曲柄機(jī)械加工工藝及鉆擴(kuò)鉸Φ10孔夾具設(shè)計

曲柄機(jī)械加工工藝及鉆擴(kuò)鉸Φ10孔夾具設(shè)計,曲柄,機(jī)械,加工,工藝,鉆擴(kuò)鉸,10,夾具,設(shè)計 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 1 銑 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 粗銑Φ30的底端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 750 141.3 0.2 1.5 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 2 銑 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 精銑Φ30的底端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 750 141.3 0.2 1.5 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 銑 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 銑Φ30的頂端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 750 141.3 0.2 1.5 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 鉆 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 1 鉆擴(kuò)鉸Φ18的孔 麻花鉆，擴(kuò)刀，鉸刀，千分尺 175 71 0.25 3.6 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 銑 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 1 粗銑距中心100mm的Φ20孔上端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 1450 182 0.2 1.5 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 銑 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 1 精銑距中心100mm的Φ20孔上端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 750 117 0.2 1.5 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 7 銑 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 1 粗銑距中心100mm的Φ20孔下端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 1450 182 0.2 1.5 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 8 銑 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 1 精銑距中心100mm的Φ20孔下端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 750 117 0.2 1.5 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 9 銑 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 1 銑距中心70.01mm的Φ20孔上端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 1450 182 0.2 1.5 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 10 銑 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 1 銑距中心70.01mm的Φ20孔下端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 1450 182 0.2 1.5 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 11 鉆 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 1 鉆擴(kuò)鉸距中心100mm的Φ10孔 麻花鉆，擴(kuò)刀，鉸刀，千分尺 68 6.8 0.57 1.8 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 12 鉆 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 1 鉆擴(kuò)鉸距中心70.01mm的Φ10孔 麻花鉆，擴(kuò)刀，鉸刀，千分尺 68 6.8 0.57 1.8 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 13 銑 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 1 銑Φ30外圓上的Φ9的端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 750 141.3 0.2 1.5 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 14 銑 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 1 銑距中心100mm的Φ9的端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 750 141.3 0.2 1.5 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 15 銑 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 1 銑距中心70.01mm的Φ9的端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 750 141.3 0.2 1.5 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 16 鉆 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 1 鉆Φ30外圓上的Φ4的孔 麻花鉆，千分尺 600 31 0.25 4 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 17 鉆 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 1 鉆距中心100mm的Φ4孔 麻花鉆，千分尺 600 31 0.25 4 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （工廠） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 18 鉆 HT200 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同 