高爐技改工程熱風爐系統(tǒng)70M煙囪 施工方案

《高爐技改工程熱風爐系統(tǒng)70M煙囪 施工方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《高爐技改工程熱風爐系統(tǒng)70M煙囪 施工方案（36頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 武鋼建工集團建設公司 鄂鋼70米煙囪施工組織設計 武鋼集團鄂鋼新2#高爐技改工程熱風爐系統(tǒng)70M煙囪 施 工 組 織 設 計 武鋼建工集團建設公司 二0一一年六月八日 目 錄 一、編制依據(jù)…………………………………………………………2 二、指導思想及奮斗目標……………………………………………2 三、工程概況…………………………………………………………3 四、施工方法…………………………………………………………3

2、五、安全生產(chǎn)保證體系及措施………………………………………11 六、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施………………………………………12 七、文明施工措施……………………………………………………13 八、工期保證體系及措施……………………………………………14 九、雨季施工措施……………………………………………………17 十、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證措施…………………………………17 十一、工程成本降低措施……………………………………………22 十二、勞力組織計劃…………………………………………………24 十三、機具設備表及進場計劃………………………………………25 十四、工程質(zhì)量標準表……

3、…………………………………………26 十五、滑模裝置組裝的允許偏差表…………………………………27 十六、施工平面布置…………………………………………………28 十七、施工進度網(wǎng)絡圖………………………………………………29 十八、滑升大架構(gòu)造圖………………………………………………30 十九、內(nèi)襯砌筑吊平臺圖……………………………………………31 二十、航標漆施工示意圖……………………………………………32 二十一、安全防護棚示意圖…………………………………………33 二十二、滑升設備拆除示意圖………………………………………34 一、編制依據(jù) 1.1 施工圖紙10-124

4、0906Y2—1～7 1.2《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》 GBJ113－87 1.3《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ65－89 1.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001 1.5《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205－2001 1.6《地面與樓地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50209-95) 1.7《屋面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-94) 1.8《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 (JGJ73-91) 1.9《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83） 1.10《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88) 1.1

5、1《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99) 1.12《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91) 1.13 我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗、施工能力、技術(shù)裝備狀況等編制的。 二、指導思想及奮斗目標 我公司自成立以來，本著“團結(jié)拼搏，嚴謹奉獻，開拓進取，爭創(chuàng)一流”的企業(yè)精神，為國家爭創(chuàng)一流的建筑工程。武鋼集團鄂鋼新2#高爐技改工程熱風爐系統(tǒng)70M煙囪工程，指導思想是以“質(zhì)量第一，用戶第一”為宗旨，按照GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》系列標準，建立工程質(zhì)量保證體系，選派德才兼優(yōu)的工程技術(shù)管

6、理人員，把精良的設備投入到該工程中，精心施工，科學管理，信守合同，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務，為業(yè)主提供滿意的建設工程產(chǎn)品，具體奮斗目標如下： 2.1 質(zhì)量目標：無返工，一次核驗為合格工程。重大質(zhì)量事故為零，杜 絕永久性缺陷。 2.2 安全目標：重大安全事故為零，控制輕傷事故，輕傷頻率控制在1.5‰以下。 2.3 施工奮斗目標：科學管理，爭創(chuàng)業(yè)務第一，安全第一，文明第一，質(zhì)量第一。 2.4 文明施工目標：按《建筑施工文明現(xiàn)場評比辦法》達優(yōu)良等級。 2.5 工期目標：該工程從開工到交工，總有效工期為100天。 2.6 科技目標：采用新技術(shù)，新工藝，使用液壓無井架滑模施工。 2.7 服

7、務目標：工程投訴率為零，建立保修回訪制度。 三、工程概況 工程名稱 70m煙囪 建 設 單 位 武鋼集團鄂鋼公司 設計單位 中冶南方工程技術(shù)有限公司 筒體高度 70m 筒體傾斜度 2% 筒體最大外徑 D=8460 mm 筒體出口內(nèi)徑 D=5000mm 筒體最大壁厚 280mm 筒體最小壁厚 160mm 筒體砼標號 C30 筒體內(nèi)牛腿 6道 基礎底標高 －4.200 基礎底板直徑 D=13000 mm 基礎砼標號 C25 隔熱材料 礦渣棉 內(nèi)襯材料 粘土質(zhì)耐火磚 四、 施工方法 該煙囪總體施工部署：煙囪基礎---

8、滑升設備安裝---筒體滑升---內(nèi)襯砌筑---滑升設備拆除---收尾、交工。 4.1 煙囪基礎工程 4.1.1 施工測量放線：根據(jù)業(yè)主提供的煙囪中心線控制點測出煙囪中心點,將經(jīng)緯儀架設在煙囪中心點上，做出遠控點和近控點，并加以保護。填寫 好測量放線定位表，之后請有關(guān)單位復核無誤后，簽字蓋章。 4.1.2基坑排水：該煙囪基礎不深，我們采取普通的集水坑明溝排水的方法施工。在基坑基底四周設置排水明（邊）溝，并設一集水井，使地下水流匯集于集水井內(nèi)，再用水泵將地下水排出基坑外。排水溝深度應始終保持比挖土面低0.40～0.5m；集水井應比排水溝低0.5～1.0m，或深于抽水泵進水閥的高度以上，

9、并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通，使地下水位低于開挖基坑底0.5m，排水溝底寬應不小于0.2～0.3m，排水溝邊緣離開基坑坡腳應不少于0.3m，水溝的邊坡為1：1～1：1.5，溝底設有0.2%～0.5%的縱坡，使水不致阻塞。 4.1.3土方工程：基礎開挖采用機械為主，人工輔助成型，測量人員應全程跟蹤測量,防止超挖擾動原土方。當挖至接近設計標高100—200mm時，挖土機停止施工，以免基底土方擾動，之后采用人工開挖。挖至設計標高后，請有關(guān)單位對基坑中心座標、基底尺寸、標高以及基底土質(zhì)等等進行檢查、驗收，合格后，立即澆灌墊層。 4.1.4 鋼筋工程：墊層澆灌1-2天后，便可進行放線。先將鋼

