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課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“CA6140車床84007車床套”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備
設(shè) 計(jì) 者
指導(dǎo)教師
大 學(xué)
2007.12~2004.1
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書
題目: 設(shè)計(jì)CA6140車床84007車床套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備
內(nèi)容: 1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1張
4.機(jī)械加工工序卡片 6張
5. 工裝設(shè)計(jì)裝配圖 3張
6. 工裝設(shè)計(jì)零件圖 5張
7. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份
班級(jí)
學(xué)生
指導(dǎo)教師
年 月
引 言
本次課程設(shè)計(jì)是完成大學(xué)課程的基礎(chǔ)上在畢業(yè)設(shè)計(jì)前一次重要的實(shí)踐設(shè)計(jì),對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí),也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
第一章 零件的分析
1.1零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的84007車床套。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起支撐軸的作用,換檔,撥動(dòng)相關(guān)齒輪與不同的齒輪嚙合,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的2—M8孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,下方尺寸18H11處是用于控制齒輪的,通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。
1.2零件的工藝分析
CA6140車床84007車床套共有二組加工表面,其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下:
1.2.1 以φ25H6為中心的一組加工表面
這一組加工表面有:φ25H7、φ45m6、φ32、3x0.5槽和孔φ7-φ13等。
1.2.2 以尺寸90為中心的一組加工表面
這一組加工表面包括:兩端面、孔φ8H7-R5、槽5H7等。
這二組加工面有一定的關(guān)聯(lián)要求,即第二組尺寸和第一組尺寸相關(guān)聯(lián)要求。
由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面,再以第一組加工后表面和一端面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為45,考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,長(zhǎng)度較短,故選擇圓鋼毛坯并一件下兩件。
2.2 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的中批量報(bào)廢,是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取φ45們m6外圓毛坯面作為粗基準(zhǔn),車床的三爪卡盤裝夾車削φ45H6等相關(guān)加工面。
2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù),現(xiàn)選取下端面、槽5H9和孔φ25H7。
2.3 制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
2.3.1 加工工藝路線方案一
工序一 調(diào)質(zhì)
工序二 夾φ45m6毛坯外圓,車φ45m6至φ44.6、齊端面、φ70、φ42、鉆孔φ25H7底孔φ24.6,控制長(zhǎng)度尺寸,掉頭裝夾,加工以上參數(shù),具體參數(shù)參照工序卡片,切斷。
工序三 滲碳,淬火
工序四 車φ45H6、齊端面保證尺寸90,精車車孔φ25H7
工序五 銑開襠尺寸5H9
工序六 鉆孔φ7-φ13
工序七 銑尺寸29,保證尺寸59.5
工序八 鉆孔φ8H9、擴(kuò)R5
工序九檢查
工序十 入庫(kù)
2.3.2 工藝路線方案二
工序一 調(diào)質(zhì)
工序二 夾φ45m6毛坯外圓,車φ45m6至φ44.6、齊端面、φ70、φ42、鉆孔φ25H7底孔φ24.6,控制長(zhǎng)度尺寸,掉頭裝夾,加工以上參數(shù),具體參數(shù)參照工序卡片,切斷。
工序三 滲碳,淬火
工序四 車φ45H6、齊端面保證尺寸90,精車車孔φ25H7
工序五 銑尺寸29,保證尺寸59.5
工序六 銑開襠尺寸5H9
工序七 鉆孔φ7-φ13
工序八 鉆孔φ8H9、擴(kuò)R5
工序九 檢查
工序十 入庫(kù)
2.3.3 工藝路線分析比較
工藝路線一與工藝路線二的差別在于對(duì)銑尺寸29,保證尺寸59.5的加工安排,工藝路線一以底面、孔φ25H7和槽5H9定位加工尺寸29,能很好的保證孔的軸線與面的平行度要求,后序仍以此基準(zhǔn)加工其他尺寸,能很好的保證尺寸公差和行位公差的要求,所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線一來(lái)開展設(shè)計(jì)。
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
CA6140車床84007車床套,零件材料為45,生產(chǎn)類型中批量,鑄造圓鋼。
據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
2.4.1 內(nèi)孔的加工余量及公差
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(以下稱《工藝手冊(cè)》)表2.2~2.5,取φ25H7內(nèi)孔余量為2。
2.4.2 車削加工余量為:
粗車 1.6mm
精車 0.4mm
由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。
2.5確立切削用量及基本工時(shí)
2.5.1 工序二 夾φ45m6毛坯外圓,車φ45m6至φ44.6、齊端面、φ70、φ42、鉆孔φ25H7底孔φ24.6,控制長(zhǎng)度尺寸,掉頭裝夾,加工以上參數(shù),具體參數(shù)參照工序卡片,切斷。
2.5.1.1. 加工條件
工件材料:45,圓鋼。
機(jī)床:C6116車床。
刀具:YG15硬質(zhì)合金車刀.
