驅(qū)動(dòng)橋鎖片沖壓模具設(shè)計(jì)【止動(dòng)件】【限位板】【倒裝式落料沖孔復(fù)合?！?/h1>
驅(qū)動(dòng)橋鎖片沖壓模具設(shè)計(jì)【止動(dòng)件】【限位板】【倒裝式落料沖孔復(fù)合模】,止動(dòng)件,限位板,倒裝式落料沖孔復(fù)合模,驅(qū)動(dòng)橋鎖片沖壓模具設(shè)計(jì)【止動(dòng)件】【限位板】【倒裝式落料沖孔復(fù)合?！?驅(qū)動(dòng),橋鎖片,沖壓,模具設(shè)計(jì),限位,倒裝,式落料,沖孔,復(fù)合
南 京 工 程 學(xué) 院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(論文)
作 者： 吳英 學(xué) 號(hào)：088810202012
學(xué) 院： 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
專(zhuān) 業(yè)： 數(shù)控加工與模具設(shè)計(jì)
題 目： 驅(qū)動(dòng)橋鎖片沖壓模具設(shè)計(jì)
指導(dǎo)者：
評(píng)閱者：
2012 年 4 月 淮 安
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畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）中文摘要
隨著生產(chǎn)現(xiàn)代化程度的不斷提高，人們對(duì)汽車(chē)的消費(fèi)不斷增加，市場(chǎng)對(duì)驅(qū)動(dòng)橋的需求也越來(lái)越大，驅(qū)動(dòng)橋產(chǎn)品的市場(chǎng)前景十分廣闊。隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)市場(chǎng)意識(shí)逐步增強(qiáng)，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力將不斷加劇。因此，一種安全、低成本、使用壽命長(zhǎng)的驅(qū)動(dòng)橋鎖片生產(chǎn)技術(shù)已越來(lái)越迫切。
本文對(duì)驅(qū)動(dòng)橋鎖片的沖壓模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)，對(duì)沖壓件的工藝進(jìn)行了設(shè)計(jì)和計(jì)算。對(duì)模具的零件進(jìn)行了設(shè)計(jì)，給出了零件圖和模具裝配圖，最后，對(duì)模具主要零件的加工工藝進(jìn)行了分析。該零件采用復(fù)合模進(jìn)行加工，只需一副模具，沖壓件的形狀精度和尺寸精度容易保證，生產(chǎn)效率高。此模具不采用側(cè)壓裝置，為了補(bǔ)償因進(jìn)料過(guò)程中條料擺動(dòng)而導(dǎo)致的側(cè)面搭邊值的減小，條料寬度應(yīng)增加一個(gè)擺動(dòng)量。
本方案設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了產(chǎn)品制造工序，提高了零件精度。
關(guān)鍵詞 驅(qū)動(dòng)橋鎖片 復(fù)合模 沖壓件 擺動(dòng)量
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）外文摘要
Title Stamping Mould Design of Driving Axle Lock
Abstract
With the continuous improvement of modern production, the consumption amount of the car is continuously increasing, and the market demand is also growing on the drive axle, the market prospect of drive axle products is very broad. With the market awareness of domestic enterprises gradually increases, the competitiveness of the industry is growing. Therefore, a safe, low-cost, long using life drive axle lock production technology has become increasingly urgent.
Stamping die of the driving axle lock is designed in this paper, stamping process of this part is designed and calculated. The parts of the mold is designed, at the same time, the parts drawing and mold assembly drawing are drawn, at last, the main parts processing technology of the mold is analyzed. The part is processed by compound modulus, just one mold, the shape and dimensional accuracy are easy to ensure, the production efficiency of the mould is high. This mold The side pressure device is not necessary in this mould, in order to compensate for side cutting-building side value of the feeding process due to the strip swing, the strip width should be increased by a swing unit.
The design of this mould is simple, and the structure is very compact, the product manufacturing process is reduced in this paper, the accuracy of parts is improved greatly.
Keywords Driving axle lock Compound mould Stamping part Swing unit
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南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）
目 錄
前 言 1
第一章 緒論 2
1.1產(chǎn)品介紹 2
1.2課題介紹 3
第二章 工藝設(shè)計(jì) 4
2.1零件的尺寸精度 4
2.2零件結(jié)構(gòu)工藝分析 4