10、筋綁扎定位標記和外模定位標記，再按標記進行綁扎鋼筋，先扎底板底層鋼筋，并用墊塊墊好鋼筋保護層。然后依次扎上層鋼筋，2﹟網(wǎng)片鋼筋和3﹟、4﹟鋼筋等用螺紋20的鋼筋雙向間距1000點焊支撐架立，最后安裝杯口鋼筋和筒體插筋?；A鋼筋的保護層為40mm，鋼筋搭接長度為42d。 4.1.5 模板工程：模板共分兩次完成，先安裝基礎底板，底板砼澆灌完后再安裝杯口模板。為了加快工程進度，基礎鋼筋安裝和基礎底板外?？赏瑫r進行?；A底板1200㎜高的外模，可采用240㎜厚紅磚砌筑，也可以采取支模?；A支杯口內(nèi)外模板，模板主要采用鋼模，局部用木模。先安裝杯口內(nèi)模，把內(nèi)鋼模安裝在事先用Φ20螺紋鋼制作的內(nèi)抱箍上，

11、用鋼管支撐加固。然后安裝杯口外鋼模，杯口內(nèi)外模安裝用φ12的對拉片，縱橫向間距 450mm，外模的楔形縫用膠合板堵縫，外模采用φ20m鋼筋圍箍加固。完成后，并以中心點檢查各部位的尺寸。 4.1.6 預埋件安裝：在基礎底板上，預設好拉環(huán)，便于筒體滑升固定起重繩和吊籠柔道。避雷接地裝置在回填土之前，也應安裝完成。 4.1.7 腳手架工程：該基礎安裝模板搭設滿堂腳手架，便于模板安裝和砼澆灌，充分保證施工安全和工程質(zhì)量。 4.1.8 砼工程：該基礎砼擬定采用商品砼，分兩次澆灌，先完成基礎底板，后完成基礎杯口。首先對施工機具、施工用電等進行檢查，最后請有關(guān)單位驗收合格后，并可澆灌砼。分三班按

12、300mm分層澆灌，振搗密實，并留足試塊。澆灌砼時，木工班長負責模板質(zhì)量，防止跑模；鋼筋班長負責護理鋼筋，嚴格把關(guān)，確保工程質(zhì)量。該基礎砼屬大體積砼，其基礎施工將處在六月份，氣溫在逐步升高，砼在硬化期間，水泥放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使砼表面和內(nèi)部溫差很大。當溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將導致砼表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部砼的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力，而砼早期抗拉強度和彈性模量很低，因而產(chǎn)生降溫收縮裂縫，這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性，對工程質(zhì)量產(chǎn)生較大的危害。因此，施工中應注意以下幾點： A. 盡量選用低化熱的礦渣水泥或粉煤灰水泥配制砼

13、，同時，砼中摻加適量的微膨脹劑或減水劑或緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱，且水灰比降低在0.5以下。 B. 盡量采用深井涼水拌制砼，且對骨料進行噴水預以冷卻，以降低砼的入模溫度。 C. 基礎分兩次澆灌，先完成基礎底板，后完成基礎杯口。每一部位分層澆筑砼，每層厚度不大于300mm,以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。 D. 澆筑砼后，表面應及時用草袋、鋸木、砂等覆蓋，并灑水養(yǎng)護。同時，配備一臺潛水泵，不停的灑水養(yǎng)護，且適當延長養(yǎng)護時間。 4.1.9 回填土：基礎經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后，清除基礎坑內(nèi)雜物，抽凈積水，應立即進行回填土，回填土分層夯實，每層厚度不大于250

14、mm，每層夯實不少于三遍。 4.2 筒體工程： 4.2.1 滑升模施工理由：該煙囪截面為280-160mm，滿足規(guī)范規(guī)定的滑升要求，加之出口半徑適宜，坡度?。?%），宜采用液壓無井架滑模施工。 4.2.2 滑模構(gòu)造：根據(jù)《滑升模板施工技術(shù)規(guī)范》及《煙囪施工驗收規(guī)范》及設計圖，設輻射梁16榀，千斤頂24臺，支承桿采用Φ25的螺紋鋼（滑升到35米可根據(jù)實際情況摘除一部分支承桿），模板高度：外模1.2m，內(nèi)模1.2m，活動模板寬度100mm，固定模板寬度300mm，收分模板(3mm厚模板)寬 200mm，采用梯形桿人工調(diào)徑，隨升井架垂直運輸，圍圈分別按25m、50m處弧度制作2套，用8號槽

15、鋼，現(xiàn)場更換，（滑升大架構(gòu)造圖見后面附圖）。 4.2.3 滑模安裝： 鼓圈→輻射梁→門架→環(huán)梁→拉桿→平臺鋪板→井架→支撐→模板→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→垂直運輸系統(tǒng)→安全設施→其它設備。 組裝中注意事項： A、組裝鼓圈后要進行調(diào)整，使操作平臺中心要與煙囪中心重合； B、組裝平臺宜起拱為1/500； C、輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上做出半徑的刻度標記； D、連接螺絲必須上緊。 4.2.4 滑升程序：松柔道→提升操作平臺→校中→緊柔道→模板調(diào)徑收分→安裝預埋件→澆灌砼→綁扎鋼筋→抽撥模板。正?；乃俣葢鶕?jù)砼的強度確定，其強度應達到0 .05-0.25 N/ mm，每

