雙軸攪拌機結構設計

雙軸攪拌機結構設計,雙軸攪拌機結構設計,攪拌機,結構設計 附錄1：外文翻譯 飼料雙軸攪拌機設計的目的 本研究的目的是通過一個固定的矩形殼體和兩個水平葉片工作體的混合器周期性動作的設計來提高混合料制備的有效性。這些研究是在科斯坦尼州立大學以哈薩克斯坦共和國的A. Baitursynov命名的。 本研究的主要目的是：在分析研究的基礎上，找出影響混合料效率的因素，以理論上和實驗上證明混合器在混合料生產中的設計參數是合理的。開發(fā)一種降低混合器功耗并改進設計的方法，對導頻混合器的有效性進行經濟評價。槳葉式攪拌機可用于顆粒和粘性材料的加工。提出了在船體設計的共同影響下降低混合過程的能量強度的假設（混合機的內角以角度執(zhí)行），大于鋼中進料的摩擦角22-30°?；虿煌倪M給量和螺桿的直徑（一個螺釘具有較小的直徑和葉片的螺距）。 這是由于可能改變葉片的旋轉角度關于軸的旋轉軸，斜角的內表面的混合器，槳距。 通過改變混合過程的上述參數，包括混合器的內角的變化，可以消除由于物料的消耗而消耗的高成本的槳式混合器的不足。 因此，強度槳混合器將取決于混合器的設計參數、混合材料的物理和機械性能、混合器的負載因子、摩擦材料、驅動器的性能系數（CP）。 必須考慮這種混合器的結構和技術特點，以確定功率混合器的成本。 過程的計算模型。葉片的布局是主要的結構特征（圖1）。 相同類型的葉片安裝在兩個軸上的混合器中，葉片設置在與軸相反的軸上，彼此在30度的角度，在一個方向上混合材料混合區(qū)內的逆流。 在這一過程中，每個軸都被消除，并在過程中被強化，形成均勻的混合物，這是由混合物分離度的過程指標的指數函數描述的。 因此，兩個軸的葉片數量與工作環(huán)境的負荷和均勻程度是相同的。混合過程的這種特性使我們能夠考慮葉片的工作等于所有葉片。當這種混合物能夠感知外部載荷（剪切阻力），以及由于不可逆過程的濃縮，是在多相環(huán)境中顆粒的相對重新分布，這表現在混合器的有限區(qū)域在葉片的范圍內。 因此，在葉片前面形成混合物的激發(fā)區(qū)域，在該區(qū)域內，壓力葉片從顆粒到顆粒的轉移以及它們的再分配。這導致混合物在激發(fā)區(qū)內的一些壓實。此外，混合物的浮動體積被限制在混合器底部的圓柱形形狀，并且葉片的表面位于與軸軸線成角度的位置。 如果混合器的葉片要考慮所有的阻力作用在葉片上的結果（圖2），則偏離正常值到摩擦角。該項工作的正分量分量p p位于方向、周向和軸向。其結果是粒子的旋轉運動，以及使粒子在軸向上運動的效應。 從材料來源的材料的物理和機械特性考慮，槳葉安裝的最佳角度考慮從30度到60度。 在槳葉（α=7-10°）葉片的小轉角處形成停滯區(qū)，導致功率的增加和均勻性的降低。當增加角度（α＝60度）時，幾乎不存在，但混合組分的混合時間增加。 葉片的旋轉角度為30度，其中一根軸的螺距為0.55米，另一個為0.48米。此外，在他設計的結構中使用的混合器殼體的傾斜內表面，其將從22°到31°，這對應于角度。鋼的進給材料的摩擦。這個設計允許它降低混合過程的能量強度。 采用實驗研究的方法，對飼料混合物的組成進行了選擇和論證，研究了混合過程，確定了飼料混合物的物理力學性質和流變學性質。在混合干濕食品的過程中，放置在槳式攪拌機中會影響復雜的設計和工藝、操作和運動、物理和機械和流變參數。 該實驗的實驗部分包括以下定義：混合器強度與葉片所描述的圓的直徑的依賴性；混合器強度與殼體結構的依賴性；進料混合物的組成及其物理性質。機械和流變性能；鋼的摩擦給料；質量混合。 我們創(chuàng)建了用于實驗驗證的工作假設，該實驗假設降低了具有矩形葉片和殼體的兩個軸的飼料混合器的能量強度（圖3）。 槽“3”是用來更換軸端可以拆卸的殼體的端面的軸。 當用更換軸進行研究時，提供了由螺紋孔“4”緊固的點。通過在驅動裝置上移動平帶來改變混合器的操作模式。在混合器停止后，通過屋頂1將混合材料卸載到殼體2上。整個過程使用多個設備進行監(jiān)測，這些都是確定的工具，軸旋轉頻率（轉速表A 2236）、電流和電壓（M 2018）。 用該技術測定了混合料的質量，測定了堆積密度、粒度分布組成、濕度。 混合物由玉米、麩皮、面粉、鹽組成。 此外，還開發(fā)了測定混合物物理力學性質和流變性能的方法，包括堆積密度的定義、混合物含水率的測定、休止角的確定和混合物的粒度分布，確定了CO。有效的飼料混合物的摩擦；確定飼料混合物的質量。 獲得了豬飼料喂料混合飼料的工藝研究結果。與舊的設計（矩形的情況）相比，混合機的新設計的混合過程的強度值下降了15%。因素的值-軸轉速和飼料的混合時間是基于所進行的研究確定。但是當你安裝一個直徑較小的葉片的軸時，混合時間增加，能量的成本沒有下降。因此，根據上述技術對殼體內表面斜角的因素角進行優(yōu)化實驗。 確定了進入數學模型結構的參數。所做的實驗允許優(yōu)化混合過程的關鍵參數，從而在最小能量消耗下獲得集合均勻度的機會（表1）。 實驗結果表明，混合過程參數的最重要調節(jié)器是混合均勻度。研究結果表明，混流式混合器的最佳參數范圍是確定的。在每一個輸出參數中，從工藝條件的限制出發(fā)：在功耗E＜4，6kJ/kg；均勻度＞90%。由于功耗是通過生產率和功率來表示的，所以有必要引入限制：功率N＜0，6kW；在生產率上，Q＝135 kg/min。 附錄2：外文原文