滅火器桶座塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)【一模一腔】

滅火器桶座塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)【一模一腔】,一模一腔,滅火器桶座塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)【一模一腔】,滅火器,塑料,成型,工藝,模具設(shè)計(jì) 滅火器桶座塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 目 錄 1 緒 論 1 1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 1.1.1　國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 2 1.1.2　國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 2 1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 3 1.3 塑料磨具設(shè)計(jì)與制造方面 4 2 模塑工藝規(guī)程的編制 5 2.1 塑件的工藝性分析 5 2.1.1 塑件的原材料分析 5 2.1.1 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 5 2.2 計(jì)算塑件的質(zhì)量與體積 6 2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 6 3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 3.1 分型面的選擇 8 3.2 確定型腔的排列方式 8 3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9 3.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 3.4.1 確定抽芯距 10 3.4.2 確定斜導(dǎo)柱傾角 10 3.4.3 確定斜導(dǎo)柱的尺寸 10 3.4.4 滑塊和導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 11 3.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 3.5.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 3.5.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 12 4.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 12 4.1.1 成型塑件Φ50的型腔部分尺寸計(jì)算 12 4.1.2 成型塑件外壁的型腔分尺寸計(jì)算 12 4.1.3成型塑件底端凸緣的型芯部分尺寸計(jì)算 13 4.1.4 成型R型腔部分尺寸計(jì)算 13 4.1.5 成型Φ34，深6mm孔的型芯尺寸計(jì)算 13 4.1.6 成型Φ90，深80mm異形盲孔的型芯尺寸計(jì)算 14 4.1.7 成型制件側(cè)壁通孔滑塊尺寸計(jì)算 14 4.2 型腔板的三維尺寸確定 14 4.2.1 型腔板厚度計(jì)算 14 4.2.2 型腔板長寬尺寸計(jì)算 15 5 模具加熱及冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 16 6 模具閉合高度及注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 17 6.1 模具閉合高度 17 6.2 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 17 7 模具的裝配、試模與維修 18 7.1 裝配 18 7.2 試模 19 7.3模具的維修 20 8 主要零件加工工藝規(guī)程的編制 21 9 結(jié) 論 22 致 謝 24 參考文獻(xiàn) 25 25 1 緒 論 隨著我國改革開放步伐的進(jìn)一步加快，中國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入WTO后，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%—80%的零部件都依靠模具成型。國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)，即機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。模具生產(chǎn)水平的高低，己成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。因此，我國要從一個(gè)制造業(yè)大國發(fā)展成為一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平。目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。 