水泥廠實習報告

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1、水泥廠實習報告 （文章一）：水泥廠畢業(yè)實習報告---- xx工業(yè)學院 畢業(yè)實習報告 實習地點 智海集團榆次水泥分公司實習時間 2xx. 8.15—2xx. 8.30 系 部 材料工程系 班 級0920732姓 名 黃印 學 號23 成 績 指導老師 朱開金 2xx年 10 月 25 日 （一）、實習目的 本次生產實習的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)

2、。畢業(yè)后能更好的適應工作。 這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：2xx年xx省質量信譽AAA級標準；2xx年“全國水泥十佳放心產品”；2xx年“xx省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”；2xx年“xx名牌產品”； 2xx年全國建材行業(yè)技術革新獎技藝法類二等獎。 （二）、

3、實習內容 （1）、供料車間實習 1.1破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 1.2原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 1.3生料制備 水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3

4、%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。 1.4生料均化 新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。 （2）、燒成車間實習 2.1 預熱分解 把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的

5、目的。 （1）物料分散 換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。 （2）氣固分離 當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。 （3）預分解 預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以

6、上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合 均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。 2.2 水泥熟料的燒成 生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近 時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量

7、（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。 2.3 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。 （3）、水泥廠化驗室實習 水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。 3.1物理組 主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定

8、性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。 3.2 化學組 化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。 3.3熒光分析組 主要測定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范圍內。 （4）、中央控制室實習 中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經歷了人工經驗操作、儀表監(jiān)測－手動調節(jié)，直到計算機自動控制的發(fā)展過程，計算機集散控制系統(tǒng)已是當今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢。事實證明，對水泥生產全過程（包括原料的開采、 破碎；原料、燃料的預均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水

9、泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等）實行自動控制，不僅對于提高產品產量和質量、節(jié)省能耗、保障設備安全運行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利于生產過程的統(tǒng)一指揮、調度和管理。應該說，水泥生產全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。 （5）、余熱發(fā)電實習 5.1 技術發(fā)展 中國水泥窯余熱發(fā)電技術經過近十余年的發(fā)展有了長足的進步，現(xiàn)已接近國際先進水平。 5.2 現(xiàn)對國家提倡的干法生產技術窯爐的余熱發(fā)電做下介紹 預分解窯及預熱器窯 為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾

10、為燃料，除節(jié)約優(yōu)質煤外，還可為水泥生產提供原料，降低發(fā)電成本，進一步提高經濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事余熱發(fā)電技術工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術與余熱發(fā)電技術有機地結合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經濟效益問題。筆者經過分析、研究認為，水泥工藝技術與余熱發(fā)電技術最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數(shù)或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這

11、種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)， 但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經濟效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經濟效益應當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真 （文章二）：材料專業(yè)大學生去水泥廠實習報告

12、xx化工學院 實 習 報 告 學年學期 班 級 學生姓名 指導教師 年 月 日 0.1實習目標 赴水泥廠生產實習是材料工程專業(yè)本科生必修課程之一,通過生產實習,掌握水泥材料的具體生產工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產設備的工作原理和作用,為學好專業(yè)課程打下良好的基礎. 本次生產實習由陳連發(fā)和耿樹東 王薇三位老師帶隊,材料科學與工程專業(yè)材料工程模塊共106人參加實習.整個實習共兩周,實習地方是xx市亞太水泥有限公司 0.2公司簡介 （一）、企業(yè)概況 xx亞泰(集團)股份有限公司是國有控股績優(yōu)上市公司，現(xiàn)有總資產67億元，水泥產業(yè)是亞泰集團支柱產業(yè)，公司水泥年生產能力600萬

13、噸，為東北最大水泥生產基地，同時也是國家重點扶持的十大水泥生產企業(yè)之一。 xx亞泰水泥有限公司是亞泰集團水泥產業(yè)的支柱企業(yè)。公司位于xx市雙陽區(qū)山河街，距xx市90公里，xx市110公里。由于地處東北腹地，優(yōu)越的地理環(huán)境，四通八達的交通，為水泥及熟料銷售輻射東北及xx創(chuàng)造了便利的條件。公司現(xiàn)擁有兩條日產2xx噸和一條日產2500噸水泥熟料干法窯外分解生產線，以及一座擁2 1.2MW余熱發(fā)電站，年生產水泥熟料220萬噸，年生產水泥170萬噸，年發(fā)電量 1.5億度。公司總資產20億元。公司三條生產線共有員工1393人，人均勞動生產率達每人每年2xx噸，為同類企業(yè)的領先水平。公司先后榮獲省級三好

