礦樣采集裝備中間泵體機械加工工藝及銑左端面夾具設計

礦樣采集裝備中間泵體機械加工工藝及銑左端面夾具設計,采集,裝備,中間,機械,加工,工藝,端面,夾具,設計 湖 南 涉 外 經(jīng) 濟 學 院 本科畢業(yè)論文（設計） 題目 礦樣采集裝備中間泵體制造工藝設計 作者 王小晶 學院 信息與機電工程學院 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 學號 164320435 指導教師 張學輝 二〇 年 月 日 湖南涉外經(jīng)濟學院本科畢業(yè)論文（設計）誠信聲明 本人聲明：所呈交的本科畢業(yè)論文（設計），是本人在指導老師的指導下，獨立開展工作所取得的成果，成果不存在知識產(chǎn)權爭議，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或創(chuàng)作過的作品成果。對本文工作做出重要貢獻的個人和集體均已在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律結果由本人承擔。 本科畢業(yè)論文（設計）作者簽名： 二○ 年 月 日 16 摘 要 隨著機電一體化、自動化和人工智能化的快速發(fā)展，機械加工的應用也變化多端，工藝制造的技術也隨之變化，本次的課題就是針對指定的某零件對其進行工藝的設計，通過對基本的零件的工藝設計來熟悉某個零件從毛坯制造到最終完成所需要經(jīng)歷的過程，在此熟悉機械加工工藝制造學的基本知識，以及熟悉目前機械制造中常見的數(shù)控加工等應用。 本次對零件進行零件圖上的分析，包括各表面的加工精度要求，確定好基本的零件的表面精度后，我們來分析具體該如何加工這些表面，然后確定好基本的加工尺寸還有毛坯的余量尺寸等。確保合理性，形成過程流程，形成過程卡和工序卡，以及處理每個工序的加工參數(shù)。然后選擇其中的兩個主要的工序作為本次的工裝夾具的設計任務，從部件的位置，夾具的分析，確定夾具的基本方案，繪制夾具的裝配圖，夾具的零部件圖。進行切削力和夾緊力的計算等，最后完成設計說明書。 關鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊力，定位誤差 ABSTRCT With the great development of mechatronics, automation and artificial intelligence, the application of mechanical processing is also changing rapidly, and the technology of process manufacturing is also changing. This topic is to design the process for a specified part. Through the process design of basic parts, we can get familiar with the process design of a part from the blank.The process of manufacturing to the final completion needs to go through, in this familiar with the basic knowledge of mechanical processing technology manufacturing, and familiar with the current machinery manufacturing common CNC processing applications. This time, the parts are analyzed on the part drawings, including the processing accuracy requirements of each surface, after determining the basic surface accuracy of the parts, we will analyze how to process these surfaces, and then determine the basic processing size and the spare size of the blank, and so on. Determine reasonable, After the process flow, the process card and process card are formulated, as well as the process parameters for each process. Then choose two main processes as the design task of the fixture. Starting from the positioning and clamping of the parts, the basic scheme of the fixture is determined, the assembly drawing of the fixture and the part drawing of the