1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國模具近年來發(fā)展很快，目前，我國制造業(yè)的資源已突破了企業(yè)——社會——國家的界線，制造業(yè)的國際化已是一個(gè)客觀事實(shí)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2010年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2011年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2011年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比2010年增長18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國家。 在2萬多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來，?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 ??第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15～20萬美元，有的高達(dá)25～30萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 ??第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 ? 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 1.1.2　國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:???? （1） 模具日趨大型化；??? ? （2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；?? ? （3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；??? ? （4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；? ? （5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；??? （6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；??? （7）模具的精度將越來越高；? ? （8）模具研磨拋光將自動化、智能化；?? ? （9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；?? （10）開發(fā)新的成形工藝和模具。 1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。? 國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2011年中國模協(xié)在德國訪問時(shí)，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機(jī)械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2010年德國模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多15～20萬美元，有的達(dá)到 25～30萬美元。 國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國才達(dá)到45％． 1.3 塑料磨具設(shè)計(jì)與制造方面 為了順應(yīng)當(dāng)前高職高專的教育發(fā)展形式、人才培養(yǎng)目標(biāo)和積極響應(yīng)學(xué)校教育 教學(xué)環(huán)節(jié)，本著提高自己專業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)技能的原則，本著對工作認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，求真務(wù)實(shí)的態(tài)度，現(xiàn)將完成“滅火器注塑?！边@一課題的畢業(yè)設(shè)計(jì)。這一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)階段的最后一次技能練習(xí)，也是即將踏向社會，走向工作崗位的一張入場券。因此，也可以說這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是為我們就業(yè)所打開的一扇窗戶。它所要用到的知識是各個(gè)專業(yè)知識的大熔爐，通過它，可以將以前所學(xué)的分散的知識點(diǎn)進(jìn)行整合和歸于系統(tǒng)化，通過它，可以加深對所學(xué)課程的印象，通過它，可以溫故而知新。再次，通過這次模具設(shè)計(jì)將使我產(chǎn)生一種很深的認(rèn)識，那就是模具設(shè)計(jì)必須盡可能標(biāo)準(zhǔn)化。因此，在工作過程中，提高了我查閱各種手冊和標(biāo)準(zhǔn)的能力，這對以后的實(shí)際工作是大有裨益的。本課題的設(shè)計(jì)是塑料模具，其目的和應(yīng)該具備的能力有：看懂圖紙并能夠表達(dá)視圖，了解塑料的性能，了解成型設(shè)備以及能夠選擇，熟悉掌握注塑件結(jié)構(gòu)與模具的關(guān)系，熟悉模具結(jié)構(gòu)。這是完成本課題設(shè)計(jì)所應(yīng)具備的最基本的技能。設(shè)計(jì)程序?yàn)椋航邮苋蝿?wù)書；調(diào)研、消化原始材料；選擇成型設(shè)備；在設(shè)計(jì)模具之前，首先要選擇好成型設(shè)備，這就需要了解各種成型設(shè)備的規(guī)格、性能和特點(diǎn)。