14、企業(yè)、xx市管理十佳單位、全國建材系統(tǒng)先進集體、全國質量效益型先進企業(yè)等榮譽稱號。 0. 2.1企業(yè)文化 經營理念:以人為本鑄造精品不斷創(chuàng)新趕超一流 企業(yè)核心價值觀:共同致富實現(xiàn)雙贏體現(xiàn)人生服務社會 企業(yè)核心競爭力:誠信經營質優(yōu)價廉至誠服務行業(yè)領先 企業(yè)精神:自強自立勵精圖治開拓創(chuàng)新超越自我 0. 2.2產品介紹 (1)3 2.5低熱礦渣硅酸鹽水泥 堯柏牌3 2.5低熱礦渣硅酸水泥具有強度高,水化熱低,抗凍,收縮小等技術特性.經國家水泥質量監(jiān)督檢驗中心檢驗,符合GB200-2xx國家標準3 2.5低熱礦渣水泥的技術要求,產品適用于各種大體積硅酸鹽工程. (2)3 2.5R普

15、通硅酸鹽水泥 堯柏牌3 2.5R等級普通硅酸鹽水泥是按照國家新標準GB175-xx組織生產的,它具有早強,28天富裕強度高,凝結時間正常,和易性好的特點.在全省質量評比中名列前茅.該產品廣泛用于工業(yè)以及民用建筑. (3)4 2.5低熱硅酸鹽水泥 堯柏牌4 2.5#低熱硅酸鹽水泥具有水化熱低,抗蝕,抗裂,耐磨等技術特性.符合GB200-2xx國家標準4 2.5低熱硅酸鹽水泥技術要求.該產品特別適用于水工,大壩,大體積硅酸鹽工程. (4)4 2.5中熱硅酸鹽水泥 堯柏牌4 2.5中熱硅酸鹽水泥是我公司xx年研制生產的特種水泥,經國家水泥質量監(jiān)督檢驗中心檢驗,符合GB200-2x

16、x國家標準4 2.5中熱硅酸鹽水泥.具有強度高,抗凍,抗酸堿腐蝕,耐磨抗裂性好,水化熱較低,顏色純正等特點.主要應用于水工,大壩,底下及隧涵等工程. (5)4 2.5R普通硅酸鹽水泥 堯柏牌4 2.5等級普通硅酸水泥是按照國家新標準GB175-xx組織生產的,它具有早強,28天富裕強度高,凝結時間正常和易性好的特點.在全省質量評比中名列前茅.該產品廣泛用于工業(yè)及民用建筑. 最后再次感謝xx堯柏特種水泥股份有限公司為這次生產實習提供了實習基地并給與了大力支持.此外感謝侯新凱教授,宋強老師在這次實習中給與指導. 1水泥廠生產流程 1.1水泥生產工藝及其發(fā)展 水泥的生產工藝簡單講便是兩

17、磨一燒,即原料要經過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種. (1)濕法生產的特點將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料. (2)半干法生產的特點將干生

18、料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產.國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產.半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高,回轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質量的熟料. (3)立窯生產的特點立窯

19、屬半干法生產,它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,到19xx年發(fā)展成為機械化立窯.立窯生產規(guī)模小,設備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術水平相對較低的地區(qū)最為適用.用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產技術水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點,熟料煅 燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產能力太小,日產熟料量很難超過300噸,從目前的技術水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化. (4)干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量

20、熱量.以前的干法生產使用的是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質量,因此40～50年代濕法生產曾占主導地位.50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術, 0年代初誕生了預分解技術,原料預均化及生料質量控制技術.現(xiàn)在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行,熱效率高,減輕了回轉窯的負荷,不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產能力得以擴大,目前的標準窯型為3000t/d,最大

21、的10000t/d.我國現(xiàn)在有700t/d,1000t/d,2xxt/d,4000t/d的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展.預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,或新型干法生產線,新型干法生產是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規(guī)模大,投資相對較高,對技術水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展. 1.2全場平面布置及規(guī)模 1. 2.1堯柏水泥廠(一廠)的平面布置 附: 圖 1.1堯柏水泥廠(一廠)的平面布置 圖 1.2堯柏水泥廠(一廠)的工藝流程簡圖 1