fixture are drawn, and the calculation of the cutting force and clamping force is carried out. Finally, the design instructions are completed. Keywords: craft, process, cutting parameters, clamping force, localization error 目錄 湖南涉外經(jīng)濟學院本科畢業(yè)論文（設計）誠信聲明 I 摘 要 II ABSTRCT III 第一章 前 言 1 第二章 中間泵體零件分析 2 2.1 中間泵體零件分析 2 2.2 零件的工藝分析 3 2.3 零件的生產(chǎn)綱領 3 第三章 工藝過程設計 4 3.1 確定毛坯 4 3.2 機械加工余量的的確定 4 3.3 毛坯尺寸的確定 5 3.4 基準的選擇 6 3.5 制定工藝路線 7 3.6 確定切削用量及基本工時 7 第四章 鉆孔夾具設計 11 4.1 問題的提出 11 4.2 定位基準的選擇 11 4.3 定位方案的設計 11 4.4 夾緊方案的設計 11 4.5 切削力和夾緊力的計算 12 4.6 鉆模板的選擇 12 4.7 定位誤差分析 12 結 論 14 參 考 文 獻 15 致 謝 16 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 第一章 前 言 金屬切削有三個要素：機床、刀具、夾具。它有效地結合了加工工藝的必要特性，充分發(fā)揮機械效率，保證加工質(zhì)量，是加工過程的最佳任務。夾具在工藝的實現(xiàn)中經(jīng)常又占有重要的一節(jié)。作為世界工廠的我國，在機械加工領域占據(jù)著不可或缺的角色，我們大量購買德國等工業(yè)發(fā)達國家的先進機床設備，擁有了許多先進機床，然而這些機床的使用率并沒有我們想象中好，相反我國現(xiàn)有的大批高質(zhì)量的機床設備的使用效率沒有能夠真正得到發(fā)揮。事實上人們長期形成的“重設備輕工藝”的觀念并沒有在根本上轉(zhuǎn)變，而且“設備先進工藝落后”還大大制約了我國在機械加工層次面的提升，進而影響我國成為“制造大國”市場中的競爭力。前提是提升工藝上的水平，才能進一步的增強加工能力與勞動中的生產(chǎn)率、減少生產(chǎn)的成本，這也是目前呈現(xiàn)在我們眼前的最重要也是最急迫的任務之一。之所以德國的機械加工上的水平一直都在世界之顛，正是因為他不僅擁有世界一流的機床制造企業(yè)和刀具制造企業(yè)，同時也擁有一流的工裝夾具制造企業(yè)。并且非常重視工藝方案的解決以及高效夾具的應用。機床廠根據(jù)各種不同的客戶所提出具體問題并與夾具廠和刀具廠進行詳細的討論，同時制定出一套性價比較高的工藝方案進行加工與生產(chǎn)。許多新奇的工裝夾具在這些工藝優(yōu)化的過程中應時而生。 這次的設計方針主要是就小型的中間泵體上的常規(guī)性機械上加工過程工藝及所明確的工序應該專用的夾具設計。在這設計中將運用氣動夾緊，以便進行操作，反應迅速。 第二章 中間泵體零件分析 2.1 中間泵體零件分析 中間泵體在眾多部件中是重要的部件之一，這個部件的大小比其他的部件小，因此，在復雜的形狀和配置，以及底部孔的加工精度的情況下，比其它組分更高。也有小頭孔端處理要求，高精度的要求。 圖2.1中間泵體 該零件屬中間泵體類零件，為鑄造毛坯，本零件是主要是由端面和孔等結構組成,從上圖可以看出零件最高的粗糙度僅僅只是Ra1.6,以及零件上各部分粗糙度要求較低，由此可知，設計中所需的精加工就可滿足設計。 2.2 零件的工藝分析 此次流程分析的目的是:元件結構的外形與尺寸，表面粗糙度，材料與熱處理等技術所要求的合理性，加工與組裝方便;通過對中間泵體組件的工程分析，可以更深刻地理解對這個部件的要求。最后編制出零件的工藝文件。 中間泵體的工藝有兩組加工面，分別為： 1：以右端面和外圓為基準面為其所用的加工面，包括加工左端面和內(nèi)孔。 2：以內(nèi)孔和一端面為基準的加工面，這個主要是其他端面和孔的加工。 2.3 零件的生產(chǎn)綱領 在這里我選擇“中間泵體”零件材料是HT200，在我查閱書籍了解下知道這種材料擁有高于其他零件的強度，韌性還有耐磨性，可以在制造一些復雜的零件上運用，在加上它是綜合力學性能較好的零件。 在企業(yè)計劃時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量及年產(chǎn)計劃這說的是綱領。機器零部件生產(chǎn)綱領包括計劃期間內(nèi)的生產(chǎn)量，包含一定的備用品率和平均廢品率。查閱《機械制造工藝學》書籍后可以從中得出， 式中 —機器零件的生產(chǎn)綱領； —機器產(chǎn)品在計劃時間中的產(chǎn)量； —每臺機器產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； —備品率； —平均廢品率。 在小型變速器的年產(chǎn)量為15000件的大前提下，備品率：3%，廢品率：2%。故中間泵體生產(chǎn)綱領為 =15000×1（1+3%+2%） =15750（件） 如此產(chǎn)生可以被識別為大量生產(chǎn)型，金屬鑄造坯料。