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重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本
重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 鉆床主軸套筒零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì)
批次、層次、專業(yè)_?？破瘘c(diǎn)本科機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化
校外學(xué)習(xí)中心 河北石家莊校外學(xué)習(xí)中心
學(xué) 生 姓 名____ 華嘉璐__________________
學(xué) 號(hào)__ __ W08100789_ __________
指 導(dǎo) 老 師________ _陳 平_____ _________
起 止 日 期__ 2009-10———2009-10-30
摘 要
機(jī)械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門(mén)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中具有十分重要的地位。
本文針對(duì)鉆床主軸套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程分析和滾齒用夾具設(shè)計(jì)，進(jìn)行了零件圖分析、毛坯選擇、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的確定、工序尺寸的確定、選擇機(jī)械加工工藝設(shè)備、填寫(xiě)了機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和指定工序機(jī)械加工工序卡片，進(jìn)行了滾齒夾具設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了定位誤差分析等。
關(guān)鍵詞：鉆床套筒設(shè)計(jì)、加工工藝、滾齒夾具
目 錄
中文摘要…………………………………………………………………………………………2
1. 引言……………………………………………………………………………………………4
2. 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型……………………………………………………………4
3. 零件的分析…………………………………………………………………………………4
4. 選擇毛坯…………………………………………………………………………………5
5. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………5
5.1 定位基準(zhǔn)選擇………………………………………………………………………………5
5.2零件的加工方法的選擇……………………………………………………………………5
5.3定制工藝路線………………………………………………………………………………6
5.4確定機(jī)械加工的余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯——零件綜合圖…………………7
6. 工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………8
6.1選擇加工設(shè)備工藝裝備……………………………………………………………………8
6.2工序尺寸的確定及計(jì)算…………………………………………………………………9
6.3選擇切削用量、確定時(shí)間定額…………………………………………………………10
7. 滾齒用夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………11
7.1擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案………………………………………………………………11
7.2確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置……………………………………………………12
7.3夾具精度的計(jì)………………………………………………………………………………12
7.4夾具總圖………………………………………………………………………………13
7.5夾具零件圖………………………………………………………………………………14
8. 課題總結(jié)………………………………………………………………………………14
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………15
附表………………………………………………………………………………16
1 引言
機(jī)械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門(mén)。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中具有十分重要的地位。機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，是反映國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì)，我認(rèn)為好的工藝規(guī)程可以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量;提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提高經(jīng)濟(jì)效益。所以本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)有三個(gè)特點(diǎn)：
(1).實(shí)踐性強(qiáng) 把學(xué)習(xí)過(guò)程中掌握的基本概念在實(shí)際中應(yīng)用。
(2).涉及面廣 把多門(mén)課程聯(lián)系在一起融會(huì)貫通。
(3).靈活性大 工藝?yán)碚撆c工藝方法的應(yīng)用具有很大的靈活性。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以為我們?cè)跈C(jī)械類工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。因此本次畢業(yè)設(shè)計(jì)具有重要的意義。
2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型
該產(chǎn)品年產(chǎn)量2000臺(tái)，設(shè)其備用率為7%，機(jī)械加工廢品率為1%，試進(jìn)行該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì)。
零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算：=2000x(1+7%+1%) =2160(件/年)
該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為2160件，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》中生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。
