機泵故障與處理培訓(xùn)手冊

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1、機泵故障判斷的主要原則 ? （1） 因地制宜，因時制宜。即大多數(shù)需要依據(jù)現(xiàn)場情況，比如是否剛檢修完、是否處于切換過程、是否備用泵停了很長時間，或者是在操作調(diào)整中等。 ? （2） 根據(jù)故障發(fā)生的部位和現(xiàn)象聯(lián)系起來判斷。 ? 幾種常見的機泵故障 ? 1. 泄漏故障 ? 泄漏可分為暫時性和永久性的，前者可以通過一定的措施恢復(fù)起來， 比如抽空以后靜環(huán)脫出，如果處理得當(dāng)，可以使其歸位，但是如果是碎 裂或損傷，就是不可恢復(fù)的。 ? 機械密封的任何一個元件損壞，都會造成密封泄漏，常見的有端面 摩擦副損壞，如表面裂紋、產(chǎn)生徑向環(huán)狀的溝槽或是裂紋等。彈性元件 損壞，如波紋管失效、彈簧

2、卡住等。輔助密封元件如O型圈、V型圈老 化脫出等。造成密封失效的原因有多種: ? 振動產(chǎn)生、操作原因、沖洗油不合適或失效、再有就是平衡參數(shù)或 者說是密封參數(shù)超過機械密封的使用范圍。 ? 機械密封故障的類型 ? （1）發(fā)熱、冒煙、析出磨蝕物、消耗功率大等 ? 原因：轉(zhuǎn)子與密封腔間隙過小，因振動 引起磨擦而磨損 處理：擴大密封腔內(nèi)徑，增大間隙，檢查 轉(zhuǎn)子平衡性，調(diào)整同心度 原因：軸(軸套)與固定零件磨擦 處理：糾正壓蓋，提高裝配精度 原因：高溫高壓下密封面磨損嚴(yán)重 處理：減少彈簧壓力，增大平衡系數(shù)，改進(jìn)潤滑方式 原因：動環(huán)與平衡臺頂死，與靜環(huán)嚴(yán)重 磨擦 處理：保持動環(huán)

3、與平衡臺間隙2-3mm 原因：介質(zhì)汽化而形成干磨 處理：增大冷卻流量和壓力，雙端面 原因：冷卻不夠，潤滑惡化 處理：增大冷卻流量，改進(jìn)措施、清洗 原因：轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生了跳動 處理：做平衡，提高零件加工精度 ? （2）端面泄漏 ? 原因：密封端面比壓過小 處理：加大彈簧壓縮量，增加比壓 原因：彈簧拆斷、動靜環(huán)熱裂 處理：更換、改進(jìn)材質(zhì)和結(jié)構(gòu) 原因：雜質(zhì)進(jìn)入端面，使端面磨損 處理：用Y-Y密封面，或改雙密封 原因：雙端面密封有封液壓力小出現(xiàn)泄漏 處理：增大封液壓力，并保持穩(wěn)定 原因：介質(zhì)結(jié)焦、結(jié)晶或雜物沉積，使動環(huán)失去浮動作用 處理：改進(jìn)結(jié)構(gòu)，加強外沖洗，防止

4、動環(huán)卡澀， 或用軟水做冷卻液等 ? （3）軸向泄漏 處理 原因：輔助密封圈太緊或太松 處理：選擇合理的配合尺寸 原因：橡膠密封圈擠入軸隙而破損 處理：減小配合間隙，更換密封圈 原因：密封材料的耐熱、耐蝕性差 處理：更換、選取好的材料 原因：安裝時密封圈卷邊、扭轉(zhuǎn)等 處理：密封圈過盈量適當(dāng)，V形圈要 注意安裝的方向 原因：密封圈表面有損傷 處理：裝配前檢查仔細(xì) 2.泵振動大、有雜音 原因：電機與泵不對中 處理：校正、對中 原因：泵軸彎曲 處理：校直泵軸 原因：葉輪腐蝕、磨損，轉(zhuǎn)子不衡 處理：更換葉輪，做動、靜平 衡 原因：葉輪與泵體磨擦 處理：檢