然后是擬訂模具結(jié)構(gòu)方案，包括塑件成型、型腔布置、選擇分型面、確定澆注系統(tǒng)、選擇脫模方式、模溫調(diào)節(jié)、確定主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸、支承與聯(lián)結(jié)；接著是方案的討論與論證；繪制模具裝配草圖及裝配圖；繪制零件圖；編寫設(shè)計(jì)說明書；最后是模具制造、試模與圖紙修改。 2 模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件是滅火器，其零件圖如下所示。本塑件的材料采用ABS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 1-1 塑件圖 2.1 塑件的工藝性分析 2.1.1 塑件的原材料分析 塑件的材料采用ABS，屬于熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有剛性好、耐熱性強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性較好等優(yōu)點(diǎn)，機(jī)械性能比聚乙烯好，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，熔料的流動性較好，容易成型，成型性能較好。另外，該塑料在成型時(shí)易產(chǎn)生變形、縮孔等缺陷，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，冷卻速度不宜過快。 2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析。 （1） 結(jié)構(gòu)分析。 從零件圖上看，該零件總體形狀為柱狀，內(nèi)部掏空，形似旋轉(zhuǎn)體。在高度方向上是階梯形，頂部有一階梯孔，外形尺寸為Φ50mm,孔大孔尺寸為Φ34mm,孔深6mm,底部高80mm，底部邊緣有一環(huán)形凸緣，制件總高度為100mm。底部內(nèi)孔制件外壁對稱分布有四個(gè)通孔。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。該制件屬于中等復(fù)雜程度。 （2） 尺寸精度分析。該零件重要尺寸，如mm，50mm，100mm的尺寸 度為MT3級（GB/T14486-1993）。次要尺寸，如24mm，6mm,80mm的尺寸精度為MT4（GB/T14486-1993）。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應(yīng)個(gè)模具的相關(guān)的零件的尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚來看，壁厚最大處為11.3mm，最小處為8mm，且制件的多數(shù)部位為8mm，所以說制件的壁厚較均勻，零件的成型不是很困難。 （3） 表面質(zhì)量分析。 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有縮孔外，沒有其他特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易得到保證。 綜合上述分析可以看出，注塑成型時(shí)，在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型且生產(chǎn)出合格制件的要求可以得到保證。 2.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及注塑成型參數(shù)。 計(jì)算塑件的體積：V=121350.54mm（過程略） 計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得ABS的密度為1.01～1.05kg/dm，現(xiàn)取密度為1.04kg/dm。 故塑件的質(zhì)量為：W=v=1.04×121350.54×10 =126.20g 采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注塑時(shí)所需壓力等情況，初步選用注塑機(jī)為XS-ZY-250型。 2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查手冊可知，增強(qiáng)聚丙烯ABS的成型工藝參數(shù)可做如下選擇，試模時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。 注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度：后段溫度t選用230℃； 中段溫度t選用240℃； 前段溫度t選用260℃； 噴嘴溫度：選用230℃； 注射壓力：選用100MPa; 保 壓：選用72MPa; 保壓時(shí)間：選用10s; 冷卻時(shí)間：選用30s。 3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，冷卻水道的布置，澆口位置設(shè)置，模具工作零件和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 3.1 分型面的選擇 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它在很大程度上決定了模具的結(jié)構(gòu)。 應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來確定分型面。 分型面的選擇應(yīng)遵循以下原則： （1) 制品或制品組件（含嵌件）的正視圖應(yīng)盡量相對于注塑機(jī)的軸線對稱分布，以便成型。 （2) 制品的方位應(yīng)便于脫模，開模后制品應(yīng)留在動模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模。 （3) 當(dāng)用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時(shí)，制品的位置應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案。 （4) 長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個(gè)方向開模的，應(yīng)將管接頭的長軸安置在與模具的開模相垂直的方向。這樣可以減少模具厚度，便于開模和取出制品。但必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。 （5) 如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的布置有專門的要求。 （6） 最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆口位置，溫調(diào)系統(tǒng)布置以及制品的外觀要求等綜合考慮。 綜合以上要求，滅火器的分型面作出如下選擇 3.2 確定型腔的排列方式 本塑件采用一模一腔。塑件布置在模具中心，注射壓力平衡，流道支路平衡，生產(chǎn)出合格的制件容易得到保證。且制件的四周互成90度分布有四個(gè)通孔，因此必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)采用的是斜導(dǎo)柱滑塊側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，模具具有中等復(fù)雜程度。如果設(shè)置成一模多腔，會造成：模具的復(fù)雜程度提高，模具的設(shè)計(jì)及制造成本將成倍增長且生產(chǎn)出來的制件質(zhì)量不容易保證。綜合上述因素，采用一模一腔的型腔布置具有較好的經(jīng)濟(jì)性。 3-1 分型面的選擇 3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) (1)主流道設(shè)計(jì)。 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得XS-ZY-250型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔徑：d=Φ4mm 噴嘴前端球面半徑：R=18mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=R+(1～2)mm D=d+(0.5～1)mm 現(xiàn)取主流道的小端直徑 d=Φ4.5mm ; 取主流道球面半徑R=19mm ; 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度為20～40，現(xiàn)取2°，經(jīng)換算得主流道大端直徑為D=Φ10mm。因此，該模具的澆注系統(tǒng)是主流道式的澆注系統(tǒng)，沒有分流道，故無須設(shè)計(jì)分流道。 (2) 澆口設(shè)計(jì)。根據(jù)塑件的成型要求及制件的特點(diǎn)，該塑件采用圓環(huán)的澆口較為理想。查表初選環(huán)形澆口長度為0.75mm，在試模時(shí)修正。 3.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本塑件的側(cè)壁有四個(gè)通孔，它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此，成型四個(gè)通孔的零件必須做成活動的型芯，即作成滑塊。本副模具采用斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。 3.4.1 確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺）的深度，本塑件的側(cè)壁通孔深度均相等，均等于側(cè)壁的厚度8mm?？紤]到抽芯時(shí)的安全，另加3～5mm的抽芯安全系數(shù)，因此可取抽芯距S=12mm 。 3.4.2 確定斜導(dǎo)柱傾角 斜導(dǎo)柱的傾角α是抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力及抽芯距離有直接關(guān)系。一般取α=15°～25°,本模具選取α=20° 。 3.4.3 確定斜導(dǎo)柱的尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其抽拔角度，可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。本副模具經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直段部分直徑D=Φ25mm,折彎部分d=Φ20mm,以后可以修正。斜導(dǎo)柱的長度應(yīng)根據(jù)抽拔距、固定端模板的厚度、斜導(dǎo)柱的直徑及斜角大小確定。 直段部分的長度： L=L+L-4mm =32+85-4=113mm; L----定模板厚度 L---滑塊以上的型腔板厚度 4-----斜導(dǎo)柱直段部分端面與滑塊間的間隙 折彎部分的長度： L=D/cos20°+S/sin20°+4mm =48/cos20°+12/sin20°+4mm =90mm D----滑塊的厚度 S----抽拔距 4----留出的安全裕度 3.4.4 滑塊和導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) (1) 滑塊與型腔板的連接方式設(shè)計(jì)。 