基于UG NX軟件的CADCAM-典型零件的造型與數(shù)控模擬加工【說明書+CAD+UG】

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數(shù)控模擬加工準(zhǔn)備工藝編制 10 3.1 CAM編程的一般步驟 10 3.2工藝方案分析 10 3.3 工藝文件編制 11 3.3.1 工序卡片 11 3.3.2 刀具卡片 11 第4章 零件的UG數(shù)控加工編程 12 4.1 初始參數(shù)設(shè)定 12 4.2 創(chuàng)建刀具 12 4.3 創(chuàng)建粗加工操作 13 4.4 創(chuàng)建半精加工操作 16 4.5 創(chuàng)建銑2側(cè)腰形槽加工操作 17 4.5 鉆孔加工 19 結(jié)論 28 參考文獻(xiàn) 29 致 謝 30 第1章 緒論 1.1 UG來源及其優(yōu)缺點 UG 是美國UGS 公司的一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三維CAD 軟件。其中包含零件設(shè)計、二維工程圖、零件加工和仿真以及有限元分析等模塊。通過模塊之間的無縫集成，實現(xiàn)了零件的三維信息在設(shè)計、數(shù)控加工以及有限元分析模塊之間的共享，具有設(shè)計修改方便，更新迅速等特點。隨著提高產(chǎn)品加工效率的需求越來越高，數(shù)控加工設(shè)備的使用也越來越普及，數(shù)控銑床、數(shù)控銑削加工中心、數(shù)控車銑復(fù)合加工中心已大量應(yīng)用于各制造行業(yè)中。UG NX6中提供了強大的數(shù)控銑削加工模塊，包含了粗車加工、精車加工、中心鉆孔加工、螺紋加工等操作，能夠?qū)崿F(xiàn)各種復(fù)雜回轉(zhuǎn)類零件的數(shù)控加工編程。 UG自從1990年進(jìn)入我國以來，以其強大的功能和工程背景，已經(jīng)在我國的航空、航天、汽車、模具和家電等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。尤其UG軟件Pc版本的推出，為UG在我國的普及起到了良好的推動作用。 UG NX 6．O是NX系列的最新版本，它在原版本的基礎(chǔ)上進(jìn)行了多處的改進(jìn)。例如，在特征和自由建模方面提供了更加廣闊的功能，使得用戶可以更快、更高效、更加高質(zhì)量。地設(shè)計產(chǎn)品。對制圖方面也作了重要的改進(jìn)，使得制圖更加直觀、快速和精確，并且更加貼近工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。UG具有以下優(yōu)勢； 1、為機械設(shè)計、模具設(shè)計以及電器設(shè)計單位提供一安完整的設(shè)計、分析和制造方案。 2、是一個完全的參數(shù)化軟件，為零部件的系列化建模、裝配和分析提供強大的基礎(chǔ) 支持。 3、可以管理CAD數(shù)據(jù)以及整個產(chǎn)品開發(fā)用期中所有相關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)逆向工程(Reverse design)和并行工程(Concurrennt Engnieer既)等先進(jìn)設(shè)計方法。 4、可以完成包括自由曲面在內(nèi)的復(fù)雜模型的創(chuàng)建，同時在圖形顯示方面運用了區(qū)域化管理方式，節(jié)約系統(tǒng)資源。 5、具有強大的裝配功能，并在裝配模塊個運用了引用集的設(shè)計思想，為節(jié)省計算機資源提出了行之有效的解決方案，可以極大地提高設(shè)計效率。 1.2 本論文的研究內(nèi)容 由于UG 的應(yīng)用多集中在數(shù)控銑、加工中心等方面，并且相關(guān)銑削方面的學(xué)習(xí)資料較少，對于UG銑削加工應(yīng)該更多地與實際銑床相結(jié)合。本論文以一個加工為例，介紹了基于UG的自動編程的方法和如XX創(chuàng)建數(shù)控銑床后處理文件的方法。在數(shù)控銑床上完成該軸的銑削加工，結(jié)果表明加工精度符合圖紙要求、基于UC的自動編程可以提高NC程序的正確性和安全性、同時還能提高工作效率。 數(shù)控機床的編程方法分為手工編程和自動編程。從零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程過程稱為手工編程。自動編程也稱為計算機輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機完成。自動編程工具分為語詞式自動編程工具和圖形交互式自動編程工具，當(dāng)今主流的自動編程工具為圖形交互式自動編程工具。目前，數(shù)控銑削加工中普遍采用UG或Mastercam自動編程，而數(shù)控銑削加工中主要采用手工編程的方法，而手工編程效率低，準(zhǔn)確性差，本文討論了基于UG自動編程的數(shù)控銑削加工方法， 1.3選題意義 在學(xué)習(xí)了《數(shù)控加工工藝與裝備》《機械制造基礎(chǔ)》《UG數(shù)控編程》《CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)》《數(shù)控機床及編程》等課程后，為了將所學(xué)的知識應(yīng)用于實際中，加深對知識的掌握程度，提升自身的實際工作能力，故選取《基于UG的撥叉凹模的數(shù)控銑削加工》的課題，綜合所學(xué)知識，解決出現(xiàn)的問題，完成設(shè)計。 