22、. 2.2堯柏水泥廠規(guī)模 堯柏水泥廠成立于xx年,當時有年產2萬噸的中空窯.其前身是罕井水泥廠,94-xx兼并了蒲城縣國辦水泥一廠、二廠.建了日產4萬噸的機立窯,2xx年建成一條日產2500噸的干法水泥生產線.是xx第一家能生產低堿水泥,第二家生產低溫水泥.目前年產水泥125噸,總資產 3.8億,職工1000多人.2xx年,堯柏集團通過了ISO9000產品質量和質量管理體系雙認證;2xx年初,國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局給堯柏牌水泥頒發(fā)了產品質量免檢證書,2xx年獲得國家水泥免檢稱號. 1.3全廠主機設備與存儲設備 表 1.1全廠主機設備與存儲設備列表 生料磨 回轉窯 水泥磨 煤磨 冷卻

23、機 儲存設備 一廠 MLS3626立磨o-sepa高效選粉機 Φ460m五級旋風預熱器(帶分解爐) Φ413m2臺 MPF1713 LBT32216 堆料場,配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫 二廠 Φ 1.837mΦ 1.2 4.5m串聯(lián)o-sepa250選粉機 Φ 2.742m五級旋風預熱器 Φ 2.2 7.5mAAA三倉磨 Φ 1.7 2.5m球磨機 Φ 2.828m 堆料場,配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫 三廠 Φ 2.2 6.5m o-sepa500選粉機 Φ 2.8/Φ 2.540m四級旋風預熱器 Φ 2.2 6.5mΦ 1.837m串聯(lián) Φ 1.7

24、 2.5m球磨機 Φ 2.5/Φ 3.0/Φ 2.5 堆料場,配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫 (1)PC-2xx反擊錘式破碎機 轉子尺寸:Φ2xx1802mm轉子轉速:300r/min 錘頭數(shù)量:36個電機電壓:10000v 進了粒度:≤1000mm電機功率:710kw 出料粒度:80%≤25mm生產能力:350～450t/h (2)板式喂料機 型號: BZ180-9.8鏈板規(guī)格:18009800mm 鏈板速度:0.01～0.07m/s最大給料尺寸:1200mm 重量(不包括電機):6800kg電機功率:37kw 電機轉速:740r/min給料能力:65～650t/h,40～40

25、0m3/h (3)MLS3626立式輥磨機 給料粒度:≤90mm生產能力:185t/h 調速型液力偶和器 型號:YOTG1000B額定功率:1400kw 額定輸入轉速:1000r/min轉差率:≤3% 調速范圍:(0.20-0.97)輸入轉速 (4)LS型螺旋輸送機 型號規(guī)格:LS5006輸送能力:25m3/h 驅動裝置:N/25-30轉速:40Y.P.M (5)鏈斗輸送機 型號:SCD630減速機型號:YNF-880 輸送能力:12xxkg/h設備總重:18000kg 電機功率:45kw (6)O-Sepa選粉機 型號:N-2xx總重:19183kg 風量:2xxm3/min

26、喂料量:400t/h 電機功率:132kw水泥生產能力:72～120t/h （文章三）：水泥廠生產實習報告 實習時間: 2xx年9月6日～2xx年9月16日 實習地點: xx藍田堯柏水泥有限公司 實習目的: 生產實習是本科教學計劃中非常重要的實踐教學環(huán)節(jié)，是理論 學的完善與補充。生產實習的目的是了解工廠的生產工藝、生產設 備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程， 掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用， 為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作 的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。 實習內容 1.安全教育： 1)安全生產方

27、針：安全第一，預防為主，綜合治理。 “三查”：查制度，查領導安全意識，查安全隱患。 2)安全管理制度 1)安全生產工作思路：以人為本 突出重點 責任到人 措施到位 監(jiān)察及時 處理果斷 追究嚴厲 2)進入作業(yè)場所應佩戴的勞動防護用品： ○1進入作業(yè)現(xiàn)場，必須“兩穿一戴”，即穿工作服，工作鞋，戴安全帽 女職工發(fā)辮應盤入帽內。 ○2在粉塵作業(yè)崗位應帶防塵口罩 ○3在兩米以上的高處作業(yè)，應佩戴安全繩（帶）。 3)車間崗位安全操作要求 “三懂四會”：懂構造，懂原理，懂查修； 會使用，會保養(yǎng)，會管理，會查修。 “三不傷害”：不傷自己，不傷他人，不被他人傷害 “四不放過”：原因不明不放過；責任未

