第5章 表面粗糙度

《第5章 表面粗糙度》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《第5章 表面粗糙度（31頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 第五章第五章 表面粗糙度及其檢測(cè)表面粗糙度及其檢測(cè) 5-1 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值；表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值；5-2 表面粗糙度的標(biāo)注；表面粗糙度的標(biāo)注；5-3 表面粗糙度參數(shù)值的選擇；表面粗糙度參數(shù)值的選擇；5-4 表面粗糙度檢測(cè)表面粗糙度檢測(cè)1表面粗糙度表面粗糙度(表面光潔度表面光潔度)n是一種是一種微觀幾何形狀微觀幾何形狀誤差，它是指在機(jī)械加工中，由于切削誤差，它是指在機(jī)械加工中，由于切削刀痕、表面撕裂、振動(dòng)和摩擦等原因在被加工表面上所產(chǎn)生刀痕、表面撕裂、振動(dòng)和摩擦等原因在被加工表面上所產(chǎn)生的間距較小的高低不平的幾何形狀。的間距較小的高低不平的幾何形狀。n表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件的摩

2、擦磨損、配合性質(zhì)、耐腐蝕性、表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件的摩擦磨損、配合性質(zhì)、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度及結(jié)合密封性等都有很大的影響。另外對(duì)零件的檢疲勞強(qiáng)度及結(jié)合密封性等都有很大的影響。另外對(duì)零件的檢測(cè)要求以及外形的美觀也有影響。測(cè)要求以及外形的美觀也有影響。n我國(guó)有關(guān)粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是：我國(guó)有關(guān)粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是：GB/T 3505-2000 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu) 輪廓法輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù) GB/T 1031-1995 表面粗糙度表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值參數(shù)及其數(shù)值 GB/T 1311993 表面粗糙度表面粗糙度 符號(hào)、代號(hào)及其標(biāo)注法符

3、號(hào)、代號(hào)及其標(biāo)注法25-1 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值一一、基本術(shù)語(yǔ)及定義、基本術(shù)語(yǔ)及定義1輪廓濾波器輪廓濾波器 把輪廓分成長(zhǎng)波和短波成分的濾波器。把輪廓分成長(zhǎng)波和短波成分的濾波器。在測(cè)量粗糙度、波紋度、原始輪廓的儀器中使用在測(cè)量粗糙度、波紋度、原始輪廓的儀器中使用3 3種濾波器，種濾波器，它們的傳輸特性相同，截止波長(zhǎng)不同，分別為它們的傳輸特性相同，截止波長(zhǎng)不同，分別為 c、s、f。3.表面輪廓表面輪廓 平面與實(shí)際表面相交的輪廓。平面與實(shí)際表面相交的輪廓。2.c濾波器濾波器 確定粗糙度與波紋度成分之間相交確定粗糙度與波紋度成分之間相交界限的濾波器。界限的濾波器。當(dāng)測(cè)量

4、信號(hào)通過(guò)當(dāng)測(cè)量信號(hào)通過(guò) c濾波器后將抑濾波器后將抑制波紋度的影響。制波紋度的影響。34.4.原始輪廓原始輪廓 在應(yīng)用短波長(zhǎng)濾波器之后的總輪廓。在應(yīng)用短波長(zhǎng)濾波器之后的總輪廓。原始輪廓是評(píng)定原始輪廓參數(shù)的基礎(chǔ)。原始輪廓是評(píng)定原始輪廓參數(shù)的基礎(chǔ)。5.5.粗糙度輪廓粗糙度輪廓 對(duì)原始輪廓采用對(duì)原始輪廓采用 c濾波器抑制長(zhǎng)波成分以后形成的輪廓。濾波器抑制長(zhǎng)波成分以后形成的輪廓。6.6.原始輪廓中線原始輪廓中線用標(biāo)稱形式的線穿過(guò)原始輪廓，按最小二乘法擬合所確定的中線。用標(biāo)稱形式的線穿過(guò)原始輪廓，按最小二乘法擬合所確定的中線。7.粗糙度中線粗糙度中線 用輪廓濾波器用輪廓濾波器c抑制長(zhǎng)波輪廓成分相對(duì)應(yīng)的中線