本課題主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計、刀具和機床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG的建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務(wù)。通過此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多加工和工藝方面的知識，為以后工作打下基礎(chǔ)。 31 第2章 零件的三維造型 2.1 UG軟件介紹 UG（Unigraphics NX）是EDS公司出品的一個產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。Unigraphics NX針對用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的需求，提供了經(jīng)過實踐驗證的解決方案。 來自UGS PLM的NX使企業(yè)能夠通過新一代數(shù)字化產(chǎn)品開放系統(tǒng)實現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。NX包含了企業(yè)中應(yīng)用最廣泛的集成應(yīng)用套件，用于產(chǎn)品設(shè)計、工程和制造全范圍的開發(fā)過程。 如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤的逐漸增加的要求之間取得平衡。為了真正地支持革新，必須評審更多的可選設(shè)計方案，而且在開發(fā)過程中必須根據(jù)以往經(jīng)驗中所獲得的知識更早地做出關(guān)鍵性的決策。 NX是UGS PLM新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅(qū)動產(chǎn)品革新。NX獨特之處是其知識管理基礎(chǔ)，它使得工程專業(yè)人員能夠推動革新以創(chuàng)造出更大的利潤。NX可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識，根據(jù)已知準(zhǔn)則來確認(rèn)每一設(shè)計決策。 NX建立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以全面地改善設(shè)計過程的效率，削減成本，并縮短進(jìn)入市場的時間。通過再一次將注意力集中于跨越整個產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新，NX的成功已經(jīng)得到了充分的證實。這些目標(biāo)使得NX通過無可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗應(yīng)用和過程自動化工具，把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過程都集成到一個實現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架中。 工業(yè)設(shè)計和風(fēng)格造型 NX為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性的產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計和風(fēng)格提供了強有力的解決方案。利用NX建模，工業(yè)設(shè)計師能夠迅速地建立和改進(jìn)復(fù)雜的產(chǎn)品形狀，并且使用先進(jìn)的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設(shè)計概念的審美要求。 產(chǎn)品設(shè)計 NX包括了世界上最強大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用模塊。NX具有高性能的機械設(shè)計和制圖功能，為制造設(shè)計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計任XX復(fù)雜產(chǎn)品的需要。NX優(yōu)于通用的設(shè)計工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料設(shè)計模塊和其他行業(yè)設(shè)計所需的專業(yè)應(yīng)用程序。 仿真、確認(rèn)和優(yōu)化 NX允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少或消除對于物理樣機的昂貴耗時的設(shè)計、構(gòu)建，以及對變更周期的依賴。 開發(fā)環(huán)境 NX產(chǎn)品開發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過程并與擴展的企業(yè)共享產(chǎn)品信息。NX與UGS PLM的其他解決方案的完整套件無縫結(jié)合。