2.5.1.2 車切削用量
因?yàn)榍邢髁坎淮?,故可以選擇ap1=3mm。
查車刀后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表27-11,車后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表27-11,壽命T=180min
切削速度按最大尺寸設(shè)計(jì),即:按最大外圓處φ75計(jì)算切削速度
查表《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》,Vc=
算得 Vc=64mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)C6116車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度
Vc=3.14*75*475/2*1000=55.93m/min,
校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=2.1kw,而機(jī)床所能提供功率為10W,Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
車削參數(shù)最終確定ap=1.8mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,Vc=55.93m/min,
fz=0.16mm/r。
計(jì)算車削基本工時(shí)
Φ45處工時(shí):T車=(75-45)xL/ 2ncff=6x40/475*0.16=3.12min
Φ32處工時(shí):T車=(75-42)L/ ncff=(75-42)/2*475*0.16=2.86min
Φ70處工時(shí):T車=(75-70)L/ 2*3*ncff=(75-70)/2*475*0.16=1.3min
齊端面工時(shí):T車=75L/3* 2ncff=75/3*2*475*0.16=6.5min
T1=3.12+2.86+1.3+6.5=13.78
掉頭加工工時(shí)相同,即:T2=13.78。
切斷工時(shí):T3=70/3*2*475*0.16=0.15
T總=13.78*2+0.15=27.71min
2.5.2 工序四 車φ45H6、齊端面保證尺寸90,精車車孔φ25H7
2.5.2.1. 加工條件
工件材料:45,圓鋼。
機(jī)床:C6116車床。
2.5.2.2. 切削用量
因?yàn)槭蔷庸?,切削量不大,故可以選擇ap1=0.2mm,1次走刀即可完成所需尺寸。
查車刀后刀面最大磨損及壽命
查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表27-11,車后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表27-11,壽命T=180min
計(jì)算切削速度 按《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》,Vc=
算得 Vc=68mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s,因是精加工,為取得搞的加工精度和表面粗糙度,故選擇高的轉(zhuǎn)速。
據(jù)C6116車床參數(shù),選擇nc=625r/min,Vfc=574mm/s,則實(shí)際切削速度
Vc=3.14*45*625/2x1000=44.15m/min,
校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為10W,Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
車削參數(shù)最終確定ap=0.2mm,nc=625r/min,Vfc=574mm/s,Vc=44.15m/min,
fz=0.16mm/r。
計(jì)算車削基本工時(shí)
Φ45m6處工時(shí):T1=L/ ncff=40/625*0.16=0.4min
Φ25H7處工時(shí):T2=L/ ncff=90/625*0.16=0.82min
T總=0.4+0.82=1.22min
2.5.3 工序五 銑開襠尺寸5H9
2.5.3.1. 加工條件
工件材料:45,圓鋼。
機(jī)床:XA62臥式銑床。
刀具:高速鋼圓柱銑刀,深度ap<=3, ,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)取刀具直徑do=5mm。
2.5.3.2. 切削用量
銑削深度 因?yàn)榍邢髁坎淮?,故可以選擇ap=2.5mm,2次走刀即可完成所需尺寸。
每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。采用不對(duì)稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。
查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=38mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)XA62銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削Vc=3.14*5*475/1000=44.5m/min,
校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=2.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=44.5m/min,
fz=0.16mm/z。
計(jì)算基本工時(shí)
tm=2L/ Vf=2x(5+9)/475=0.05min。
2.5.4 工序六 鉆孔φ7-φ13
2.5.4.1. 加工條件
工件材料:45,圓鋼。
機(jī)床:XA62臥式銑床。
刀具:高速鋼圓柱銑刀,深度ap<=3, ,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)取刀具直徑do=18mm。
刀具:選擇高速鋼麻花鉆鉆頭, do=φ7mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角αo=120°,標(biāo)準(zhǔn)φ13x90度锪鉆。
2.5.4.2 切削用量
查《切削手冊(cè)》 所以,
按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇
最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。
鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度(查《切削手冊(cè)》)為0.5~0.8mm,壽命.