本模具的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)壁通孔，由于側(cè)向通孔的尺寸大小中等，考慮到型腔板的強(qiáng)度及裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)，型腔板與滑塊的連接采用鑲嵌方式。 (2) 滑塊的導(dǎo)滑方式。 本模具為使之結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。 (3) 滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計(jì)。 本副模具由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可?；瑝K的定位采用限位拉桿的限位與定位。 3.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.5.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本副模具模具采用的是一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮到加工的難易程度，材料的利用價(jià)值和塑件的精度等因素，型腔擬采用整體式結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。 根據(jù)本副模具澆口與主流道的設(shè)計(jì)要求，澆口設(shè)在型芯與澆口套之間，即兩者的間隙，其結(jié)構(gòu)為環(huán)形帶。 3.5.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯主要是與型腔相結(jié)合構(gòu)成塑件的內(nèi)形。其結(jié)構(gòu)擬采用整體式結(jié)構(gòu)，中間鑲有隔水板，從而使型芯充分冷卻，達(dá)到冷的效果。該型芯用反嵌法壓入動模板，采用軸肩定位，定位可靠。其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。 4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 模具中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)，均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造 公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。 查手冊得ABS的收縮率為S=0.4﹪～0.8﹪,故平均收縮率為S=0.6﹪,考慮到模具制造的現(xiàn)有條件及制造的使用要求，現(xiàn)模具制造的公差取δ=/3 。 4.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 4.1.1 成型塑件Φ50的型腔部分尺寸計(jì)算 Φ50屬于未注公差尺寸，取未注公差等級MT5級，則允許偏差為0.42（GB/T14486-1993）故制品尺寸為Φ50mm型腔內(nèi)表面尺寸： D=(D+ D×S﹪-3/4) =(50+50×0.6﹪-3/4×0.42) =Φ49.99mm 4.1.2 成型塑件外壁的型腔分尺寸計(jì)算 外壁直徑Φ106，未注公差取MT5級，則允許偏差為0.67（GB/T14486-1993），故制品尺寸為Φ106，對應(yīng)型腔尺寸： D=(D+ D×S﹪-3/4) =（106+106×0.6﹪-3/4×0.67） =Φ106.13mm 4.1.3成型塑件底端凸緣的型芯部分尺寸計(jì)算 凸緣直徑Φ114mm，未注公差取MT5級，則允許偏差為0.67（GB/T14486-1993），故尺寸為Φ114mm，對應(yīng)型腔尺寸： D=(D+ D×S﹪-3/4) =（114+114×0.6﹪-3/4×0.67） =Φ114.18mm 4.1.4 成型R型腔部分尺寸計(jì)算 未注公差取MT5級，則允許偏差為0.2（GB/T14486-1993），則尺寸為R，對應(yīng)型芯圓角半徑： L=(L+ L× S﹪-3/4) =(3+3×0.6﹪-3/4×0.2) =R2.87mm 4.1.5 成型Φ34，深6mm孔的型芯尺寸計(jì)算 未注公差取MT5級，則允許偏差為0.38和0.34（GB/T14486-1993），則尺寸為Φ34mm,10mm。則： D=(D+ D×S﹪+3/4) =（34.38+34.38×0.6﹪+3/4×0.38） =Φ34.87mm H=(H+ H× S﹪+2/3) =(10.24+10.24×0.6﹪+2/3×0.24) =10.46mm 4.1.6 成型Φ90，深80mm異形盲孔的型芯尺寸計(jì)算 D=(D+ D×S﹪+3/4) =（90.45+90.45×0.6﹪+3/4×0.65） =Φ91.48mm h=(h+ h× S﹪+2/3) =(82.6+82.6×0.6﹪+2/3×0.6) =83.50mm 4.1.7 成型制件側(cè)壁通孔滑塊尺寸計(jì)算 孔寬24mm，未注公差取MT5級，則尺寸為24mm，則： L=(L+ L× S﹪+3/4) =(24.32+24.32×0.6﹪+3/4×0.32) =24.70mm 現(xiàn)將模具工作零件的尺寸制成表格1。 4.2 型腔板的三維尺寸確定 4.2.1 型腔板厚度計(jì)算 該型腔板的厚度包括兩部分組成，一部分是塑件的高度，另一部分是澆口套埋入型腔板的厚度。故該型腔板的厚度較大，現(xiàn)擬確定該厚度為L=85+24+24+9=142mm，計(jì)算過程略，若有不確，以后修正。 4.2.2 型腔板長寬尺寸計(jì)算 型腔板的長寬尺寸即是厚度尺寸。型腔板厚度計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中的重要問題，目前常的方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩大類。