3 零件的分析
零件圖如圖1所示。鉆床主軸套筒在鉆床機(jī)械中主要起傳遞鉆孔所需的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，承受并傳遞鉆孔時(shí)的作用力，安裝定位鉆套。
此零件外圓直徑Ф50mm、內(nèi)圓直徑Ф24mm，零件結(jié)構(gòu)不是很難，精度要就也不是太高，加工可以以車(chē)床加工套筒主體，然后銑齒，最后在上磨床研磨即可。
圖 1 鉆床主軸套筒零件圖
4 選擇毛坯
綜合考慮加工效率和效益，材料選擇45，尺寸為。
5工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
5.1 定位基準(zhǔn)選擇
本零件應(yīng)選外圓和端面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再把內(nèi)孔做為加工的精基準(zhǔn)。
5.2零件的加工方法的選擇
本零件的加工面為外圓、內(nèi)孔、端面、齒、槽、螺紋等，材料為45鋼。
Ф50mm外圓面表面粗糙度為Ra0.4μm，采用粗車(chē)、半精車(chē)及磨削。
Ф24通孔表面粗糙度為Ra12.5μm，才用深孔鉆。
Ф42mm孔表面粗糙度為Ra12.5μm，采用車(chē)。
兩端Ф40mm孔表面粗糙度為Ra1.6μm，采用車(chē)。
其它表面粗糙度為Ra6.3μm的孔也采用車(chē)床來(lái)加工。
的槽和左螺紋，采用車(chē)削加工。
5.3定制工藝路線
該套筒的加工用兩道熱處理工序?qū)⒐に嚶肪€分成三個(gè)階段：調(diào)制以前為粗加工階段；時(shí)效處理之前為半精加工階段；時(shí)效以后為精加工階段。套筒可按下述工藝路線進(jìn)行加工。
工序 10：夾緊Ф50mm的外圓，鉆深孔Ф24mm孔至尺寸
工序 20：定位孔（兩端頂夾）粗車(chē)A面外圓至Ф52.4mm。
工序 30：熱處理，調(diào)質(zhì)HRC21~26。
工序 40：定位孔（兩端頂夾），半精車(chē)A面外圓至。
工序 50：定位外圓車(chē)端面，車(chē)孔Ф42mm至尺寸，車(chē)孔Ф40mm至Ф39 0-0.062mm
車(chē)Ф28mm至圖樣尺寸并倒角，調(diào)頭，車(chē)端面，保證尺寸175mm。
工序 60：定位外圓車(chē)槽mm，車(chē)螺紋左至圖樣要求，倒角，車(chē)孔Ф31mm至圖樣要求并孔口倒角。
工序 70：粗磨A面外圓至mm
工序 80：定位外圓或端面銑齒
工序 90：銑槽兩處8mmx1.5mm
工序100：檢驗(yàn)
工序110：熱處理，低溫時(shí)效
工序120：鉗工修研兩端孔口，倒角
工序130：精磨A面外圓至mm，至圖樣要求
工序140：檢驗(yàn)
工序150：定位外圓，精車(chē)內(nèi)孔mm，Ф31及端面至圖樣要求
工序160：總檢，入庫(kù)。
5.4確定機(jī)械加工的余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯——零件綜合圖
鋼質(zhì)的模鍛件機(jī)械加工余量根據(jù)估算鍛件的質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。孔的加工余量由表1查得。
表1 鑄件孔加工余量
表2 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)表
1) 鍛件質(zhì)量：估算為3.35kg
2) 加工精度：零件除控外的各表面加工外一般加工精度。
3) 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S 為（假設(shè)鍛件外型尺寸為：mm）
(1)
(2)
則S=3.355/3.35=1
按表2所示復(fù)雜系數(shù)S的級(jí)別為簡(jiǎn)單
4) 機(jī)械加工余量：根據(jù)鍛件的質(zhì)量F2、S1確定直徑方向單邊余量2.5mm（實(shí)際查的單邊余量為2.0mm，因?yàn)橥鈭A精度要求較高所以適當(dāng)增大0.5mm），軸向方向的單邊余量為2.5mm（實(shí)查單邊余量為2.6mm，因兩端精度要求較低所以定位2.5mm）。
5) 確定毛坯尺寸：
根據(jù)上面確定的機(jī)械加工余量，可得該零件的毛坯尺寸如下：
軸Ф50mm的單邊余量為2.5mm，所以鍛件尺寸為Ф55mm。
長(zhǎng)度方向175mm的單邊加工余量為2.5mm，所以鍛件尺寸為Ф180mm。
6) 設(shè)計(jì)毛坯的零件綜合圖
零件的鍛件質(zhì)量為3.35kg，形狀復(fù)雜系數(shù)S1，45鋼含碳量為0.42%~0.50%，最高含碳量為0.50%，按表2查的鍛件材質(zhì)系數(shù)為M1，才用平直分模線。
表3 鍛件材質(zhì)系數(shù)
6 工序設(shè)計(jì)
6.1選擇加工設(shè)備工藝裝備
1) 選擇機(jī)床
工序10.20.30.40.90選用車(chē)床，選用常用的CA6140型臥式車(chē)床即可。
工序50.80選用磨床，選用M120W型即可。
工序60選用滾齒機(jī)，選用YKJ3610數(shù)控高效臥式滾齒機(jī)床。
工序70選用銑床，采用M6132銑床。
2) 選擇夾具
本零件除滾齒、銑槽、磨外圓工序需要專用夾具外，其它工序使用標(biāo)準(zhǔn)夾具即可，車(chē)床加工時(shí)選用三爪自定心卡盤(pán)，磨床工序選用心軸。
3) 選用刀具
車(chē)床上加工時(shí)，一般都采用硬質(zhì)合金車(chē)刀。加工鋼制零件才用YT類硬質(zhì)合金，粗加工時(shí)用YT5,半精加工用YT15，精加工用YT30。
磨床上加工，使用一般平行砂輪。
滾齒機(jī)床加工，使用模數(shù)1的，Mo5AL多頭滾刀。
銑床上加工時(shí)，選用Ф6的普通平頭立銑刀。
4) 選擇量具
本零件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具．選擇量具的方法有兩種：是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。
a. 選擇各外圓加工面的量具。工序80中半精車(chē)外圓φ50mm達(dá)到圖紙要求，現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工時(shí)所用量具，該尺寸公差T=0.015mm。
按工藝人員手冊(cè)，選擇測(cè)量范圍50-70mm，分度值為0.01mm外徑千分尺。
表4 外圓加工面所用量具
按照上述方法選擇此零件外圓加工面的量具見(jiàn)表4
工序
加工面尺寸
尺寸公差
量具
20
Ф52.4
-0.45
分度值0.02，測(cè)量范圍0-150mm 游標(biāo)卡尺
30
Ф50.6
-0.45
50
Ф50.2
-0.064
分度值0.01，測(cè)量范圍50-70mm 外徑千分尺
80
Ф50
+0.015
-0.010
b.選擇加工孔的量具。Ф24、Ф28、Ф31、Ф42、Ф46公差為自由公差，選用分度值為0.02，測(cè)量范圍0-150mm的內(nèi)卡尺。Ф40的兩個(gè)孔的公差等級(jí)為J7，選用分度值0.01mm，測(cè)量范圍35-50內(nèi)徑千分尺。
c.測(cè)量軸向的量具。除以外其他公差全是自由公差，選用分度值0.02，測(cè)量范圍0-300mm 游標(biāo)卡尺.