16、次收分量不宜超過10mm， 滑升高度不得大于350mm，收分調(diào)徑時宜對稱進行，當活動模板宜抽掉時，應及時撥出，方法是在提升門架上設1根橫梁，其上用一倒鏈將其模板抽掉。總的施工原則是：勤提升、勤效正、勤觀察。 4.2.5 標高的測量：用水準儀測定支承桿上的標高，并標出記號，以后在其上用直尺向上引測標高，標高宜用白色膠布或木紙繞在支承桿上，用鋼筆填寫標高，為收分提供準確的依據(jù)。 4.2.6 中心測量：擬定用線錘測中法，錘重一般為22公斤，用Φ2#鋼絲繩在滾筒上，搖架固定于井架上，鋼絲通過滾輪直接從井架鐵板中心孔（φ3mm）放下，測定時應注意鋼絲是否和其它物件相碰，測量中心時，必須停止

17、滑升和提升吊籠。 4.2.7 鋼筋加工與綁扎：主筋下料長度一般為4～6米。當縱向鋼筋采用綁扎搭接接頭時，鋼筋下料要確保錯節(jié)，搭接長度為42d（d為二根鋼筋中大號直徑），同一截面上搭接接頭的數(shù)量不應超過鋼筋總數(shù)的百分之二十五，在提升、澆灌過程中應隨時綁扎，嚴格控制保護層的厚度，筒升水平鋼筋放在垂直鋼筋的外面，水平鋼筋保護層為30㎜，當筒體高度10米以下為雙排鋼筋時，內(nèi)外側(cè)鋼筋設拉接筋，圓6的鋼筋間距為500㎜。 4.2.8 砼的攪拌與振搗：根據(jù)滑模的特點，每澆300mm---400mm厚的砼，就停止砼的攪拌，開始提升、校中、收分、扎筋等，每次澆灌的砼量較少，而且砼的塌落度隨時要根據(jù)氣溫調(diào)

18、整，因此，砼只能在現(xiàn)場自己隨時攪拌攪拌隨時用。砼所需的原材料必須符合設計要求和規(guī)定。使用前必須做二次檢驗，嚴格按施工配合比計量，其水泥誤差1%，砂石誤差3%，水誤差1%，澆灌時必須對稱進行，振搗密實，其表面應同一水平面，振動棒不得碰撞鋼筋及模板，插入下層砼的深度不大于 50mm 。筒體每5米高度留置兩組試塊。 4.2.9 洞口處理：請灰洞口側(cè)模和頂模18mm厚膠合板制作，支撐用5080mm木枋，砼達到強度以后，才能拆除模板。煙道預留洞口先在地面上 放時樣用鋼板制作好模板，然后分節(jié)切斷便于安裝于滑模內(nèi)，突出筒體部分的砼，待筒體封頂后再二次澆灌，筒體滑升時注意相關(guān)鋼筋的預埋。 4.2.

19、10 筒首及牛腿處理：該煙囪筒首簡單，內(nèi)模仍利用滑模，外模用木模，底模擱置在門架支托上，外側(cè)模固定在底模上現(xiàn)澆即可。其煙囪內(nèi)牛腿采用二次澆灌砼的方法，只是在滑升時將其伸入筒身內(nèi)的鋼筋先埋置，出模后，將鋼筋撥動，砼表面鑿毛，主體完工后，在內(nèi)吊平臺上二次澆灌。 4.2.11 爬梯及平臺安裝：爬梯按一節(jié)制作，便于安裝。安裝前每滑升一節(jié)爬梯應進行安裝，爬梯和平臺在第二道外吊腳手架上進行，邊滑升邊安裝，確保垂直度和焊縫要求，也可以在筒體施工完后進行。 4.2.12 垂直運輸：該滑模垂直運輸主要是通過筒體內(nèi)吊籠進行。筒體 1.5米高的砼，因施工洞口未滑升出，所以采用外抜桿，斗車水平運輸澆灌，以

20、上部分采用滑升模上吊籠垂直運輸，吊籠采用3t的雙筒卷揚機。爬桿采用1.5t的卷揚機，鋼筋由爬桿吊運。 4.2.13 埋件安裝：爬梯、平臺、電氣、沉降觀測點等埋件，均應在筒體滑升過程中埋入，不得事后鑿洞。 4.3 內(nèi)襯工程 4.3.1 內(nèi)腳手架：采用手扳葫蘆提升內(nèi)吊平臺法施工（見后面附圖）。 4.3.2 砌筑：灰漿應隨用隨拌，砌筑時不允許留直搓，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿，磚縫應平整，內(nèi)襯厚1磚時，應用頂磚砌筑（側(cè)形磚），應防止磚屑 和砂漿落入隔熱層內(nèi)；內(nèi)襯厚1/2磚時，應用順磚砌筑（條形磚），異形磚應交錯其寬度的1/2，并且按設計間隔（2米）設一圈防沉帶。應分層砌筑，不允許留直搓，砌體

21、內(nèi)的灰漿必須飽滿，其飽滿度不得低于90%。 4.3.3 隔熱層填充：礦渣棉按每砌筑4～5皮磚，沿四周填充一次，以防空隙，并輕輕搗實。 4.4 滑模拆除 4.4.1 準備工作 （1）對參加滑模設備拆除的全部人員進行系統(tǒng)的拆除方法講解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的崗位工作。 （2）檢驗拆除工具及設備，拆除前對所需的對講機，應進行保養(yǎng)試用達到通話清晰，倒鏈、鋼絲繩、卷揚機、滑輪、安全帶等有關(guān)設備進行詳細檢查，存在問題及時處理。 （3）筒體驗收，煙囪為特種構(gòu)筑物，一旦滑模拆除了，驗收較為困難，為此，拆除前必須請有關(guān)管理部門驗收，合格后方可拆除。 （4）確定拆除日期，在本方案通過

22、審核批準后，便可初步確定拆除時間， 應與氣象部門聯(lián)系，在無雨、無霧、無大風的日子進行。 （5）設立安全警戒線及標記：煙囪外徑15米范圍為危險區(qū)域，也是拆 除所需的影響面。沿煙囪外壁不少于15米為半徑設立安全護欄，派專人守護，同時做好標記、標語。非施工人員不準進入危險區(qū)或在周圍逗留。 （6）勞力組織，將拆除人員分成三組，一組負責上部拆除，一組負責地面轉(zhuǎn)運及聯(lián)系，另一組負責安全警戒。各組分工負責，保持聯(lián)系。上述工作完畢便可著拆除。 4.4.2．拆除方法： 拆除順序正好同安裝順序相反，原則上先裝后拆，后裝先拆。按本煙囪 滑模的特點，采用半整體拆除方法。其順序為：清理平臺—內(nèi)外模板—安全