28、得落實不放過；未采取防范措施 不放過；責任應受而未受教育部放過。 “五同時”：同時計劃 同時部署 同時檢查 同時總結 同時評比。 “六不漏”：不漏油，不漏水，不漏風，不漏氣，不漏電，不漏物料。 4)另附： 1不準在油庫、倉庫、xx庫、煤磨、中控室和嚴禁煙火地方抽煙。 2上下班及工作期間，需要橫過馬路必須做到一站、二看、三通過。 3不允許在設備上行走或跨越運轉中的設備。 4進入設備內部應先切斷電源，并掛上警示牌，進入內部應至少有 一人在外監(jiān)護。 5)進入工作現(xiàn)場“十二禁止” 1 禁止酒后疲勞上崗； 2 禁止不系安全帶高空作業(yè)； 3 禁止在工作現(xiàn)場逗留； 4 禁止不穿工作服，不戴安全帽進入工作現(xiàn)場

29、； 5 禁止在易燃易爆區(qū)點火； 6 禁止隨意挪動安全標示牌； 7 禁止觸摸正在運轉中的設備； 8 禁止跨越正在運轉中的設備； 9 禁止自高空向下拋工、器具等物品； 10禁止私接臨時線路； 11禁止非工作人員私自操作設備； 12禁止在工作場所亂堆亂放。 2.企業(yè)介紹： xx堯柏特種水泥有限公司是一家集水泥產銷于一體的上市企業(yè)。公司注冊地位于xx市高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)。下設xx堯柏特種水泥有限公司蒲城分公司、xx藍田堯柏水泥有限公司、xx市堯柏水泥有限公司、xx堯柏水泥有限公司、xx勉縣堯柏水泥有限公司、xx西鄉(xiāng)堯柏水泥有限公司、xx堯柏秀山水泥有限公司、xx堯柏龍橋水泥有限公司、xx市堯柏物資

30、有限公司等九個分公司。公司注冊資本 5.3億元人民幣，總資產40億元人民幣，擁有員工3600余名。 目前，xx堯柏特種水泥有限公司擁有4000t/d新型干法水泥生產線一條、 2500t/d新型干法水泥生產線六條、2xx t/d 新型干法水泥生產線一條。 公司大量采用國際先進水平和我國自主知識產權的先進工藝和裝備，是省內目前區(qū)位優(yōu)勢最好，資源綜合利用程度最高的節(jié)能環(huán)保型水泥生產企業(yè)，并配套建設了兩座 4.5MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)年發(fā)電量可達5472104KWh。 2xx年公司通過ISO900產品質量和質量體系上認證。2xx年又順利通過了ISO14000環(huán)境管理體系和OHSAS18000職業(yè)

31、健康安全管理體系認證，被中國質量管理中心授予“國家AAA重質量守信譽企業(yè)”。被xx省人民政府表彰為“安全生產先進企業(yè)”。被省國家稅務局和省地方稅務局聯(lián)評為：“A級納稅人”，被市政府評為“節(jié)水型社會建設試點工作先進單位”，連續(xù)被市工商局命名為“重合同，守信用”企業(yè)。 公司主要產品有：普通硅酸鹽水泥PO5 2.5R、普通硅酸鹽水泥PO5 2. （5）、普通硅酸鹽水泥PO4 2.5R、普通硅酸鹽水泥PO4 2. （5）、復合硅酸鹽水泥PC4 2.5R、復合硅酸鹽水泥PC3 2.5R、中熱硅酸鹽水泥PMH4 3. （5）、低熱硅酸鹽水泥PLH4 2. （5）、低熱礦渣硅酸鹽水泥

32、PSLH3 2. （5）、道路硅酸鹽水泥PR4 2. （5）、低堿水泥和緩凝水泥。 公司自投產以來，以優(yōu)質的產品，優(yōu)質的服務，贏得了社會和客戶的信賴。產品始終供不應求。國家重點項目和各類工業(yè)及民用建筑，都選用了我公司的產品。西漢高速，西康高速，鄭西高速客運專線，xx地鐵，藍商告訴，商界高速，xx三環(huán)xx路立交，xx路立交等工程及xx各大型商品混凝頭攪拌站，都使用我公司產品。汶川特大地震后，我公司緊急調撥大批產品到陜南，xx一帶。積極支援災民重建家園，收到社會各界的好評。 我們的目標是：將藍田公司建成一個資源節(jié)約，環(huán)境友好型的工業(yè)旅游基地，為xx水泥事業(yè)的發(fā)展做出貢獻。 3水泥生產工藝流

