水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

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1、水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 （文章一）：水泥廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告---- xx工業(yè)學(xué)院 畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)地點(diǎn) 智海集團(tuán)榆次水泥分公司實(shí)習(xí)時(shí)間 2xx. 8.15—2xx. 8.30 系 部 材料工程系 班 級(jí)0920732姓 名 黃印 學(xué) 號(hào)23 成 績(jī) 指導(dǎo)老師 朱開(kāi)金 2xx年 10 月 25 日 （一）、實(shí)習(xí)目的 本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)

2、。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。 這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是智海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標(biāo)號(hào)混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車(chē)間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：2xx年xx省質(zhì)量信譽(yù)AAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；2xx年“全國(guó)水泥十佳放心產(chǎn)品”；2xx年“xx省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”；2xx年“xx名牌產(chǎn)品”； 2xx年全國(guó)建材行業(yè)技術(shù)革新獎(jiǎng)技藝法類(lèi)二等獎(jiǎng)。 （二）、

3、實(shí)習(xí)內(nèi)容 （1）、供料車(chē)間實(shí)習(xí) 1.1破碎 水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 1.2原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 1.3生料制備 水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3

4、%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 1.4生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。 （2）、燒成車(chē)間實(shí)習(xí) 2.1 預(yù)熱分解 把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的

5、目的。 （1）物料分散 換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。 （2）氣固分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。 （3）預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以

6、上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合 均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。 2.2 水泥熟料的燒成 生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近 時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應(yīng)生成大量

7、（熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。 2.3 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。 （3）、水泥廠化驗(yàn)室實(shí)習(xí) 水泥廠化驗(yàn)室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。 3.1物理組 主要包括細(xì)度檢測(cè)、游離氧化鈣含量檢測(cè)、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定

8、性的測(cè)定、水泥試件抗折和抗壓強(qiáng)度檢測(cè)等。 3.2 化學(xué)組 化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測(cè)，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測(cè)。 3.3熒光分析組 主要測(cè)定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范圍內(nèi)。 （4）、中央控制室實(shí)習(xí) 中央控制室是水泥廠的心臟。我國(guó)水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗(yàn)操作、儀表監(jiān)測(cè)－手動(dòng)調(diào)節(jié)，直到計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程，計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)。事實(shí)證明，對(duì)水泥生產(chǎn)全過(guò)程（包括原料的開(kāi)采、 破碎；原料、燃料的預(yù)均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預(yù)熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水

9、泥粉磨、儲(chǔ)存、包裝和發(fā)運(yùn)等）實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對(duì)于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過(guò)程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說(shuō)，水泥生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。 （5）、余熱發(fā)電實(shí)習(xí) 5.1 技術(shù)發(fā)展 中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，現(xiàn)已接近國(guó)際先進(jìn)水平。 5.2 現(xiàn)對(duì)國(guó)家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹 預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯 為了克服帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)，采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時(shí)補(bǔ)燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾

10、為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒(méi)有哪一個(gè)部門(mén)研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)分析、研究認(rèn)為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為：縮減水泥窯預(yù)熱器級(jí)數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級(jí)余熱發(fā)電系統(tǒng)。這

11、種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對(duì)于五級(jí)預(yù)熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計(jì)增加1000～1200千焦)， 但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐而不存在由于補(bǔ)燃鍋爐容量小、效率低的問(wèn)題，同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運(yùn)行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟(jì)效益則顯著提高。從中國(guó)的國(guó)情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真 （文章二）：材料專(zhuān)業(yè)大學(xué)生去水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