2.3沖壓件的材料 4
2.4確定沖壓工藝方案 4
第三章 工藝計(jì)算 6
3.1排樣圖設(shè)計(jì) 6
3.1.1排樣的意義和材料利用率 6
3.1.2排樣圖確定 7
3.2刃口尺寸計(jì)算 8
3.3工藝力的計(jì)算 10
3.3.1計(jì)算總壓力 10
3.3.2確定壓力中心 11
3.3.3壓力機(jī)的選擇 12
3.3.4橡膠塊的選取和尺寸的計(jì)算 13
3.4主要工作零件強(qiáng)度校核 13
第四章 模具設(shè)計(jì)與設(shè)備選用 14
4.1倒裝式落料沖孔復(fù)合模零件相關(guān)設(shè)計(jì) 14
4.1.1工作零件的設(shè)計(jì) 14
4.1.2推件裝置的設(shè)計(jì) 16
4.1.3導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) 16
4.1.4固定零件的設(shè)計(jì) 17
4.1.5定位與卸料方式的選擇 23
4.2模具總裝配圖的繪制與模具零件材料的選用 23
4.2.1倒裝式落料沖孔復(fù)合?？傃b圖繪制 23
4.2.2主要標(biāo)準(zhǔn)件零件的選取 24
第五章 模具制造 25
5.1主要模具零件加工工藝過(guò)程 25
5.1.1落料凹模加工工藝過(guò)程 25
5.1.2沖孔凸模加工工藝過(guò)程 26
5.1.3凹凸模加工工藝過(guò)程 27
5.1.4凸模固定板加工工藝過(guò)程 28
5.1.5凸凹模固定板加工工藝過(guò)程 29
5.1.6卸料板加工工藝過(guò)程 30
5.1.7墊板加工工藝過(guò)程 31
5.1.8推件塊加工工藝過(guò)程 32
5.1.9上、下模座加工工藝過(guò)程 33
第六章 結(jié)論 34
致 謝 35
參考文獻(xiàn) 36
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前 言
模具被稱(chēng)為“百業(yè)之母”。的確，模具是工業(yè)生產(chǎn)中最基礎(chǔ)和最具有源頭意義的一環(huán)，無(wú)論在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%—80%的零部件都依靠模具孕育而來(lái)。作為制造業(yè)的上游部分，模具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、效益的決定作用會(huì)在工業(yè)流程的洪波中成倍放大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人們的想象。因此，要說(shuō)模具決定著一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，半點(diǎn)都不夸張。
二十多年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅猛，至近幾年尤顯疾勁?！笆濉逼陂g，模具業(yè)年均增速達(dá)20%。2005年，中國(guó)模具市場(chǎng)容量已近800億元人民幣，市場(chǎng)規(guī)模僅次于日本和美國(guó)。據(jù)專(zhuān)家預(yù)測(cè)，“十一五”期間，中國(guó)模具業(yè)市場(chǎng)份額更將達(dá)到1200億元。
如此驚人的宏大體量帶來(lái)了燦爛機(jī)遇，與之對(duì)應(yīng)的前提是我們的整體技術(shù)水平必須大幅提升。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)大多集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值偏低，而一些高精密、高質(zhì)量的模具制品仍依賴(lài)進(jìn)口。對(duì)于行業(yè)來(lái)講，提升技術(shù)含量，走向高端，是未來(lái)的必然選擇。同時(shí)，國(guó)際模具界巧妙借力于IT技術(shù)，以網(wǎng)絡(luò)提升效率、優(yōu)化服務(wù)，這種做法也是值得效仿的方向。
對(duì)于從業(yè)者來(lái)說(shuō)，模具業(yè)一直存在且不斷擴(kuò)大的人力資源缺口也是個(gè)人前景的莫大機(jī)遇。但細(xì)分來(lái)講，人力缺口同樣以兼具國(guó)際眼光與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的高端人才為主，而普通設(shè)計(jì)人員并不缺乏。
本論文的研究的對(duì)象是驅(qū)動(dòng)橋鎖片，首先通過(guò)分析零件材料及結(jié)構(gòu)分析，確定了工藝方案，設(shè)計(jì)了沖孔、落料的一副倒裝復(fù)合膜，其中涉及了多個(gè)零件結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)。本論文從工藝分析、工藝方案選擇、工藝計(jì)算、模具總體設(shè)計(jì)和主要零件設(shè)計(jì)等方面對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程做了詳細(xì)表述，采取圖例與文字表述相結(jié)合，設(shè)計(jì)與創(chuàng)新相結(jié)合，理論與實(shí)踐相結(jié)合，使模具設(shè)計(jì)和加工更加緊密的結(jié)合在一起。
本論文在設(shè)計(jì)時(shí)查閱了國(guó)內(nèi)外比較出名的書(shū)籍，虛心詢(xún)問(wèn)了廠里的老師傅和專(zhuān)業(yè)人士、專(zhuān)業(yè)老師。在技術(shù)上有一定的創(chuàng)新，運(yùn)用了CAD、UG等繪圖軟件，以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。
第一章 緒論
1.1 產(chǎn)品介紹
本課題的零件為驅(qū)動(dòng)橋鎖片，材料為Q235，厚度為1.5mm，屬于大批量生產(chǎn)。零件圖結(jié)構(gòu)與尺寸如圖1.1、圖1.2所示：
圖1.1 零件二維圖
材料：Q235
厚度：1.5mm
圖1.2 零件三維圖
1.2課題介紹
本次課題主要是分析該產(chǎn)品的工藝性，繪制產(chǎn)品的三維圖，在多種工藝方案中選擇其最優(yōu)沖壓工藝方案，然后進(jìn)行工藝計(jì)算、確定其模具結(jié)構(gòu)并設(shè)計(jì)其模具。
第二章 工藝設(shè)計(jì)
2.1 零件的尺寸精度
兩孔的基本尺寸68㎜，其兩孔中心距的尺寸及公差為(680.435)mm ,公差等級(jí)不高，用一般精度的模具即可滿足零件的精度要求。
2.2 零件結(jié)構(gòu)工藝分析
形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，符合沖裁工藝要求。零件的外部輪廓由落料獲得，內(nèi)部孔由沖孔獲得。
2.3 沖壓件的材料