23、網(wǎng)、吊腳手—拉繩—輻射梁—環(huán)梁、門架—井架、鼓圈。 （1）、清理平臺。把平臺上的零散物品由吊籃運到地面，解除千斤頂?shù)囊簤簷C、油路，把液壓機從吊籃放下。 （2）、拆除模板。內(nèi)外模板拆下裝入吊籠運到地面，收分模較重，防止滑落。門架上的絲桿及桿座及時拆下，由吊籠運到地面。 （3）、安裝鼓圈下部倒鏈。倒鏈的一頭固定于鼓圈下部，另一頭掛在筒 首上的拉環(huán)上，收緊四個倒鏈使其收力一致。 （4）、上述項目完成并檢查可靠后可拆除安全網(wǎng)、吊腳手架。安全網(wǎng)分片拉上平臺后，吊至地面。吊腳手上的平臺板等轉(zhuǎn)到平臺上用吊籠運到地面。這兩項工作應同時進行，一邊拆安全網(wǎng)一邊拆吊腳手架。 （5）、拆除環(huán)梁、輻射梁

24、、門架、割除支承桿。首先將把桿最大限度的移到對面，然后將輻射梁互相用鋼筋臨時固定，防止輻射梁扭動，便可拆除環(huán)梁，用把桿吊住環(huán)梁保持平衡，適當收緊鋼絲繩，解除螺栓，調(diào)整方向，然后放至地面。下部指揮人員應全過程觀察指揮。下一步開始拆除輻射梁，方法同拆除環(huán)梁。門架拆除前先用鋼絲繩吊住，保持平衡，用割槍割去支承 桿，提起門架將門架吊往地面，同樣方法，折下輻射梁另一根槽鋼。這樣完成1榀輻射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，將桿移至另一端，同樣拆 除另半部分環(huán)梁、輻射梁、門架。在進行上項拆卸任務時，應注意纜繩的松緊一致，倒鏈有松動時，及時調(diào)整，拉緊后才允許進行下步工作，避雷系統(tǒng)在輻射梁拆除的同時及時裝

25、上，不得事后補裝。筒首爬梯，平臺在模板拆除后就要裝上。 (6)、整體放下鼓圈、井架：把吊籠提升至井架內(nèi)，牢固固定于井架上，拆下鋼絲繩并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊點，在筒首爬及對面的預埋拉環(huán)處，各掛1只5T的開口滑輪，滑輪內(nèi)放入吊籠主繩，利用卷 揚機慢慢收緊鋼絲繩，調(diào)整2根鋼絲繩的長短，使其受力一致，放松下部倒鏈（倒鏈留在井架上隨鼓圈下降地面），緩慢下降井架過程中隨時收緊纜繩倒鏈。保持井架穩(wěn)定，井架的全部進入煙囪內(nèi)時，用2根短鋼絲繩將主繩與井架上部固定，將纜繩倒鏈放松，不影響下降，暫不摘下掛鉤，下降正常時，停止下降取下掛鉤，留2名指揮施工人員，其余人員由爬梯下至地面。掛在筒首滑

26、輪內(nèi)的鋼絲繩，在井架下到地面后，將繩解開，啟動卷揚機，讓其自行落下，這時筒內(nèi)不準有人。留在筒頂?shù)幕喞米乩K人工單個放至地面， 全部完成，棕繩扔向地面，2名人員由爬梯下到地面，完成整個拆除工作。鼓圈、井架拆除還可以采取擱置在內(nèi)吊平臺上放下來的方法拆除。 五、安全生產(chǎn)保證體系及措施 安全生產(chǎn)保證體系 項 目 經(jīng) 理 質(zhì) 檢 員 技術(shù)員 安 全 員 材 料 員 施工員 每周一次全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)例會 全面檢查施工執(zhí)行情況，制定下步施工計劃 檢查安全質(zhì)量文明施工措施執(zhí)行情況 檢查材料供應和質(zhì)量情況 檢查施工機械的運轉(zhuǎn)情況 檢查施工完

27、勞動力布置情況 檢查技術(shù)措施執(zhí)行情況，技術(shù)資料收集與整理 制定整改措施，加強貫徹落實 5.1 凡參加滑模工程的施工人員，必須進行技術(shù)培訓和安全教育，使其了解本工程滑模施工特點，本崗位的安全操作規(guī)程，并通過考核后，方能上崗工作，主要施工人員應相對穩(wěn)定。 5.2 施工人員均必須遵守各項安全規(guī)章制度，服從全面統(tǒng)一的安全管理。 5.3 施工中應經(jīng)常與當?shù)貧庀笈_、站聯(lián)系，遇到雨、雪天、六級和六級以上大風時，必須停止施工。 5.4 操作平臺上的施工員應定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高

28、血壓、心臟 病、貧血等其他不適合高空作業(yè)的病人，不得進入高空中作業(yè)。 5.5 煙囪外圍15米為危險警戒區(qū)，警戒線設置圍欄或警戒標志，出入口通道應搭設安全防護棚，筒內(nèi)底部3米設一道安全棚，地面施工人員在警戒區(qū)防護棚外作業(yè)時，應與操作平臺上作業(yè)人員取得聯(lián)系，并指定專人負責警戒，特別是地面施工人員，更應注意。 5.6 操作平臺外圍、內(nèi)外吊腳手架應設防護欄桿，高度不少于1.2米， 底部設28cm高的檔板，操作平臺的內(nèi)外吊手架應設兜底安全網(wǎng)（滿掛）。 5.7 垂直運輸設備的設置、安裝、檢驗及操作等，除應遵守國家現(xiàn)行有關(guān)專業(yè)安全技術(shù)規(guī)程外，還應符合設備出廠說明書中的安全技術(shù)文件的各項 要求，操

