031-電池充電器底座的塑料注射模具設(shè)計

031-電池充電器底座的塑料注射模具設(shè)計,031,電池充電器,底座,塑料,注射,模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題目：電池充電器底座的塑料注射模具設(shè)計 1 畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1 題目背景和意義： 市場競爭的日趨激烈，使得產(chǎn)品的功能日趨多元化，產(chǎn)品的生命周期不斷縮短，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨多樣化和復(fù)雜化，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。這在一定程度上決定了模具設(shè)計和注射成型過程的復(fù)雜性，有些注射成型問題連有經(jīng)驗的模具設(shè)計師和注射工藝師都很難把握。而傳統(tǒng)的注射模設(shè)計首先考慮的是模具結(jié)構(gòu)本身的需要，之后考慮的才是注射制品的需要。模具試模周期過長、試模成本過高嚴重影響了企業(yè)的競爭力。從塑料模的設(shè)計、制造、模具的材料以及成型技術(shù)等方面，塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢如下：CAD/CAE/CAM技術(shù)的快速發(fā)展和推廣應(yīng)用各種模具新材料的研制和使用；模具的標準化；塑料制件的微型化、超大型化和精密化。模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)是計算機輔助某一種類型模具的設(shè)計、計算、分析、繪圖以及數(shù)控加工自動編成等的有機集成，可以大大縮短產(chǎn)品研究周期、模具設(shè)計和加工周期，提高產(chǎn)品設(shè)計的準確性，降低產(chǎn)品開發(fā)和模具成本。在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全，質(zhì)量尚不穩(wěn)定。因此，對塑料熔體的注射成型過程的計算機模擬對優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計以及注射成型工藝具有非常重要的指導(dǎo)意義。我國塑料模的發(fā)展極其迅速。塑料模的設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，以有相當規(guī)模的開發(fā)和應(yīng)用。我國在塑料模設(shè)計技術(shù)上，與發(fā)達國家和地區(qū)的差距，參見下表?？梢娢覈谒芰夏ＴO(shè)計的計算機輔助技術(shù)上的落后。在塑料之間的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。 本題目來自實際的工業(yè)生產(chǎn)，具有一定的實用價值。在塑料制品的普及應(yīng)用的現(xiàn)代社中，塑料碗也成為我們?nèi)粘Ｉ钪械某Ｒ娪闷?，塑料碗的注塑生產(chǎn)中成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率主要取決于模具的質(zhì)量，而在傳統(tǒng)的塑料碗模具制造中一般是模具設(shè)計然后試模、在分析缺陷修改模具，而模具設(shè)計和注射成型過程中模具設(shè)計師和注射工藝師都很難把握，這樣模具的設(shè)計周期和成本都降低了企業(yè)的競爭力。在設(shè)計中應(yīng)用模CAD/CAE技術(shù)能很好解決這些不足，本題首先通過分析塑料碗的性能要求與成型工藝，確定塑件選用材料，采用注塑方法成型，運用專業(yè)模具設(shè)計軟件PRO/E對該塑件設(shè)計出一套完整的注塑模具, 再利用Moldflow 完成模具充型過程的模擬和仿真，確定和改善工藝參數(shù)，優(yōu)化塑料模設(shè)計。由此可以縮短塑料碗的研究周期、模具設(shè)計和加工周期，提高產(chǎn)品設(shè)計的準確性，降低成本。 1.2 國內(nèi)外發(fā)展情況： 注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設(shè)計工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。 2 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案。 2.1 過程流程圖： 塑件材料，尺寸，技術(shù)要求的確定 ???? 工藝分析 Pro/e建立塑料模型 空腔的數(shù)量和布局 Pro/e模塊設(shè)計模具成型部件 澆筑系統(tǒng)的選擇和設(shè)計 側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計 溫度系統(tǒng)設(shè)計 模具的裝配和模擬 CAD繪制總裝配圖 推出機構(gòu)設(shè)計 圖2.1 設(shè)計流程圖 2.2研究的主要內(nèi)容： 本次設(shè)計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構(gòu)。