d.選擇滾齒的量具。滾齒在加工時(shí)測(cè)量公法線長(zhǎng)度即可。根據(jù)手冊(cè)，選分度值0.01mm，測(cè)量范圍25-50mm的法線百分尺。
6.2工序尺寸的確定及計(jì)算
1) 確定圓柱面的工序尺寸
根據(jù)前面的有關(guān)資料以確定此零件的毛坯余量和各工序的加工余量，總加工余量減去各工序的加工余量之和，即為粗加工余量。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 詳見(jiàn)機(jī)械加工工序圖。
2) 確定軸向工序尺寸
此零件的各工序的軸向尺寸詳見(jiàn)機(jī)械加工工序圖。
6.3選擇切削用量、確定時(shí)間定額
參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》選取各工序機(jī)床轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度和切削深度，根據(jù)切削速度的計(jì)算可以推算出時(shí)間定額，根據(jù)表5、表6、表7、表8、表9可以計(jì)算出結(jié)果，計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn) 機(jī)械加工工序卡片。
表5 外圓磨床裝夾和松卸工件時(shí)間（min）
表6 內(nèi)圓磨床裝夾和松卸工件時(shí)間(min)
表7 磨床上各種操作所需時(shí)間
表8 滾齒機(jī)上裝夾和松卸工件時(shí)間
表9 滾齒機(jī)上各種操作所用時(shí)間
7滾齒用夾具設(shè)計(jì)
7.1擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案
此工件以內(nèi)孔和兩端面為定位基準(zhǔn)，限制5個(gè)自由度。如圖2所示。
圖2 工件定位、夾緊
為了提高定心精度，采用精密可脹心軸以消除配合間隙，把夾具的定位與夾緊分開(kāi)，可避免因夾緊影響齒坯的定心精度。
滾齒夾具的結(jié)構(gòu)類型如圖3所示。
圖3 滾齒夾具
1- 壓蓋 2-心軸 3-墊圈 4-鋼套 5-底座
2-
7.2確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置
選定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置，工件在加工時(shí)，能否保證加工精度，主要取決于刀具定位的精度。通常采用的對(duì)刀方法有三種：試切法對(duì)刀、樣件法對(duì)刀和采用對(duì)刀裝置或?qū)蜓b置對(duì)刀。本零件加工時(shí)的導(dǎo)向方式和對(duì)刀方式如下：
車(chē)床 通車(chē)道 試切法對(duì)刀
銑刀 平頭銑刀 試切法對(duì)刀
磨床 砂輪 夾具定位
滾齒機(jī)床 滾齒刀 夾具定位
7.3夾具精度的計(jì)算
本夾具的零件加工精度如下：
定位心軸尺寸精度（0-0.1）mm。
定位心軸安裝表面精度Ф32g6mm。
定位心軸與鋼套同心度公差0.02mm。
零件圖中齒的位置尺寸為38精度沒(méi)有特殊要求，所以?shī)A具在高度方向精度均為0.05即可滿足要求。
垂直度精度要求為0.025mm，所以定位心軸垂直度要求為0.02mm即可滿足零件加工要求。
定位心軸安裝尺寸為32g6（）。
；；
故此夾具能保證加工精度。
7.4夾具總圖（圖4）
圖4 夾具總圖
7.5夾具零件圖（圖5、圖6）
圖5
圖6
8課題總結(jié)
本次課題在陳平老師的精心指導(dǎo)下，我順利完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。但在本次設(shè)計(jì)研究中仍然存在很多不足之處，有的問(wèn)題研究深度不夠。因?yàn)槿狈ぷ鞯慕?jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)和研究上有不是非常合理的地方存在，設(shè)計(jì)的零部件才現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用中的強(qiáng)度磨損度方便性尚不明確。
但在完成設(shè)計(jì)的過(guò)程中，查閱了《機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》《機(jī)床夾具圖冊(cè)》《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》《機(jī)械工程手冊(cè)》等參考書(shū)，使設(shè)計(jì)和工藝方面的知識(shí)進(jìn)一步完善，將所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通，并運(yùn)用于實(shí)踐，能見(jiàn)學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合，進(jìn)一步扎實(shí)了所學(xué)的文化知識(shí)。
參考文獻(xiàn)
[1] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004.