5、。抑制長(zhǎng)波輪廓成分相對(duì)應(yīng)的中線。8取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度 用于判別被評(píng)定輪廓特征的一段基準(zhǔn)長(zhǎng)度。用于判別被評(píng)定輪廓特征的一段基準(zhǔn)長(zhǎng)度。粗糙度取樣長(zhǎng)度、波紋度取樣長(zhǎng)度和原始輪廓的取樣長(zhǎng)度分別用粗糙度取樣長(zhǎng)度、波紋度取樣長(zhǎng)度和原始輪廓的取樣長(zhǎng)度分別用lr、lw、lp表示。表示。9.評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度ln 用于判別被評(píng)定輪廓在用于判別被評(píng)定輪廓在x軸向上的長(zhǎng)度，它包含一個(gè)或幾個(gè)取樣軸向上的長(zhǎng)度，它包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度長(zhǎng)度。4二二、評(píng)定參數(shù)、評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù)共有評(píng)定參數(shù)共有6 6個(gè)：其中高度參數(shù)個(gè)：其中高度參數(shù)3 3個(gè)，間距參數(shù)個(gè)，間距參數(shù)2 2個(gè)，綜合參數(shù)個(gè)，綜合參數(shù)1 1個(gè)。個(gè)。1.輪廓算術(shù)平均偏差輪廓

6、算術(shù)平均偏差Ra(新標(biāo)準(zhǔn)用新標(biāo)準(zhǔn)用Ra)在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距y y（新標(biāo)準(zhǔn)（新標(biāo)準(zhǔn)Z(x)）的絕對(duì)值的算術(shù)）的絕對(duì)值的算術(shù)平均值，即平均值，即Ra能能充分充分反映表面微觀幾何形狀反映表面微觀幾何形狀高度方面高度方面的特性，但因的特性，但因受計(jì)量器具功能的限制，不用作過(guò)于粗糙或太光滑的表面的受計(jì)量器具功能的限制，不用作過(guò)于粗糙或太光滑的表面的評(píng)定參數(shù)。評(píng)定參數(shù)。52.微觀不平度十點(diǎn)平均高度微觀不平度十點(diǎn)平均高度Rz（新標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有）（新標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有）在取樣長(zhǎng)度內(nèi)在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5 5個(gè)最大的輪廓峰高個(gè)最大的輪廓峰高ypi平均值與平均值與5 5個(gè)最大輪個(gè)最大輪廓谷深廓谷深yvi平均值之

7、和，即平均值之和，即Rz只能反映輪廓的峰高，不能反映峰頂?shù)募怃J或平只能反映輪廓的峰高，不能反映峰頂?shù)募怃J或平鈍的幾何特性，同時(shí)若取點(diǎn)不同，則所得鈍的幾何特性，同時(shí)若取點(diǎn)不同，則所得Rz值不同，因值不同，因此受測(cè)量者的主觀影響較大。此受測(cè)量者的主觀影響較大。63.3.輪廓最大高度輪廓最大高度RyRy（新標(biāo)準(zhǔn)為（新標(biāo)準(zhǔn)為RzRz）在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。峰頂在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。峰頂線和谷底線平行于中線且分別通過(guò)輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)線和谷底線平行于中線且分別通過(guò)輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn) ，即即 Ry=Rp+Rv RyRy值是微觀不平度十點(diǎn)中最高點(diǎn)和最低點(diǎn)至中線

8、的垂直距離值是微觀不平度十點(diǎn)中最高點(diǎn)和最低點(diǎn)至中線的垂直距離之和，因此它不如之和，因此它不如RzRz值反映的幾何特性準(zhǔn)確，它對(duì)某些表面上不值反映的幾何特性準(zhǔn)確，它對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。74.輪廓微觀不平度的平均間距輪廓微觀不平度的平均間距Sm(新標(biāo)準(zhǔn)為新標(biāo)準(zhǔn)為RSm)在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓微觀不平度間距輪廓微觀不平度間距的平均值。的平均值。輪廓微觀不平度間距輪廓微觀不平度間距:含有一個(gè)輪廓峰含有一個(gè)輪廓峰(與中線有交點(diǎn)的峰與中線有交點(diǎn)的峰)和相鄰輪廓谷和相鄰輪廓谷(與中線有交點(diǎn)的谷與中線有