鑄造精度CT8，表6-90，P516；鑄造斜度3°，表6-79，P510；未注明圓角半徑R3。 第三章 工藝過程設計 3.1 確定毛坯 確定毛坯的制造樣式，包括選擇它們的類別和制造方法。 在經(jīng)過嚴密的思考下考慮一切可能性發(fā)生的,還要充分的利用可以利用的新技術和新材料。現(xiàn)在，新技術和新材料，在毛坯制造業(yè)方面前景好。在應用鍛造、鑄造、冷擠壓等可以發(fā)揮最大的影響，將機械中加工的數(shù)量大幅度的降低,有時即使不能被解決,但在經(jīng)濟效果上是非常顯著的。 該中間泵體零件的材料選用HT200。因為HT200的可鑄性好，所以可用鑄造的方法進行成批生產(chǎn)，利用模鑄的方法進行生產(chǎn)鑄件毛坯，這樣在提高生產(chǎn)率時也可以擁有增強精度與加工余量小等各種優(yōu)點。 圖3.1 毛坯圖 3.2 機械加工余量的的確定 表3.1加工余量 序號 被加工表面及孔 機械加工余量 加工余量等級 1 粗銑Φ79的左端面 2.5mm IT13級 2 粗銑Φ100的右端面 2.5mm IT13級 3 粗車內(nèi)孔 5 IT13級 4 精銑Φ79的左端面 0.4mm IT11級 5 精銑Φ100的右端面 0.4mm IT11級 6 精車內(nèi)孔 0.8mm IT11級 7 鉆8-M6的螺紋孔，攻絲（B向） 實心 IT13級 8 鉆6-M6的螺紋孔，攻絲 實心 IT13級 9 銑R11的兩端面 2.5mm IT13級 10 鉆2-M10的螺紋孔，攻絲 實心 IT13級 11 磨Φ79的左端面 0.1mm IT18級 12 磨Φ100的右端面 0.1mm IT8級 13 磨內(nèi)孔 0.1mm IT8級 3.3 毛坯尺寸的確定 表3.2 毛坯尺寸 序號 被加工表面及孔 機械加工余量 零件尺寸 毛坯的尺寸 1 粗銑Φ79的左端面 2.5mm Φ79×64 Φ79×64+2.5 2 粗銑Φ100的右端面 2.5mm Φ100×64 Φ100×64+2.5 3 粗車內(nèi)孔 5 Φ40 Φ35 4 精銑Φ79的左端面 0.4mm Φ79×64 Φ79×64+0.4 5 精銑Φ100的右端面 0.4mm Φ100×64 Φ100×64+0.4 6 精車內(nèi)孔 0.8mm Φ40 Φ39.2 7 鉆8-M6的螺紋孔，攻絲（B向） 實心 8-M6 實心 8 鉆6-M6的螺紋孔，攻絲 實心 6-M6 實心 9 銑R11的兩端面 2.5mm R11 R11+2.5 10 鉆2-M10的螺紋孔，攻絲 實心 2-M10 實心 11 磨Φ79的左端面 0.1mm Φ79×64 Φ79×64+0.1 12 磨Φ100的右端面 0.1mm Φ100×64 Φ100×64+0.1 13 磨內(nèi)孔 0.1mm Φ40 Φ39.8 3.4 基準的選擇 粗基準的選擇 要盡量的選用平坦和光滑,大的表面積定為粗的基準,在確保正確的位置進行定位與夾緊。當然這有前提，在澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面等這些位置要用粗的基準，就必須進行初加工，不然不能運用。 在粗的基準應用中應有這些不可以的地方,主要是表面粗糙數(shù)據(jù)中粗糙和不規(guī)則的，所以應該避免粗糙的基準。難以確保表面間表面的正確性。 選擇基面是工藝設計的一個重要組成部分，它在生產(chǎn)構件上非常重要的。第一步，確定基準面選擇端面和側面定位 精基準的選擇 (1)“基準重合”的原則。 (2)“基準統(tǒng)一”的原則 (3)“自為基準”的原則。 (4)“互為基準”的原則, (5)選擇的精度標準應當能確保工件定位準確, 裝置簡易，可靠的夾緊，使用便利。 有很好的Φ68孔和定位基準和其他表面處理。主要的問題是考慮一個好的參考標準, 當工序基準和設計基準不重合的時候，在后期操作方面還要專門進行尺寸上的換算與運算等。 3.5 制定工藝路線 從所給的零件中的大小、形狀和位置上的精度，然后經(jīng)過技術得出下面兩種工藝方案： 3.3 工藝方案一 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 鑄造 鑄造 2 處理 時效處理 3 銑 粗銑Φ79的左端面 4 銑 粗銑Φ100的右端面 5 車 粗車內(nèi)孔 6 銑 精銑Φ79的左端面 7 銑 精銑Φ100的右端面 8 車 精車內(nèi)孔 9 鉆 鉆8-M6的螺紋孔，攻絲（B向） 10 鉆 鉆6-M6的螺紋孔，攻絲 11 銑 銑R11的兩端面 12 鉆 鉆2-M10的螺紋孔，攻絲 13 磨 磨Φ79的左端面 14 磨 磨Φ100的右端面 15 磨 磨內(nèi)孔 16 檢驗 檢驗 17 入庫 入庫 3.6 確定切削用量及基本工時 工序1：銑Φ79的左端面 1. 銑刀具的選擇 銑刀具要用端銑刀運用的是YG8 銑刀。 ，，，。 2. 銑削用量的計算 1） 銑削深度的確定 因為機械加工中的余量不是很大,可以一次就完成對其的加工 2） 進給量的確定及切削速度的計算 根據(jù)所查可知功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 由表得出 ，則 依據(jù)標準可選用＝1000 當＝1000r/min時 3） 切削工時的計算 切削工時：，，， 機動工時： 工序3：銑Φ100右端面 1. 刀具的確定 銑刀具用端銑刀中的YG8 銑刀。 ，，，。 2. 銑削用量的計算 4） 銑削深度的確定 加工中的余量不是很大,可以一次性完成對其的加工 5） 進給量的確定及切削速度的計算 其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表得出 ，則 因此根據(jù)標準選取＝1200 當＝1200r/min時 選取 6） 切削工時的計算 切削工時：，，，則機動工時計算如下： 工序4：鉆6-M6的螺紋孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆 由表2.7和表4.2－16查得 按機床選取 基本工時： min 攻螺紋M6mm： 選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 3.4 工藝方案二 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 鑄造 鑄造Φ106X75XΦ30 2 熱處理 時效處理 3 車 平左端面，車Φ80保證長度12，倒角Φ79 4 車 平右端面，車外圓Φ100、車內(nèi)孔Φ60至尺寸，粗車內(nèi)孔Φ68留余量并倒角 5 磨 平面磨兩端面保證總長64 6 車 車內(nèi)孔至Φ40至尺寸 7 車 夾Φ40內(nèi)孔，車內(nèi)孔Φ68至尺寸 8 銑 銑平R11凸臺平面 9 鉆 鉆8-M6的螺紋孔，攻絲（B向） 10 鉆 鉆6-M6的螺紋孔，攻絲 11 鉆 鉆2-M10的螺紋孔，攻絲 12 檢驗 檢驗 13 入庫 入庫 綜合方案一和方案二，方案一的內(nèi)孔是通過磨削加工，方案二的內(nèi)孔是車削的方式，磨削加工更能保證加工精度，所以選擇方案一為最終方案。 第四章 鉆孔夾具設計 在增強勞動生產(chǎn)率的大前提下要保證加工質(zhì)量高從而達到標準，可以減少勞動強度的增加，這就需要設計出特用的鉆孔夾具。 根據(jù)指導老師的推薦，我選擇的鉆床夾具是鉆6-M6螺紋孔。 4.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆夾具6-M6螺紋孔，精度更小，并且用于此目的的主要權利要求的任何其他表面上，僅考慮如何提高工作效率，精度將不予考慮。 4.2 定位基準的選擇 基準是根據(jù)生產(chǎn)的物體的幾何元素之間的幾何關系來確定點、線或面，在測量工作中用作起始尺度的標準。標準分為不同的功能，并且處理該參考分為兩類:工藝基準和設計基準。 鉆6-M6螺紋孔，精度不高，因此我們采用已加工好的Φ68孔及端面定位，因為孔徑本身是小的，小的切割力，這意味著不使用采用并不重要，以使得墊片可以在設計中僅獲得開口的按壓力等輔助定位就可以了。 4.3 定位方案的設計 定位方式與定位元件之間的選擇取決于工件定位基準、工件的加工要求、外力的作用等要素，它包括定位元件或類似的結構，布置，大小和形狀等。 定位是68的圓孔，采用心軸作為定位元件。限制主軸端面的三個自由度，即X方向，Y旋轉(zhuǎn)，X旋轉(zhuǎn)；心軸外圓限制兩個自由度，分別是Z方向，Y方向。定位擋銷限制一個自由度，為Z旋轉(zhuǎn)。 4.4 夾緊方案的設計 在這個加工過程中，定位和夾緊是相互關聯(lián)的。在工件定位中，將使工件通過一定裝置將部件壓在定位元件上，使得切削力，重力，離心力和慣性等作用下，以防止振動和位置變化，實現(xiàn)加工精度和生產(chǎn)安全性。 參照中心元件加工過程的步長（軸向中心平面等），除去時，為了降低所述基準一致的定位誤差，所以我用夾緊機構是具有開口通常墊圈，螺母夾的定心芯軸工件，因此我在此次設計中運用了單個螺旋夾緊結構夾緊工件。 心軸使用定位，墊圈的開口可用壓緊力可靠的夾緊力來指定。這里我們使用一個快速更換鉆頭夾具，導向鉆套磨損后，就可以松開螺絲迅速換下鉆套。這樣不僅可以保證不會發(fā)生錯誤的精準度，而且在很大程度上增加了提高生產(chǎn)率，可用于大批量生產(chǎn)。 4.5 切削力和夾緊力的計算 查得： 鉆削力 式（3-1） 鉆削力矩 式（3-2） 式中： 代入公式（3-1）和（3-2）得 由于夾緊力的方向同鉆削力所屬是相同的，因此沒有必要計算夾緊。在這里只要滿足定位夾緊部件的剛度及銷釘強度適當就行了。 4.6 鉆模板的選擇 鉆床夾具也稱鉆模，以孔和螺紋加工為主。是一套由鉆套、鉆孔模板、定位和夾緊裝置組成的。 蓋板鉆模板靠工件的內(nèi)孔在夾具體上，實現(xiàn)對蓋板鉆模板的定位。 4.7 定位誤差分析 試用調(diào)整法加工的一批工件,可以發(fā)現(xiàn)工件定位的過程中出現(xiàn)的問題,這些問題在工件中工序的標準偏離理想位置的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象是很容易導致工序尺寸的加工出現(xiàn)誤差問題,這被稱為定位誤差。其數(shù)值大小的工件中工序基準的工序尺寸發(fā)生顯著偏差。這也是定位基準和工序基準的不一致引起的誤差和定位副制造之間的不準確引起的位移誤差,它的數(shù)值的大小是工程尺寸的代數(shù)之和，即 當工序基準位置與多個定位基準相關聯(lián)時，這兩個誤差方向和工序尺寸方向可能不一致，定位誤差的計算相對復雜，這些需要就事論事的進行具體計算。