12、xx化工學(xué)院 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 學(xué)年學(xué)期 班 級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 年 月 日 0.1實(shí)習(xí)目標(biāo) 赴水泥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是材料工程專(zhuān)業(yè)本科生必修課程之一,通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為學(xué)好專(zhuān)業(yè)課程打下良好的基礎(chǔ). 本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)由陳連發(fā)和耿樹(shù)東 王薇三位老師帶隊(duì),材料科學(xué)與工程專(zhuān)業(yè)材料工程模塊共106人參加實(shí)習(xí).整個(gè)實(shí)習(xí)共兩周,實(shí)習(xí)地方是xx市亞太水泥有限公司 0.2公司簡(jiǎn)介 （一）、企業(yè)概況 xx亞泰(集團(tuán))股份有限公司是國(guó)有控股績(jī)優(yōu)上市公司，現(xiàn)有總資產(chǎn)67億元，水泥產(chǎn)業(yè)是亞泰集團(tuán)支柱產(chǎn)業(yè)，公司水泥年生產(chǎn)能力600萬(wàn)

13、噸，為東北最大水泥生產(chǎn)基地，同時(shí)也是國(guó)家重點(diǎn)扶持的十大水泥生產(chǎn)企業(yè)之一。 xx亞泰水泥有限公司是亞泰集團(tuán)水泥產(chǎn)業(yè)的支柱企業(yè)。公司位于xx市雙陽(yáng)區(qū)山河街，距xx市90公里，xx市110公里。由于地處東北腹地，優(yōu)越的地理環(huán)境，四通八達(dá)的交通，為水泥及熟料銷(xiāo)售輻射東北及xx創(chuàng)造了便利的條件。公司現(xiàn)擁有兩條日產(chǎn)2xx噸和一條日產(chǎn)2500噸水泥熟料干法窯外分解生產(chǎn)線(xiàn)，以及一座擁2 1.2MW余熱發(fā)電站，年生產(chǎn)水泥熟料220萬(wàn)噸，年生產(chǎn)水泥170萬(wàn)噸，年發(fā)電量 1.5億度。公司總資產(chǎn)20億元。公司三條生產(chǎn)線(xiàn)共有員工1393人，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)每人每年2xx噸，為同類(lèi)企業(yè)的領(lǐng)先水平。公司先后榮獲省級(jí)三好

14、企業(yè)、xx市管理十佳單位、全國(guó)建材系統(tǒng)先進(jìn)集體、全國(guó)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。 0. 2.1企業(yè)文化 經(jīng)營(yíng)理念:以人為本鑄造精品不斷創(chuàng)新趕超一流 企業(yè)核心價(jià)值觀:共同致富實(shí)現(xiàn)雙贏體現(xiàn)人生服務(wù)社會(huì) 企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力:誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉至誠(chéng)服務(wù)行業(yè)領(lǐng)先 企業(yè)精神:自強(qiáng)自立勵(lì)精圖治開(kāi)拓創(chuàng)新超越自我 0. 2.2產(chǎn)品介紹 (1)3 2.5低熱礦渣硅酸鹽水泥 堯柏牌3 2.5低熱礦渣硅酸水泥具有強(qiáng)度高,水化熱低,抗凍,收縮小等技術(shù)特性.經(jīng)國(guó)家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn),符合GB200-2xx國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3 2.5低熱礦渣水泥的技術(shù)要求,產(chǎn)品適用于各種大體積硅酸鹽工程. (2)3 2.5R普

15、通硅酸鹽水泥 堯柏牌3 2.5R等級(jí)普通硅酸鹽水泥是按照國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)GB175-xx組織生產(chǎn)的,它具有早強(qiáng),28天富裕強(qiáng)度高,凝結(jié)時(shí)間正常,和易性好的特點(diǎn).在全省質(zhì)量評(píng)比中名列前茅.該產(chǎn)品廣泛用于工業(yè)以及民用建筑. (3)4 2.5低熱硅酸鹽水泥 堯柏牌4 2.5#低熱硅酸鹽水泥具有水化熱低,抗蝕,抗裂,耐磨等技術(shù)特性.符合GB200-2xx國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4 2.5低熱硅酸鹽水泥技術(shù)要求.該產(chǎn)品特別適用于水工,大壩,大體積硅酸鹽工程. (4)4 2.5中熱硅酸鹽水泥 堯柏牌4 2.5中熱硅酸鹽水泥是我公司xx年研制生產(chǎn)的特種水泥,經(jīng)國(guó)家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn),符合GB200-2x