因?yàn)閷?shí)際的模具要求既不允許因強(qiáng)度不足而明顯變形，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過大變形。目前許多單位都是憑經(jīng)驗(yàn)確定。在此，考慮到實(shí)際狀況，因本副模具的型腔板是整體式的，且結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，其中間有一個(gè)成型制件的異形孔，有與斜導(dǎo) 表4.1 型腔、型芯及滑塊的工作尺寸 類別 序號 模具零件名稱 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯（滑塊）的工作尺寸 型腔的計(jì)算 1 型腔板 Φ50 D=(D+ D×S﹪-3/4) Φ49.99 R3 L=(L+ L×S﹪-3/4) R2.87 Φ106 D=(D+ D×S﹪-3/4) Φ106.13 Φ114 D=(D+ D×S﹪-3/4) Φ114.18 型芯的計(jì)算 2 型芯 Φ34 D=(D+ D×S﹪+3/4) Φ34.87 10 H=(H+ H× S﹪+2/3) 10.46 Φ90 D=(D+ D×S﹪+3/4) Φ91.48 滑塊的計(jì)算 3 滑塊 24 L=(L+ L× S﹪+3/4) 24.70 柱相配合的孔，旁邊分布有孔徑不一致的通孔，側(cè)壁有與滑塊相配合的孔。如此復(fù)雜的端面形狀，很難對此型腔板的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計(jì)算及校核。初定尺寸如下： 寬度方向：L=2×(114/2+28+25+25)=270mm，計(jì)算過程及數(shù)字意義略。 至此，動模板的型號為315mm×355mm×32mm(GB/T4169.8-1984)，因此，將型腔板的長度尺寸改為355mm，寬度尺寸改為315mm，高度尺寸不變142mm。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架系列將導(dǎo)柱直段直徑改為Φ32mm，折彎段改為Φ25mm。 5 模具加熱及冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 本塑件在注塑成型時(shí)不要求有太高的溫度，僅在螺桿中的加熱及剪切熱就能夠滿足注射成型要求，另一方面，能不用加熱系統(tǒng)就盡量不用，因?yàn)椋O(shè)置加熱系統(tǒng)使得模具的復(fù)雜程度提高及模具成本增加，綜合上述原因，該模具不設(shè)加熱系統(tǒng)。根據(jù)成型塑件的特點(diǎn)，模具的平均工作溫度在40℃左右。因此，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判定，模具工作溫度在80℃以下的，需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)。設(shè)置冷卻系統(tǒng)能改善成型條件，穩(wěn)定制品的形位尺寸精度，改善制品的物理、機(jī)械性能以及提高制品的表面質(zhì)量。最重要的是能夠縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。本副模具設(shè)置三對冷卻水管，型腔板上布置兩對，型芯上布置一對，見裝配圖。 6 模具閉合高度及注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 6.1 模具閉合高度 本副模具的閉合高度是定模座板、定模板、型腔板、推件板、動模板及動模座板的和。選推件板的厚度為32mm，動定模座板為25mm，動模板選40mm。 因此模具的閉合高度為： H=H +H +H +H +H +H =25 +32 +142 +32 +50 +25 =306mm H----定模座板的厚度； H----定模板的厚度； H----型腔板厚度； H----推件板的厚度； H----動模板的厚度； 6.2 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本副模具的外形尺寸為400mm×315mm×306mm。XS-ZY-250型注塑機(jī)的模板最大安裝尺寸為448mm×370mm，故能滿足模具的安裝要求。 由上述計(jì)算得模具的閉合高度為H=306mm，XS-ZY-250型注塑機(jī)所允許模具的。最小厚度H=200mm，最大厚度H=350mm，即滿足模具的安裝條件。 經(jīng)查資料，XS-ZY-250型注塑機(jī)的最大開模行程S=500mm，滿足塑件頂出要求。 S≥H+ H+ H+（5～10）mm =25 +32 +142 +10 =209mm 此外，由于側(cè)向分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。 經(jīng)驗(yàn)證，XS-ZY-250型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。 7 模具的裝配、試模與維修 7.1 裝配 塑料模的裝配順序可有兩種：一種是當(dāng)動、定模合模后有正確的配合要求，互相間易于對中時(shí)，以其主要工作零件如型芯、型腔和鑲件等作為裝配基準(zhǔn)，在動、定模之間對中后才加導(dǎo)柱、導(dǎo)套。另一種是當(dāng)塑料件結(jié)構(gòu)形狀使型芯、型腔在合模后很難找正相對位置，或在模具中設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)時(shí)，通常要先安裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為模具的裝配基準(zhǔn)。 