9、交點(diǎn)的谷)的一段中線長(zhǎng)度的一段中線長(zhǎng)度S Smimi。n取樣長(zhǎng)度內(nèi)間距的個(gè)數(shù)取樣長(zhǎng)度內(nèi)間距的個(gè)數(shù)85.輪廓單峰平均間距輪廓單峰平均間距S（新標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有）（新標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有）取樣長(zhǎng)度內(nèi)取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓的單峰間距輪廓的單峰間距的平均值。的平均值。輪廓的單峰間距：輪廓的單峰間距：兩相鄰輪廓單峰兩相鄰輪廓單峰(兩相鄰輪廓最高點(diǎn)之間的兩相鄰輪廓最高點(diǎn)之間的輪廓部分輪廓部分)的最高點(diǎn)之間的距離投影在中線的長(zhǎng)度的最高點(diǎn)之間的距離投影在中線的長(zhǎng)度S Si i。n取樣長(zhǎng)度內(nèi)間距的個(gè)數(shù)取樣長(zhǎng)度內(nèi)間距的個(gè)數(shù)96.綜合參數(shù)綜合參數(shù)輪廓的支承長(zhǎng)度率輪廓的支承長(zhǎng)度率tp 輪廓支承長(zhǎng)度輪廓支承長(zhǎng)度 p與取樣長(zhǎng)度與取樣長(zhǎng)度l之比。之比

10、。輪廓支承長(zhǎng)度輪廓支承長(zhǎng)度 p：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，距峰頂線距離為在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，距峰頂線距離為C(C(水平截距水平截距)，且與中線平行的一條線，與輪廓相截所得到的各段截線長(zhǎng)度，且與中線平行的一條線，與輪廓相截所得到的各段截線長(zhǎng)度b bi i之和。之和。10評(píng)定參數(shù)的選用評(píng)定參數(shù)的選用表面粗糙度國(guó)標(biāo)表面粗糙度國(guó)標(biāo)(GB/T 1031-1995)規(guī)定：表面粗糙度的要規(guī)定：表面粗糙度的要求可從上面求可從上面6個(gè)參數(shù)中選取。其中個(gè)參數(shù)中選取。其中高度參數(shù)高度參數(shù)是基本參數(shù)，對(duì)表是基本參數(shù)，對(duì)表面粗糙度有要求的表面均需選取。當(dāng)高度參數(shù)還不能滿足表面面粗糙度有要求的表面均需選取。當(dāng)高度參數(shù)還不能滿足表面的功能要

11、求時(shí)，根據(jù)需要可再選取間距參數(shù)或綜合參數(shù)。的功能要求時(shí)，根據(jù)需要可再選取間距參數(shù)或綜合參數(shù)。在高度參數(shù)的選取中在高度參數(shù)的選取中優(yōu)先選用參數(shù)優(yōu)先選用參數(shù)Ra，當(dāng)粗糙度要求，當(dāng)粗糙度要求特別高或特別低時(shí)，生產(chǎn)中常選用參數(shù)特別高或特別低時(shí)，生產(chǎn)中常選用參數(shù)RZ。當(dāng)表面比較小，不。當(dāng)表面比較小，不足一個(gè)取樣長(zhǎng)度時(shí)，常選取參數(shù)足一個(gè)取樣長(zhǎng)度時(shí)，常選取參數(shù)Ry，對(duì)于應(yīng)力集中而導(dǎo)致疲勞，對(duì)于應(yīng)力集中而導(dǎo)致疲勞破壞比較敏感的表面，在選取參數(shù)破壞比較敏感的表面，在選取參數(shù)Ra或或RZ時(shí)可同時(shí)選取時(shí)可同時(shí)選取Ry以以控制波谷深度。但控制波谷深度。但Ra和和RZ在一個(gè)表面上不能同時(shí)選取。在一個(gè)表面上不能同時(shí)選取。