時 加工數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （ｒ／ｍｉｎ） 切削速度 （m／ｍｉｎ） 進(jìn)給量 （ｍm／ｒ） 背吃刀量 (ｍm) 1 鉆距中心70.01mm的Φ4孔 麻花鉆，千分尺 600 31 0.25 4 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 (工廠)工廠）1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 曲柄 共 頁 第 頁 材料牌號 HT250 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 數(shù)量 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時/min 準(zhǔn)終 單件 1 銑 銑Φ30的底端面 機(jī)加工 銑 X51 專用夾具，銑刀 2 銑 銑Φ30的頂端面 機(jī)加工 銑 X51 專用夾具，銑刀 3 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ18的孔 機(jī)加工 鉆 Z525 專用夾具，麻花鉆 4 銑 銑距中心100mm的Φ20孔上端面 機(jī)加工 銑 X51 專用夾具，銑刀 5 銑 銑距中心100mm的Φ20孔下端面 機(jī)加工 銑 X51 專用夾具，銑刀 6 銑 銑距中心70.01mm的Φ20孔上端面 機(jī)加工 銑 X51 專用夾具，銑刀 7 銑 銑距中心70.01mm的Φ20孔下端面 機(jī)加工 銑 X51 專用夾具，銑刀 8 鉆 鉆擴(kuò)鉸距中心100mm的Φ10孔 機(jī)加工 鉆 Z525 專用夾具，麻花鉆 9 鉆 鉆擴(kuò)鉸距中心70.01mm的Φ10孔 機(jī)加工 鉆 Z525 專用夾具，麻花鉆 10 銑 銑Φ30外圓上的Φ9的端面 機(jī)加工 銑 X51 專用夾具，銑刀 11 銑 銑距中心100mm的Φ9的端面 機(jī)加工 銑 X51 專用夾具，銑刀 12 銑 銑距中心70.01mm的Φ9的端面 機(jī)加工 銑 X51 專用夾具，銑刀 13 鉆 鉆Φ30外圓上的Φ4的孔 機(jī)加工 鉆 Z525 專用夾具，麻花鉆 14 鉆 鉆距中心100mm的Φ4孔 機(jī)加工 鉆 Z525 專用夾具，麻花鉆 15 鉆 鉆距中心70.01mm的Φ4孔 機(jī)加工 鉆 Z525 專用夾具，麻花鉆 . 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更 改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更 改 文件號 簽字 日期 北京理工大學(xué)珠海學(xué)院 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 題目：曲柄工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 學(xué) 院： 工業(yè)自動化學(xué)院 專 業(yè)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 機(jī)械工程 學(xué) 號： 職 稱： 郭繼東 工程師 中國·珠海 二○一九 年 九月 摘要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 曲柄加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 目 錄 第1篇 課程設(shè)計任務(wù)書 4 1.1 課程設(shè)計的目的 4 1.2 課程設(shè)計的要求 4 第2篇 工藝過程設(shè)計 6 2.1 零件的分析 6 2.2 工藝設(shè)計 6 2.2.1 確定生產(chǎn)類型 6 2.2.2 確定毛坯 6 2.2.3 工藝規(guī)程設(shè)計 7 2.2.4制定工藝路線 8 2.2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10 2.2.6確定切削用量及基本工時 11 第3篇 專用夾具設(shè)計 14 3.1 明確設(shè)計任務(wù) 14 3.2 定位方案及定位元件的設(shè)計 14 3.3 夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計 15 3.4 繪制夾具總圖 16 3.5 定位誤差分析 16 3.6 夾具使用說明 17 第4篇 總結(jié)與展望 18 參考文獻(xiàn) 19 第1篇 課程設(shè)計任務(wù)書 1.1 課程設(shè)計的目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程教學(xué)的一個不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。它是學(xué)生綜合運用本課程及其先修課程的理論和實踐知識進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一次重要實踐。它對于培養(yǎng)學(xué)生編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計和到工廠從事工藝與夾具設(shè)計具有十分重要的意義。本課程的目的在于： 1） 培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)專業(yè)課程（工程材料、機(jī)械設(shè)計、互換性與測量技術(shù)、機(jī)械制造基礎(chǔ)）的理論知識，結(jié)合金工實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 2） 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，應(yīng)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計保證加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理的專用夾具的能力。 3） 使學(xué)生熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料，指導(dǎo)學(xué)生分析零件加工的技術(shù)要求和企業(yè)已具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計的方法和步驟。 4） 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械制圖、設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計和編寫技術(shù)文件等基本技能。 5） 培養(yǎng)學(xué)生耐心細(xì)致、科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。 6） 培養(yǎng)學(xué)生解決工藝問題的能力，為學(xué)生今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。 1.2 課程設(shè)計的要求 本課程設(shè)計要求就一個中等復(fù)雜程度的零件編制一套機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定 的某道工序設(shè)計一副專用夾具，并撰寫設(shè)計說明書。