塑料模裝配的主要內(nèi)容如下： (1) 型芯的裝配。 將型芯裝入固定板的方法與其連接方式有關(guān)。型芯與固定板通常采用過度配合，或采用埋入式，對于大面積的型芯，一般是用螺釘、銷釘直接與固定板連接。此外，在熱固性塑料壓模中，型芯與固定板常用螺紋連接方式。 (2) 型腔的裝配。除了形狀簡單的塑料模外，為了便于加工和保證加工精度，塑料模的型腔部分均采用鑲嵌或拼塊形式。 (3) 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配。為了保證導(dǎo)向作用，動、定模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔距精度應(yīng)控制在0.01mm以內(nèi)。因此，必須使用坐標(biāo)鏜床對動、定模鏜孔。在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動、定模合在一起（用工藝定位銷釘），在車床、銑床或鏜床上進(jìn)行鏜孔。對于淬硬模板上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，可用坐標(biāo)磨床磨孔。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入動、定模板后，要求保持導(dǎo)柱的垂直度，并使開模和合模時(shí)導(dǎo)柱、導(dǎo)套間滑動自如。 7.2 試模 (1) 試模前，必須對設(shè)備的油路、水路以及電路進(jìn)行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備。 (2) 原料應(yīng)該合格。根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱。資料上介紹的料筒和噴嘴溫度只是一個(gè)大致范圍，還應(yīng)根據(jù)條件試調(diào)。判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的最好辦法，是在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力，使塑料自噴嘴中緩慢地流出，以觀察料流。如果沒有缺塊、氣泡、銀絲、變色，而是光滑明亮，即說明料筒和噴嘴溫度是比較合適的，這時(shí)就可以開始試模。 (3) 在開始試模時(shí)，原則上選擇在低壓、低壓和較長時(shí)間條件下成型，然后按壓力、時(shí)間、溫度這樣的先后順序變動。最好不要同時(shí)變動兩個(gè)或三個(gè)工藝參數(shù)，以便分析和判斷情況。壓力變化的影響，馬上就可從制件上反映出來，所以如果制件充不滿，通常首先是增加注射壓力。當(dāng)大幅度增加注射壓力仍無顯著效果時(shí)，才考慮變動時(shí)間和溫度。延長時(shí)間實(shí)質(zhì)上是使塑料在料筒內(nèi)的受熱時(shí)間加長，注射幾次后仍然未充滿，最后才提高料筒溫度。但料筒溫度的哂納感升以及塑料溫度達(dá)到平衡需要一定的時(shí)間，一般約15min左右，不是馬上就可以從制件上反映出來，所以不能一下子把料筒溫度升得太高，以免塑料過熱甚至發(fā)生降解。 (1) 注射成型時(shí)可用高速和低速兩種工藝。一般在制件薄壁而面積大時(shí)，采用高速注射，而壁厚面積小時(shí)采用低速注射，在高速和低速都能充滿型腔的情況下，除玻璃纖維增強(qiáng)塑料外，均宜采用低速注射。 (2) 對黏度高和熱穩(wěn)定性差的塑料，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的背壓加熱和預(yù)塑，而黏度低和熱穩(wěn)定性好的塑料可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。在噴嘴溫度合適的條情況下，采用噴嘴固定的形式可提高生產(chǎn)率。但當(dāng)噴嘴溫度太低或太高時(shí)，需要采用每成型周期向后移動噴嘴的形式（噴嘴溫度低時(shí)，由于后加料時(shí)噴嘴離開模具，減少了散熱，故可使噴嘴溫度升高；而噴嘴溫度太高時(shí)，后加料時(shí)可擠出一些過熱的塑料）。 在試模過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點(diǎn)，最好能附上加工出的制件，以供參考。 試模后，將模具清理干凈，涂上防銹油，然后分別入庫或返修。 7.3模具的維修 模具在使用過程中，會產(chǎn)生的磨損或不正常的的破壞。不正常的磨損絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)引起的，例如制件脫不下時(shí)用手錘重力敲擊而使型芯彎曲?？偟膩碚f，大致有以下幾種情況： (1) 型芯或?qū)蛑鰪潯? (2) 型腔局部損壞，大部分仍是好的。 (3) 由于型腔材料硬度太低或制件精度太差，模具使用一段時(shí)間后分型面不 嚴(yán)密，以致溢邊太厚，影響制件質(zhì)量。 在這些情況下，并不需要將整個(gè)模具報(bào)廢，只需局部修復(fù)即可。局部 修復(fù)由專門的模具工進(jìn)行。修復(fù)以前應(yīng)研究模具圖樣以了解模具結(jié)構(gòu)、 材料和熱處理狀態(tài)。對于零件損壞的，將壞的拆下，另外換上一個(gè)新的 裝上。型腔打缺的，若為經(jīng)熱處理硬化時(shí)，可用銅焊或鑲嵌的方法來修復(fù)。 8 主要零件加工工藝規(guī)程的編制 表8.1 型腔板加工工藝過程 序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 1 下料 Ф300mm×250mm。 2 鍛料 鍛至尺寸320mm×365mm×150mm。 3 熱處理 退火至180～200HBS。 