29、作垂直運輸設備的起重工，必須通過專業(yè)培訓考核合格持證上崗， 禁止無證人員操作。 5.8 操作平臺上的配電裝置必須裝觸電保護器，而且其裝置應在便于操作、調(diào)整、維修的地方，并做好防護雨措施。 5.9 操作平臺及卷揚機棚，設置通訊聯(lián)系裝置及聲光指示信號，各式信號應統(tǒng)一規(guī)定掛牌標明。 5.10 拆除滑模必須組織拆除專業(yè)隊，指揮專人負責，統(tǒng)一指揮，凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓，不得中途隨意更換作業(yè)人員，拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得高空拋下。 六、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 6.1 嚴格控制滑升速度，嚴禁隨意超速滑升，同時控制各千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔坏么笥?0mm，相

30、鄰兩提升門架上的千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm。 6.2 同一截面支承桿的接頭數(shù)不應大于總數(shù)量的25%，其位置應均勻分布。 6.3 滑模裝置組裝的允許偏差見后面附表。 工程質(zhì)量保證體系 項 目 經(jīng) 理 施工員 質(zhì)檢員 安全員 材料員 施 工 班 組 技術(shù)員 6.4 工程施工嚴格按《煙囪工程施工驗收規(guī)范》（GBJ78-85），工程質(zhì)量 標準見見后面附表。 6.5 支承桿彎曲：發(fā)現(xiàn)支承桿彎曲后，首先停止千

31、斤頂工作， 彎曲不大時，另用鋼筋綁條焊接，彎曲較大時，除綁條外，應與結(jié)構(gòu)鋼筋相連結(jié)，彎曲嚴重時，應割除通下接頭，重新安裝，底部加墊板。 6.6 中心線糾偏：在滑升過程中，每提升一次應進行中心核對，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，其方法，可采用平臺傾斜和改換砼澆灌順序相結(jié)合的方法，在中心偏差方向，用液壓千斤頂增加提升次數(shù)，使平臺一側(cè)有意提高來糾正中心，應注意糾正要逐步進行，不能一次完成，操作平臺的傾斜度應控制在1%內(nèi)。澆灌砼時應從偏差處向相反的部位開始。 6.7 糾扭：發(fā)現(xiàn)滑升設備旋轉(zhuǎn)應及時糾扭，一般采用千斤頂相鄰高差產(chǎn) 生的環(huán)向切線水平力迫使平臺旋轉(zhuǎn)，也可以改變砼澆灌方向，還可以利用導鏈拉相鄰兩榀門架

32、上下端，使門架產(chǎn)生環(huán)向水平力迫使扭轉(zhuǎn)。實施糾扭時要全面地連續(xù)地分析判斷偏扭主要原因，再制定相應的措施，同時不能操之過急，防止筒體產(chǎn)生明顯變異，影響筒體觀感。 七、文明施工措施 7.1組織全體職工學習公司規(guī)章制度，服從廠區(qū)管理，制定實施細則。 7.2 現(xiàn)場作業(yè)區(qū)要臨時圍護，區(qū)域內(nèi)，材料設備堆整齊，地面整潔，無漬水，車輛沖洗出現(xiàn)場，場內(nèi)標記、標志清晰。 7.3 生活區(qū)與作業(yè)區(qū)分開，工地應有消防設施。生活區(qū)食堂、廁所、浴室等設施齊全，專人負責環(huán)境衛(wèi)生。 7.4 施工時應盡量減少噪音，以免影響廠內(nèi)正常生產(chǎn)。 7.5 及時清除場內(nèi)雜物，運至指定地點，不損壞廠內(nèi)一草一木。 7.6 科學

33、管理，機構(gòu)健全，制度完善，責任到人，掛牌施工，獎罰分明。 7.7 創(chuàng)雙優(yōu)工程，以《建筑施工現(xiàn)場檢查評定標準》為依據(jù)，加強各方面管理體系，切實做到雙優(yōu)項目。 7.8 施工現(xiàn)場懸掛創(chuàng)建標語和工程施工標志牌，并注明現(xiàn)場管理責任人。 八、工期保證體系及措施： 8.1 組織保證： 8.1.1工程現(xiàn)場建立強有力的項目管理班子，成立工程項目經(jīng)理部，在公司總部領(lǐng)導下，負責該工程建設的全過程管理工作。全權(quán)負責對工程施工、 技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟、物資供應、現(xiàn)場文明等各項工作的管理、協(xié)調(diào)、 指揮，確保工程建設順利進行。 8.1.2公司本部職能管理部門負有對項目經(jīng)理部業(yè)務指導的職責，協(xié)助

34、項目經(jīng)理部解決工程建設中的各種問題，使工程能順利展開。 8.1.3以公司項目經(jīng)理部為核心，在公司總部的領(lǐng)導下和職能部門的業(yè)務指導下，以專業(yè)項目管理班子為依托，組成武鋼集團鄂鋼新2#高爐工程熱風爐系統(tǒng)70M煙囪工程項目管理組織體系。 項目組織機構(gòu)圖 項 目 經(jīng) 理 項 目 施 工員 項目技術(shù)負責人 綜合管理組 計劃經(jīng)營組 質(zhì)量安全組 工程技術(shù)組 設備材料組 木 工 班 鋼 筋 班 砼 班 架 工 班 裝 飾 班 瓦

35、 工 班 起 重 班 安 裝 班 油 漆 班 8.2資源保證： 8.2.1 集中公司優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務精、素質(zhì)高、有煙囪工程施工 經(jīng)驗的施工隊伍，配備足夠的各專業(yè)施工勞動力。 8.2.2 發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢，按工期進度組織數(shù)量足夠，性能良好的施 工機械進入煙囪工程，滿足工程的施工需要。 8.2.3 制訂物資材料進場計劃，組織材料供應，確保材料供應準確及時 8.2.4 對