12、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)表面粗糙度評(píng)定參數(shù)Sm，S和和tp不能單獨(dú)使用，只有當(dāng)規(guī)不能單獨(dú)使用，只有當(dāng)規(guī)定高度參數(shù)還不能控制表面功能要求時(shí)，才能選取用以作為補(bǔ)定高度參數(shù)還不能控制表面功能要求時(shí)，才能選取用以作為補(bǔ)充控制，當(dāng)選取參數(shù)充控制，當(dāng)選取參數(shù)tp時(shí)，還應(yīng)同時(shí)給出水平截距時(shí)，還應(yīng)同時(shí)給出水平截距c的數(shù)值。的數(shù)值。c的數(shù)值可用微米給出，也可按的數(shù)值可用微米給出，也可按Ry的百分?jǐn)?shù)給出。的百分?jǐn)?shù)給出。11三三 、表面粗糙度參數(shù)的數(shù)值、表面粗糙度參數(shù)的數(shù)值 表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中各參數(shù)的數(shù)值除表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中各參數(shù)的數(shù)值除tp的數(shù)值外均分別由優(yōu)的數(shù)值外均分別由優(yōu)先數(shù)系中的派生數(shù)系確定。先數(shù)系中的派生數(shù)

13、系確定。2.Rz、Ry兩者的數(shù)值相同，兩者的數(shù)值相同，由派生數(shù)系由派生數(shù)系R10/3(0.025，1600)所組成，單位為所組成，單位為微米，共微米，共17個(gè)。個(gè)。1.Ra的數(shù)值由派生數(shù)系的數(shù)值由派生數(shù)系R10/3(0.012,100)所組成，所組成，單位為微米，共單位為微米，共14個(gè)。個(gè)。123.Sm、S兩者的數(shù)值相同，由派生數(shù)系兩者的數(shù)值相同，由派生數(shù)系R10/3(0.006，12.5)所組成，單位為毫米，共所組成，單位為毫米，共12個(gè)。個(gè)。135.tp是一個(gè)比值，由百分?jǐn)?shù)表示，共是一個(gè)比值，由百分?jǐn)?shù)表示，共11個(gè)。個(gè)。4.l、ln兩者的數(shù)值分別由派生數(shù)系兩者的數(shù)值分別由派生數(shù)系R10/5

14、(0.08,，25)和和R10/5(0.4,40)所組成，單位為毫米。所組成，單位為毫米。145-2 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注 一一、表面粗糙度的基本符號(hào)表面粗糙度的基本符號(hào)用去除材料的方法獲得的表面，如車、銑、席、電火花加工等；用去除材料的方法獲得的表面，如車、銑、席、電火花加工等；用不去除材料的方法獲得的表面，如鑄、鍛、冷軋等；用不去除材料的方法獲得的表面，如鑄、鍛、冷軋等；用任何方法獲得的表面；用任何方法獲得的表面；在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一個(gè)小圓，表示所有表面具有在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一個(gè)小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。相同的表面粗糙度要求。15二二、基本符號(hào)周圍有關(guān)

15、的標(biāo)注基本符號(hào)周圍有關(guān)的標(biāo)注 2.2.圖中圖中代號(hào)代號(hào)b b的位置的位置標(biāo)注加工方法、鍍涂或其標(biāo)注加工方法、鍍涂或其他表面處理等；他表面處理等；3.3.圖中圖中代號(hào)代號(hào)c c的位置的位置標(biāo)注取樣長(zhǎng)度標(biāo)注取樣長(zhǎng)度l的數(shù)值，的數(shù)值，若取樣長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)選取，標(biāo)注可以省去；若取樣長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)選取，標(biāo)注可以省去；4.4.圖中圖中代號(hào)代號(hào)e e的位置的位置標(biāo)注加工余量；標(biāo)注加工余量；5.5.圖中圖中代號(hào)代號(hào)f f的位置的位置標(biāo)注間距參數(shù)標(biāo)注間距參數(shù)S Sm m，S S和綜和綜合參數(shù)合參數(shù)t tp p；6.6.圖中圖中代號(hào)代號(hào)d d的位置的位置標(biāo)注加工標(biāo)注加工紋理方向紋理方向的符號(hào)的符號(hào)或代號(hào)?；虼?hào)。1.1.