在最不利的情況下找到位置的話，該工件內(nèi)的工序基準會出現(xiàn)兩個極端的位置，之后將工序基準上的最劇烈的變量按照工序尺寸方向計算的話，會出現(xiàn)位置誤差。 在使用夾具安裝部件時，應減少位置誤差，在保證本工序加工要求的前提下，其他工藝系誤差比例更大，能夠更好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差的不等式，定位誤差不超過零部件公差的1/5-1/3。 定位心軸垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028 結 論 寫到這個部分的時候，也意味著本次畢業(yè)設計即將結束。在這個寒假中，我認真地做完了畢業(yè)設計，從中發(fā)現(xiàn)了不足的地方，也收獲了很多干貨，同時也對這四年所學習的知識進行了一次全面的鞏固，大抵算得了一次小小的鍛煉。 在剛開始接觸畢業(yè)設計時，很多東西都不了解，心里是慌張的，尤其是當老師說讓我們自己選擇自己要做的零件圖時我的內(nèi)心更慌亂了不知所措了?；ㄙM了一周的時間選擇好自己要做的零件，但是看著零件感覺好復雜，心里總是害怕完不成任務，感覺很難。經(jīng)過老師的耐心指導，我漸漸的熟悉了設計思路。其實，只要我們按照老師的指導，把畢業(yè)設計分解成一個又一個的子任務，每周把每周的任務認認真真的按時做完。 在考慮問題的時候，不夠全面。在進行夾具的設計時，沒有充分地考慮到后面的加工工藝性，沒有給夾具體上放置鏜模支架、對刀塊支架處，設置凸臺，直接加工整個平面的話，精度低，成本高。比如，在設計偏心讓刀機構的時候，沒有考慮軸向定位，使兩個偏心輪的位置固定。還有就是對以前所學習的知識，掌握的不夠牢靠。 此次設計的工藝安排是保證工件質(zhì)量的關鍵，基本準則為：先加工面，再加工孔，先粗加工，再精加工，先大孔，再小孔。運轉(zhuǎn)速度，不知道怎么寫。為了降低成本，就要降低報廢率，降低人工勞動力，從而使成本降到最低。達到操作的安全性，考慮夾具的使用優(yōu)化，工件材料的選擇，工件使用HT200灰鑄鐵為毛坯，鑄造毛坯，更好的保證了操作的安全性。 必須承認的是，畢業(yè)設計真的很鍛煉人，它讓我提高了查閱資料和學習相關知識的能力，同時可以將以前的知識相互聯(lián)系起來，還讓我更多的考慮細節(jié)問題。哪怕是以前再怎么對專業(yè)知識的不了解，來回的查閱、交流、討論會讓你熟悉起來，大抵是“最熟悉的陌生人”吧。比如在我們的專業(yè)設置中，對于鑄造相關的知識講的很少，通過在圖書查閱相關書籍，豐富了我的知識和眼界。另外，還應該擺正學習態(tài)度，不能只知道玩，這是對自己的不負責任。 參 考 文 獻 [1] 許曉旸, 專用機床設備設計[M]. 重慶: 重慶大學出版社, 2003. 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[18] 吳拓, 簡明機床夾具設計手冊. 化學工業(yè)出版社, 2010. 致 謝 這次設計讓我收益匪淺，做這個設計過程中，我獲得的心得和體會，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。通過這次畢業(yè)設計，我學會了遇到問題，通過自己查閱資料，請教老師，請教同學快速解決問題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒有難的事情，只要敢于攀登和克服就沒有解決不了的問題。所謂天下事，會者不難，難者不會也。同時它也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識對解決問題的重要性，知識不系統(tǒng)看問題就容易以偏概全，以小蓋大，通過對這些知識系統(tǒng)的學習和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書，系統(tǒng)的掌握相關的知識，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會也必將以后帶到我今后的工作和人生當中，同時也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實踐很好的結合起來，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實踐結合，然后通過實踐再很好的完善理論，同時也不能盲目的去干，要一定的理論和系統(tǒng)的知識作為依據(jù)，然后才可以做出非?？煽靠尚械臎Q定，才能觸類旁通，舉一反三。 總之通過我不懈的努力，和老師的辛勤付出，最終我完成了這次畢業(yè)設計，這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在這里，我非常感謝我的指導老師，每次我問他一個問題，他已經(jīng)放下手頭他的休息時間和工作，耐心地幫我解決我遇到的一些技術問題，他精益求精的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，作為一名教師的責任，深深地感染和激勵著我，讓我永遠不會忘記。從前期課題的選定到最后設計的完成,他都始終給予我這個學生悉心的指導和講解。