端蓋沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)【圓筒件最大直徑40】【含12張CAD圖紙】

喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ：414951605 或1304139763 端蓋沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì) 1 1緒論 1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 近十年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展速度很快，一直以每年15%的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前全國(guó)共有模具生產(chǎn)企業(yè)（廠、點(diǎn)）約3萬(wàn)個(gè)，從業(yè)人員近100萬(wàn)人?！笆濉逼陂g，中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展成績(jī)斐然，模具制造業(yè)得到快速增長(zhǎng)，年均增速達(dá)20%。在中國(guó)模具制造業(yè)飛速發(fā)展、國(guó)際模具巨頭的熱捧下，2004年第十屆“中國(guó)國(guó)際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會(huì)”的規(guī)模相當(dāng)驚人，已居亞洲第一、世界第二。2005年中國(guó)模具行業(yè)模具銷(xiāo)售總額為610億元，同比增長(zhǎng)25%，排在世界第三位，加上20多億美元的進(jìn)口份額，中國(guó)模具市場(chǎng)容量已達(dá)800億元人民幣左右。 現(xiàn)代模具有不衰亡工業(yè)之稱(chēng),世界模具總體上供不應(yīng)求，同時(shí)我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇近幾年我國(guó)模具總產(chǎn)值在不斷上升，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口量也不斷上升。另外汽車(chē)、電子、通訊行業(yè)對(duì)模具的需求量較大，在發(fā)達(dá)國(guó)家往往占據(jù)市場(chǎng)總值的20%之多，目前，中國(guó)模具生產(chǎn)點(diǎn)達(dá)到17000多個(gè)，從業(yè)人數(shù)約50多萬(wàn)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他模具約占11%。 未來(lái)十年，中國(guó)模具根據(jù)國(guó)內(nèi)和國(guó)際模具市場(chǎng)的發(fā)展?fàn)顩r，將成功實(shí)現(xiàn)由中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造轉(zhuǎn)變。在這種大環(huán)境背景下，未來(lái)我國(guó)的模具經(jīng)過(guò)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)出以下發(fā)展趨勢(shì)： （1） 綠色化 （2） 高端化 （3） 信息化：目前，信息技術(shù)已在我國(guó)模具生產(chǎn)制造中得到了廣泛的應(yīng)用。最具代表性的例子就是在模具設(shè)計(jì)中全面推廣CAD/CAM/CAE技 1 （4） 術(shù)，并已經(jīng)得到較好的發(fā)展，取得不錯(cuò)的成果。實(shí)踐證明模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是未來(lái)模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，它的普及與應(yīng)用使得模具的新產(chǎn)品、新工藝、新材料的創(chuàng)新不斷涌現(xiàn)。 1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600～650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國(guó)外模具總量中，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專(zhuān)"、"大而精"。2004年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30萬(wàn)美元。 國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)的才達(dá)到45％。顯然，中國(guó)的模具設(shè)計(jì)仍然有很長(zhǎng)的一段路要走。 29 2 零件的工藝性分析 工件名稱(chēng)：端蓋 生產(chǎn)批量：大批量 材料：08鋼 厚度：0.5ｍｍ 工件簡(jiǎn)圖：如圖2-1所示 圖 2-1 工件　　　　　　　　　 2.1 工藝性分析 2.1.1．工件結(jié)構(gòu)分析 該零件為圓片落料、圓片沖孔、無(wú)凸緣 筒形件拉深，形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，孔在底部并且不在變形區(qū)內(nèi)。 2.1.2．材料分析 該沖壓件材料為08鋼，由于08鋼是極軟的碳素鋼，強(qiáng)度硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉深等特點(diǎn)。 2.1.3．尺寸精度分析 該工件尺寸精度沒(méi)有嚴(yán)格要求，沖裁件內(nèi)外形能達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度為 IT11～I(xiàn)T14級(jí)。 