蝸桿減速箱加工工藝及鏜φ70mm孔夾具設計

蝸桿減速箱加工工藝及鏜φ70mm孔夾具設計,蝸桿,減速,加工,工藝,70,mm,夾具,設計 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 鏜 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T616 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鏜Φ70的孔 鏜刀，游標卡尺 125 25 0.07 1.5 1 0.8 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸桿箱體 零件名稱 蝸桿箱體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 鑄造 時效處理 涂底漆 10 銑 銑下端面 機加工 X51 端銑刀，游標卡尺 20 銑 銑頂端面 機加工 X51 端銑刀，游標卡尺 30 鉆 鉆4xФ18孔 機加工 Z525 麻花鉆，游標卡尺 40 擴 擴4xФ18孔 機加工 Z525 擴孔鉆，游標卡尺 50 锪 锪4xФ30孔 機加工 Z525 锪孔鉆，游標卡尺 60 鉸 鉸其中2 xФ18孔 機加工 Z525 鉸刀，游標卡尺 70 銑 銑Ф230的端面 機加工 X51 端銑刀，游標卡尺 80 銑 銑Ф120的端面 機加工 X51 端銑刀，游標卡尺 90 銑 銑Ф140的端面 機加工 X51 端銑刀，游標卡尺 100 鏜 粗鏜Ф70的孔 機加工 T616 彎頭鏜刀，游標卡尺 110 鏜 粗鏜Ф185的孔 機加工 T616 彎頭鏜刀，游標卡尺 120 鏜 粗鏜Ф90，Ф100孔 機加工 T616 彎頭鏜刀，游標卡尺 130 鉆 鉆M20-7H螺紋底孔 機加工 Z525 麻花鉆，游標卡尺 140 鉆 鉆M14螺紋底孔 機加工 Z525 麻花鉆，游標卡尺 150 鉆 鉆Ф210圓周上的6-M8螺紋底孔 機加工 Z525 麻花鉆，游標卡尺 160 鉆 鉆Ф110圓周左端面上的3-M10螺紋底孔 機加工 Z525 麻花鉆，游標卡尺 170 鉆 鉆Ф110圓周右端面上的3-M10螺紋底孔 機加工 Z525 麻花鉆，游標卡尺 180 鏜 半精鏜Ф70，Ф185孔 機加工 T616 彎頭鏜刀，游標卡尺 190 鏜 半精鏜Ф90，Ф100孔 機加工 T616 彎頭鏜刀，游標卡尺 200 攻 攻M20-7H絲 機加工 Z525 絲錐，螺紋塞規(guī) 210 攻 攻6-M8絲 機加工 Z525 絲錐，螺紋塞規(guī) 220 攻 攻M14絲 機加工 Z525 絲錐，螺紋塞規(guī) 230 攻 攻左端3-M10 機加工 Z525 絲錐，螺紋塞規(guī) 240 攻 攻右端3-M10 機加工 Z525 絲錐，螺紋塞規(guī) 250 鏜 精鏜Ф70孔，倒角 機加工 T616 彎頭鏜刀，游標卡尺 260 鏜 精鏜Ф185孔，倒角 機加工 T616 彎頭鏜刀，游標卡尺 270 鏜 精鏜Ф90，Ф100孔，倒角 機加工 T616 彎頭鏜刀，游標卡尺 280 檢驗，入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設計說明書 題目：蝸桿減速器箱體的工藝規(guī)程及夾具設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師： 摘 要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 蝸桿減速器箱體加工工藝規(guī)程及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 摘 要 2 ABSTRCT 3 序 言 1 第一章 零件分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 3 第二章 工藝規(guī)程設計 3 2.1 確定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的選擇 3 2.3 制定工藝線路 5 2.4確定切削用量 9 第三章 夾具設計 18 3.1問題的提出 18 3.2定位基準的選擇 18 3.3定位方案的設計 19 3.4夾緊裝置的設計 20 3.5切削力及夾緊力的計算 21 3.6定位誤差分析 22 3.7夾具設計及操作的簡要說明 23 總 結(jié) 24 致 謝 25 參 考 文 獻 26 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 蝸桿減速器箱體的加工工藝規(guī)程及其鉆孔的工裝夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 第一章 零件分析 1.1零件的作用 蝸桿減速器箱體主要用作減速器的箱體，用來支承蝸輪蝸桿，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到渦輪與蝸桿相互位置的準確性及機器總成的使用壽命和可靠性。本箱體為典型的蝸桿減速箱體下置箱體結(jié)構(gòu)，蝸輪箱通過120mm和185mm與90mm的孔分別與蝸輪蝸桿軸配合，其結(jié)構(gòu)形狀復雜，壁薄且厚度不均勻，外部為了增加其強度加有加強筋。 