工件的材料為Q235，查文獻(xiàn)[4]表3-5普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（GBT700-88）=235MPA ,抗拉強(qiáng)度=375-500MPA ,伸長(zhǎng)率=26%，此種材料有良好的力學(xué)性能，強(qiáng)度適中，硬度中等適宜于沖壓生產(chǎn)。
2.4 確定沖壓工藝方案
1）方案對(duì)比
該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案:
方案一：先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)；
方案二：落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；
方案三：沖孔一落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
2）方案分析
方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式；
方案二：只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，模具制造并不困難；
方案三：也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。
3）方案確定
方案三也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。欲保證沖壓件的形位精度，通過(guò)以上三種方案的分析比較，對(duì)該件沖壓生產(chǎn)以采用放案二為佳。
該制件屬于大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，可以另外配用機(jī)械送料。零件的形狀簡(jiǎn)單、工藝性良好，可以用復(fù)合模一次性沖孔、落料即可,故該零件采用復(fù)合模進(jìn)行加工，只需一副模具，沖壓件的形狀精度和尺寸精度容易保證，生產(chǎn)效率高，且自動(dòng)化程度高。
第三章 工藝計(jì)算
工藝計(jì)算是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，只有正確的確定排樣圖和計(jì)算出各道工序的凸凹模尺寸、沖壓力等，才能設(shè)計(jì)出正確的模具。本設(shè)計(jì)中的工藝計(jì)算比較多，具體計(jì)算如下：
3.1 排樣圖設(shè)計(jì)
3.1.1排樣的意義和材料利用率
排樣問(wèn)題是指需要開(kāi)料的工件在板料上的布置和開(kāi)切方式。選擇合理的排樣布局方式，是提高材料利用率、降低生產(chǎn)成本和保證工件質(zhì)量的有效措施。排樣起先是指沖裁件在條料、帶料、板料上的布置方式。選擇合理的排樣方式和適當(dāng)?shù)拇畋阒?，是提高材料利用率、降低生產(chǎn)成本和保證工件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有直排、單行排、多行排、斜排、對(duì)頭直排和對(duì)頭斜排等 多種排列方式。
廣義的排樣問(wèn)題除了指工件在板料中的優(yōu)化布局外，還應(yīng)考慮各布局的下料數(shù)量，即各布局的組合優(yōu)化，因此也稱(chēng)下料問(wèn)題。同時(shí)根據(jù)不同的行業(yè)和材料特征，又分為一維線材排樣、二維板材排樣、三維呸材排樣等。二維板材排樣又分為矩形、圓形及沖裁件排樣等。目前可以運(yùn)用數(shù)學(xué)算法和計(jì)算機(jī)技術(shù)求解排樣問(wèn)題，即“計(jì)算機(jī)輔助排樣（CAN）”。
排樣是否合理，經(jīng)濟(jì)性是否好，可用材料利用率來(lái)衡量。材料利用率是指零件的實(shí)際面積與所用材料面積的百分比，一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率η為：
η= （1）
式中A---沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（mm2）；
n---一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖件數(shù)量；
b---條料寬度（mm）；
h---進(jìn)距（mm）。
材料面積包括零件實(shí)際面積與廢料面積。提高材料利用率的途徑是減少?gòu)U料面積。廢料分為兩類(lèi)，
1.結(jié)構(gòu)廢料 由零件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的廢料。一般不能改變，但可以利用大尺寸的機(jī)構(gòu)廢料沖制出小尺寸的零件。
2.工藝廢料 由零件之間和零件與條料側(cè)邊之間的廢料，以及料頭、料尾所產(chǎn)生的廢料。
要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手，即設(shè)計(jì)合理排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格及合理的裁料法（料頭、料尾），利用廢料沖制小件。在不影響設(shè)計(jì)要求的情況下，改善零件結(jié)構(gòu)。
3.1.2排樣圖確定
1. 排樣設(shè)計(jì)
1）排樣方式的確定。根據(jù)工件長(zhǎng)度90mm，不便于雙排（寬度太寬，模具會(huì)很大），同時(shí)，便于定位，節(jié)約材料，降低成本，采用單排排樣方案。
2）送料進(jìn)距地確定。由表2.5.2搭邊和a1數(shù)值查得，最小搭邊a1=1.8mm，a=2mm, 送料進(jìn)距：A=25 +1=26（mm）
3）條料寬度的確定。此模具不采用側(cè)壓裝置，為了補(bǔ)償因進(jìn)料過(guò)程中條料擺動(dòng)而導(dǎo)致的側(cè)面搭邊值的減小，條料寬度應(yīng)增加一個(gè)擺動(dòng)量c。查表2.5.3剪切公差及條料與導(dǎo)料板之間間隙知=0.6,c=0.2。條料寬度：
B=[D+2（a+）+c]=93.8(mm)≈94 （2）
4）材料利用率的確定。
S=[2081.349-（11）]mm (3)
=（2081.349-190.066 mm）=1792.3mm
一個(gè)步距的材料利用率
=S/(BA)100% (4)
=1972.3/(93.826)100%
=80.9%
5）繪制排樣圖。沖裁件排樣圖見(jiàn)下圖：
圖3.1 排樣圖
3.2 刃口尺寸計(jì)算
查表2.2.3(沖壓工藝與模具設(shè)計(jì))得制件材料沖模初始雙面間隙Zmin=0.132 Zmax= 0.240
制件外部尺寸由落料獲得，以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。查表12-2標(biāo)準(zhǔn)公差表（GBT1800.3-1998）（機(jī)械制造基礎(chǔ)）表2.3.1系數(shù)x（沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)）可知工件的基本公差等級(jí)為IT9，x=0.5
零件中未注公差的尺寸按IT14標(biāo)注。
A=R3 A=32 A=R94 A=R7