[2] 李華.機(jī)械制造技術(shù).清華大學(xué)出版社.2006.
[3] 鄭金興.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).哈爾濱工程大學(xué)出版社.2008.
[4] 胡家秀.機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004.
[5] 朱驥北.機(jī)械控制工程基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社.1999.10.
[6] 倪森壽.機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū). 機(jī)械工業(yè)出版社.2004.
[7] 機(jī)床夾具圖冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2001
[8] 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2006
[9] 機(jī)械工程手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2003
[10] 機(jī)床夾具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社.2005
22
附表 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品名稱
鉆床主軸套筒
零件名稱
鉆床主軸套筒
共 頁(yè)
材料牌號(hào)
45
毛坯種類
鍛件
毛坯外形尺寸
Ф55mmx180mm
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車(chē)間
工段
設(shè)備
工藝裝備
1
備料
Ф55mm×180mm
2
車(chē)
鉆深孔Ф24孔至尺寸
車(chē)
3
車(chē)
粗車(chē)A面外圓至Ф52.4
車(chē)
4
熱處理
調(diào)質(zhì)HRC21~26
熱處理
5
車(chē)
半精車(chē)A面外圓至Ф50.6 0-0.30mm
車(chē)
6
車(chē)
車(chē)端面，車(chē)孔Ф42mm至尺寸，車(chē)孔Ф40mm至Ф39 0-0.062mm
車(chē)Ф28mm至圖樣尺寸并倒角
調(diào)頭，車(chē)端面，保證尺寸175mm
車(chē)
7
車(chē)
車(chē)槽Ф46mm×2m，車(chē)螺紋M45×1左至圖樣要求，倒角，車(chē)孔Ф31mm至圖樣要求并孔口倒角。
車(chē)
8
磨
粗磨A面外圓至Ф50.2 +0.015-0.010mm
磨
9
銑
銑齒
銑
10
銑
銑槽兩處8mm×1.5mm
銑
11
檢驗(yàn)
檢具，量具
12
熱處理
低溫時(shí)效
熱處理
13
鉗
修研兩端孔口，倒角
14
磨
精磨A面外圓至Ф50 +0.015-0.010mm，至圖樣要求
磨
15
檢驗(yàn)
檢具，量具
16
車(chē)
精車(chē)內(nèi)孔Ф40 +0.014-0.011mm，Ф31及端面至圖樣要求
車(chē)
17
檢驗(yàn)
總檢，入庫(kù)
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
華嘉璐
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片 1
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁(yè)
第 頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
3
車(chē)
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Ф55×180
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
C6140
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪定心卡盤(pán)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
1
夾內(nèi)孔
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
2
半精車(chē)外圓
400
80
0.6~0.8
0.9
1
0.5
3
車(chē)斷面
400
80
0.6~0.8
2
1
0.2
粗車(chē)內(nèi)孔
400
80
0.7
1
1
車(chē)另一方向端面
400
80
0.6~0.8
2
1
0.2
粗車(chē)內(nèi)孔
400
80
0.6~0.8
1
0.5
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片 2
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁(yè)
第 頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
4
車(chē)
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Ф55×180
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
C6140
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪定心卡盤(pán)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
1
夾外圓
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
2
車(chē)槽
500
50
0.6~0.8
1
1
0.2
3
車(chē)螺紋
1
0.2
粗車(chē)內(nèi)孔
400
80
0.7
1
0.5
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片 3
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁(yè)
第 頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
5
車(chē)
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Ф55×180
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
M120W
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
1
夾內(nèi)孔
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
2
粗磨外圓
0.2
1
0.2
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片 4
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁(yè)
第 頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
6
車(chē)
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Ф55×180
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
YKJ3610
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
1
夾外圓孔
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
2
滾齒
0.4~0.5
1
1
0.2
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期