綜上所述，由于該零件的精度要求和尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況符合沖壓的工藝要求，故決定采用沖壓方式進(jìn)行加工。 2.2 工藝方案確定 2.2.1 拉深次數(shù)確定 (1) 確定修邊余量 　　由于料厚ｔ＝0.5ｍｍ，則以外徑和外高尺寸來(lái)計(jì)算。 　　相對(duì)高度：＝4ｍｍ÷40ｍｍ＝0.1，則可以不考慮加修邊余量。 (2) 計(jì)算毛坯直徑 先判斷能否一次拉出，將ｄ＝40ｍｍ．Ｒ＝1ｍｍ，Ｈ＝4ｍｍ，代入公式 Ｄ＝ 　　?。剑恚? ≈47mm (3）確定拉深次數(shù) 判斷是否需要壓邊圈： 計(jì)算毛坯的相對(duì)厚度： =1.06<1.5 可知需要壓邊圈。 由毛坯的相對(duì)厚度查表4.3得各次的極限拉深系數(shù)為： ｍ＝0.50，ｍ＝0.75，ｍ＝0.78，ｍ＝0.80。 零件的總拉深系數(shù)為： 　　　　　　　　?。恚?0.85>ｍ 故該零件一次拉深即可成形。 2.2.2 工藝方案的確定 該工件包括落料、沖孔、拉深三個(gè)基本工序，可以有以下幾種方案： 方案一：落料--拉深--沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案二:先落料、再拉深、最后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 方案三：落料--沖孔復(fù)合模、再拉深 方案四：落料--拉深復(fù)合模、再?zèng)_孔 方案五：落料、拉深、沖孔級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一采用復(fù)合模生產(chǎn)，只需一套模具其生產(chǎn)效率較高，模具制造簡(jiǎn)單。方案二模具要求簡(jiǎn)單，但是需要三套模具，模具套數(shù)較多則生產(chǎn)效率將會(huì)降低，難以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的要求。方案三和方案四需要兩套模具，方案五采用級(jí)進(jìn)模，生產(chǎn)效率高，但零件的沖壓精度稍差，欲保證工件的行位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)進(jìn)行導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。 綜合以上分析比較，應(yīng)選擇方案一復(fù)合模為最佳。 2.3 排樣設(shè)計(jì) 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式，稱(chēng)為沖裁件的排樣，簡(jiǎn)稱(chēng)排樣。合理的排樣應(yīng)是在保證制件質(zhì)量、有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)的前提下，以最少的材料消耗，沖出最多數(shù)量的工件。 排樣方式有以下幾種方式： (1)單排 查表2.9取得搭邊值為1.0mm和1.2mm。 計(jì)算條料寬度： B=D+2a=47+2×1.2=49.4mm 步距: S=D+a=47+1.0=48mm 式中 B---條料寬度 D---平行于送料方向的沖裁件寬度 a---沖裁件之間的搭邊值 a---沖裁件側(cè)面的搭邊值 S---送料步距 材料利用率計(jì)算： 計(jì)算沖壓件毛坯的面積：A= =3.14×(47/2) = 1734.065mm2 一個(gè)步距的材料利用率：η=(nA/BS)×100% =[1734.065/(49.4×48)]×100% =73.13% 如圖2-2所示： 圖 2-2 單排 (2)交叉雙排 條料寬度為： B=2×（D/2+a)+(D+a) =91mm 一個(gè)步距的材料利用率： η=(nA/BS)×100% = [( 3×1734.065)/91×48]×100% =1.3% 如圖2-3所示： 圖 2-3 交叉雙排 綜上所述，根據(jù)一個(gè)步距的條料利用率可知，應(yīng)選用單排法進(jìn)行沖壓。 3 主要工藝計(jì)算 3.1. 沖裁力計(jì)算 沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。 F=KLt 式中 F---落料力(KN); L---沖裁周邊長(zhǎng)度(mm); t---材料厚度(mm); ---材料抗剪強(qiáng)度(MP)，查表為260--360MP，取=300MP。 K---系數(shù)，一般取K=1.3 F=KLt =1.3π×47×0.5×300 =28778.1N≈28.78KN 3.2 卸料力計(jì)算 F=KF =0.06×28.78KN ≈1.73KN 查表K為0.04--0.07，取 K=0.06。 3.3 拉深力計(jì)算 F=πdtk 式中 ---拉深力; d---拉深后工序件中經(jīng)(mm)，由于本拉深件料厚較小，則按其拉深件直徑計(jì)算; t---料厚（mm); ---材料抗拉強(qiáng)度(MP);查表1.3取=350MP k---修正系數(shù) ,由拉深因數(shù)m1=0.5 ，查表4.36查得修正系數(shù)k=1 所以， F=3.14×40×0.5×350×1 =21980N=21.98KN 3.4 沖孔力計(jì)算 F=1.3πdt 式中 d---工件孔直徑， d=20mm ---材料抗拉強(qiáng)度(MP);查表1.3取=350MP 則， F=1.3×3.14×20×0.5×350 =14287N=14.287KN 3.5 推件力計(jì)算 F=nKF 式中 K---推件力系數(shù)，查表2.7 K=0.065 n---同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù)。 