A=72 A=R6
為了保證凸、凹模之間的間隙值，必須采用凸、凹模配合加工的方法。以凹模為基準(zhǔn)，有凹模磨損后的尺寸變化情況，將零件圖中各尺寸分為
第一類(lèi) (變大尺寸)
25 90
第二類(lèi)（不變尺寸）
68
刃口計(jì)算
(25-0.50.52) =24.74(mm)
(90-0.50.87) =89.57(mm)
第三類(lèi)，以凸模為計(jì)算基準(zhǔn)的尺寸
Ф11查表可知基本公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T9取IT7級(jí)制造精度，x=0.75,以凸模尺寸為計(jì)算基準(zhǔn)。
=(+X△)(㎜)=(11.0+0.75×0.40)(㎜)=11.3(mm) (5)
=(＋2)(㎜)=(11.3+0.132) (㎜)=11.43(mm) (6)
校核||+||≤2（-） (7)
（0.110+0.180）mm=0.290mm＞(0.240-0.132)mm=0.108mm
落料凸模的刃口尺寸按凹模的實(shí)際尺寸配制，并保證雙面間隙 0.132～0.240mm。
凹模厚度:
根據(jù)公式2-34 H=ks,查表2-19凹模厚度系數(shù)K《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》
K=0.22～0.35
為了保證模具的強(qiáng)度
H=ks=90×0.35=31.5mm（可以定為25～30mm之間）
由公式2.8.10《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》
根據(jù)凹模壁厚c=(1.5～2)H或凹模壁厚c≥30～40，c=47.25～63mm
根據(jù)公式2-35,2-36《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》
垂直送料方向的凹模寬度
B=s+(2.5～4.0)H=78.75mm～216mm (8)
L=+2=(32+84)mm=116mm （9）
式中 s—垂直送料方向的凹模刃口間最大距離；
—送料方向的凹模刃口間最大距離；
—送料方向的凹模刃口至凹模邊緣的最小距離；
查表2-18《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》=42mm
凹模周界:LB=210mm100mm（與國(guó)標(biāo)的后側(cè)模架對(duì)應(yīng)）
凹模的工程圖如圖3.2所示：
圖3.2 凹模的周界
3.3工藝力的計(jì)算
3.3.1計(jì)算總壓力
1.沖裁力
L=（44+38+8+10+2.1+1.47+22.46+23.2）mm
=348.74mm
=480 MPA t =1.5 k=1.3
F=kLt=1.3348.741.5480=326.42KN (10)
2.卸料力、推件力、頂件力
由公式 (2—21)、(2—22)、（2—23）《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》得
卸料力F=KF
推料力F=nKF
頂件力F= KF
由表2—10查出K=0.25～0.06，K=0.05，K=0.06，K取0.20。凸凹模型口直壁高度h=6mm,則n=h/t=6/1.5=4 (11)
卸料力F= KF=326.42KN0.20=65.284KN (12)
推料力F=nKF=326.42KN0.054=65.284KN (13)
頂件力F= KF=326.42KN0.06=19.5852KN (14)
3.總沖壓力
F= F+ F+ F+ F=476.57KN (15)
3.3.2確定壓力中心
圖 3.3 壓力中心
按比例畫(huà)出制件形狀,將制件輪廓線分成 l、l、1、l、l、l、l、l、l的基本線段，并選定坐標(biāo)系XOY，如圖3.3所示。因其制件對(duì)稱(chēng)，其壓力中心一定在對(duì)稱(chēng)軸Y上,即x=0,故只計(jì)算y
l=29/360144=36.42(mm)，y=5（㎜）
l=29/36014=3.54(mm)，y=1(mm)
l=3.53(mm)，y=0(mm)
l=3/2=4.71(mm)，y=2(mm)
l=19（mm），y=13（mm）
l=3/2=4.71（mm），y=13（mm）
l=5.24（mm），y=25（mm）
l=22/36012（mm）=2.30(mm)，y=25（mm）
l=21.5/360188（mm）=35.26（mm），y=29(mm)
l=11（mm）=34.54(mm)，y=13（mm）
y= =17.17(mm) （16）
所以由以上可以算得壓力中心為 （0 ，17.17）
3.3.3壓力機(jī)的選擇
初步選擇壓力機(jī) J23—63能滿足要求，其主要參數(shù)如下:
公稱(chēng)壓力:630KN 滑塊行程:10—90㎜
最大裝模高度:270mm，封閉高度調(diào)節(jié)量:75mm，工作臺(tái)尺寸:450mm650mm
模柄尺寸(直徑深度)：50mm80mm
凸凹模長(zhǎng)度計(jì)算：
凸凹模長(zhǎng)度為L(zhǎng)=H+H+H=24+5+33=62mm （17）
式中 H—沖頭固定板厚度
H—凸模沖入凹模的深度
H—附加長(zhǎng)度,主要考慮沖頭總修磨量及模具閉合狀態(tài)下卸料板到?jīng)_頭固定板間的安全距離等因素決定
模具閉合高度：
上模座厚度40mm,下模座厚度為40mm,上模墊板厚度為10mm ,那么,該模具的閉合高度:
H= H+H+L+H+H+H-h=40+25+62+30+40+53-0.5=249.5mm
式中 L—凸模長(zhǎng)度
H—凹模厚度
H—其它零件附加長(zhǎng)度
h—凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度, h=0.5mm
可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23—63的最大閉合高度(270mm),可以使用。
3.3.4橡膠塊的選取和尺寸的計(jì)算
由前些計(jì)算知F=65.284KN,F=65.284KN
1. 橡膠塊品種的選擇
采用聚氨橡膠作為橡膠塊
2. 橡膠塊高度的確定 橡膠塊高度可由下述分析求得：
為了橡膠塊不因多次反復(fù)壓縮而損害其彈性，可按下式限定其極限壓縮量（mm）：
（18）
式中 H—橡膠自由狀態(tài)下的高度（mm）；
—橡膠塊極限壓縮率（%）。
橡膠預(yù)壓縮量 （19）
上兩式相減得橡膠塊高度H的計(jì)算公式： （20）
式中—橡膠塊工作壓縮量（mm）。
F=AFq(N) （21）??A=F/Fq(mm2)通過(guò)查找有關(guān)資料知選取橡膠的單位壓力P=0.323MPA
Aj=F/P=20.2mm, Aj=F/P=20.2mm。因此,H=H=20mm。
3.4主要工作零件強(qiáng)度校核
按照整體式結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的沖頭,在一般情況下,其強(qiáng)度是足夠的，且該模具沖頭不是特別細(xì)長(zhǎng),坯料也不是很厚，故沒(méi)有必要作強(qiáng)度校驗(yàn)。
第四章 模具設(shè)計(jì)與設(shè)備選用