4 刨六面 刨六面尺寸至316mm×360mm×146mm。 5 磨六面 磨六面至尺寸315mm×355mm×142mm,并保證四個(gè)側(cè)面對上下底面的垂直度。 6 劃線 劃出導(dǎo)柱孔、水嘴孔和限位拉桿孔的位置中心線。 7 線切割 加工出導(dǎo)柱孔、水嘴孔和限位拉桿孔。 8 熱處理 淬火、回火并檢查硬度。 9 數(shù)控銑 銑出型腔，并保證外形尺寸。 10 平磨 磨上下平面及角尺面。 11 熱處理 淬火至要求。 12 成型磨 磨型腔尺寸至于要求尺寸，保證公差及粗糙度要求。 13 研磨 研磨型腔并與型芯相配。 14 平磨 與動模板配磨，使上下齊平，使型腔深度達(dá)到要求。 15 研磨 研磨導(dǎo)柱孔及限位拉桿孔，保證配合要求。 16 精研 精研量為0.01mm，改善粗糙度并達(dá)到間隙要求。 表8.2 推板加工工藝工藝卡 序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 1 下料 切割鋼板外形尺寸519mm×340mm×37mm。 2 刨 刨六面至尺寸515mm×336mm×33mm。 3 熱處理 調(diào)質(zhì)至尺寸20～25HRC。 4 平磨 磨六面至尺寸514mm×355mm×32mm，保證凸起部分圓弧過渡尺寸R15，保證上下平面平行度Ф0.1，下平面的平面度0.05。 5 鉗 以兩個(gè)互相垂直的側(cè)面為基準(zhǔn)劃各孔位中心線，打穿絲孔。 6 線切割 以相同基準(zhǔn)割出Ф91.48mm。 7 銑 以相同基準(zhǔn)銑出導(dǎo)套安裝孔Ф58mm,Ф34mm。 8 鉗 修整導(dǎo)套安裝孔，并與導(dǎo)套配合；去除轉(zhuǎn)角及圓弧過渡處的毛刺。 9 研磨 研磨Ф91.48mm孔，保證公差及粗糙度要求，并與型芯配合。 10 平磨 與動模板配磨，保證高度一致。 9 結(jié) 論 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、在洛陽中國一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識，豐富和加深了對各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料，通過這些實(shí)踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問題，鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計(jì)工作者應(yīng)有的素質(zhì)。 設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 致 謝 白駒過隙，歲月如梭，在這充滿夏意的五月天，我回顧過去，展望未來，肩負(fù)就業(yè)上崗，獨(dú)立自主的重任，順利完成了本課程的畢業(yè)設(shè)計(jì)，盡管曲曲折折，困難重重。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)的過程是知識的熟悉與掌握的過程，是知識的積累與運(yùn)用的過程。由于本人資質(zhì)有限，在作業(yè)過程中難免會遇到各種困難和各種問題，問題和困難是提升個(gè)人的機(jī)會，問題是契入點(diǎn)，通過反復(fù)的思考與查閱手冊，以及老師的指導(dǎo)、和同學(xué)的討論將問題逐個(gè)解決。 最后，感謝各位老師特別是本課題設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師原國森老師所給予的辛勤無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致以最深的敬意! 參考文獻(xiàn) [1] 楊占堯主編.塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)[M].清華大學(xué)出版社，2004 [2] 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會. 塑料模設(shè)計(jì)及制造[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2001 [3] 閻亞林主編.塑料模具圖冊[M].高等教育出版社，2004 [4] 薛彥成主編.公差配合與技術(shù)測量[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1992 [5] 宋玉恒主編.塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊[M].航空工業(yè)出版社，1998 [6] 翟德梅主編.模具制造技術(shù)[M].河南機(jī)電高等專科學(xué)校，2001 [7] 寇世瑤主遍.機(jī)械制圖[M].河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校，2003 [8] [美] J.B.戴姆著. 注射模具與注射成型實(shí)用手冊[M].化學(xué)工業(yè)出版社， [9] 王運(yùn)炎、葉尚川主遍.機(jī)械工程材料[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [10] 屈華昌主遍.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出班社，1998 [11] 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會.塑料模設(shè)計(jì)與制造[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2001