1.2零件的工藝分析 蝸桿減速器箱體有3個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1：以下底面為基準的加工面，這組加工面主要是底面上的四個階梯孔。 2：以下端面和四個階梯孔為基準的加工面，這組加工面主要是各個孔端面及其螺紋孔 第二章 工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT150的灰口鑄鐵,該材料具有較高的強度,耐磨性,耐熱性及減振性,適應于承受較大應力,要求耐磨的零件。此零件為鑄造件,生產(chǎn)要求是小批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。 2.2 基面的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。對于一般的箱體類零件而言，一般情況下，多以一個下端面（在前道工序已加工好）為基準，先加工出端面上的孔，再以這個孔和其端面為基準，或者以孔和原來的基準平面為基準，加工其它交錯孔。所以我考慮先用底平面作為粗定位基準。 精基準的選擇應滿足以下原則： （1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。 （3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準不重合時，應該進行尺寸換算。本工序現(xiàn)選取下底面和底面上的四個孔作為精基準，采用一面兩銷定位。 2.3 制定工藝線路 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領確定為小批量生產(chǎn)的條件下，為了盡量讓工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此以外，還應該考慮經(jīng)濟效果，以降低生產(chǎn)成本。 工序方案一： 鑄造 時效處理 涂底漆 10 銑下端面 20 銑頂端面 30 鉆4xФ18孔 40 擴4xФ18孔 50 锪4xФ30孔 60 鉸其中2 xФ18孔 70 銑Ф70，Ф185孔的端面 80 銑Ф90，Ф100孔的端面 90 粗鏜Ф70，Ф185孔 100 粗鏜Ф90，Ф100孔 110 鉆M20-7H螺紋底孔 120 鉆M14螺紋底孔 130 鉆Ф210圓周上的6-M8螺紋底孔 140 鉆Ф110圓周左端面上的3-M10螺紋底孔 150 鉆Ф110圓周右端面上的3-M10螺紋底孔 160 半精鏜Ф70，Ф185孔 170 半精鏜Ф90，Ф100孔 180 攻M20-7H絲 190 攻6-M8絲 200 攻M14絲 210 攻左端3-M10 220 攻右端3-M10 230 精鏜Ф70，Ф185孔，倒角 240 精鏜Ф90，Ф100孔，倒角 250 檢驗，入庫 工藝方案二： 鑄造 時效處理 涂底漆 10 銑下端面 20 銑頂端面 30 銑Ф70，Ф185孔的端面 40 銑Ф90，Ф100孔的端面 50 粗鏜Ф70，Ф185孔 60 粗鏜Ф90，Ф100孔 70 鉆4xФ18孔 80 擴4xФ18孔 90 锪4xФ30孔 100 鉸其中2 xФ18孔 110 鉆M20-7H螺紋底孔 120 鉆M14螺紋底孔 130 鉆Ф210圓周上的6-M8螺紋底孔 140 鉆Ф110圓周左端面上的3-M10螺紋底孔 150 鉆Ф110圓周右端面上的3-M10螺紋底孔 160 半精鏜Ф70，Ф185孔 170 半精鏜Ф90，Ф100孔 180 攻M20-7H絲 190 攻6-M8絲 200 攻M14絲 210 攻左端3-M10 220 攻右端3-M10 230 精鏜Ф70，Ф185孔，倒角 240 精鏜Ф90，Ф100孔，倒角 250 檢驗，入庫 工藝路線一和路線二的區(qū)別在于方案一在加工時先加工端面和端面上的4個孔，然后用已加工好的面和孔作為定位基準加工其他的孔和端面，這樣可以更好地選擇定位基準，提高加工效率，因此綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下： 鑄造 時效處理 涂底漆 10 銑下端面 20 銑頂端面 30 鉆4xФ18孔 40 擴4xФ18孔 50 锪4xФ30孔 60 鉸其中2 xФ18孔 70 銑Ф70，Ф185孔的端面 80 銑Ф90，Ф100孔的端面 90 粗鏜Ф70，Ф185孔 100 粗鏜Ф90，Ф100孔 110 鉆M20-7H螺紋底孔 120 鉆M14螺紋底孔 130 鉆Ф210圓周上的6-M8螺紋底孔 140 鉆Ф110圓周左端面上的3-M10螺紋底孔 150 鉆Ф110圓周右端面上的3-M10螺紋底孔 160 半精鏜Ф70，Ф185孔 170 半精鏜Ф90，Ф100孔 180 攻M20-7H絲 190 攻6-M8絲 200 攻M14絲 210 攻左端3-M10 220 攻右端3-M10 230 精鏜Ф70，Ф185孔，倒角 240 精鏜Ф90，Ф100孔，倒角 250 檢驗，入庫 2.4確定切削用量 工序10：銑下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝375r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序20：銑頂端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?000 當＝1000r/min時 按機床標準選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序30：鉆4xФ18孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ18. 