這些對于CAD、CAM和CAE在可控環(huán)境下的協(xié)同，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化實體模型和可視化都是一個補充。 2.2 結(jié)構(gòu)形狀分析與造型思路 2.2.1零件結(jié)構(gòu)形狀分析 圖2-2所示為零件圖，該零件有腔體，臺階，孔，凸臺。 圖2-2零件的結(jié)構(gòu)圖 2.2.2 造型思路 首先創(chuàng)建 （1）畫一個長方體； （2）以長方體的面為參照草繪，形成凸臺； （3）凸臺的構(gòu)建畫出草圖并進(jìn)行腰形凹槽 （4）長方體上構(gòu)建畫出草圖并進(jìn)行拉伸 （5）鉆各個凸臺上的孔； （6）倒圓角 2.3 三維造型設(shè)計 一 以2.prt為名新建文件 打開軟件Unigraphics NX ,點擊新建圖標(biāo)，在文件名空白中輸入2,單位選擇毫米，點擊OK鍵即可建立以2.prt 為名的新文件,如圖2-1。 圖2-3 點擊圖標(biāo)，出現(xiàn)下拉菜單后點擊圖標(biāo)， 接下來就可以開始三維造型過程了 1、繪制長方體 點擊圖標(biāo)，出現(xiàn)下拉菜單后點擊，再點擊圖標(biāo) ，按圖紙要求繪制如圖2-4所示。 圖2-4 2 以長方體的面為參照草繪，形成腰形凹槽 繪制時需進(jìn)行坐標(biāo)系的移動。點擊圖標(biāo)，出現(xiàn)下拉菜單后點擊，再點擊圖標(biāo)。點擊出現(xiàn)點的構(gòu)造器，修改坐標(biāo)后，按圖紙要求繪制。如圖2-5所示。 圖2-5 3．長方體上構(gòu)建畫出草圖并進(jìn)行拉伸 4．繪制草圖拉伸中間凸起部分，然后進(jìn)行求差切除； 5、鉆各個凸臺上的孔； 圖2-8 第3章 數(shù)控模擬加工準(zhǔn)備工藝編制 3.1 CAM編程的一般步驟 零件模型 ↓ 加工模塊 ↓ 指定加工環(huán)境 ↓ 分析/生成輔助幾XX ↓ 生成/修改“父”組 　　　　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓ 程序次序 加工刀具 幾XX體 加工方法 ↓ 生成/修改操作 ↓ 產(chǎn)生刀具路徑 ↓ 校核 ↓ 后處理 表3-1 CAM編程的一般步驟 3.2工藝方案分析 此工件從圖樣中可以看出零件的粗糙度值要求比較高零件的裝夾采用平口鉗裝夾。在工件安裝時，要注意工件安裝，要放在鉗口中間部位。安裝臺虎鉗時要對它的固定鉗口找正，工件被加工部分要高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。安裝工件時，要注意工件上浮。 3.3 工藝文件編制 3.3.1 工序卡片 單位 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 名稱 / 1 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 / / 平口虎鉗 KVC650加工中心 / 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背吃刀量 備注 mm r/min mm/min mm 1 粗加工 T01 D20 800 200 3 / 2 半精銑 T02 D10 1590 300 1 / 5 鉆孔加工 T03 D10R5 2230 400 0.1 / 6 鉆孔加工 T04 D10 2230 400 0.1 編制 　 審核 　 批準(zhǔn) 　 共1頁 第1頁 3.3.2 刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 / 零件名稱 零件圖號 1 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 直徑 長度 刀具材料 加工部位 備注 1 T01 D20端面銑刀 20 166 硬質(zhì)合金 / / 2 T02 D6立銑刀 6 150 硬質(zhì)合金 / / 3 T04 鉆頭 8 125 硬質(zhì)合金 / / 4 T03 鉆頭 20 130 硬質(zhì)合金 / / 編制 　 審核 　 批準(zhǔn) 　 共1頁 第1頁 第4章 零件的UG數(shù)控加工編程 4.1 初始參數(shù)設(shè)定 1.準(zhǔn)備毛坯：通過普通銑床機加工，將毛坯加工為方塊。 2.CNC加工：按照“粗→半精→精-清根加工”的一般順序進(jìn)行加工。 3.進(jìn)入加工模塊，初始化加工環(huán)境，選擇“mill_contour”進(jìn)入加工環(huán)境。 4.選擇“加工導(dǎo)航器”中的“幾XX視圖”在左側(cè)“操作導(dǎo)航器”欄選擇坐標(biāo)系設(shè)置“MCS_MILL”，指定坐標(biāo)系原點為工件正中央，在間隙設(shè)置里指定安全平面，選擇工件上表面，設(shè)定偏置為15。如圖所示： 4.選擇“WORKPIECE”打開，指定部件為加工幾XX體，指定毛坯為毛坯幾XX體，指定材料為CARBON STEEL，單擊顯示圖標(biāo)。 4.2 創(chuàng)建刀具 1.在插入工具條中點創(chuàng)建刀具按鈕，在刀具類型中選擇第一個立銑刀圖標(biāo)，輸入刀具名稱“D20”，在銑刀參數(shù)中選擇“5-參數(shù)”，直徑設(shè)置為20mm，長度設(shè)置為166mm，刀刃長度設(shè)置為100mm，刀刃數(shù)為2，刀具號設(shè)置為1。