16、圖中圖中代號(hào)代號(hào)a的位置的位置標(biāo)注高度參數(shù)。當(dāng)選用標(biāo)注高度參數(shù)。當(dāng)選用參數(shù)參數(shù)Ra時(shí)，時(shí)，Ra代號(hào)可以省略，只標(biāo)出參數(shù)代號(hào)可以省略，只標(biāo)出參數(shù)值。當(dāng)選用參數(shù)值。當(dāng)選用參數(shù)Rz或或Ry時(shí)，除標(biāo)出參數(shù)值時(shí)，除標(biāo)出參數(shù)值外，外，Rz或或Ry代號(hào)也應(yīng)標(biāo)出。高度參數(shù)的數(shù)代號(hào)也應(yīng)標(biāo)出。高度參數(shù)的數(shù)值只有值只有1個(gè)時(shí)，為高度參數(shù)值的上限值，若個(gè)時(shí)，為高度參數(shù)值的上限值，若有有2個(gè)時(shí)，則分別為上、下限值；個(gè)時(shí)，則分別為上、下限值；16標(biāo)注實(shí)例標(biāo)注實(shí)例17標(biāo)注實(shí)例標(biāo)注實(shí)例18標(biāo)注實(shí)例標(biāo)注實(shí)例19b)c)d)a)0.86.3銑3.23.2(5)3.212.512.53.23.23.2f其余2512.50.4M1.

17、63.23.2ff標(biāo)注實(shí)例標(biāo)注實(shí)例205-3 表面粗糙度參數(shù)值的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇 1、參數(shù)選取的原則參數(shù)選取的原則*確定零件表面粗糙度時(shí)，既要滿足零件表面的功能要求，又確定零件表面粗糙度時(shí)，既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)性。要考慮經(jīng)濟(jì)性。*表面粗糙度選擇包括參數(shù)選擇和參數(shù)值的選擇。表面粗糙度選擇包括參數(shù)選擇和參數(shù)值的選擇。確定表面粗糙度時(shí)，可在三項(xiàng)高度特性方面的參數(shù)確定表面粗糙度時(shí)，可在三項(xiàng)高度特性方面的參數(shù)（RaRa、RzRz、RyRy）中選取，只有當(dāng)高度參數(shù)不能滿足表面）中選取，只有當(dāng)高度參數(shù)不能滿足表面的功能要求時(shí)，才選取附加參數(shù)作為附加項(xiàng)目。的功能要求時(shí)，才選取附加

18、參數(shù)作為附加項(xiàng)目。2、高度參數(shù)值選擇原則高度參數(shù)值選擇原則u在滿足表面功能要求的情況下，盡可能選用較大的零件在滿足表面功能要求的情況下，盡可能選用較大的零件表面粗糙度參數(shù)值。表面粗糙度參數(shù)值。u同一零件上，工作表面的零件表面粗糙度參數(shù)值小于非同一零件上，工作表面的零件表面粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的。工作表面的。21u摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度零件表面粗糙度參數(shù)值摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度零件表面粗糙度參數(shù)值要??；滾動(dòng)表面比滑動(dòng)表面零件表面粗糙度參數(shù)值要小；要??；滾動(dòng)表面比滑動(dòng)表面零件表面粗糙度參數(shù)值要??；高速運(yùn)動(dòng)，單位壓力大的摩擦表面粗糙度參數(shù)值較小。高速運(yùn)動(dòng)，單位壓力大的摩擦表面粗糙度

19、參數(shù)值較小。u運(yùn)動(dòng)精度要求高的表面比運(yùn)動(dòng)精度要求低的表面的粗糙運(yùn)動(dòng)精度要求高的表面比運(yùn)動(dòng)精度要求低的表面的粗糙度參數(shù)值要小；接觸剛度要求高的表面比接觸剛度要求度參數(shù)值要小；接觸剛度要求高的表面比接觸剛度要求低的表面的粗糙度參數(shù)值要小；承受腐蝕工作環(huán)境下的低的表面的粗糙度參數(shù)值要??；承受腐蝕工作環(huán)境下的零件表面比不承受腐蝕工作環(huán)境下的零件表面粗糙度參零件表面比不承受腐蝕工作環(huán)境下的零件表面粗糙度參數(shù)值要小。數(shù)值要小。u受循環(huán)載荷的表面積及易引起應(yīng)力集中的部分，零件表受循環(huán)載荷的表面積及易引起應(yīng)力集中的部分，零件表面粗糙度參數(shù)值較小。面粗糙度參數(shù)值較小。u配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面，間隙小的配合表面