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 530r/min 與530r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為550r/min?，F(xiàn)選取=550r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=20mm; =4mm; =3mm; t= ==0.378（min) 工序50：锪4xФ30孔 根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行锪鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 　　　 式中的、——加工實心孔進的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (《切削手冊》)表2.7 =42.25m/min (《切削手冊》)表2.13 　　　　　　　　 1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r 2) 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 179r/min 與179r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min?，F(xiàn)選取=200r/min。 所以實際切削速度 == 5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=5mm; =6mm; =0mm; t= ==0.1(min) 工序70：銑Ф320的端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 9） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序80：銑Φ90，Φ100孔的端面 銑Φ90，Φ100孔的端面的切削用量的計算同上， 具體的工時計算如下切削工時：，，，則機動工時為 工序90：鏜Ф70，Ф185的孔 工步一 鏜Φ70mm的孔 1.加工條件 工件材料：HT150，時效處理，砂型鑄造 加工要求：鏜孔Φ70mm 機 床：臥式銑鏜床T716 刀 具：彎頭鏜刀 2.計算切削用量 查《簡明手冊》表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.7mm/z =9.6mm 根據(jù)T716鏜床說明書，取=125 r/min 切削工時：L=70mm 工步二：鏜Φ185孔的工時計算如下 切削工時：L=25mm 工序100：鏜Φ90，Φ100孔 工步一：鏜Φ90孔 1.加工條件 工件材料：HT150，時效處理，砂型鑄造 加工要求：鏜孔Φ90mm 機 床：臥式銑鏜床T716 刀 具：彎頭鏜刀 2.計算切削用量 查《簡明手冊》表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =75mm/min =0.07mm/z =9.6mm 鏜Φ90孔的工時計算如下： 切削工時：L=35mm 工步二：鏜Φ100孔 鏜Φ100孔的切削用量計算同上，工時計算如下： 鏜Φ100孔的工時計算如下： 切削工時：L=160mm 工序110：鉆M20-7H螺紋底孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當 鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則： 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工序120：鉆M14螺紋孔 鉆M14螺紋孔的切削用量及基本工時如上。 工序130：鉆Φ210圓周上的6-M8螺紋底孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當 鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工序180：攻絲M20 攻螺紋M20mm　。 　　　　　　　 　　　　　　　　　 按機床選取，則 　　　　　機動時　　　，， 　　　攻M6孔　　　 工序190：攻絲M8 攻螺紋M8mm 　　　　　　　 　　　　　　　　　 按機床選取，則 　　　　　機動時　　　，， 　　　攻M6孔　　　 其余鉆螺紋孔的切削用量及基本工時的計算如上，在此不再累述. 第三章 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,通常需要用專用夾具.