如圖所示： 同理，創(chuàng)建其余刀具：分別是D10、D10R0.5、D10R5。 D10刀具參數(shù)：直徑10mm，長度150mm，刀刃長度100mm，刀刃數(shù)3，刀具號為2 D10R0.5刀具參數(shù)：直徑10mm，長度125mm，刀刃長度55mm，刀刃數(shù)2，刀具號為3 D10R5刀具參數(shù)：直徑10mm，長度130mm，刀刃長度11mm，刀刃數(shù)2，刀具號為4 4.3 創(chuàng)建粗加工操作 在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_ROUGH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D20，幾XX體設(shè)置WORKPIECE，方法MILL_ROUGH，確定進(jìn)入型腔銑對話框。 在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為5mm，全局每刀深度3mm。如圖所示： 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 刀具材料 硬質(zhì)合金 進(jìn)給速度 200 刀具類型 端面銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 800 刀具刃數(shù) 2 公 差 0.03 刀具直徑 20 切削步距 5 刀具半徑 10 切削深度 3 圓角半徑 / 加工余量 側(cè)壁 1 快進(jìn)速度 5000 底面 0 打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖樣方向”向內(nèi)；在“余量”選項卡里設(shè)置部件側(cè)面余量1mm，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項卡中設(shè)置區(qū)域排序為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接；其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。如圖所示： 打開“非切削移動”按鈕，在進(jìn)刀選項卡封閉區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為線性，長度為50%。 在傳遞/快速選項卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置，如圖所示： 在進(jìn)給和速度選項里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為800，切削為200，其余參數(shù)如圖： 點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 4.4 創(chuàng)建半精加工操作 在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_SEMI_FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D10，幾XX體設(shè)置WORKPIECE，方法MILL_SEMI_FINISH，確定進(jìn)入型腔銑對話框。 在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“配置文件”，步距為刀具直徑的50%，全局每刀深度1mm。 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 刀具材料 硬質(zhì)合金 進(jìn)給速度 300 刀具類型 立銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 1590 刀具刃數(shù) 2 公 差 0.03 刀具直徑 10 切削步距 刀具直徑50% 刀具半徑 5 切削深度 3 圓角半徑 / 加工余量 側(cè)壁 0.25 快進(jìn)速度 5000 底面 0.25 打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為層優(yōu)先；在“余量”選項卡里設(shè)置部件側(cè)面余量0.25mm，部件底部面余量0.25,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項卡中設(shè)置區(qū)域排序為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接，“開放刀路”為保持切削方向；其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。 打開“非切削移動”按鈕，在進(jìn)刀選項卡封閉區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為線性，長度為50%。 在傳遞/快速選項卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置 在進(jìn)給和速度選項里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1590，切削為300。 