16、x國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4 2.5中熱硅酸鹽水泥.具有強(qiáng)度高,抗凍,抗酸堿腐蝕,耐磨抗裂性好,水化熱較低,顏色純正等特點(diǎn).主要應(yīng)用于水工,大壩,底下及隧涵等工程. (5)4 2.5R普通硅酸鹽水泥 堯柏牌4 2.5等級(jí)普通硅酸水泥是按照國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)GB175-xx組織生產(chǎn)的,它具有早強(qiáng),28天富裕強(qiáng)度高,凝結(jié)時(shí)間正常和易性好的特點(diǎn).在全省質(zhì)量評(píng)比中名列前茅.該產(chǎn)品廣泛用于工業(yè)及民用建筑. 最后再次感謝xx堯柏特種水泥股份有限公司為這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)提供了實(shí)習(xí)基地并給與了大力支持.此外感謝侯新凱教授,宋強(qiáng)老師在這次實(shí)習(xí)中給與指導(dǎo). 1水泥廠生產(chǎn)流程 1.1水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展 水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩

17、磨一燒,即原料要經(jīng)過(guò)采掘,破碎,磨細(xì)和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝?熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種. (1)濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料.但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大,回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料. (2)半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生

18、料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法,帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國(guó)外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱(chēng)為半濕法生產(chǎn).半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,效率較高,回轉(zhuǎn)窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性,以便成球,使它的應(yīng)用受到一定限制,加熱機(jī)機(jī)械故障多,在我國(guó)一般煅燒溫度較低,不宜燒高質(zhì)量的熟料. (3)立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯

19、屬半干法生產(chǎn),它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯,從19世紀(jì)中期開(kāi)始由石灰立窯演變而來(lái),到19xx年發(fā)展成為機(jī)械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小,設(shè)備簡(jiǎn)單,投資相對(duì)較低,對(duì)水泥市場(chǎng)需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術(shù)水平相對(duì)較低的地區(qū)最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,我國(guó)是世界上立窯最多的國(guó)家,立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點(diǎn),熟料煅 燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產(chǎn)能力太小,日產(chǎn)熟料量很難超過(guò)300噸,從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化. (4)干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量

20、熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位.50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù), 0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù).現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,熱效率高,減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷,不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,最大

21、的10000t/d.我國(guó)現(xiàn)在有700t/d,1000t/d,2xxt/d,4000t/d的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展.預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,窯內(nèi)溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強(qiáng)度高,因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱(chēng)為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線(xiàn),新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規(guī)模大,投資相對(duì)較高,對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展. 1.2全場(chǎng)平面布置及規(guī)模 1. 2.1堯柏水泥廠(一廠)的平面布置 附: 圖 1.1堯柏水泥廠(一廠)的平面布置 圖 1.2堯柏水泥廠(一廠)的工藝流程簡(jiǎn)圖 1

22、. 2.2堯柏水泥廠規(guī)模 堯柏水泥廠成立于xx年,當(dāng)時(shí)有年產(chǎn)2萬(wàn)噸的中空窯.其前身是罕井水泥廠,94-xx兼并了蒲城縣國(guó)辦水泥一廠、二廠.建了日產(chǎn)4萬(wàn)噸的機(jī)立窯,2xx年建成一條日產(chǎn)2500噸的干法水泥生產(chǎn)線(xiàn).是xx第一家能生產(chǎn)低堿水泥,第二家生產(chǎn)低溫水泥.目前年產(chǎn)水泥125噸,總資產(chǎn) 3.8億,職工1000多人.2xx年,堯柏集團(tuán)通過(guò)了ISO9000產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理體系雙認(rèn)證;2xx年初,國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局給堯柏牌水泥頒發(fā)了產(chǎn)品質(zhì)量免檢證書(shū),2xx年獲得國(guó)家水泥免檢稱(chēng)號(hào). 1.3全廠主機(jī)設(shè)備與存儲(chǔ)設(shè)備 表 1.1全廠主機(jī)設(shè)備與存儲(chǔ)設(shè)備列表 生料磨 回轉(zhuǎn)窯 水泥磨 煤磨 冷卻