經(jīng)過老師的考慮,決定設計工序中的鏜φ70孔。 3.1問題的提出 本夾具主要用來鏜φ70孔, 因為孔系所在的面是垂直的，因此采用1個鏜套導向，裝卸工件將會比較困難，我們將著力解決工件的裝卸上。 3.2定位基準的選擇 因為工件不能和夾具體直接接觸，所以我們采用了2個支撐板定位底面，然后我們以已經(jīng)加工好的4-Φ18定位，一個采用圓柱銷定位，一個采用削邊銷定位，這樣我們的底面限制工件的3個自由度，圓柱銷限制工件的2個自由度，削邊銷限制工件的1個自由度，這樣空間的6個自由度都已經(jīng)限制完了，我們就可以開始加工工件 3.3定位方案的設計 定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準和外力的作用等因素”。 1. 工件及平面定位 （1） “主要支承” 主要支撐也就是在零件加工中起定位的作用，也能限制自由度 1） “固定支承 2） “可調(diào)支承” 3） “自位支承” （2） 輔助支承 主要用來提高零件安裝的穩(wěn)定性 1）“螺旋式輔助支承” 2）“自位式輔助支承” 3）“推引式輔助支承” 4）“液壓鎖緊的輔助支承” 2. 工件以圓柱孔定位 （1）圓柱銷 （2）圓錐銷 （3）圓柱心軸 3、 工件以外圓柱面定位 （1）在V形塊中定位 （2）在圓孔中定位 （3）在半圓孔和圓錐孔中定位 根據(jù)上述表述，我們是在圓柱孔中定位，采用圓柱銷和削邊銷作為定位元件。 3.4夾緊裝置的設計 在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。 典型夾緊結(jié)構(gòu)如下： 1. 斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 2. 螺旋夾緊結(jié)構(gòu) （1）單個螺旋夾緊結(jié)構(gòu) （2）螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu) （3）偏心夾緊機構(gòu) 根據(jù)上述，本次夾具采用圓柱銷和削邊銷定位，為了快速裝卸工件，因此采用壓板夾緊工件即可滿足要求。 3.5切削力及夾緊力的計算 由夾具裝配圖可以看出,由于水平方向上所受的力與進刀方向一致,所以水平方向上不需要考慮夾緊力是否合適,只用考慮Z軸上的夾緊力就可以了。 查《機床夾具設計手冊》表1-2-3得: 式中: =×1.0×1.0×1.0×1.0=1.10 所以, =587.5N 在計算切削力時,必須把安全系數(shù)也考慮在內(nèi). 查《機床夾具設計手冊》,表1-2-1可知: 所以, 切削力=1.5×1.2×1.0×1.0×1.3×1.0×1.5×587.5=2062.13N 因本夾具主要夾緊力是螺母夾緊, 查《機械加工工藝師手冊》表17-30得: 夾緊力N=7950N 此時,實際夾緊力已大于所需2062.13N的加緊力了,所以本夾具可安全工作. 3.6定位誤差分析 一面兩銷定位誤差 (1)移動時基準位移誤差 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入得： == (2) 轉(zhuǎn)角誤差 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入得： 則： 經(jīng)檢驗合格 3.7夾具設計及操作的簡要說明 如前所述,在夾具設計中,為了提高勞動生產(chǎn)率，應首先關注夾緊過程，夾緊機構(gòu)選用壓板壓緊,當我們把工件,使用一面兩銷把工件的六個自由度的空間限制后，我們旋轉(zhuǎn)構(gòu)型壓板完成后,試著接觸工件旋轉(zhuǎn)螺母和夾緊工件。這是鏜桿放入鏜套，即可以開始加工工件。 總 結(jié) 課設設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 課設設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們課設設計完成的更出色的關鍵一步。 致 謝 這次課設設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課設設計。 這次課設設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術出版社出版，1983年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 26 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸桿減速箱體 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 10 銑面 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 330x200x308 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑下端面 端銑刀，游標卡尺 375 235 0.2 1.5 1 2.25 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）