點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 4.5 創(chuàng)建銑2側(cè)腰形槽加工操作 在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL _FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇FLOWCUT_SINGLE，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D10R5和D10，方法MILL _FINISH，確定進(jìn)入清根對話框。 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 刀具材料 硬質(zhì)合金 進(jìn)給速度 400 刀具類型 端面銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 2230 刀具刃數(shù) 2 公 差 0.01 刀具直徑 10 步距 / 刀具半徑 5 切削深度 0.1 圓角半徑 / 加工余量 側(cè)壁 0 快進(jìn)速度 5000 底面 0 在“驅(qū)動設(shè)置”里切削模式為“往復(fù)” 打開“切削參數(shù)”按鈕，在“余量”選項卡里設(shè)置部件側(cè)面余量0，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.01mm；在“安全設(shè)置”選項卡中設(shè)置過切時退刀，檢查安全距離3mm，在“更多”選項卡中設(shè)置最大步長為30%刀具直徑，其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。 打開“非切削移動”按鈕，在“進(jìn)刀”選項卡開放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為“圓弧-與刀軸平行，半徑為刀具直徑的50%，圓弧角度90°；在”根據(jù)部件/檢查”中設(shè)置進(jìn)刀類型為線性，長度為刀具直徑80%，旋轉(zhuǎn)角度180°，傾斜角度為45°。 在傳遞/快速選項卡中設(shè)置區(qū)域距離為刀具直徑200%，安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置 在進(jìn)給和速度選項里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2230，切削為400。 點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 最后在PROGRAM上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件。 這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的FANUC 0I MC系統(tǒng)后處理文件，如下圖所示的“FANUC_0M”文件，指定存放位置，確認(rèn)輸出，生成G代碼，至此，加工完成。如圖： 4.5 鉆孔加工 (2) 單擊“WORKPIECE”點擊右鍵點擊“插入”，選擇“幾XX體”，如圖。類型選擇“drill” 。幾XX子類型選擇第三項，如圖。名稱改為“DRILL-GEOM2”，單擊“確定”按鈕。開始創(chuàng)建幾XX體“DRILL-GEOM2”。 (3) 單擊“指定孔”的右邊圖標(biāo)，如圖2.5。單擊“選擇”，如圖。選擇中間所有孔，如圖。點擊“確定”按鈕。點擊“附加”按鈕，如圖，點擊“確定”。下面操作和創(chuàng)建上一個幾XX體一樣。點擊“指定部件表面”按鈕。選擇上表面，單擊“確定”。單擊“指定底面”。按鼠標(biāo)中間按鈕翻轉(zhuǎn)工件，選定下表面，單擊“確定”。幾XX體“DRILL-GEOM2”創(chuàng)建完畢。 第三步: 創(chuàng)建刀軌加工程序。 （1） 單擊“程序順序視圖”單擊“PROGROM”右鍵選擇“插入”，選擇“操作”。如圖，開始創(chuàng)建。 （2） 創(chuàng)建“DRILL-GEOM1”的刀軌程序。類型選擇“drill”，操作子類型選擇點鉆，如圖3.0。刀具選擇“SPOIDRILL-TOOL (DrillTooL)”如圖，幾XX體選擇“DRILL-GEOM1”，“確定”，如圖。彈出菜單選擇“選項”選項卡里的“編輯顯示”，如圖?！暗毒唢@示”選項選擇“”，如圖，“確定”。選項“操作”，單擊第一項，如圖?！按_定”，完成“DRILL-GEOM1”的程序，如圖。 (3) 創(chuàng)建“DRILL-GEOM2”的刀軌程序。 單擊“程序順序視圖”單擊“PROGROM”右鍵選擇“插入”，選擇“操作”。類型選擇“drill”，操作子類型選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆，如圖3.8。刀具選擇“DRILLING TOOL (DrillTooL)”如圖3.9，幾XX體選擇“DRILL-GEOM2”，“確定”，如圖4.0。彈出菜單選擇“選項”選項卡里的“編輯顯示”，如圖4.1?！暗毒唢@示”選項選擇“3D”，如圖4.2，“確定”。選項“操作”，單擊第一項，如圖4.3?！按_定”，完成“DRILL-GEOM2”的程序，如圖4.4。 