23、機(jī) 儲(chǔ)存設(shè)備 一廠 MLS3626立磨o-sepa高效選粉機(jī) Φ460m五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(帶分解爐) Φ413m2臺(tái) MPF1713 LBT32216 堆料場(chǎng),配料站,均化庫(kù),熟料庫(kù),水泥庫(kù) 二廠 Φ 1.837mΦ 1.2 4.5m串聯(lián)o-sepa250選粉機(jī) Φ 2.742m五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器 Φ 2.2 7.5mAAA三倉(cāng)磨 Φ 1.7 2.5m球磨機(jī) Φ 2.828m 堆料場(chǎng),配料站,均化庫(kù),熟料庫(kù),水泥庫(kù) 三廠 Φ 2.2 6.5m o-sepa500選粉機(jī) Φ 2.8/Φ 2.540m四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器 Φ 2.2 6.5mΦ 1.837m串聯(lián) Φ 1.7

24、 2.5m球磨機(jī) Φ 2.5/Φ 3.0/Φ 2.5 堆料場(chǎng),配料站,均化庫(kù),熟料庫(kù),水泥庫(kù) (1)PC-2xx反擊錘式破碎機(jī) 轉(zhuǎn)子尺寸:Φ2xx1802mm轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:300r/min 錘頭數(shù)量:36個(gè)電機(jī)電壓:10000v 進(jìn)了粒度:≤1000mm電機(jī)功率:710kw 出料粒度:80%≤25mm生產(chǎn)能力:350～450t/h (2)板式喂料機(jī) 型號(hào): BZ180-9.8鏈板規(guī)格:18009800mm 鏈板速度:0.01～0.07m/s最大給料尺寸:1200mm 重量(不包括電機(jī)):6800kg電機(jī)功率:37kw 電機(jī)轉(zhuǎn)速:740r/min給料能力:65～650t/h,40～40

25、0m3/h (3)MLS3626立式輥磨機(jī) 給料粒度:≤90mm生產(chǎn)能力:185t/h 調(diào)速型液力偶和器 型號(hào):YOTG1000B額定功率:1400kw 額定輸入轉(zhuǎn)速:1000r/min轉(zhuǎn)差率:≤3% 調(diào)速范圍:(0.20-0.97)輸入轉(zhuǎn)速 (4)LS型螺旋輸送機(jī) 型號(hào)規(guī)格:LS5006輸送能力:25m3/h 驅(qū)動(dòng)裝置:N/25-30轉(zhuǎn)速:40Y.P.M (5)鏈斗輸送機(jī) 型號(hào):SCD630減速機(jī)型號(hào):YNF-880 輸送能力:12xxkg/h設(shè)備總重:18000kg 電機(jī)功率:45kw (6)O-Sepa選粉機(jī) 型號(hào):N-2xx總重:19183kg 風(fēng)量:2xxm3/min

26、喂料量:400t/h 電機(jī)功率:132kw水泥生產(chǎn)能力:72～120t/h （文章三）：水泥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)時(shí)間: 2xx年9月6日～2xx年9月16日 實(shí)習(xí)地點(diǎn): xx藍(lán)田堯柏水泥有限公司 實(shí)習(xí)目的: 生產(chǎn)實(shí)習(xí)是本科教學(xué)計(jì)劃中非常重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是理論 學(xué)的完善與補(bǔ)充。生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè) 備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程， 掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用， 為以后工作中補(bǔ)充知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作 的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。 實(shí)習(xí)內(nèi)容 1.安全教育： 1)安全生產(chǎn)方