4.1倒裝式落料沖孔復(fù)合模零件相關(guān)設(shè)計(jì)
4.1.1工作零件的設(shè)計(jì)
1.凹模零件
由制件的尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)計(jì)算得到其厚度為30mm，由于是倒裝式復(fù)合膜，凹模中需要有推件塊進(jìn)行推料，則凹模的內(nèi)腔需要按推件塊的尺寸進(jìn)行加工，推件塊與凹模配作，其結(jié)構(gòu)和尺寸如4.1圖所示：
圖4.1 凹模
2.凸模零件
查文獻(xiàn)[1]，凸模尺寸規(guī)格為：Ф14×40材料選用Cr12MoV，熱處理：淬火58～62HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.2所示：
圖4.2 凸模
3.凸凹模零件
凸凹模尺寸規(guī)格為:104×70,材料選用Cr12MoV，熱處理：58～62HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.3所示：
圖4.3 凸凹模
4.1.2推件裝置的設(shè)計(jì)
1.推件塊零件
推件塊尺寸除了要與凹模進(jìn)行配作，還要與凸凹模與制件的尺寸相關(guān)。推件塊尺寸規(guī)格:94×20,材料選用45，熱處理:淬火24～28HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.4所示：
圖4.4 推件塊
4.1.3導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)
導(dǎo)向零件是用來(lái)保證上模相對(duì)于下模的正確。對(duì)生產(chǎn)批量較大、零件公差要求較高、壽命要求較長(zhǎng)的模具，一般采用導(dǎo)向裝置。
導(dǎo)向裝置可以提高模具精度、壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào)試模具的時(shí)間。大批量生產(chǎn)的沖壓模具中廣泛采用了導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：
1） 常用的導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式中，導(dǎo)柱的直徑一般為16mm~60mm，長(zhǎng)度為90mm~320mm。按標(biāo)準(zhǔn)選用時(shí)，應(yīng)保證上模座在最低位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面距離不小于10mm~15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離不小于2mm~3mm。
2） 導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔及導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔均采用過(guò)盈配合。導(dǎo)套的長(zhǎng)度須保證在沖壓剛開(kāi)始時(shí)導(dǎo)柱要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。
3） 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合，根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓件的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙也稍有不同。例如：對(duì)于沖裁模，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合可根據(jù)凸、凹模間隙選擇。凸、凹模間隙小于0.3mm時(shí)，采用H6∕h5配合；大于0.3mm時(shí)，采用H7∕h6配合。
本設(shè)計(jì)中制件厚度較大,需較大的沖裁力,為了使模具有較高的穩(wěn)定性,提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該模具采用后雙側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向方式。導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，這種方式是最常用的方式，這種結(jié)構(gòu)加工裝配方便，易于標(biāo)準(zhǔn)化，但承受側(cè)壓能力差。
4.1.4固定零件的設(shè)計(jì)
1.凸模固定板
由計(jì)算得知凹模周界的尺寸為210mm×100mm，由制件圖得知制件的凸模位置和尺寸，凸模固定板的厚度為20mm，并且在計(jì)算后得知的孔位，其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.5所示:
圖4.5 凸模固定板
2.凸模墊板
墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，一防止模座被擠壓損傷，因此在與模座接觸面之間加一塊淬硬磨平的墊板。墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取3~10 mm，這里設(shè)計(jì)時(shí)，由于壓力較大，根據(jù)GB2865.2—81選取規(guī)格為L(zhǎng)BH =220mm×150mm×30mm，其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.6所示:
圖4.6 凸模墊板
3.模架的選擇
沖模模架的技術(shù)要求如下：
1） 組成模架的零件必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求和技術(shù)要求規(guī)定。
2） 裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套在裝配前需滿足其間隙配合精度要求，見(jiàn)文獻(xiàn)[5]表10-1導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合要求表所示。I級(jí)精度的模架必須符合導(dǎo)柱導(dǎo)套配合精度為H6/h5,II級(jí)精度的模架必須符合導(dǎo)柱導(dǎo)套配合精度為H7/h6。
3） 裝配成套的滑動(dòng)導(dǎo)向模架按下表技術(shù)指針?lè)旨?jí)；裝配成套的滾動(dòng)導(dǎo)向模架按文獻(xiàn)[5]表10-2和表10-3所列技術(shù)指針?lè)旨?jí)。任何一級(jí)模架必須同時(shí)符合A、B、C三項(xiàng)技術(shù)指針。
4） 模架各零件工作表面不允許有影響使用的劃痕、浮銹、凹痕、毛刺、切邊、砂眼和縮孔等缺陷。
5） 在保證使用質(zhì)量的情況下,允許用新的工藝方法(如環(huán)氧樹(shù)脂，低熔點(diǎn)合金)固定導(dǎo)套,其零件結(jié)構(gòu)尺寸允許作相應(yīng)改動(dòng)。