學(xué)生應(yīng)在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真地、 有計劃地、獨立按時完成設(shè)計任務(wù)。學(xué)生對待自己的設(shè)計任務(wù)必須如圖工廠接受任務(wù)一樣， 對于自己所做的技術(shù)方案、數(shù)據(jù)選擇和計算結(jié)果必須高度負(fù)責(zé)，注意理論與實踐相結(jié)合，以 期待整個設(shè)計在技術(shù)上是先進(jìn)的、在經(jīng)濟(jì)上是合理的、在生產(chǎn)中是可行的。 設(shè)計題目：曲柄零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置設(shè)計 生產(chǎn)綱領(lǐng)：3000～10000件 生產(chǎn)類型：批量生產(chǎn) 具體要求：1、產(chǎn)品零件圖 1張/人 2、零件毛坯圖 1張 3、機(jī)械加工工藝過程卡片 1份 4、機(jī)械加工工序卡片 1套 5、夾具設(shè)計裝配圖（A0～A2圖紙） 1份 6、夾具設(shè)計零件圖 （A3～A4圖紙） 3～5張 7、課程設(shè)計說明書 （6000～8000字） 1份 附：產(chǎn)品零件圖 第2篇 工藝過程設(shè)計 2.1 零件的分析 曲柄有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1：以Φ30 的頂端面和外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是Φ30的底端面，鉆擴(kuò)鉸Φ18的孔。 2：以Φ18的孔和一端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是其他端面和孔的加工 2.2 工藝設(shè)計 2.2.1 確定生產(chǎn)類型 企業(yè)根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計劃。在計劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)公式如下： N=Qn(1+α%)(1+β%) 式中 N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年） n—每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺） α%—備品率 β%—廢品率 該零件為中批或大批量生產(chǎn)。 2.2.2 確定毛坯 HT200的可鑄性好，因此可用鑄造的方法　因為是成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。 2.2.3 工藝規(guī)程設(shè)計 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取頂端面和外圓作為定位基準(zhǔn)。 工序1,2,3：屬于粗基準(zhǔn)定位，以頂端面和外圓，銑Φ30的底端面，銑Φ30的頂端面，鉆擴(kuò)鉸Φ18的孔。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的Φ18孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計算，在此不再重復(fù)。 2.2.4制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 銑 銑Φ30的底端面 2 銑 精銑Φ30的底端面 3 銑 銑Φ30的頂端面 4 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ18的孔 5 銑 粗銑距中心100mm的Φ20孔上端面 6 銑 精銑距中心100mm的Φ20孔上端面 7 銑 粗銑距中心100mm的Φ20孔下端面 8 銑 精銑距中心100mm的Φ20孔上端面 9 銑 銑距中心70.01mm的Φ20孔上端面 10 銑 銑距中心70.01mm的Φ20孔下端面 11 鉆 鉆擴(kuò)鉸距中心100mm的Φ10孔 12 鉆 鉆擴(kuò)鉸距中心70.01mm的Φ10孔 13 銑 銑Φ30外圓上的Φ9的端面 14 銑 銑距中心100mm的Φ9的端面 15 銑 銑距中心70.01mm的Φ9的端面 16 鉆 鉆Φ30外圓上的Φ4的孔 17 鉆 鉆距中心100mm的Φ4孔 18 鉆 鉆距中心70.01mm的Φ4孔 方案二 1 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ18的孔 2 銑 銑Φ30的底端面 3 銑 銑Φ30的頂端面 4 銑 銑距中心100mm的Φ20孔上端面 5 銑 銑距中心100mm的Φ20孔下端面 6 銑 銑距中心70.01mm的Φ20孔上端面 7 銑 銑距中心70.01mm的Φ20孔下端面 8 鉆 鉆擴(kuò)鉸距中心100mm的Φ10孔 9 鉆 鉆擴(kuò)鉸距中心70.01mm的Φ10孔 10 銑 銑Φ30外圓上的Φ9的端面 11 銑 銑距中心100mm的Φ9的端面 12 銑 銑距中心70.01mm的Φ9的端面 13 鉆 鉆Φ30外圓上的Φ4的孔 14 鉆 鉆距中心100mm的Φ4孔 15 鉆 鉆距中心70.01mm的Φ4孔 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先銑端面，再鉆擴(kuò)鉸孔，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求，綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 1 銑 銑Φ30的底端面 2 銑 精銑Φ30的底端面 3 銑 銑Φ30的頂端面 4 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ18的孔 5 銑 粗銑距中心100mm的Φ20孔上端面 6 銑 精銑距中心100mm的Φ20孔上端面 7 銑 粗銑距中心100mm的Φ20孔下端面 8 銑 精銑距中心100mm的Φ20孔上端面 9 銑 銑距中心70.01mm的Φ20孔上端面 10 銑 銑距中心70.01mm的Φ20孔下端面 11 鉆 鉆擴(kuò)鉸距中心100mm的Φ10孔 12 鉆 鉆擴(kuò)鉸距中心70.01mm的Φ10孔 13 銑 銑Φ30外圓上的Φ9的端面 14 銑 銑距中心100mm的Φ9的端面 15 銑 銑距中心70.01mm的Φ9的端面 16 鉆 鉆Φ30外圓上的Φ4的孔 17 鉆 鉆距中心100mm的Φ4孔 18 鉆 鉆距中心70.01mm的Φ4孔 2.2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 曲柄的端面 由于曲柄端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。 3、曲柄的孔 毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為2mm 加工面 毛坯尺寸 尺寸精度 粗糙度 加工方案 銑Φ30的底端面 Φ30×19 IT13 Ra12.5 粗銑 銑Φ30的頂端面 Φ30×21 IT13 Ra12.5 粗銑 鉆擴(kuò)鉸Φ18的孔 Φ14 IT8 Ra1.6 鉆-擴(kuò)-鉸 銑距中心100mm的Φ20孔上端面 Φ20×19 IT8 Ra1.6 粗銑-精銑 銑距中心100mm的Φ20孔下端面 Φ20×21 IT8 Ra1.6 粗銑-精銑 銑距中心70.01mm的Φ20孔上端面 Φ20×19 IT8 Ra1.6 粗銑-精銑 銑距中心70.01mm的Φ20孔下端面 Φ20×21 IT8 Ra1.6 粗銑-精銑 鉆擴(kuò)鉸距中心100mm的Φ10孔 實心 IT8 Ra1.6 鉆-擴(kuò)-鉸 鉆擴(kuò)鉸距中心70.01mm的Φ10孔 實心 IT8 Ra1.6 鉆-擴(kuò)-鉸 銑Φ30外圓上的Φ9的端面 Φ9×16 IT13 Ra12.5 粗銑 銑距中心100mm的Φ9的端面 Φ9×11 IT13 Ra12.5 粗銑 銑距中心70.01mm的Φ9的端面 Φ9×11 IT13 Ra12.5 粗銑 鉆Φ30外圓上的Φ4的孔 實心 IT11 Ra6.3 鉆 鉆距中心100mm的Φ4孔 實心 IT10 Ra3.2 鉆 鉆距中心70.01mm的Φ4孔 實心 IT11 Ra6.3 鉆 2.2.6確定切削用量及基本工時 工序：銑Φ30的上下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機(jī)動工時為 工序：粗銑Φ20的上下端面 1.