制動器用截錐形螺旋彈簧設(shè)計與制造技術(shù)規(guī)范

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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 制動器用截錐形螺旋彈簧設(shè)計與制造技術(shù)規(guī)范 ( 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ) 1 主題內(nèi)容及適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了本公司汽車制動器、 助力器和各種泵類用冷卷圓截面截錐形螺旋彈簧 ( 簡稱錐形彈簧 ) 的設(shè)計與制造技術(shù)。 本規(guī)范也適合于公司其它類型產(chǎn)品上所使用的錐形彈簧的設(shè)計與制造技術(shù)。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)及文件 ① GB/T 1805 彈簧術(shù)語 ② GB/T 1239.2 冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件 ③ GB/T 4357 碳素彈簧鋼絲

2、 ④ GB/T 4358 重要用途碳素彈簧鋼絲 ⑤ YB( T) 11 彈簧用不銹鋼絲 ⑥ QC/T 625 汽車用涂鍍層和化學(xué)處理 ⑦ GB/T 1239.5 圓柱螺旋彈簧抽樣檢查 ⑧ GB 6458 金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗 3 術(shù)語和定義 截錐螺旋彈簧 : 呈截錐狀的螺旋彈簧 ( 以下簡稱為錐形彈簧 ) 3 1 錐形彈簧的外形尺寸 3 11 錐形彈簧的高度 錐形彈簧的高度是指彈簧在無載荷時的高度。 3 12 錐形彈簧的總?cè)?shù) 錐形彈簧的總

3、圈數(shù)是指沿彈簧螺旋軸線兩端間的螺旋圈數(shù)。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 3 13 錐形彈簧的有效圈數(shù) 錐形彈簧的有效圈數(shù)是指計算彈簧載荷時的圈數(shù)。 3 14 錐形彈簧的支承圈 錐形彈簧的支承圈是指端部用于支承或固定彈簧體的簧圈。 3 15 錐形彈簧的小端尺寸 錐形彈簧的小端尺寸是指錐形彈簧有效圈小端頭的曲率半徑 ( 中半 徑 ) 3 16 錐形彈簧的大端尺寸 錐形彈簧的大端尺寸是指錐形彈簧有效圈大端頭的曲率半徑 ( 中半 徑 ) 3 2

4、工作負(fù)荷 錐形彈簧工作過程中承受的力稱為工作負(fù)荷。 3 3 工作極限負(fù)荷 錐形彈簧工作過程中出現(xiàn)的最大負(fù)荷稱為工作極限負(fù)荷。 3 4 試驗負(fù)荷 錐形彈簧允許承載的最大負(fù)荷稱為試驗負(fù)荷。 3 5 極限負(fù)荷 對應(yīng)于彈簧材料屈服極限的負(fù)荷稱為極限負(fù)荷。 3 6 立定處理 將熱處理后 ( 指最后一次回火處理后 ) 的錐形彈簧壓縮到工作極限負(fù)荷高度以下 , 極限負(fù)荷以上 , 連續(xù)多次短暫壓縮 , 以達(dá)到穩(wěn)定錐形彈簧幾何尺寸為主要目的的一種工藝方法。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除

5、。 4 設(shè)計 4 1 產(chǎn)品分類 按彈簧結(jié)構(gòu)形式 , 錐形彈簧能夠分為等節(jié)距截錐螺旋彈簧和等螺旋 升角截錐螺旋彈簧兩種。 4 11 等節(jié)距截錐螺旋彈簧 形成簧絲有效圈的螺旋線節(jié)距是一個常量的錐形彈簧。它的外形見 下圖。 A R1 12. 5 0 H  A向 t t 12.5 R2 彈簧的有效圈螺旋線投影示意圖 它的彈簧絲軸線是一條空間