6） 成套模架一般不裝模柄。須裝配模柄的模架其模柄的裝配要求應(yīng)符合：壓入式模柄與上模座的公差配合為H7/m6,除浮動(dòng)模柄外,其他模柄裝入上模座后,模柄的軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度公差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)0.05mm。
7） 滑動(dòng)、滾動(dòng)的中間導(dǎo)柱模架,對(duì)角導(dǎo)柱模架在有明顯方向標(biāo)志時(shí)允許用相同直徑的導(dǎo)柱。
根據(jù)GB/T2851.3—1990 ，由凹模的尺寸LB=210mm100mm 及安裝要求，選取后側(cè)導(dǎo)柱模架。
上模座尺寸為250mm150mm40mm，其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.7所示；
下模座尺寸為250mm150mm50mm，其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.8所示；
凹模周界的尺寸為L(zhǎng)B=210mm100mm，閉合高度為H=195～270mm。
導(dǎo)柱和導(dǎo)套的尺寸可查標(biāo)準(zhǔn)獲得。
導(dǎo)柱:20mm225 mm 20mm225mm
導(dǎo)套(dLD):25mm65mm40mm 25mm65mm40mm
圖4.7 上模座
圖4.8 下模座
沖模模架零件技術(shù)要求（摘自GB/T12446-90）
1)零件的尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理等符合有關(guān)零件標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求和本技術(shù)條件的規(guī)定。
2）零件的材料除按有關(guān)零件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定使用材料外，允許代料，但代料的力學(xué)性能不得底于原定材料。
3）零件圖上未標(biāo)注公差尺寸的極限偏差按GB/1804規(guī)定的IT14級(jí)精度。
4）零件圖上未注明倒角尺寸，所以銳邊銳角均應(yīng)倒角或倒圓，示零件大小，倒角尺寸為0.5×45°～2×45°，倒圓角尺寸為R 0.5～1mm。
5）零件圖上未標(biāo)注的鑄造圓角為R3～5mm。
6）鑄件的尺寸公差按JB2854的規(guī)定。
4.1.5定位與卸料方式的選擇
1.操作與定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞哂玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)采用定位銷(xiāo)控制方向和進(jìn)距。
2.卸料方式 因?yàn)楣ぜ穸葹?.5mm，為中等厚度，仍可采用彈性卸料裝置，這樣可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和快速?zèng)_裁。
4.2 模具總裝配圖的繪制與模具零件材料的選用
4.2.1倒裝式落料沖孔復(fù)合?？傃b圖繪制
倒裝式落料沖孔復(fù)合模結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.9所示：
圖4.9 倒裝式落料沖孔復(fù)合模
1——打料棒 2——模柄 3——內(nèi)六角螺釘 4——打料板 5——凸模 6——凸模固定板 7——凹模 8——推件板 9——擋料銷(xiāo) 10——卸料板 11——凸凹模 12——凸凹模固定板 13——內(nèi)六角螺釘 14——下模板 15——定位銷(xiāo) 16——導(dǎo)柱 17——橡膠板 18——彈性導(dǎo)料銷(xiāo) 19——導(dǎo)套 20——墊板 21——上模板 22——銷(xiāo)釘
4.2.2主要標(biāo)準(zhǔn)件零件的選取
1.螺釘：根據(jù)文獻(xiàn)[3]附表7內(nèi)六角圓柱頭螺釘（GB/T70.1—2000），由凹模板的厚度可選用M10，在根據(jù)實(shí)際要求，查標(biāo)準(zhǔn)選用GB/T70.1—2000M10100，選取材料為45鋼。
2.銷(xiāo)釘：銷(xiāo)釘?shù)墓Q(chēng)直徑可取與螺釘大徑相同或小一規(guī)格，因此根據(jù)文獻(xiàn)[3]附表13標(biāo)準(zhǔn)選用GB11.9—2000A10100，選取材料為35鋼。根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸，選用合適的標(biāo)準(zhǔn)零件。
3.模柄：由壓力機(jī)的型號(hào)J23—63，可查得模柄孔的直徑為50mm，深度為80mm，由裝配要求，模柄與模柄孔配合為H7/m6，并加銷(xiāo)釘防轉(zhuǎn)，模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小5～10 mm，由于采用固定卸料，上模座在回程的時(shí)候受到一定力的作用，選用倒裝式模柄更好。
4.墊板：墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，一防止模座被擠壓損傷，因此在與模座接觸面之間加一塊淬硬磨平的墊板。墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取3～10 mm，這里設(shè)計(jì)時(shí)，由于壓力較大，根據(jù)GB2865.2—81選取規(guī)格為L(zhǎng)BH =220mm150mm30mm。
5.凸模固定板：凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致，厚度為凹模的0.6～0.8h，h為凹模的厚度，這里取0.8h，即0.830=24mm，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取板的規(guī)格為L(zhǎng)BH=220mm150mm20mm，凸模與凸模固定板的配合為H7/n6，裝配可通過(guò)兩個(gè)銷(xiāo)釘定位，4個(gè)螺釘與上模座連接固定。
本設(shè)計(jì)中零件選擇的具體的材料見(jiàn)總圖的明細(xì)欄。
第五章 模具制造
5.1 主要模具零件加工工藝過(guò)程
5.1.1落料凹模加工工藝過(guò)程
序號(hào)
工序名稱(chēng)
工序內(nèi)容
1
備料
鍛件（退火狀態(tài)）：110×50×20㎜
2
粗銑
銑六面到尺寸100.3×50.3×16，注意兩大平面與相鄰鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)基本垂直
3
平面磨
磨光兩大平面厚度達(dá)15.6㎜，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直。垂直度0.02㎜/100㎜
4