20、以及要配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面，間隙小的配合表面以及要求連接可靠、受重載荷的過(guò)盈配合表面等都應(yīng)取較小的求連接可靠、受重載荷的過(guò)盈配合表面等都應(yīng)取較小的粗糙度參數(shù)值。粗糙度參數(shù)值。22u配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小，則零件表面粗糙度參配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小，則零件表面粗糙度參數(shù)值越小；同一精度等級(jí)，小尺寸比大尺寸，軸比孔數(shù)值越??；同一精度等級(jí)，小尺寸比大尺寸，軸比孔零件表面粗糙度參數(shù)值要小零件表面粗糙度參數(shù)值要小u通常尺寸公差和表面形狀公差值小時(shí)通常尺寸公差和表面形狀公差值小時(shí),表面粗糙度參表面粗糙度參數(shù)也小數(shù)也小,它們之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。它們之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。書中表書中表5-6列出了典

21、型零件的表面粗糙度數(shù)值，供選用時(shí)參考。列出了典型零件的表面粗糙度數(shù)值，供選用時(shí)參考。235-3 表面粗糙度檢測(cè)表面粗糙度檢測(cè) 比較法是車間常用的方法。它是將被檢驗(yàn)的表面和粗糙度比較法是車間常用的方法。它是將被檢驗(yàn)的表面和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行比較，判斷它與粗糙度樣板中，哪一塊樣板相似，標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行比較，判斷它與粗糙度樣板中，哪一塊樣板相似，從而按該樣板的已知參數(shù)值確定被測(cè)表面的粗糙度參數(shù)值的大從而按該樣板的已知參數(shù)值確定被測(cè)表面的粗糙度參數(shù)值的大小。小。在被檢驗(yàn)表面和樣板進(jìn)行比較時(shí)，可直接用眼睛觀察判斷，在被檢驗(yàn)表面和樣板進(jìn)行比較時(shí)，可直接用眼睛觀察判斷，也可借助于放大鏡或比較顯微鏡進(jìn)行比較，還可

22、用手摸、指甲也可借助于放大鏡或比較顯微鏡進(jìn)行比較，還可用手摸、指甲劃動(dòng)的感覺(jué)來(lái)判斷被加工表面的狀況，從而確定被測(cè)表面相應(yīng)劃動(dòng)的感覺(jué)來(lái)判斷被加工表面的狀況，從而確定被測(cè)表面相應(yīng)參數(shù)值。參數(shù)值。為使這種測(cè)量方法更可靠，在選擇標(biāo)準(zhǔn)樣板時(shí)，應(yīng)使樣板為使這種測(cè)量方法更可靠，在選擇標(biāo)準(zhǔn)樣板時(shí)，應(yīng)使樣板的材料、表面形狀以及制造方法等與被檢表面一致。的材料、表面形狀以及制造方法等與被檢表面一致。一、比較法一、比較法24二、光切法二、光切法若被測(cè)表面若被測(cè)表面P P1 1，P P2 2是階梯面，其階梯高度為是階梯面，其階梯高度為h h。A A為一束為一束扁平光，當(dāng)它從扁平光，當(dāng)它從4545 方向投射到階梯表面時(shí)

23、，就被折成方向投射到階梯表面時(shí)，就被折成S S1 1和和S S2 2兩段，然后沿兩段，然后沿B B方向反射，在顯微鏡內(nèi)可看到方向反射，在顯微鏡內(nèi)可看到S Sl l和和S S2 2兩段兩段光帶的放大像光帶的放大像S S 1 1和和S S 2 2，如圖，如圖b b所示。同樣，所示。同樣，S1S1與與S2S2之間之間的高度的高度h h也被放大為也被放大為h h ，用測(cè)微目鏡測(cè)出值，用測(cè)微目鏡測(cè)出值h ，就可根，就可根據(jù)放大關(guān)系算出據(jù)放大關(guān)系算出h h值。值。利用利用“光切原理光切原理”來(lái)測(cè)量表面粗糙度來(lái)測(cè)量表面粗糙度光切原理光切原理25雙管顯微鏡雙管顯微鏡雙管顯微鏡是根據(jù)光切原理制成的，顯微鏡由照明