36、該工程的各分項工程施工計劃進行認真編排，關(guān)鍵線路施工人員按三班作業(yè)進行連續(xù)施工。 8.2.5 控制工期中的重要節(jié)點，保證分項工期按期完成、以分項工期保階段工期，階段工期?？偣て?，始終將工期控制在預定的目標內(nèi)。 8.2.6 統(tǒng)籌規(guī)劃，充分合理地利用人、財、物資源抓關(guān)鍵工序施工。 8.3 管理措施： 8.3.1 編制切實可行的施工方案及施工作業(yè)指導書，做到技術(shù)上先進，實施中可行，經(jīng)濟上合理。 8.3.2 調(diào)遣精干隊伍參戰(zhàn)，發(fā)揮我公司專業(yè)工種齊全，技術(shù)裝備雄厚的綜合優(yōu)勢，派足施工力量，配置性能良好、數(shù)量充足的施工機具。最大限度地發(fā)揮施工設備與機具的效率，做好機械設備的檢修、保修工作。 8

37、.3.3 加強總進度管理：根據(jù)編制的施工網(wǎng)絡圖，對工程進度實行動態(tài) 管理。發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，保證工程按總進度網(wǎng)絡實施。對本工程的施工總進度設立考核點進行考核，針對重點工序和關(guān)鍵節(jié)點設置考核點，責任落實到人，獎罰分明，確保施工進度按計劃如期實現(xiàn)。 8.3.4 為了實施該系統(tǒng)工程的總網(wǎng)絡計劃，確保交付設備安裝的時間，我公司將派出充足的有經(jīng)驗的勞動力，配備性能良好的各種施工機具，節(jié)假日不休息，爭分奪秒，確保建設工期目標的實現(xiàn)。 8.3.5 施工準備工作，確保每一工序物資供應和勞動力組織。針對工程特點，安排好周轉(zhuǎn)材料、工程用料及參戰(zhàn)人員進出場，做到有計劃地投入和按序撤出。 8.3.6 對施

38、工材料的管理，針對煙囪工程具體部位的性進行預采購，根據(jù)施工情況及工具使用情況及時向施工人員交底，減少施工失誤。 8.3.7 現(xiàn)場調(diào)節(jié)指揮，及時協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場突發(fā)的問題。項目經(jīng)理部建立 每周工程例會制度，及時協(xié)調(diào)和解決有關(guān)工程上和技術(shù)上的問題，保證工程進度，確保施工質(zhì)量。按時出席建設單位召開的有設計、施工各單位參加的工程例會，積極配合建設單位解決施工中有關(guān)設計、施工、材料等方面的問題，以保證工程建設順利實施。 8.3.8 做好開工前的各項準備工作，提前五進場，做好開前的準備工作，確保按期開工。 8.3.9 開展以保質(zhì)量、保安全為重點的技術(shù)準備和管理工作，保施工一次成優(yōu)，避免返工造成的損

39、失和工期的延誤。杜絕重大安全事故的發(fā)生，就是對施工按序進行，工期按期正點的保證。 8.3.10組織好工程收尾和竣工驗收，自始至終體現(xiàn)“質(zhì)量、工期、服務”的宗旨。 九、雨季施工措施 9.1 施工現(xiàn)場作好系統(tǒng)的排水溝，隨時保證流水通暢，以保證施工現(xiàn)場 無積水。 9.2 施工基礎階段，基礎挖至設計標高后，立即現(xiàn)澆砼墊層，以防止雨水浸 泡基底土層。 9.3 現(xiàn)場提前準備好彩條布，突然下雨就可以遮蓋初凝前砼。 9.4 現(xiàn)場水泥庫搞好防潮，防水措施。 9.5 嚴格控制水灰比，經(jīng)常測定砂、石含水率，有利于掌握加水量。 9.6 施工人員均配備雨衣，雨褲。 十、環(huán)境、職業(yè)健

40、康安全保證措施： 10.1 環(huán)境保護措施 10.1.1 現(xiàn)場場容、場貌布置 10.1.1.1 施工過程中必須嚴格按施工平面布置圖堆放材料、設備和布 置各項設施。平面布置圖應隨基礎、結(jié)構(gòu)、裝飾等不同階段進行調(diào)整。 10.1.1.2 施工道路做成硬路面，達到平整、堅實、無泥漿。場地四周保持整潔，場地不積水，無散落的雜物及散物，建筑垃圾必須集中堆放，及時清理。場地排水成系統(tǒng)，并暢通無阻，施工排水、生活用水的排除，必須經(jīng)處理后排入地下管道。 10.1.1.3 入口處設置企業(yè)標志牌，主要道口實行“門衛(wèi)三包”，設專人上崗執(zhí)勤。車輛出入口設洗車平臺，出入車輛必須經(jīng)沖洗干凈后才能進入

41、城市街道。 10.1.1.4 施工區(qū)設磚砌圍墻封閉，工地圍墻高度不低于2M，沿街外圍 墻用砂漿抹面刷白，并美化之，另寫宣傳標語。 10.1.1.5 班組必須做好落手清，隨做隨清，物盡其用。在施工作業(yè)時，應有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。 10.1.1.6 砂石分類、集成堆放成方，底腳邊用邊清。砌體料歸類成垛， 堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料?；页仄鲋蠘藴?，布局合理、 安全、整潔，灰不外溢，渣不亂倒。 10.1.1.7 施工設施設備集中堆放整齊。鋼模板及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。竹

42、木雜料，分類堆放、規(guī)則成方，不散不亂，不作它用。 10.1.1.8 采用袋裝水泥，分清標號，堆放整齊，目能成數(shù)。有制度，有規(guī)定，專人管理，限額發(fā)放，分類插標掛牌，記載齊全而正確，牌賬相符。庫容整潔，無“上漏下滲”。 10.1.1.9 鋼材及成型鋼筋分類、分規(guī)格集中堆放，整齊成線，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)定；埋件鐵件分類集中，分格不亂，堆放整齊。 10.1.2 生活衛(wèi)生 10.1.2.1 生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實責任制。 10.1.2.2 施工現(xiàn)場設有茶水亭和茶水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設備（除沙濾水外）。 10.1.2.3 生