27、針：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。 “三查”：查制度，查領(lǐng)導(dǎo)安全意識(shí)，查安全隱患。 2)安全管理制度 1)安全生產(chǎn)工作思路：以人為本 突出重點(diǎn) 責(zé)任到人 措施到位 監(jiān)察及時(shí) 處理果斷 追究嚴(yán)厲 2)進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)佩戴的勞動(dòng)防護(hù)用品： ○1進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，必須“兩穿一戴”，即穿工作服，工作鞋，戴安全帽 女職工發(fā)辮應(yīng)盤(pán)入帽內(nèi)。 ○2在粉塵作業(yè)崗位應(yīng)帶防塵口罩 ○3在兩米以上的高處作業(yè)，應(yīng)佩戴安全繩（帶）。 3)車(chē)間崗位安全操作要求 “三懂四會(huì)”：懂構(gòu)造，懂原理，懂查修； 會(huì)使用，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)管理，會(huì)查修。 “三不傷害”：不傷自己，不傷他人，不被他人傷害 “四不放過(guò)”：原因不明不放過(guò)；責(zé)任未

28、得落實(shí)不放過(guò)；未采取防范措施 不放過(guò)；責(zé)任應(yīng)受而未受教育部放過(guò)。 “五同時(shí)”：同時(shí)計(jì)劃 同時(shí)部署 同時(shí)檢查 同時(shí)總結(jié) 同時(shí)評(píng)比。 “六不漏”：不漏油，不漏水，不漏風(fēng)，不漏氣，不漏電，不漏物料。 4)另附： 1不準(zhǔn)在油庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)、xx庫(kù)、煤磨、中控室和嚴(yán)禁煙火地方抽煙。 2上下班及工作期間，需要橫過(guò)馬路必須做到一站、二看、三通過(guò)。 3不允許在設(shè)備上行走或跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。 4進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部應(yīng)先切斷電源，并掛上警示牌，進(jìn)入內(nèi)部應(yīng)至少有 一人在外監(jiān)護(hù)。 5)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)“十二禁止” 1 禁止酒后疲勞上崗； 2 禁止不系安全帶高空作業(yè)； 3 禁止在工作現(xiàn)場(chǎng)逗留； 4 禁止不穿工作服，不戴安全帽進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)

29、； 5 禁止在易燃易爆區(qū)點(diǎn)火； 6 禁止隨意挪動(dòng)安全標(biāo)示牌； 7 禁止觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備； 8 禁止跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備； 9 禁止自高空向下拋工、器具等物品； 10禁止私接臨時(shí)線(xiàn)路； 11禁止非工作人員私自操作設(shè)備； 12禁止在工作場(chǎng)所亂堆亂放。 2.企業(yè)介紹： xx堯柏特種水泥有限公司是一家集水泥產(chǎn)銷(xiāo)于一體的上市企業(yè)。公司注冊(cè)地位于xx市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)。下設(shè)xx堯柏特種水泥有限公司蒲城分公司、xx藍(lán)田堯柏水泥有限公司、xx市堯柏水泥有限公司、xx堯柏水泥有限公司、xx勉縣堯柏水泥有限公司、xx西鄉(xiāng)堯柏水泥有限公司、xx堯柏秀山水泥有限公司、xx堯柏龍橋水泥有限公司、xx市堯柏物資

30、有限公司等九個(gè)分公司。公司注冊(cè)資本 5.3億元人民幣，總資產(chǎn)40億元人民幣，擁有員工3600余名。 目前，xx堯柏特種水泥有限公司擁有4000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)一條、 2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)六條、2xx t/d 新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)一條。 公司大量采用國(guó)際先進(jìn)水平和我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)工藝和裝備，是省內(nèi)目前區(qū)位優(yōu)勢(shì)最好，資源綜合利用程度最高的節(jié)能環(huán)保型水泥生產(chǎn)企業(yè)，并配套建設(shè)了兩座 4.5MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)年發(fā)電量可達(dá)5472104KWh。 2xx年公司通過(guò)ISO900產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系上認(rèn)證。2xx年又順利通過(guò)了ISO14000環(huán)境管理體系和OHSAS18000職業(yè)