24、光管和雙管顯微鏡是根據(jù)光切原理制成的，顯微鏡由照明光管和觀察光管組成，兩光管互成觀察光管組成，兩光管互成9090。在照明光管中，光源。在照明光管中，光源1 1通過(guò)聚通過(guò)聚光鏡光鏡2 2、狹縫、狹縫3 3和物鏡和物鏡5 5，以，以4545 角的方向投射到工件表面角的方向投射到工件表面4 4上，上，形成一窄細(xì)光帶。光帶邊緣的形狀，即光束與工件表面相交的形成一窄細(xì)光帶。光帶邊緣的形狀，即光束與工件表面相交的曲線，也就是工件在曲線，也就是工件在4545 截面上的表面形狀，此輪廓曲線的波截面上的表面形狀，此輪廓曲線的波峰在峰在S S1 1點(diǎn)反射，波谷在點(diǎn)反射，波谷在S S2 2點(diǎn)反射，通過(guò)觀察光管的物鏡

25、點(diǎn)反射，通過(guò)觀察光管的物鏡5 5，分別，分別成像在分劃板成像在分劃板6 6上的上的S S 1 1和和S S 2 2點(diǎn)，其峰、谷影像高差為點(diǎn)，其峰、谷影像高差為h h。26雙管顯微鏡雙管顯微鏡從目鏡從目鏡1l1l可觀察到如圖所示的視場(chǎng)圖。轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微可觀察到如圖所示的視場(chǎng)圖。轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微目鏡鼓輪目鏡鼓輪1313，可使視場(chǎng)中的黑十字線依次對(duì)準(zhǔn)被測(cè)工，可使視場(chǎng)中的黑十字線依次對(duì)準(zhǔn)被測(cè)工件表面峰、谷影像，自鼓輪件表面峰、谷影像，自鼓輪1313上相應(yīng)地進(jìn)行兩次讀數(shù)，上相應(yīng)地進(jìn)行兩次讀數(shù)，其兩次讀數(shù)之差再乘鼓輪每格的分度值其兩次讀數(shù)之差再乘鼓輪每格的分度值c c則得一組峰、則得一組峰、谷高度差。按前述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行

26、測(cè)量和數(shù)據(jù)處理即可谷高度差。按前述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量和數(shù)據(jù)處理即可確定粗糙度的數(shù)值確定粗糙度的數(shù)值RzRz。27三、干涉法三、干涉法利用利用“光波干涉原理光波干涉原理”來(lái)測(cè)量表面粗糙度來(lái)測(cè)量表面粗糙度光波干涉原理光波干涉原理被測(cè)表面直接參與光路，并同另一標(biāo)準(zhǔn)反射鏡比較，以被測(cè)表面直接參與光路，并同另一標(biāo)準(zhǔn)反射鏡比較，以光波波長(zhǎng)來(lái)度量干涉條紋的彎曲程度，從而測(cè)得該表面的粗光波波長(zhǎng)來(lái)度量干涉條紋的彎曲程度，從而測(cè)得該表面的粗糙度。干涉法通常用于測(cè)定糙度。干涉法通常用于測(cè)定0.80.025 m的的Rz值。值。干涉顯微鏡干涉顯微鏡1 1為白熾燈光源，它發(fā)出的光通過(guò)聚光為白熾燈光源，它發(fā)出的光通過(guò)聚光鏡鏡

27、2 2，4 4，8(38(3是濾色片是濾色片)，經(jīng)分光鏡，經(jīng)分光鏡9 9分分成兩束，成兩束，一束一束經(jīng)補(bǔ)償板經(jīng)補(bǔ)償板lOlO，物鏡，物鏡1111至被至被測(cè)表面測(cè)表面1818，再經(jīng)原路返回至分光鏡，再經(jīng)原路返回至分光鏡9 9，反射至目鏡反射至目鏡1919；另一光束另一光束由分光鏡由分光鏡9 9反反射后通過(guò)物鏡射后通過(guò)物鏡1212射至參考鏡射至參考鏡13(2013(20是遮是遮光板光板)，再由原路返回到分光鏡，再由原路返回到分光鏡9 9再到達(dá)再到達(dá)目鏡目鏡1919。兩路光束相遇疊加產(chǎn)生于涉，。兩路光束相遇疊加產(chǎn)生于涉，通過(guò)目鏡通過(guò)目鏡1919可以看到在被測(cè)表面上的干可以看到在被測(cè)表面上的干涉條紋。