鉗
①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸
②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷(xiāo)釘?shù)卓?，凹模洞口穿線孔
③鉸孔 鉸銷(xiāo)釘孔到要求
④攻絲 攻螺紋絲到要求
5
熱處理
淬火 使硬度達(dá)58～62HRC
6
平面磨
磨光兩大平面，使厚度達(dá)15.3㎜
7
線切割
割凹模洞口，并留0.01~0.02㎜研余量
8
鉗
①研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)0.8um
②配推件塊到要求
9
鉗
用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷(xiāo)釘孔
10
平磨
磨凹模板上平面厚度達(dá)要求
11
鉗
總裝配
5.1.2沖孔凸模加工工藝過(guò)程
序號(hào)
工序名稱(chēng)
工序內(nèi)容
1
備料
鍛件（退火狀態(tài)）：Φ18×55㎜
2
熱處理
退火，硬度達(dá)180～220HB
3
車(chē)
① 一端面，打頂尖孔。車(chē)外圓至Φ16㎜；掉頭車(chē)另一端面，長(zhǎng)度至尺寸50㎜；打孔尖孔
②雙頂尖頂，車(chē)外圓尺寸Φ14.40.04㎜，Φ11.60.04㎜至要求，車(chē)尺寸4㎜至要求
4
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
5
熱處理
淬火，硬度至58～62HRC
6
磨削
磨削外圓尺寸Φ14㎜，Φ11.3㎜至要求
7
線切削
切除工作端面頂尖孔，長(zhǎng)度尺寸至40㎜要求
8
磨削
磨削端面至Ra0.8um
9
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
10
鉗工
裝配（鉗修并裝配，保證）
5.1.3凹凸模加工工藝過(guò)程
序號(hào)
工序名稱(chēng)
工序內(nèi)容
1
備料
鍛件（退火狀態(tài)）：105×72×72㎜
2
粗銑
銑六面見(jiàn)光
3
平磨
磨高度兩平面到尺寸71㎜
4
鉗
① 劃線 在長(zhǎng)度方向一側(cè)線切割?yuàn)A位6㎜后，分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中線
② 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔
③ 锪擴(kuò) 凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求
5
熱處理
淬火 硬度達(dá)58～62HRC
6
平磨
磨高度到70.4㎜
7
線切割
割凸模及兩凹模，并單邊留0.01～0.02研磨余量
8
鉗
① 研配 研凸凹模并配入凸模固定板
② 研 各側(cè)壁到0.8um
9
平磨
磨高度到要求
10
鉗
總裝配
5.1.4凸模固定板加工工藝過(guò)程
序號(hào)
工序名稱(chēng)
工序內(nèi)容
1
備料
氣割下料225×155×25㎜
2
熱處理
調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC
3
粗銑
銑六面達(dá)220.3×150.3×21.8mm，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直
4
平磨
磨光兩大平面厚度達(dá)20.4㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02㎜/100㎜
5
鉗
①劃線 凸模固定孔中心線，銷(xiāo)釘孔中心線，螺紋過(guò)中心線，銷(xiāo)釘過(guò)孔中心線
②鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過(guò)孔和銷(xiāo)釘過(guò)孔到要求
6
線切割
割凸模安裝固定孔單邊留0.01～0.02㎜研余量
7
銑
銑凸模固定孔背面沉孔到要求
8
鉗
研配凸模
9
平磨
磨模厚度到要求
10
鉗
總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷(xiāo)孔
5.1.5凸凹模固定板加工工藝過(guò)程
序號(hào)
工序名稱(chēng)
工序內(nèi)容
1
備料
氣割下料220×110×22㎜
2
熱處理
調(diào)質(zhì) 硬度40～45HRC
3
粗銑
銑六面達(dá)210.3×100.3×20.8㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直
4
平磨
磨光兩大平面，厚度達(dá)20.4㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使 四面垂直，垂直度0.02㎜/100㎜
5
鉗
①劃線 螺紋孔中心線，螺紋過(guò)孔中心線，銷(xiāo)釘孔中心線，凸凹模固定孔輪廓線
②鉆孔 鉆螺紋底孔，螺紋過(guò)孔到要求，凸凹模固定孔線切割穿線孔
③攻絲 攻螺紋底絲到要求
6
線切割
割凸凹模安裝固定孔，單邊留研余量0.01～0.02㎜
7
鉗
研配 將凸凹模配入安裝固定孔
8
平磨
磨厚度到要求
9
鉗
裝配 與下模座配作銷(xiāo)釘孔
5.1.6 卸料板加工工藝過(guò)程
序號(hào)
工序名稱(chēng)
工序內(nèi)容
1
備料
氣割下料225×155×22㎜
2
熱處理
調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC
3
粗銑
銑六面達(dá)220.3×150.3×20.8㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直
4
平磨
磨光兩大平面，厚度達(dá)20.4㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02㎜/100㎜
5
鉗
①劃線 螺紋孔中心線，守位孔中心線及中間型孔輪廓線
②鉆孔 螺紋底孔，定位釘?shù)卓仔涂状┚€孔
③鉸絲，攻絲 鉸定位釘孔到要求，螺紋孔攻絲到要求
6
線切割
割型孔到要求
7
鉗
①型孔與凸凹模裝配
②定位釘與定位釘裝配
③螺紋孔與螺釘裝配
8
平磨
磨厚度到要求
9
鉗
總裝配
5.1.7墊板加工工藝過(guò)程
序號(hào)
工序名稱(chēng)
工序內(nèi)容
1
備料
鍛件（退火狀態(tài)）：225×155×35㎜
2
粗銑
銑六面達(dá)220.3×150.3×31㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)基本垂直
3
平磨
磨光兩大平面，厚度達(dá)30.6㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02㎜/100㎜
4
鉗
①劃線 螺紋過(guò)孔中心線，銷(xiāo)釘過(guò)孔中心線
②鉆孔 鉆螺紋過(guò)孔，銷(xiāo)釘過(guò)孔到要求
5
熱處理
淬火 硬度：54～58HRC
6
平磨
磨兩大平面厚度達(dá)要求