選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計算工時 切削工時： ，，則機(jī)動工時為 工序：精銑Φ20的上下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機(jī)動工時為 工序：鉆，擴(kuò)，絞Φ10孔 工步一鉆孔至φ9 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ9孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機(jī)動工時為 工步二：擴(kuò)孔 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機(jī)動工時為 工步3：鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機(jī)動工時為 第3篇 專用夾具設(shè)計 3.1 明確設(shè)計任務(wù) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配工序的鉆擴(kuò)鉸Φ10孔的鉆床夾具。 3.2 定位方案及定位元件的設(shè)計 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1. 設(shè)計基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 （1）裝配基準(zhǔn) 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 （2）測量基準(zhǔn) 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。 （3）工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 （4）定位基準(zhǔn) 工件定位時所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 本道工序加工Φ10孔，精度不高，因此我們采用已加工好的Φ18孔定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，開口墊圈的壓緊力即可以滿足要求。 加工Φ10孔，定位元件是心軸和B型定位銷，心軸限制5個自由度，心軸端面限制X方向，Y方向，Z方向，心軸外圓限制2個自由度分別為X旋轉(zhuǎn)，Y旋轉(zhuǎn)；B型定位銷限制一個自由度為Z旋轉(zhuǎn)。 3.3 夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 本道工序使用，心軸和B型定位銷定位，一般使用開口墊圈和螺母夾緊工件。 3.4 繪制夾具總圖 3.5 定位誤差分析 用調(diào)整法加工一批工件時，工件在定位過程中，由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差，都會引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，而使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，稱為定位誤差，常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確引起工序基準(zhǔn)的位移誤差兩部分組成，其大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和，即 當(dāng)工序基準(zhǔn)位置與多個定位基準(zhǔn)有關(guān)時，以上兩個誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位誤差的計算則比較復(fù)雜，需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時一批工件中工序基準(zhǔn)的兩個極端位置，然后把工序基準(zhǔn)的最大變動量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位誤差。 使用夾具安裝工件時，應(yīng)盡量減少定位誤差，在保證該工序加工要求的前提下，留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些，以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計算不等式，定位誤差應(yīng)不超過零件公差的1/5-1/3。 定位心軸垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——心軸外圓直徑公差（mm）。 3.6 夾具使用說明 使用心軸定位，開口墊圈的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。 第4篇 總結(jié)與展望 這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機(jī)的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鑄煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鑄煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 參考文獻(xiàn) 1. 崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006 2. 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2005 3. 王先逵主編.機(jī)械加工工藝手冊.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2006 4. 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 5. 李旦、王杰主編.機(jī)床專用夾具圖冊.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998 6. 趙家齊主編.機(jī)床制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京.機(jī)械工藝出版社，2000 7. 陳于萍、周兆元主編.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2005 8. 王光斗、王春福主編.機(jī)床夾具設(shè)計手冊.上海.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000 9. 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