28、通過(guò)測(cè)出的干涉條紋的寬度和涉條紋。通過(guò)測(cè)出的干涉條紋的寬度和彎曲量經(jīng)數(shù)據(jù)處理得到粗糙度的值。彎曲量經(jīng)數(shù)據(jù)處理得到粗糙度的值。28四、針描法四、針描法利用觸針直接在被測(cè)表面上輕輕劃過(guò)，從而測(cè)出表面粗利用觸針直接在被測(cè)表面上輕輕劃過(guò)，從而測(cè)出表面粗糙度的參數(shù)值。糙度的參數(shù)值。電動(dòng)輪廓儀電動(dòng)輪廓儀 是由傳感器、驅(qū)動(dòng)箱、指示表、記錄器和工作臺(tái)等主要是由傳感器、驅(qū)動(dòng)箱、指示表、記錄器和工作臺(tái)等主要部件組成。傳感器端部裝有金剛石觸針。測(cè)量時(shí)，將觸針搭部件組成。傳感器端部裝有金剛石觸針。測(cè)量時(shí)，將觸針搭在工件上，與被測(cè)表面垂直接觸，驅(qū)動(dòng)箱以一定的速度拖動(dòng)在工件上，與被測(cè)表面垂直接觸，驅(qū)動(dòng)箱以一定的速度拖動(dòng)傳

29、感器。由于被測(cè)表面輪廓的峰、谷起伏，觸針將上、下移傳感器。由于被測(cè)表面輪廓的峰、谷起伏，觸針將上、下移動(dòng)，通過(guò)杠桿的作用使鐵心在線圈中上下移動(dòng)，因而引起線動(dòng)，通過(guò)杠桿的作用使鐵心在線圈中上下移動(dòng)，因而引起線圈中電感量的變化。此微弱的信號(hào)經(jīng)電路處理后推動(dòng)記錄器圈中電感量的變化。此微弱的信號(hào)經(jīng)電路處理后推動(dòng)記錄器進(jìn)行記錄，即得到被測(cè)截面輪廓的放大圖?；虬研盘?hào)經(jīng)電路進(jìn)行記錄，即得到被測(cè)截面輪廓的放大圖?；虬研盘?hào)經(jīng)電路處理后送入電流表直接進(jìn)行讀數(shù)。處理后送入電流表直接進(jìn)行讀數(shù)。29u確定表面粗糙度時(shí)，通?？稍谌?xiàng)高度特性方面的參數(shù)中選取。（確定表面粗糙度時(shí)，通常可在三項(xiàng)高度特性方面的參數(shù)中選取。（）u

30、評(píng)定表面輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度稱取樣長(zhǎng)度，它可以包含幾個(gè)評(píng)評(píng)定表面輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度稱取樣長(zhǎng)度，它可以包含幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度。（定長(zhǎng)度。（）uRzRz參數(shù)由于測(cè)量點(diǎn)不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如參數(shù)由于測(cè)量點(diǎn)不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如RaRa參數(shù)充分。（參數(shù)充分。（）uRyRy參數(shù)對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有參數(shù)對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。（實(shí)用意義。（）u零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（）u零件的表面粗糙度

31、值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（）u摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。（摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。（）u要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（）u受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。（受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。（）X XX 練習(xí)練習(xí)30u表面粗糙度值越小，則零件的。表面粗糙度值越小，則零件的。A A耐磨性好。耐磨性好。B B抗疲勞強(qiáng)度差抗疲勞強(qiáng)度差C C傳動(dòng)靈敏性差。傳動(dòng)靈敏性差。D D加工容易。加工容易。u選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值時(shí)，下列論述正確的有

32、選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值時(shí)，下列論述正確的有 A A同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B B摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。摩擦表面的參數(shù)值小。C C配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)大。配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)大。D D尺寸精尺寸精度要求高，參數(shù)值應(yīng)大。度要求高，參數(shù)值應(yīng)大。E E受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大。受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大。u下列論述正確的有。下列論述正確的有。A A表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B B表面粗糙度屬于表面宏表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。觀性質(zhì)的形狀誤差。C C表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。D D經(jīng)過(guò)磨削加經(jīng)過(guò)磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。31