7
鉗
總裝配
5.1.8推件塊加工工藝過(guò)程
序號(hào)
工序名稱(chēng)
工序內(nèi)容
1
備料
氣割下料95×28×22㎜
2
熱處理
淬火 硬度24～28HRC
3
粗銑
銑六面見(jiàn)光
4
平磨
磨上下兩平面到要求
5
鉗
①劃線 2-Φ10過(guò)孔中心線，各面輪廓線
②鉆孔 鉆2-Φ10過(guò)孔到要求
6
銑
各型面各臺(tái)階到要求
7
鉗
總裝配
5.1.9上、下模座加工工藝過(guò)程
序號(hào)
工序名稱(chēng)
工序內(nèi)容
1
備料
按GB/T2855.5-90選購(gòu)250×150模架
2
鉗
①劃線 螺釘過(guò)孔中心線，銷(xiāo)釘過(guò)孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線
②鉆孔 鉆螺釘過(guò)孔及锪背面沉孔到要求
3
平磨
與模柄配平模柄孔Φ61到要求
4
鉗
與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷(xiāo)孔到要求
5
鉗
總裝配①用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上凸凹模對(duì)中后，上模座與凸模固定板配作銷(xiāo)孔
②用墊片層保證凹模與下模上凸凹模的凸模對(duì)中后，上模座與凹模板配作銷(xiāo)孔
6
鉗
總裝配
序號(hào)
工序名稱(chēng)
工序內(nèi)容
1
備料
按GB/T2855.5-90選購(gòu)250×150模架
2
鉗
①劃線 緊固螺釘過(guò)孔中心線，卸料螺釘過(guò)孔中心線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘頭過(guò)孔中心線
②鉆孔 鉆上述各孔到要求，锪孔背面沉孔到要求
3
鉗
與凸凹模固定板配作銷(xiāo)釘孔
4
鉗
總裝配
第六章 結(jié)論
本次設(shè)計(jì)的是一個(gè)驅(qū)動(dòng)橋鎖片的復(fù)合沖裁模具。畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)兩個(gè)多月，利用課余時(shí)間完成的。從構(gòu)思到動(dòng)手，從制件的工藝分析到?jīng)_壓工藝方案的確定，從工藝計(jì)算到模具總體設(shè)計(jì)、主要零件的設(shè)計(jì)，從凸、凹模工藝安排到總裝圖、零件圖CAD圖紙的設(shè)計(jì)繪制……一切按部就班, 井然有序。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)并不簡(jiǎn)單，每一個(gè)細(xì)節(jié)都要經(jīng)過(guò)反復(fù)的思考和比較才能確定方案,雖然這次只是一次普通的設(shè)計(jì),但是舉一反三，受益頗豐。這次設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次系統(tǒng)的綜合運(yùn)用，是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次“閱兵”。在軟件應(yīng)用方面，使我對(duì)AutoCAD2008的應(yīng)用更加熟練。涉及到機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、互換性以及CAD/CAM各個(gè)方面的內(nèi)容。
另外我對(duì)沖壓設(shè)計(jì)過(guò)程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力提高。主要收獲和體會(huì)有如下幾方面：
第一．學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法。
第二．提高了綜合應(yīng)用各門(mén)知識(shí)的能力。
第三．鞏固了計(jì)算機(jī)繪圖能力。
第四．提高了收集資料和查閱手冊(cè)的能力。
第五．明確了設(shè)計(jì)必須與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，產(chǎn)品才有生命力。
第六．培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)。
此次畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解等，使我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。
致 謝
在即將走上工作崗位的時(shí)候，有這樣一次設(shè)計(jì)、有這樣的一個(gè)總結(jié)，很高興，很興奮，也很感激。雖然它還不是很成熟，但已散發(fā)著淡淡的香氣。感謝默默付出的老師們！關(guān)心支持我的同學(xué)、朋友們！
畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，我要感謝我的指導(dǎo)老師們的大力支持。是他們的耐心指正和教導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)逐漸趨于完善。更重要的是他們給了我自己解決問(wèn)題的方法，鼓勵(lì)我提出針對(duì)性的有用的問(wèn)題，從細(xì)微之處一點(diǎn)一滴的指導(dǎo)我們。通過(guò)這次實(shí)踐，我更進(jìn)一步熟悉模具的設(shè)計(jì)，鍛煉了工程設(shè)計(jì)實(shí)踐能力，培養(yǎng)自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。
即將走向工作崗位，在今后的工作中，我將繼續(xù)加強(qiáng)理論的學(xué)習(xí)，再接再厲，將所學(xué)的知識(shí)付諸實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步！
在此感謝林偉，周忠旺等老師在設(shè)計(jì)過(guò)程給我的幫助。他們用精深的理論和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，不厭其煩的對(duì)我進(jìn)行細(xì)心的指導(dǎo)。并提供了不少寶貴的資料，同時(shí)又讓我們學(xué)習(xí)新的軟件，為我們今后學(xué)習(xí)工作積累了很多的經(jīng)驗(yàn)。此外，我還要感謝所有幫助過(guò)我的同學(xué)以及學(xué)校大樓為我們安排了做畢業(yè)設(shè)計(jì)的機(jī)房，給我們營(yíng)造了一個(gè)良好的上機(jī)環(huán)境。
由于我的水平有限，理論聯(lián)系實(shí)際的能力相當(dāng)匱乏。在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有疏忽和缺點(diǎn)以及不足之處，希望各位老師批評(píng)指出，我一定虛心接受并改正。
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