33、程 生產水泥的基本工序是：先將原材料破碎并按其化學成分配料后，在立磨中研磨成生料，然后入窯進行煅燒，最后將燒好的水泥熟料配以適量的石膏、 建筑垃圾在輥壓機和球磨機里聯(lián)合粉磨至一定細度，即得到硅酸鹽水泥成品。下圖顯示其主要工藝流程： 礦山采礦 石灰石 粘土立磨窯尾預熱器 硫酸渣 熟料庫冷卻機回轉窯 包裝 水泥 水泥磨混合材 石膏 3.1原料的開采與預均化 3. 1.1石灰石開采 礦山的開采方式主要有露天開采和洞采兩種,露天開采又分為斜坡開采和凹陷開采.技術要求最低開采標高(不低于最低基準面,能保證礦山自由排水);合適的剝采比(剝取廢石量與開采礦石重量之比,一般大于0.2～0.5)；

34、最低可采厚度;夾石剔除厚度;礦山開采最終邊坡角藍田堯柏水泥廠通過電子xx系統(tǒng)對礦山完成xx，然后對采集石灰石的品質進行檢測，最后用礦車運到卸料口，由重型板式給料機運送進入單段錘式破碎機破碎，然后由長達4公里的皮帶輸機送到廠區(qū)的圓形石灰石堆場。 （1）重型板式給料機 重型板式給料機是將電動機的動力，經過聯(lián)軸器和減速器驅動鏈輪軸旋轉通過鏈輪齒與鏈條銷軸嚙合，拖動鏈板作連續(xù)直線運動。鏈板由安裝在機架上的支重輪與托輪支承，并通過調整拉緊裝置使其鏈條與鏈輪正確嚙合，完成輸送物料之目地。 （2）單鍛錘式破碎機 單段錘式破碎機是一種仰擊型錘式破碎機，主要是錘頭在上腔中對礦石進行強烈的打擊，礦石對反擊襯板的撞

35、擊和礦石之間的碰撞而使礦石破碎。主電動機通過聯(lián)組窄V帶帶動裝有大帶輪的轉子，礦石用給礦設備喂入破碎機的進料口，送入高速旋轉的轉子上，錘頭以較高的線速度打擊礦石，同時擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊襯板上或自相碰撞而再次破碎，然后被錘頭 帶入破碎板和蓖子工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于蓖縫尺寸時從機腔下部排出。 （3）TD-75型帶式輸送機 結構： 1.驅動部分:由裝置在型鋼焊成的底座上的電動機，高速聯(lián)軸器，減速器，減速聯(lián)軸器組成。 2.滾動部分:分傳動滾筒和改向滾筒兩大類。 3.托輥部分:分槽形、平行、調心和緩沖托輥等。 4.清掃部分:分彈簧清掃器和空段清掃器。 5.卸料部

36、分:分固定式犁式卸料器和電動卸料器。 6.制動部分:有帶式逆止器和滾柱逆止器兩種。 7.附件:在罩殼、導料槽、漏斗等。 原理：當驅動裝置帶動傳動滾筒回轉時，由于皮帶通過拉緊裝置張緊，在兩個滾筒間使得傳動滾筒與膠帶之間產生摩擦帶動膠帶傳動，物料由于給料裝置加到膠帶上被運行的膠帶運行送到卸料裝置時被卸出。 3. 1.2 粘土與鐵礦石的的開采 粘土與鐵礦石都是經開采后運往廠區(qū)相應堆場。 3. 1.3原料的預均化 （1）石灰石的預均化 石灰石經過皮帶輸送到圓形預均化堆場，由懸臂式堆取料機進行橫堆豎取，堆料機和取料機處于同一軸線，取料機隨著堆料的選取而由兩個電機帶動繞圓軌道慢慢移動，冷風機的伸縮使刮板作往復運動。 物料從料場堆棚頂部的來料棧橋經皮帶輸送至堆取料機頂部，經過料斗溜槽落入堆取料機頂部的懸臂膠帶機，再由懸臂膠帶機輸送到懸臂梁頭部，落到地面形成料堆，在堆料過程中，通過臂架做回轉運動來實現(xiàn)布料，同時通過臂架俯仰來降低物料落差，減少揚塵，此為堆料過程；走行驅動帶動安裝在橋架梁上的刮板輸送機構繞中心柱做圓周運動，安裝在橋架梁一側的料耙將堆積后的松散物料通過耙齒耙至地面，再通過刮板將遠離料場中心的物料刮至堆取料機中心料斗，再由堆取料機地面底下膠帶機將料運走來實現(xiàn)取料。 （2）粘土，鐵礦石的均化 破碎后的物料經均化設備進行均化。 （3）生料的均化