切削速度
查《切削手冊(cè)》 修正系數(shù)
故。
查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
故實(shí)際的切削速度
校驗(yàn)扭矩功率
所以
故滿足條件,校驗(yàn)成立。
2.5.3.2.2計(jì)算工時(shí)
2.5.5 工序七 銑尺寸29,保證尺寸59.5。
2.5.5.1. 加工條件
工件材料:45,圓鋼。
機(jī)床:XA62臥式銑床。
刀具:高速鋼圓柱銑刀,銑削寬度ae<=60,深度ap<=3,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)取刀具直徑do=30mm。
2.5.5.2. 切削用量
銑削深度 因?yàn)榍邢髁坎淮?,故可以選擇ap1=4.0mm,四次走刀即可完成所需尺寸。
每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。
查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)XA62銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削Vc=3.14*30*475/1000=44.75m/min,
校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為10W,Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=4mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=44.75m/min,
fz=0.16mm/z。
計(jì)算基本工時(shí)
tm=4xL/ Vf=4x(42+30)/475=0.6min。
2.5.6 工序八 鉆孔φ8H9、擴(kuò)R5
2.5.6.1. 加工條件
工件材料:45,圓鋼。
機(jī)床:Z3032鉆床。
刀具:選擇高速鋼麻花鉆鉆頭, do=φ8H7mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角αo=120°,d=φ10。
2.5.6.2 切削用量
查《切削手冊(cè)》 所以,
按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇
最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。
鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度(查《切削手冊(cè)》)為0.5~0.8mm,壽命.
切削速度
查《切削手冊(cè)》 修正系數(shù)
故。
查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
故實(shí)際的切削速度
校驗(yàn)扭矩功率
所以
故滿足條件,校驗(yàn)成立。
計(jì)算工時(shí)
T總=2x0.07=0.14min
2.5.7工序九 檢查
2.5.8工序十 入庫(kù)
第三章 卡具設(shè)計(jì)
經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第六、七、八道工序的工裝卡具。
3.1 鉆孔φ7-φ13
3.1.1問(wèn)題的提出
在給定的零件中,對(duì)本序加工的主要考慮孔φ7和內(nèi)孔φ25H7以及和槽5H9槽的位置要求,由于公差要求較低,因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。
3.1.2卡具設(shè)計(jì)
3.1.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇∮25H7孔和底面以及槽5H9為基準(zhǔn),使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。
3.1.2.2 切削力和卡緊力計(jì)算
本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。
鉆削力 :
由于鉆削力很小,計(jì)算時(shí)可忽略。
卡緊力為 =2
取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=41.1N
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。
3.1.2.3 定位誤差分析
本工序采用∮25H7孔和底面以及槽5H9定位,加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一,能很好的保證定位的精度。
3.1.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
卡具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。
3.2 銑尺寸29,保證尺寸59.5
3.2.1問(wèn)題的提出
在給定的零件中,對(duì)本序加工的主要考慮尺寸59.5和厚度尺寸29,因此,本夾具的重點(diǎn)應(yīng)在夾具的準(zhǔn)確定位和卡緊的方便與快速性上。
3.2.2卡具設(shè)計(jì)
3.2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇∮25H7孔和底面以及槽5H9為加工基準(zhǔn),保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。
3.2.2.2 切削力和加緊力的計(jì)算
本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。
鉆削軸向力 :
扭矩
卡緊力為
取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=31.5N
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。
3.2.2.3 定位誤差分析
由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,所以能很好的保證了加工精度。
3.2.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
卡具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。
3.3 鉆孔φ8H9、擴(kuò)R5
3.3.1問(wèn)題的提出
在給定的零件中,對(duì)本序加工的主要考慮孔φ8H和端面的位置要求以及和槽5H9槽的位置要求,由于公差要求較低,因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。
3.3.2卡具設(shè)計(jì)
3.3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇∮25H7孔和底面以及槽5H9為基準(zhǔn),使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。
3.3.2.2 切削力和卡緊力計(jì)算