5、查調(diào)整，消除磨擦 原因：泵基礎(chǔ)松動 處理：緊固地腳螺栓 原因：泵發(fā)生汽蝕 處理：調(diào)節(jié)泵出口閥等，使在 規(guī)定性能下運行 ? 振動大的原因有很多，有些是漸進(jìn)的，有些是突發(fā)的，漸 進(jìn)的一般是泵體部分零件磨損，間隙過大造成，如口環(huán)磨損， 間隙大，軸彎曲、葉輪腐蝕，平衡部件磨損、對中不良等， 也就是動平衡破壞。突發(fā)式的一般象軸承損壞、抽空，突發(fā) 的還有保持不變這種情況，如地腳螺栓松動。 ? 設(shè)計方面的原因也很多，先天不足造成，離心泵的生產(chǎn)廠家較多， 有些離心泵的結(jié)構(gòu)尺寸不夠規(guī)范，配合間隙不是最佳值，會因裝配誤 差導(dǎo)致元件的損壞(包括葉輪、緊固件、軸7和機械密封)。葉輪后蓋板 上的平衡孔雖

6、然會降低離心泵的效率，但它能減小葉輪兩側(cè)的壓力差， 平衡一部分軸向推力。有的廠家往往會忽視這個問題，必將造成軸承 的頻繁損壞，縮短其使用壽命。 為延長軸承和密封的壽命，可以采取 的改進(jìn)措施是:加強離心泵及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化;降低裝配誤差; 改進(jìn)設(shè)計特性，如減小軸長而加大軸徑、采用較大的密封腔、應(yīng)用大 規(guī)格軸承，以及為改善潤滑環(huán)境而加大軸承框等。 安裝方面，有離心泵內(nèi)部元件的裝配精度必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，包括 葉輪、密封、軸承等;在運輸過程中，難免會造成離心泵內(nèi)部元件松動， 因此，在離心泵安裝到基礎(chǔ)上后，要找平找正。離心泵的出、人口連接好管道后，會產(chǎn)生應(yīng)力，造成原對中找正發(fā)生偏差，要

7、重新對中。如果對中不好，容易引起激震力，在運轉(zhuǎn)中引起軸的徑向運動、軸震動、軸偏移，使功率消耗增大，軸承和密封磨損，縮短其使用壽命。 有研究表明，軸分離程度同軸度每25.5 mm直線度小于0. 005 mm時，旋轉(zhuǎn)機器 的壽命在100個月左右;當(dāng)每25.5 mm直線度為0. 007 6 mm時，其壽命 縮短為10個月;每25.5 mm直線度為1. 27 mm時，其壽命為2個月。 用選型方面，準(zhǔn)確地選擇流量、揚程，可以確保離心泵在使用過 程中處于最佳的性能狀態(tài)。若離心泵在低流量狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，在離心泵內(nèi)會造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，軸承負(fù)載加大，引起密封和軸承受損，嚴(yán)

8、重的低流量還能使流體溫度升高。 維護方面，離心泵大部分采用滾動軸承，而滾動軸承的元件(滾動體、 內(nèi)外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動的。歡迎關(guān)注泵友圈微信公眾號。由于在外負(fù)荷作用下零件產(chǎn) 生彈性變形，除個別點外，接觸面上均有相對滑動。滾動軸承各元件接觸 面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體回火，使軸承失效，所以軸承時刻都要處于油 膜的涂覆之中。 軸承潤滑通常用油槽或油霧進(jìn)行潤滑，為了保證滾動體和 滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中勃度的渦輪油(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 68在油槽潤滑中，軸承部分浸在油中，油浸潤高度以沒過軸承底的50%

9、為。 另外，由聯(lián)軸器故障引發(fā)的振動也是很多的。 ? 3.泵輸不出液體的原因與處理 ? 原因：注入液體不夠 處理：重新注滿液體 原因：吸入管內(nèi)存氣或漏氣 處理：排除空氣及消除漏處 原因：吸入高度超過泵的允許范 處理：降低吸入高度圍 原因：管路阻力太大 處理：清掃管路或修改 原因：泵或管路內(nèi)有雜物堵塞 處理：檢查清理 ? 4.流量不足或揚程太低原因處理 原因：吸入閥或管路堵塞 處理：檢查、清掃吸入閥及管路 原因：葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕 處理：清理葉輪或更換 原因：葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過大 處理：更換密封環(huán) 原因：泵體或吸入管漏氣 處理：檢