6、螺旋線 , 這條螺旋線在與其形成的圓錐 中心線相垂直的支承面上的投影是一條阿基米德螺旋線 , 其數(shù)學(xué)表示式 為 : R ＝R1 +( R2 - R1) /n θ /2π 式中 : R — 彈簧絲上任意一點的曲率半徑 ; R1 — 彈簧絲小端頭的曲率半徑 ; R2 — 彈簧絲大端頭的曲率半徑 ; θ— 由彈簧絲小端頭 R1 處為起始點到該彈簧絲上任意一點之間所 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 夾的角度 ( 弧度 ) n — 彈簧的工作圈數(shù)。

7、4 12 等螺旋升角截錐螺旋彈簧 形成簧絲有效圈的螺旋線升角α是一個常量的錐形彈簧。它的外形結(jié)構(gòu)如下圖。 α 它的彈簧絲軸線是一條空間螺旋線 , 這條螺旋線在與其形成的圓錐 中心線相垂直的支承面上的投影是一條對數(shù)螺旋線 , 其數(shù)學(xué)表示式為 : R ＝ R1 emθ 式中 : R — 彈簧絲上任意一點的曲率半徑 ; m — In( R 2 /R1) /2π n R1 — 彈

8、簧絲小端頭的曲率半徑 ; R2 — 彈簧絲大端頭的曲率半徑 ; θ— 由彈簧絲小端頭 R1 處為起始點到該彈簧絲上任意一點之間 所夾的角度 ( 弧度 ) 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 n — 彈簧的工作圈數(shù)。 4 2 設(shè)計計算 4 21 等節(jié)距截錐螺旋彈簧的計算公式 等節(jié)距截錐螺旋彈簧的計算公式見表 1 表 1 所 求 項 目 代號 單位 任 意 圈 的 Ri mm 曲 率 半 徑 自 由 高 度 H0 mm 

9、 等節(jié)距截錐螺旋彈簧 ( t ＝常數(shù) ) 的計算公式 R2 -R1 ≥nd R2 -R1 ＜nd Ri ＝R1+( R 2 -R1) θ/ 2 πn R ＝ R-( R 2 -R ) i/ n i2 1 H0 ＝nt+d 螺 旋 升 角 α rad 節(jié) 距 t mm 展 開 長 度 L0 mm 鋼 絲 直 徑 d mm 壓并時高度 Hb mm 大端圈開始 觸合時的負(fù) Pc N 荷 全壓并時的 極限負(fù)荷 PJ N 在 0＜P≤PC  ——

10、 Hb ＝d 4 / 64R 3 n Pc＝ GdH0 2 4 / 64R 3 n PJ＝ GdH0 1  —— t ＝( H 0-d) / n L0＝ n1 π( R 2+ R1 ) 3 d＝ √ ( 16R 2 P) / π [ τ ] 2 2 H ＝√ ( nd) -( R - R 1 ) b 2 Pc ＝Gd4 / 64R 2 3n[ H

11、 0 - √( nd) 2 -( R 2 - R 1 ) 2 ] PJ ＝Gd4 / 64R 1 3n[ H 0 - √( nd) 2 -( R 2 - R 1 ) 2 ] 階段時的變 FZ mm 形量 在 PC＜ P≤PJ 階段時的變 FJ mm 形量 強 度 校 核 [ τ ] MPa [ 剪切應(yīng)力] 曲 率 系 數(shù) K 指 數(shù) C  FZ＝ 16Pn ( R 2 2 2 + R 1) / Gd 4 2 - R 1 ) ( R

12、F ＝H / 4[ 1 -( R / R ) ] K F ＝[ H - √ ( nd) 2 2 R / R) ] K 1 -( R - R ) / 4 [1-( n J0 2 n J 0 21 12 Kn ＝ 4-3 ( 3 √PC / P) – ( P / P C)( R 1 / R 2 ) 4 在 0＜P ≤PC 時 [ τ]max ＝ 16 R 2 P / πd3 K 在 PC＜P≤PJ 時 [ τ]max ＝ 16 R 2 √PC / P P / π d3K K＝4C - 1 / 4C-3 + 0.615 / C C＝ 2RJ / d R J ＝R2√ ( P C / P) 4 22 等螺旋升角截錐形彈簧的計算公式 等螺旋升角截錐形彈簧的計算公式見表 2 表 2