43、活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。 10.1.3 辦公室及環(huán)境衛(wèi)生 10.1.3.1 辦公室用磚砌，內(nèi)墻抹灰及刮膩子面層，水泥砂漿地坪，三夾 板吊頂。 10.1.3.2 不經(jīng)甲方同意，不破壞原有樹木和綠化；辦公室周圍設臨時綠化帶，擺放花盆。 10.1.4 防塵、防污、防噪 10.1.4.1 采用商品砼，避免砼攪拌過程中的塵土飛揚及其產(chǎn)生的噪聲擾民。 10.1.4.2 場內(nèi)道路、堆場等要有專人負責灑水，防止揚塵。 10.1.4.3 施工廢水必須經(jīng)沉淀處理后才能進入市政管道。 10.1.4.4 要有專人及時清理生活垃圾，防止因食品腐壞而產(chǎn)生的廢氣污

44、 染。 10.1.4.5 使用性能好、噪聲低的施工設備，各種設備定期保養(yǎng)，充分潤滑，以減少其噪聲排放量。 10.1.4.6 加強治安綜合治理，防止施工人員聚眾嬉鬧。 10.1.4.. 7合理安排施工，將產(chǎn)生噪聲較大的工序施工與市民休息時間錯開。 10.2 職業(yè)健康安全保證措施 10.2.1 建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級人員的安全生產(chǎn)崗位責任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實。 10.2.2 運用安全系統(tǒng)工程方法，開展安全預想活動，提高全體職工的 安全意識和自我保護能力。 10.2.3 施工人員進入施

45、工現(xiàn)場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（包括民工）必須進行安全教育。 10.2.4 施工機械不得帶病運轉(zhuǎn)，安全裝置齊全有效。各種機械必須遵照安 全操作規(guī)程進行操作，垂直運輸工具的安裝、使用必須嚴格按機械管理部門 的技術(shù)方案進行施工。 10.2.5 分項工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場做好書面的安全技術(shù)交底，并將安全技術(shù)措施交底到每個操作者。 10.2.6 嚴格按規(guī)定支設安全網(wǎng)。雙排腳手架外立面掛豎網(wǎng)，底層支設水平兜網(wǎng)，操作層下加隨層網(wǎng)。 10.2.7 在進行高空作業(yè)時，必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應高掛低用。 10.2.8 搞好“四口”防護： （１）樓梯口防護：樓梯

46、及休息平臺臨邊設兩道Φ483.5腳手管搭設分別為0.6 m、1.2 m高的牢固護身欄桿。 （2）預留洞口防護： １）500500 mm以下的洞口，加固定蓋板。 ２）500500 mm－15001500 mm的洞口，預埋通長鋼筋網(wǎng)，并加固定蓋板。 ３）15001500 mm以上的洞口四周必須支設兩道防護欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。 （3）出入口：設固定出入口，其余首層建筑周邊全封閉。出入口處搭設長4 m、寬于出入通道兩側(cè)各1 m的防護棚，兩側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉。 10.2.9 臨邊防護：基坑周邊1 m內(nèi)嚴禁堆土堆料、停置機具，四周設有高度不低于1.2 m的兩道護身欄，并用密目安全網(wǎng)

47、封擋。夜間設置紅色標志燈。 10.2.10 施工現(xiàn)場臨時用電，按照三相五線制，實行兩級漏電保護的規(guī)定，合理布置臨時用電系統(tǒng)，現(xiàn)場所用配電箱應符合部頒標準的規(guī)定，并經(jīng)檢查驗收后使用。配電箱必須設置圍欄，并配以安全警示標志。 10.2.11 新進場的機械設備在投入使用前,必須按照機械設備技術(shù)試驗 規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)，合格后方可投入使用。 10.2.12 液壓機、卷揚機、攪拌等機械設備，設專人負責管理，建立設備檔案、履歷書和定期安全檢查資料。 10.2.13 施工現(xiàn)場的液壓機、卷揚機等嚴禁超載和帶病運行，設備運行中嚴禁維護保養(yǎng)。 10.2.14 施工現(xiàn)場設固定信

48、號指揮人員，吊裝掛鉤人員也應相對固定。吊索具的配備應齊全、規(guī)范、有效。 10.2.15 貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針，項目經(jīng)理為該工地的消防負責人，工地公安派出所負責日常消防安全監(jiān)督檢查，并逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。 10.2.16 施工現(xiàn)場設消防、警示等各種標牌，現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防 器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3 m內(nèi)嚴禁堆放其他材料，確保暢通。 10.2.17 施工用料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料設專庫儲存。 10.2.18 電氣焊作業(yè)，電器設備的安裝必須由持證的電焊工、電工等專業(yè)技術(shù)工人操作。 10.2.19 施

49、工作業(yè)用火必須經(jīng)現(xiàn)場保衛(wèi)人員審查批準，領(lǐng)取用火證后方可作業(yè)，并設看火人。用火證在指定地點、指定時間內(nèi)使用，不得轉(zhuǎn)給他人。 10.2.20 用火作業(yè)前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護，用火作業(yè)后，必須檢查確認無火種后，方可離開施工現(xiàn)場。 10.2.21 焊割作業(yè)不得與油漆、噴漆、木工、防水等工種在同部位、同 時間、上下交叉作業(yè)。 10.2.22 冬施用保溫材料不得使用可燃材料。 10.2.23 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。 10.2.24 施工現(xiàn)場搭設的臨時建筑應符合防火要求，并不得用易燃材料 搭設。 十一、工程成本降低措施： 11.1施工過程中，嚴把