10、查、消除漏氣處 ? 5.不上量 不上量的原因很復(fù)雜，尤其要根據(jù)現(xiàn)場的情況才能判定。根據(jù)多年的經(jīng)驗，有很多是操作或出入口管路上的原因，必 須采用排除法認(rèn)真研究分析。一般的如抽空，介質(zhì)內(nèi)有氣體 等現(xiàn)象很明顯，也比較容易判斷出來。比較難的就是沒有很 顯著的癥狀，需要仔細(xì)地排查。泵本身的原因可能有葉輪腐 蝕損壞、流道堵塞、泵體口環(huán)損壞等。而工藝上的原因往往 包括介質(zhì)內(nèi)有氣抽空，入口過濾器堵塞、管道堵塞、單向閥 關(guān)不嚴(yán)引起倒流等等。 ? 5.異常聲音 這個現(xiàn)象大大多數(shù)情況下不是單獨出現(xiàn)的，經(jīng)常是伴隨振動、泄漏等同時出現(xiàn)的?？梢愿鶕?jù)聲音發(fā)出的部位加以判斷，例如聯(lián)軸器損壞發(fā)出的雜音，軸

11、承損壞發(fā)出的雜音，有時密封泄漏或干磨也會發(fā)出吱吱的聲音等等。常見的還有擋油環(huán)松動等。滾動軸承損壞發(fā)出的聲音。串聯(lián)密封后一級密封干磨會發(fā)出聲音。根據(jù)雜音一般也能發(fā)現(xiàn)機泵的故障 ? 6.過載或電流過大 原因：填料太緊 處理：松開填料壓蓋 原因：轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生了磨擦 處理：檢查原因，消除故障 ? 7. 轉(zhuǎn)子卡澀 這應(yīng)該包括整個轉(zhuǎn)子的卡澀，盤車不動等情況。而且多發(fā)生在停用泵啟動之前。發(fā)生的原因往往 有密封面、流道內(nèi)有臟物、異物堵塞、密封壓蓋 擰的太緊、軸承損壞、口環(huán)磨損等情況。一旦遇 到這種情況，不能硬盤車，更不能靠點動來轉(zhuǎn)動， 必須及時聯(lián)系鉗工或有經(jīng)驗的人員來處理。

12、 ? 8. 故障判斷的方法 一聽: 聽機泵運行的聲間是否正常? 二看: 看機泵的電流是否波動或異常，密封是否泄漏、壓力等參數(shù)是否正常等? 三摸: 摸機泵的溫度與振動是否正常? 四測: 測量機泵運行的振動大小是否超標(biāo)? 五斷: 對照標(biāo)準(zhǔn)，判斷是否有故障 9.故障判斷幾種常用的方法 一、區(qū)分機-泵故障: 對一臺確認(rèn)存在故障的泵，首先應(yīng)區(qū)分是機械故障還是電氣故障，以縮小診斷的范圍，簡便的方法是將電機斷開，觀察測振儀的讀數(shù)是否迅速下降至0，如是，則為電氣故障，如緩慢 下降，則是機械故障的可能性大。如泵不能停車，則可對振動的信號 作頻率分析加以判定。若1倍頻或2倍電源頻率處

13、有突出峰值則屬于電 氣故障。否則為機械故障。 二、參數(shù)方向特征判別: 不同的故障類型，在測點不同方位上的 振動大小是不同的。在許多情況下，如果水平方向振動大，反映出不 平衡，軸向振值大，則為不同軸，當(dāng)然，為了更加詳細(xì)的判斷，可通 過頻譜分析來進(jìn)行，如兩倍頻明顯，則為平行不對中等等，不細(xì)說了。垂直方向振動大，往往是地腳松動。 三、隔離法定位: 由于泵與電動機聯(lián)在一起，不同部位的振動信 號會相互干擾，如測得有故障的機泵，為了確定位置，則條件許可下 可將聯(lián)軸器拆卸下，如電機單機動行正常，則為泵的故障引起的。 四、其它如溫度的測量也是一種方法，但其敏感長遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如振動， 只有當(dāng)軸承存在嚴(yán)重的潤滑不良如少油、油臟等，或軸承元件出現(xiàn)嚴(yán) 重的損傷時才有突出的反應(yīng)，這時往往已經(jīng)發(fā)生大的故障了，因此， 溫度只是一種輔助的監(jiān)測方法