塑料杯蓋注塑模具設(shè)計(jì)

塑料杯蓋注塑模具設(shè)計(jì),塑料杯蓋注塑模具設(shè)計(jì),塑料,杯蓋,注塑,模具設(shè)計(jì) 塑料杯蓋注塑模具設(shè)計(jì)班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：介紹研究背景：近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個(gè)塑料模具市場以注塑模具需求量最大。研究意義：塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的意義。研究目標(biāo)：完成注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具可以順暢的運(yùn)行，制造出的塑件無飛邊、氣泡、熔接痕等缺陷。研究問題：1、塑件的工藝性分析，主要是塑件的材料特性；2、利用相關(guān)軟件進(jìn)行注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要是分型面的選擇、模具整體結(jié)構(gòu)、成型零件等部分的設(shè)計(jì)；3、合理的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)等，以保證模具可以順暢的工作運(yùn)行。4、完成裝配圖和零件圖。1 塑件的工藝性分析塑件的成型工藝分析 利用相關(guān)軟件畫出塑件的三維圖如下圖所示。名稱：豆?jié){杯蓋 材料：PP 表面質(zhì)量：要求塑件的表面必須不能有氣孔、飛邊、熔接痕等明顯缺陷，表面粗糙度選擇Ra1.6。結(jié)構(gòu)工藝性：該塑件的壁厚是1mm，且壁厚很均勻統(tǒng)一，由塑件圖可以看出零件的側(cè)面無凸臺(tái)，所以不需設(shè)置復(fù)雜的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，該塑件屬于中小型的塑件，尺寸不大且形狀也比較簡單，而且不存在倒扣，所以可以很順利的脫模。塑件的材料特性塑件材料為聚丙烯，簡稱PP。它是一種無臭、無味、無毒的乳白色的高結(jié)晶的聚合物，它的密度只有 是現(xiàn)在塑料中質(zhì)量最輕的種類之一。它的成型性好,制成的產(chǎn)品外表面很有光澤。聚丙烯因?yàn)槠渚哂泻芎玫哪透邷匦裕破纺軌蛟诜浅８叩臏囟葪l件下進(jìn)行消毒殺菌。而且在沒有受到外界作用力的情況下，150也能夠保持原來的形狀。所以通常情況下很適合用于奶茶、咖啡、豆?jié){等熱飲品的盛裝。它的綜合性能良好，而且加工成本也比較低。密度（密度（g/cm3）0.90-0.91比熱容（比熱容（Jkg-1K-1）1930導(dǎo)熱系數(shù)（導(dǎo)熱系數(shù)（Wm-1K-110-2）11.8線膨脹系數(shù)（10-5K-1）9.8屈服強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度（MPa）37抗拉強(qiáng)度（MPa）_斷裂伸長率（斷裂伸長率（%）200拉伸彈性模量（GPa）1.1-1.6抗彎強(qiáng)度（抗彎強(qiáng)度（MPa）67彎曲彈性模量1.45表面電阻率（表面電阻率（）_體積電阻率（m）1014表1 PP的主要性能指標(biāo) 2 注塑機(jī)的初步選擇（1）注射量：V=27.98cm3 塑件質(zhì)量:M=0.9*27.98=25.128g（2)澆注系統(tǒng)凝料體積第一步的計(jì)算：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可以按照塑件的體積的0.2-1倍來計(jì)算。本次的設(shè)計(jì)按照塑件體積的0.2倍估算，估算一次注入模具型腔塑料的總體積為：V總=2V塑（1+0.2）=2*27.98*1.2=67.152cm3（3）選擇注射機(jī)根據(jù)計(jì)算得出一次注入模具型腔塑料總質(zhì)量為67.152cm，理論上是注射量的0.8倍才能滿足實(shí)際的要求。理論注射量：V注塑=V/0.8=83.94cm3 根據(jù)計(jì)算，可以選擇注塑機(jī)的型號(hào)是XS-ZY-125。注塑機(jī)的參數(shù)注射容量注射容量125cm3螺桿直徑螺桿直徑42mm注射壓力注射壓力120Mpa注塑行程注塑行程115mm注塑方式注塑方式螺桿式合模力合模力900KN模板最大行程模板最大行程300mm模具最大厚度模具最大厚度300mm模具最小厚度模具最小厚度200mm 表2 所選注塑機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)注塑量的校核理論注塑量：V注塑=V/0.8=67.152/0.8=83.94cm3本次注塑機(jī)的最大注塑容量為125cm3,滿足這次的要求。3 成型方案的確定分型面的選擇分型面能夠直接影響制品的外觀品質(zhì)、形位精度、脫模情況、尺寸要求、模具設(shè)計(jì)及制造、排氣系統(tǒng)以及進(jìn)料澆口和型腔型芯的結(jié)構(gòu)。模具的分型面大多以大面來當(dāng)作分型面作為基本的要點(diǎn)。如圖所示是此次的分型面的選擇。型腔的分布因?yàn)橹破返耐獗砻嫘螤罟鉂嵅淮植冢⑶矣幸?guī)則，所以為了節(jié)約材料，減少壓力損失，提高生產(chǎn)效率，使加工和取件都能變得容易，因此選用了點(diǎn)澆口注塑。此次為了加工簡單，所以選擇采用一模一腔的形式。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主流道的設(shè)計(jì)主通道通大多位于模具中心的熔融塑料材料的入口的地方，并將注塑機(jī)的熔融材料引導(dǎo)至空腔或通道中。模腔內(nèi)的塑料以模具的中心進(jìn)行對(duì)稱的平衡布局。主流道的端面大多都是設(shè)計(jì)成圓形的。它的直徑最好大小適中。分流道的設(shè)計(jì)采取U型分流道的形式，點(diǎn)澆口進(jìn)膠。它的好處是能夠自行切斷，不需要將澆口進(jìn)行修剪，生產(chǎn)效率也高。而且開模的時(shí)候點(diǎn)澆口能夠自動(dòng)地脫落，并且因?yàn)闈部谛?，所以?dǎo)致的壓力損失也小。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為了讓加工變得更加簡單，冷卻水道應(yīng)該距離型腔壁稍微遠(yuǎn)一些，不要太過接近。如果是設(shè)置在零件的表面，還能夠加工成半圓形、矩形或者是梯形。如果是設(shè)置在零件的內(nèi)部，那么就應(yīng)該加工成孔最為方便。冷卻水道的數(shù)量應(yīng)該盡可能的多，它的截面尺寸也應(yīng)該盡可能的大。冷卻水道與模腔表面之距應(yīng)該盡可能的小，并且與模腔表面之距應(yīng)該盡可能的相同。如圖所示推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)該模具選擇用雙推桿推出機(jī)構(gòu)。推桿的加工容易，更換也簡便，推出的效果也不錯(cuò)。既能達(dá)到脫模力的要求，也能夠減少加工模具的經(jīng)濟(jì)成本。如圖所示4標(biāo)準(zhǔn)模架的確定該產(chǎn)品采用的是點(diǎn)澆口進(jìn)膠方式，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)、型腔的分布方式、塑件的管控尺寸以及冷卻水道的分布等諸多因素，查尋相關(guān)手冊(cè)中的相關(guān)模架學(xué)選擇原則，選擇如圖所示的模架型標(biāo)準(zhǔn)模架。