幾個月的時間，他不僅在這套畢業(yè)設計中遇到的問題給與很好的指導，同時還在思想上給與我很好的方向，通過這次畢業(yè)設計，我更加敬佩我指導老師的專業(yè)水平及能力，雖然疫情期間我們沒有面對面地交談，但是指導老師會通過網(wǎng)上聯(lián)絡進行解答和指導，同時他嚴謹治學和認真負責的態(tài)度也是我心中的標桿。在此，我再次感謝我的指導老師，感謝他對于我無私的幫助及指導。 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 中間泵體 零件名稱 中間泵體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑Φ79的左端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 中間泵體 零件名稱 中間泵體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑Φ100的右端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 中間泵體 零件名稱 中間泵體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車內(nèi)孔 車刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 中間泵體 零件名稱 中間泵體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精銑Φ79的左端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 中間泵體 零件名稱 中間泵體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精銑Φ100的右端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 中間泵體 零件名稱 中間泵體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精車內(nèi)孔 車刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 中間泵體 零件名稱 中間泵體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆8-M6的螺紋孔，攻絲（B向） 麻花鉆，絲錐，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 中間泵體 零件名稱 中間泵體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆6-M6的螺紋孔，攻絲 麻花鉆，絲錐，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 中間泵體 零件名稱 中間泵體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑R11的兩端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 中間泵體 零件名稱 中間泵體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 12 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆2-M10的螺紋孔，攻絲 麻花鉆，絲錐，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 中間泵體 零件名稱 中間泵體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 13 磨 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 磨床 M616 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 磨Φ79的左端面 砂輪，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 中間泵體 零件名稱 中間泵體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 14 磨 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 磨床 M616 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 磨Φ100的右端面 砂輪，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 中間泵體 零件名稱 中間泵體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 磨 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 磨床 M616 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 磨內(nèi)孔 砂輪，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期