31、健康安全管理體系認(rèn)證，被中國(guó)質(zhì)量管理中心授予“國(guó)家AAA重質(zhì)量守信譽(yù)企業(yè)”。被xx省人民政府表彰為“安全生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)”。被省國(guó)家稅務(wù)局和省地方稅務(wù)局聯(lián)評(píng)為：“A級(jí)納稅人”，被市政府評(píng)為“節(jié)水型社會(huì)建設(shè)試點(diǎn)工作先進(jìn)單位”，連續(xù)被市工商局命名為“重合同，守信用”企業(yè)。 公司主要產(chǎn)品有：普通硅酸鹽水泥PO5 2.5R、普通硅酸鹽水泥PO5 2. （5）、普通硅酸鹽水泥PO4 2.5R、普通硅酸鹽水泥PO4 2. （5）、復(fù)合硅酸鹽水泥PC4 2.5R、復(fù)合硅酸鹽水泥PC3 2.5R、中熱硅酸鹽水泥PMH4 3. （5）、低熱硅酸鹽水泥PLH4 2. （5）、低熱礦渣硅酸鹽水泥

32、PSLH3 2. （5）、道路硅酸鹽水泥PR4 2. （5）、低堿水泥和緩凝水泥。 公司自投產(chǎn)以來(lái)，以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，贏得了社會(huì)和客戶(hù)的信賴(lài)。產(chǎn)品始終供不應(yīng)求。國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目和各類(lèi)工業(yè)及民用建筑，都選用了我公司的產(chǎn)品。西漢高速，西康高速，鄭西高速客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)，xx地鐵，藍(lán)商告訴，商界高速，xx三環(huán)xx路立交，xx路立交等工程及xx各大型商品混凝頭攪拌站，都使用我公司產(chǎn)品。汶川特大地震后，我公司緊急調(diào)撥大批產(chǎn)品到陜南，xx一帶。積極支援災(zāi)民重建家園，收到社會(huì)各界的好評(píng)。 我們的目標(biāo)是：將藍(lán)田公司建成一個(gè)資源節(jié)約，環(huán)境友好型的工業(yè)旅游基地，為xx水泥事業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。 3水泥生產(chǎn)工藝流

33、程 生產(chǎn)水泥的基本工序是：先將原材料破碎并按其化學(xué)成分配料后，在立磨中研磨成生料，然后入窯進(jìn)行煅燒，最后將燒好的水泥熟料配以適量的石膏、 建筑垃圾在輥壓機(jī)和球磨機(jī)里聯(lián)合粉磨至一定細(xì)度，即得到硅酸鹽水泥成品。下圖顯示其主要工藝流程： 礦山采礦 石灰石 粘土立磨窯尾預(yù)熱器 硫酸渣 熟料庫(kù)冷卻機(jī)回轉(zhuǎn)窯 包裝 水泥 水泥磨混合材 石膏 3.1原料的開(kāi)采與預(yù)均化 3. 1.1石灰石開(kāi)采 礦山的開(kāi)采方式主要有露天開(kāi)采和洞采兩種,露天開(kāi)采又分為斜坡開(kāi)采和凹陷開(kāi)采.技術(shù)要求最低開(kāi)采標(biāo)高(不低于最低基準(zhǔn)面,能保證礦山自由排水);合適的剝采比(剝?nèi)U石量與開(kāi)采礦石重量之比,一般大于0.2～0.5)；

34、最低可采厚度;夾石剔除厚度;礦山開(kāi)采最終邊坡角藍(lán)田堯柏水泥廠通過(guò)電子xx系統(tǒng)對(duì)礦山完成xx，然后對(duì)采集石灰石的品質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，最后用礦車(chē)運(yùn)到卸料口，由重型板式給料機(jī)運(yùn)送進(jìn)入單段錘式破碎機(jī)破碎，然后由長(zhǎng)達(dá)4公里的皮帶輸機(jī)送到廠區(qū)的圓形石灰石堆場(chǎng)。 （1）重型板式給料機(jī) 重型板式給料機(jī)是將電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力，經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器和減速器驅(qū)動(dòng)鏈輪軸旋轉(zhuǎn)通過(guò)鏈輪齒與鏈條銷(xiāo)軸嚙合，拖動(dòng)鏈板作連續(xù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。鏈板由安裝在機(jī)架上的支重輪與托輪支承，并通過(guò)調(diào)整拉緊裝置使其鏈條與鏈輪正確嚙合，完成輸送物料之目地。 （2）單鍛錘式破碎機(jī) 單段錘式破碎機(jī)是一種仰擊型錘式破碎機(jī)，主要是錘頭在上腔中對(duì)礦石進(jìn)行強(qiáng)烈的打擊，礦石對(duì)反擊襯板的撞

