可
鉆孔和鉸孔均采用高速鋼材料麻花鉆及鉸刀
攻螺紋的時(shí)候使用車(chē)床專(zhuān)用機(jī)用絲錐及攻絲機(jī)專(zhuān)用絲錐
3.2 選擇量具
本零件屬于成批生產(chǎn)，一般采用通用的量具。選擇量具的方法有兩種：一、按計(jì)量器具的不確定度選擇；二、按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇；選擇時(shí)采用其中的一種方法即可。
在測(cè)定兩端面的距離值和其相對(duì)位置時(shí)，可選用游標(biāo)卡尺，可選用分度值為0.02mm的卡尺，長(zhǎng)度為200mm，測(cè)量?jī)?nèi)孔深度時(shí)選用溝頭深度尺，分度值為0.02mm，長(zhǎng)度為125mm，
測(cè)量?jī)?nèi)孔的時(shí)候，因?yàn)椐?的孔經(jīng)過(guò)了鉆，鉸兩道工序，所以在粗加工時(shí)可以使用內(nèi)徑百分尺測(cè)量，分度值為0.02mm，鉸孔后可以選用合適孔徑的圓柱塞規(guī)。
3.3 確定工序尺寸及加工余量
確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注，當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，工序尺寸應(yīng)該由工藝尺寸鏈來(lái)解出。
本設(shè)計(jì)以工序7為例確定其工序尺寸及加工余量。工序七：
孔Ф9的工序尺寸 鉆Ф8.8±0.05，鉸孔至 mm
確定切削用量以及基本工時(shí)
根據(jù)劃線確定的位置鉆孔Ф8.8深10，鉆Ф8通孔，鉸Ф9孔至圖示要求
（1） 加工條件：HT250鑄件
加工要求：鉆
機(jī)床：Z 512臺(tái)式鉆床
刀具： 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆（GB10946-89）
（2） 計(jì)算切削用量
① 鉆孔φ8.8
刀具選用硬質(zhì)合金錐柄麻花，鉆頭直徑8.8 ，鉆孔，深10，使用切削液。由于孔徑和深度都不大宜采用手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)相關(guān)資料暫定f=0.05 由《金屬切削實(shí)用手冊(cè)》可查得v=15m/min ， 根據(jù)Z 512臺(tái)式鉆床選擇主軸完成轉(zhuǎn)速： Ns===542r/min
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū) Nw=760r/min 則：
實(shí)際的切削速度為 ： v= 則 切削工時(shí)為： l1=2 ，l2=4 。l= 10 t=
② 鉆孔φ8
刀具選用硬質(zhì)合金錐柄麻花，鉆頭直徑8 ，鉆通孔，使用切削液。由于孔徑和深度都不大宜采用手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)相關(guān)資料暫定f=0.05 由《金屬切削實(shí)用手冊(cè)》可查得v=15m/min ， 根據(jù)Z 512臺(tái)式鉆床選擇主軸完成轉(zhuǎn)速： Ns===596r/min
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū) Nw=760r/min 則：
實(shí)際的切削速度為 ： v= 則 切削工時(shí)為： l1=2 ，l2=4 。l= 18 t=
③ 鉸孔
刀具選用硬質(zhì)合金錐柄麻花，鉸刀刀頭直徑9 ，鉆孔，使用切削液。由于孔徑和深度都不大宜采用手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)相關(guān)資料暫定f=0.08 由《金屬切削實(shí)用手冊(cè)》可查得v=15m/min ，根據(jù)Z 512臺(tái)式鉆床選擇主軸完成轉(zhuǎn)速： Ns===530r /min
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū) Nw=760r/min 則：
實(shí)際的切削速度為 ： v= 則 切削工時(shí)為：
l1=2 ，l2=4 。l= 10 t=
結(jié)論
為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，在本次設(shè)計(jì)中，我查了大量的資料，在網(wǎng)上也搜索了很多相關(guān)的典型零件的工藝規(guī)程等內(nèi)容，在我設(shè)計(jì)困難的時(shí)候，我得到了我的導(dǎo)師和多位院里老師的指導(dǎo)和幫助，同學(xué)們也給了我很大的支持和啟發(fā)，因此，我的設(shè)計(jì)與老師同學(xué)的幫助是分不開(kāi)的，在這里，我對(duì)幫助過(guò)我順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的老師和同學(xué)表示真摯的感謝。
這是我第一次全方位的對(duì)所學(xué)科目的運(yùn)用。從中發(fā)現(xiàn)了很多以前沒(méi)有注意到的問(wèn)題，也學(xué)到了很多的處理生產(chǎn)問(wèn)題的技巧和方法，我覺(jué)得本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我而言，非常重要。既是對(duì)我大學(xué)三年的學(xué)習(xí)總結(jié)，也是為以后在工廠工作打下基礎(chǔ)。在本次設(shè)計(jì)中，在老師的指導(dǎo)下，我完成了本次設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)了新的知識(shí)，很感謝學(xué)校為我創(chuàng)造這個(gè)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)。
本次設(shè)計(jì)中，我查閱了大量的書(shū)籍，在此，對(duì)所有機(jī)械書(shū)籍的作者表示感謝。沒(méi)有他們的辛勤勞動(dòng)，不可能完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。由于我的知識(shí)有限，而且設(shè)計(jì)中實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)，因此，有很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，希望答辯時(shí)專(zhuān)家和老師們能給我指出，對(duì)此表示感謝。
致謝：
在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，工藝部分，我涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。
通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)有了一次全面的綜合運(yùn)用，也學(xué)到了許多上課時(shí)沒(méi)涉及到的知識(shí)，尤其在利用手冊(cè)等方面，對(duì)今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。另外，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中，指導(dǎo)老師XXX老師在大多數(shù)時(shí)間犧牲自己的寶貴休息時(shí)間，對(duì)我們進(jìn)行細(xì)心的指導(dǎo)，我對(duì)他們表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我基本完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的，但是，我知道自己的設(shè)計(jì)還有許多不足甚至錯(cuò)誤，希望老師們能夠諒解，謝謝！
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