本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。
鉆削力 :
由于鉆削力很小,計(jì)算時(shí)可忽略。
卡緊力為 =1.5
取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=53.3N
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。
3.3.2.3 定位誤差分析
本工序采用∮25H7孔和底面以及槽5H9定位,加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一,能很好的保證定位的精度。
3.3.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
卡具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。
結(jié) 論
通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了大學(xué)的各個(gè)專業(yè)課程,
械 加 工 工 序 卡 片
生產(chǎn)類型
中批量生產(chǎn)
工序號(hào)
2
零件名稱
車床套
零件號(hào)
84007
零件重量
同時(shí)加工零件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
45
HB190~210
圓鋼
設(shè) 備
夾具和輔助工具
名 稱
型 號(hào)
三抓卡盤
車床
C6116
工
序
工
步
工步說(shuō)明
刀
具
量
具
走刀
長(zhǎng)度
(mm)
走刀
次數(shù)
切削
深度(mm)
進(jìn)給量(mm/z)
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度(mm/s)
基本工時(shí)min
2
1
2
3
夾φ75外圓,粗車一端面,車外圓φ42.4,長(zhǎng)43,外圓φ45.4,長(zhǎng)41,
鉆內(nèi)孔φ24.5
掉頭裝夾,粗車相同參數(shù)
切斷
45°硬質(zhì)合金車刀
切斷刀
24.5麻花鉆
游標(biāo)卡尺
40
45
35
35
6
5
2
1
1.8
1.8
0.16
0.16
475
475
55.93
55.93
3.12
2.86
1.3
6.5
械 加 工 工 序 卡 片
生產(chǎn)類型
中批量生產(chǎn)
工序號(hào)
4
零件名稱
車床套
零件號(hào)
84007
零件重量
同時(shí)加工零件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
45
HB190~210
圓鋼
設(shè) 備
夾具輔助工具
名 稱
型 號(hào)
三爪卡盤
車床
C6116
工
序
工
步
工步說(shuō)明
刀
具
量
具
走刀
長(zhǎng)度
(mm)
走刀
次數(shù)
切削
深度(mm)
進(jìn)給量(mm/r)
主軸轉(zhuǎn)速
(Z/min)
切削
速度(m/min)
基本工時(shí)min
4
1
車φ45H6、齊端面保證尺寸90,精車車孔φ25H7
45°硬質(zhì)合金車刀
游標(biāo)卡尺
40
90
1
1
0.2
0.2
0.17
0.17
625
625
44.15
44.15
0.4
0.82
械 加 工 工 序 卡 片
生產(chǎn)類型
中批量生產(chǎn)
工序號(hào)
5
零件名稱
車床套
零件號(hào)
84007
零件重量
同時(shí)加工零件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
45
HB190~210
圓鋼
設(shè) 備
夾具和輔助工具
名 稱
型 號(hào)
專用銑床夾具
立式銑床
XA62
工
序
工
步
工步說(shuō)明
刀
具
量
具
走刀
長(zhǎng)度
(mm)
走刀
次數(shù)
切削
深度(mm)
進(jìn)給量(mm/r)
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度(m/min)
基本工時(shí)min
5
1
銑開擋5H9,保證尺寸26
φ5立銑刀
游標(biāo)卡尺
9
2
2.5
0.16
475
44.5
0.05
械 加 工 工 序 卡 片
生產(chǎn)類型
中批量生產(chǎn)
工序號(hào)
6
零件名稱
車床套
零件號(hào)
84007
零件重量
同時(shí)加工零件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
45
HB190~210
圓鋼
設(shè) 備
夾具和輔助工具
名 稱
型 號(hào)
專用鉆床夾具
搖臂鉆床
Z3032
工
序
工
步
工步說(shuō)明
刀
具
量
具
走刀
長(zhǎng)度
(mm)
走刀
次數(shù)
切削
深度(mm)
進(jìn)給量(mm/r)
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度(mm/r)
基本工時(shí)min
6
1
鉆孔φ7,鉆錐孔φ13
φ7麻花鉆
φ13x90度锪鉆
游標(biāo)卡尺
4.5
2
1
1
4.5
2
0.48
0.48
452
452
9.93
0.1
械 加 工 工 序 卡 片
生產(chǎn)類型
中批量生產(chǎn)
工序號(hào)
7
零件名稱
車床套
零件號(hào)
84007
零件重量
同時(shí)加工零件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
45
HB190~210
圓鋼
設(shè) 備
夾具和輔助工具
名 稱
型 號(hào)
專用銑床夾具
立式銑床
XA62
工
序
工
步
工步說(shuō)明
刀
具
量
具
走刀
長(zhǎng)度
(mm)
走刀
次數(shù)
切削
深度(mm)
進(jìn)給量(mm/r)
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度(mm/min)
基本工時(shí)min
7
1
銑尺寸29,保證尺寸59.5
φ30立銑刀
游標(biāo)卡尺
42
4
4
0.16
452
44.75
0.6
械 加 工 工 序 卡 片
生產(chǎn)類型
中批量生產(chǎn)
工序號(hào)
8
零件名稱
車床套
零件號(hào)
84007
零件重量
同時(shí)加工零件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
45
HB190~210
圓鋼
設(shè) 備
夾具和輔助工具
名 稱
型 號(hào)
專用鉆床夾具
搖臂鉆床
Z3032
工
序
工
步
工步說(shuō)明
刀
具
量
具
走刀
長(zhǎng)度
(mm)
走刀
次數(shù)
切削
深度(mm)
進(jìn)給量(mm/r)
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度(mm/min)
基本工時(shí)min
8
1
鉆φ8H9,擴(kuò)R5
φ8麻花鉆
φ10麻花鉆
游標(biāo)卡尺
5.5
5.5
1
1
5.5
5.5
0.48
0.48
710
710
17.8
17.8
0.07
0.07