35、擊和礦石之間的碰撞而使礦石破碎。主電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)組窄V帶帶動(dòng)裝有大帶輪的轉(zhuǎn)子，礦石用給礦設(shè)備喂入破碎機(jī)的進(jìn)料口，送入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線(xiàn)速度打擊礦石，同時(shí)擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊襯板上或自相碰撞而再次破碎，然后被錘頭 帶入破碎板和蓖子工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于蓖縫尺寸時(shí)從機(jī)腔下部排出。 （3）TD-75型帶式輸送機(jī) 結(jié)構(gòu)： 1.驅(qū)動(dòng)部分:由裝置在型鋼焊成的底座上的電動(dòng)機(jī)，高速聯(lián)軸器，減速器，減速聯(lián)軸器組成。 2.滾動(dòng)部分:分傳動(dòng)滾筒和改向滾筒兩大類(lèi)。 3.托輥部分:分槽形、平行、調(diào)心和緩沖托輥等。 4.清掃部分:分彈簧清掃器和空段清掃器。 5.卸料部

36、分:分固定式犁式卸料器和電動(dòng)卸料器。 6.制動(dòng)部分:有帶式逆止器和滾柱逆止器兩種。 7.附件:在罩殼、導(dǎo)料槽、漏斗等。 原理：當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒回轉(zhuǎn)時(shí)，由于皮帶通過(guò)拉緊裝置張緊，在兩個(gè)滾筒間使得傳動(dòng)滾筒與膠帶之間產(chǎn)生摩擦帶動(dòng)膠帶傳動(dòng)，物料由于給料裝置加到膠帶上被運(yùn)行的膠帶運(yùn)行送到卸料裝置時(shí)被卸出。 3. 1.2 粘土與鐵礦石的的開(kāi)采 粘土與鐵礦石都是經(jīng)開(kāi)采后運(yùn)往廠區(qū)相應(yīng)堆場(chǎng)。 3. 1.3原料的預(yù)均化 （1）石灰石的預(yù)均化 石灰石經(jīng)過(guò)皮帶輸送到圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，由懸臂式堆取料機(jī)進(jìn)行橫堆豎取，堆料機(jī)和取料機(jī)處于同一軸線(xiàn)，取料機(jī)隨著堆料的選取而由兩個(gè)電機(jī)帶動(dòng)繞圓軌道慢慢移動(dòng)，冷風(fēng)機(jī)的伸縮使刮板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 物料從料場(chǎng)堆棚頂部的來(lái)料棧橋經(jīng)皮帶輸送至堆取料機(jī)頂部，經(jīng)過(guò)料斗溜槽落入堆取料機(jī)頂部的懸臂膠帶機(jī)，再由懸臂膠帶機(jī)輸送到懸臂梁頭部，落到地面形成料堆，在堆料過(guò)程中，通過(guò)臂架做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)布料，同時(shí)通過(guò)臂架俯仰來(lái)降低物料落差，減少揚(yáng)塵，此為堆料過(guò)程；走行驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)安裝在橋架梁上的刮板輸送機(jī)構(gòu)繞中心柱做圓周運(yùn)動(dòng)，安裝在橋架梁一側(cè)的料耙將堆積后的松散物料通過(guò)耙齒耙至地面，再通過(guò)刮板將遠(yuǎn)離料場(chǎng)中心的物料刮至堆取料機(jī)中心料斗，再由堆取料機(jī)地面底下膠帶機(jī)將料運(yùn)走來(lái)實(shí)現(xiàn)取料。 （2）粘土，鐵礦石的均化 破碎后的物料經(jīng)均化設(shè)備進(jìn)行均化。 （3）生料的均化