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采取整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等，最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖。 3 本課題研究的重點及我認為的難點，前期已開展工作。 3.1 重點： a 分型面的位置的確定 b 型腔數(shù)目的確定 c 型腔的布局 d 確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu) 3.2 難點： 分析模具受力，脫模機構(gòu)的設(shè)計等等。 3.3 已完成的工作： a 塑件模型的三維繪制，二維圖的初步繪制。 圖3.1 零件圖 圖3.2 三維圖 b 了解了注射模具設(shè)計的一般步驟，認識到分型面選擇的重要性和原則。 4 完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次）。 第 1-2 周： 查找相關(guān)資料，做好前期準備工作，撰寫開題報告，并初步 選定設(shè)計方案。 第 3-4 周： 通過調(diào)查完成塑件材料，尺寸，技術(shù)要求的確定，建立模型。 第 5-6 周： 工藝分析 第 7-8 周： 塑料成型模具設(shè)計型腔的數(shù)量和布置澆注系統(tǒng)選擇和設(shè)計 第 9-10 周： 模具成型部件的設(shè)計 第11-12周： 用pro/e輔助模架的確定標準件選擇和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 第13-14周： 選擇推出機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)。 第15-16周： 整理零件圖，總裝圖，cad出圖。 第17-18周： 撰寫畢業(yè)論文，論文修改，準備畢業(yè)答辯。 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 參考文獻 [1] 模具實用技術(shù)叢書編委會編. 塑料模具設(shè)計制造與應(yīng)用實例. 第1版 北京：機械工業(yè)出版社, 2002. [2] 唐嘉彤,手機面板框注塑模具設(shè)計與CAE分析[J]. 模具設(shè)計.天津大學(xué), 2012. [3] 凌繩, 王秀芬, 吳友平編著. 聚合物材料. 第1版. 北京: 中國輕工業(yè)出版社, 2000. [4] 吳宗澤,羅圣國主編. 機械設(shè)計課程設(shè)計手冊. 第2版. 北京: 高等教育出版社, 2001. [5] 黃虹主編. 塑料成型加工與模具[M]. 第1版. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2003. [6] 王貴恒主編. 高分子材料成型加工原理[M]. 第1版. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,1982. [7] 張克惠編著. 注塑模設(shè)計[M]. 西安: 西北工業(yè)大學(xué)出版社, 1995, 160-162. [8] 李秦蕊主編. 塑料模具設(shè)計[M]. 西安: 西北工業(yè)大學(xué)出版社, 1997. [9] 張留成主編. 高分子材料導(dǎo)論[M]. 第1版. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,1993. [10] 蘇亞輝, 基于Pro/E的注塑模具分型面的設(shè)計[J]. 模具技術(shù)2013.No.3. [11] 王善勤, 劉萍, 柳宗媛著. 塑料注射成型工藝與設(shè)計[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,1997. [12] 鄒立謙主編. 塑料制品設(shè)計[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社. 1993,796-806. [13] 唐志玉等主編. 塑料制品設(shè)計指南[M]. 北京. 國防工業(yè)出版社, 1997. [14] 宋玉恒主編. 塑料注射模具實用手冊. 北京: 航空工業(yè)出版社, 1994, 472-581. [15] 成都科技大學(xué)等合編. 塑料成型模具[M]. 北京: 中國輕工業(yè)出版, 1994. [16] Huanglu Yan .Two-color Injection Mold Design for Car Interior Handle. Ningbo Dahonying University, Ningbo 315175, P.R.China. [17] A New Method To Automatically Determine Parting Line In Injection Mold Design,SHAO Jian*,LU Zhen*,WEN Heping*. [18] Application of Multimedia and Internet Technology in Learning Mould Design,Simon SP Shum(Department of Multimedia and Internet Technology; Hong Kong Institute of Vocational Education (Tsing Yi); Hong Kong. China).