第四步： 輸出刀軌。單擊“列出刀軌”，如圖4.5。結(jié)果如圖4.6。 可按照上述實例進(jìn)行中心孔鉆削加工，由于設(shè)置一樣，在這不一一列舉了。只截圖表達(dá) 總體加工刀具路線圖 加工零件效果圖 信息清單創(chuàng)建者： Administrator 日期 ： 2012-12-06 11:06:48 當(dāng)前工作部件 ： F:\2.prt 節(jié)點名 ： microsof-11830b ============================================================ % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-1.7842 Y-1.7344 S0 M03 N0050 G43 Z1.1024 H00 N0060 Z.6693 N0070 G1 Z.5512 F9.8 M08 N0080 Y-1.7218 N0090 X-1.8461 Y-1.577 N0100 G2 X-1.9515 Y-1.2598 I1.8461 J.7896 N0110 X-1.9706 Y-1.2297 I1.9515 J1.2598 N0120 G0 X-2.054 Y-1.0961 N0130 X-2.1281 N0140 Z.6693 N0150 Z1.1024 N0160 X-1.6063 Y-1.7345 N0170 Z.6693 N0180 G1 Z.5512 N0190 Y-1.7194 N0200 X-1.6735 Y-1.577 N0210 G2 X-1.8045 Y-1.1969 I1.6735 J.7896 N0220 X-1.9706 Y-.8974 I1.8045 J1.1969 N0230 G0 X-2.0359 Y-.7541 N0240 X-2.1281 N0250 Z.6693 N0260 Z1.1024 N0270 X-1.4241 Y-1.7345 N0280 Z.6693 N0290 G1 Z.5512 N0300 Y-1.7163 N0310 X-1.4975 Y-1.577 N0320 G2 X-1.6571 Y-1.1339 I1.4975 J.7896 N0330 X-1.9706 Y-.3849 I1.6571 J1.1339 N0340 G0 X-2.0008 Y-.2303 N0350 X-2.1281 N0360 Z.6693 N0370 Z1.1024 N0380 X2.1281 Y-1.0961 N0390 Z.6693 N0400 G1 Z.5512 N0410 X2.054 N0420 X1.9706 Y-1.2297 N0430 G2 X1.9515 Y-1.2598 I-1.9706 J1.2297 N0440 X1.846 Y-1.5772 I-1.9515 J.4724 N0450 G0 X1.7841 Y-1.7219 N0460 Y-1.7346 N0470 Z.6693 N0480 Z1.1024 N0490 X2.1281 Y-.7541 N0500 Z.6693 N0510 G1 Z.5512 N0520 X2.0359 N0530 X1.9706 Y-.8974 …… …… …… …… …… …… …… （中間省略了很多行） N5300 X-.4082 Y1.4349 I.8233 J-.7384 N5310 X.4088 Y1.4346 I.4082 J-.7819 N5320 X.7695 Y1.1371 I-.5236 J-1.0021 N5330 X1.0358 Y.6485 I-1.2298 J-.9871 N5340 X1.0354 Y-.6498 I-1.9252 J-.6487 N5350 X.7632 Y-1.1449 I-1.497 J.5007 N5360 X.4081 Y-1.4349 I-.8767 J.7111 N5370 X.4038 Y-1.4371 I-.4082 J.782 N5380 G0 X.476 Y-1.5771 N5390 X.4759 Y-1.7346 N5400 Z.5118 N5410 Z1.1024 N5420 M02 % 結(jié)論 ? 這次畢業(yè)設(shè)計，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。比如，我們想加快編程程度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識，對于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。在上機操作時，我們只有練習(xí)各功能鍵的作用，在編程時才得心應(yīng)手。因此，我總結(jié)出一個結(jié)論“理論是指導(dǎo)實踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實踐中總結(jié)驗，并對先前的理論進(jìn)行消化和創(chuàng)新，自己的水平會很快的提高”。 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn) [1]XX華妹，杜智敏，杜志倫.UG NX4中文版產(chǎn)品模具設(shè)計入門一點通.北京：清華大學(xué)出版社，2006. 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