50、質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制度，確保不因質(zhì)量問題而造成返工損失。 11.2 嚴格落實各項安全措施，確保不因安全方面的問題而造成停工損失。 11.3 嚴格控制好施工機械進（出）場時間，保證機械設備完好，以降低施工機械費用。 11.4 提前介入上道工序，跟蹤檢查，確保不因上道工序的質(zhì)量問題而加大工程成本。 11.5 嚴格執(zhí)行業(yè)主已批準的網(wǎng)絡進度計劃，做好技術(shù)交底，確保各道工 序按計劃進行。 11.6 合理安排勞動力，合理安排工序，避免造成窩工損失，提高工作效率。 11.7 加強材料管理，材料采購防止偽劣商品，現(xiàn)場保管要妥善。堆放整齊，防雨防銹。 11.8 嚴格控制砼配合比

51、，加強上下聯(lián)系，砼用量要準確，杜絕浪費。 11.9 施工過程中合理用料，長料不短用，要充分利用，減少短頭。 11.10 材料合理堆放，減少二次搬運。 十二、勞力組織計劃 序號 職 務 人 數(shù) 崗 位 責 任 1 項目經(jīng)理 1 工 程 全 面 負 責 2 施工員 1 負責日常工作安排 3 技術(shù)員 1 負責技術(shù)及質(zhì)檢工作 4 安全員 1 負 責 安 全 工 作 5 材料員 1 負責材料收發(fā)工作 6 木 工 4 安 裝 模 板 工 程 7 鋼筋工 4 制作、綁扎鋼筋 8 砼

52、 工 4 澆 灌 砼 9 泥 工 2 修 整 筒 體 10 電焊工 2 爬梯、平臺制作 11 電 工 1 檢 修 電 路 12 機械操作工 2 液壓機、攪拌機、卷揚機操作 13 架子工 2 安裝滑升架、腳手架 14 普 工 2 材 料 搬 運 共 計 28人 十三、機具設備計劃 序號 品 名 單 位 數(shù) 量 規(guī) 格 用 途 1 高壓泵 臺 1 揚程100米 養(yǎng)護砼 2 攪拌機 臺 2 400L 攪拌

53、砼 3 撥 桿 套 1 起重量0.8t 垂直運輸 4 井 架 套 1 6米高 垂直運輸 5 磅 稱 臺 3 2000公斤 計 量 6 滑升模 套 1 自 制 筒體滑升 7 煙道模 套 2 自 制 煙道支模 8 對講機 套 3 2公里 通訊聯(lián)絡 9 斗 車 輛 6 自 制 運輸材料 10 電焊機 臺 3 交 流 焊接、制作 11 卷揚機 臺 5 1.5t 3t 垂直運輸和柔道用 12 氧焊割器 套 2 Y100-30 施 工 用 1

54、3 彎弧器 臺 1 自 制 鋼筋加工 14 振動棒 臺 6 zN-50 振 搗 砼 15 倒 鏈 臺 12 20KN 抽拔模板 16 千斤頂 臺 30 DYQ-35 液壓提升 17 液壓機 臺 1 YKT-36 液壓提升 18 高壓油管 根 60 DN15、DN32 液壓提升 19 十四、工程質(zhì)量標準表 序號 分 部 分 項 允 許 偏 差（mm） 1 煙囪中心線垂直度的允許偏差（70M處） 65mm 2 筒 壁 的 高 度 筒壁

55、全高的0.15% 3 筒 壁 的 厚 度 20mm 4 筒壁任何截面的半徑 該截面筒壁半徑的1%，且≯30mm 5 筒壁內(nèi)外表面的局部凸凹不平 該截面筒壁半徑的1%，且≯30mm 6 煙 道 口 的 標 高 20mm 7 煙 道 口 的 中 心 線 15mm 8 鋼 筋 保 護 層 5mm 9 鋼平臺表面平整度 20mm 10 直爬梯軸線垂直度 20mm 11 內(nèi)襯表面凸凹不平 30mm 12 內(nèi) 襯 灰 縫 厚 度 2mm 13 煙 道 口 的 寬 度 20mm 28 十五

56、、 滑模裝置組裝的允許偏差表 內(nèi) 容 允許偏差 模板結(jié)構(gòu)軸線與相應結(jié)構(gòu)軸線位置的偏差 3mm 圍圈位置偏差 水平方向 3mm 垂直方向 3mm 提升架的垂直偏差 水平方向 3mm 平面外 3mm 安裝千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高的偏差 5mm 考慮傾斜度模板尺寸的偏差 上口 -1mm 下口 ＋2mm 千斤頂安裝位置的偏差 5mm 圓模直徑方向周長的偏差 5mm 相鄰兩塊模板表面平整度的偏差 2mm 十六、施工平面布置 武鋼建工集團建設公司

57、 鄂鋼70米煙囪施工組織設計 十七、施工進度網(wǎng)絡圖 十八、 滑 升 大 架 構(gòu) 造 圖 避雷針 天輪 拔桿 吊籠 調(diào)徑絲桿 鼓圈 欄桿 門架 千斤頂 井架 支撐 井架 井架 支承桿 支承桿 外模 內(nèi)吊架 內(nèi)吊架 內(nèi)吊架 內(nèi)吊架 安全網(wǎng) 外吊架 拉桿 內(nèi)模 十九、 內(nèi) 襯 砌 筑 吊

58、 平 臺 圖 手扳葫蘆 吊平臺 攔桿 安全網(wǎng) 筒體 內(nèi)襯 二十、 航標漆施工示意圖 鋼絲繩 手扳

59、葫蘆 吊籃 安全網(wǎng) 二十一、 安全防護棚示意圖

60、 筒體 3mm的鋼板 50mm的木板 安全過道 Φ

61、48的鋼管 5000mm 擋板 3000mm 基 礎 5mm的木板 二十二、 滑升設備拆除示意圖 井 架 5t滑輪 晃 繩 筒 體 內(nèi) 襯 雙筒卷揚機鋼絲繩 34