n=h/t h---凹模洞口的直刃壁高度； t---板料厚度；查表2.21得h5,取h=5 所以，計(jì)算得n=10 F=10×0.065×28.78 =18.707KN 3.6 壓邊力計(jì)算 F=[D2-(d+2r)2]p 式中 p---單位壓邊力（MP）,查表4.8取p=2.5MP r---拉深凹模圓角半徑（mm),r=1.5mm 所以， F=×[472-(40+2×1.5)2]×2.5 ≈0.707KN 3.7 總壓力計(jì)算 F=F+F+F+F+F+F =28.78+1.73+21.98+14.287+18.707+0.707 =86.191KN 3.8 壓力中心計(jì)算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。模具的壓力中心必須使模柄軸線(xiàn)與壓力機(jī)滑塊的中心線(xiàn)相重合，否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。 由于此沖裁件為對(duì)稱(chēng)件，則壓力中心位于沖裁件輪廓圖形的幾何中心上。 由圖2-4可知，其壓力中心就在圓心上，即X=0，Y=0。 圖 2-4 3.9 初選壓力機(jī) 為了保證壓力機(jī)能安全工作，則所選擇的壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力應(yīng)大于沖壓工藝力的總和F，一般沖裁時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算時(shí)的沖壓力大30%。 所以， F'=1.3F = 1.3×86.191=112.0483KN 所選壓力機(jī)型號(hào)為J23-16F的開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱(chēng)壓力：160KN 滑塊行程：70mm 最大閉合高度：205mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm 工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：300mm×450mm 墊板厚度：40mm 最大傾斜角：35° 模柄孔尺寸：Φ40mm×60mm 4 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 由于此零件精度沒(méi)有嚴(yán)格要求，對(duì)于未注公差可按精度為IT14級(jí)計(jì)算,查表2-1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值查得各尺寸未注公差，查得各尺寸為： Φ47、Φ20，拉深尺寸精度為Φ40。 4.1 落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 查表2.4得：Z=0.040mm，Z=0.060mm Z-Z=(0.060-0.040)mm=0.02mm 查表2.5得：δ=-0.020mm,δ=+0.030mm |δ|+|δ|=0.05mm>0.02mm，故采用凸模刃口尺寸與凹模刃口尺寸配作的方法。 刃口尺寸計(jì)算公式： D=（D-xΔ） 查表2.6得磨損系數(shù)x=0.5,則 D=（D-xΔ） =（47-0.5×0.62） =46.69mm 凸模刃口尺寸按凹模刃口尺寸配作，保證雙面間隙在0.040--0.060mm之間。 4.2沖孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 查表2.4得：Z=0.040mm，Z=0.060mm Z-Z=(0.060-0.040)mm=0.02mm 查表2.5得：δ=-0.020mm,δ=+0.025mm |δ|+|δ|=0.045mm>0.02mm,故凸、凹模刃口尺寸采用配作法。 凸模刃口尺寸計(jì)算公式： d=(d+xΔ) 查表2.6得磨損系數(shù)x=0.5,則 d=(d+xΔ) =(20+0.5×0.52) =20.26mm 凸模刃口尺寸按凹模刃口尺寸配作，保證雙面間隙在0.040--0.060mm之間。 4.3 拉深凸、凹模尺寸計(jì)算 拉深凸模和凹模單邊間隙查表4.13得=（1--1.1）t,取=1t,計(jì)算得=0.5mm，由于拉深工件的公差為IT14級(jí)，則制造公差可按IT10 級(jí)選取，查表2-1得=0.10mm。 當(dāng)零件的外形尺寸及公差有要求時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，則凹模尺寸計(jì)算公式為： d=(d-0.75Δ) 凸模尺寸計(jì)算公式為： =(d-0.75Δ-Z） 式中 d---零件外徑的最大極限尺寸； Δ---零件的公差； Z---拉深模具的雙面間隙； ---凸、凹模的制造公差； d=(d-0.75Δ) =（40-0.75×0.62) =39.535mm =(d-0.75Δ-Z） =(40-0.75×0.62-1) =38.535mm 4.4 拉深凸、凹模圓角半徑計(jì)算 對(duì)于一次拉深成形，則拉深凹模圓角半徑可按以下公式計(jì)算: r=0.8 =0.8 ≈1.5mm 凸模圓角半徑計(jì)算公式為： r=(0.6--1)r 所以， r=0.8×1.5=1.2mm 5 模具整體設(shè)計(jì) 5.1 模架的選擇 模架的選擇要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長(zhǎng)度上及寬度上都應(yīng)比凹模大30--40mm,模板厚度一般等于凹模厚度的1--1.5倍。還要考慮到與壓力機(jī)的安裝關(guān)系，模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)的最小裝模高度，小于壓力機(jī)的最大裝模高度。 模架有上模座、下摸座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套四部分組成。上下模座的位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合精度為H7/h6。模架選用中間導(dǎo)柱模架，其優(yōu)點(diǎn)為安裝方便、操作簡(jiǎn)單，便于拆卸。 5.2 定位裝置設(shè)計(jì) 為限定被沖材料的進(jìn)給步距和正確的將工件安裝在沖模上完成工作，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷(xiāo)、擋料銷(xiāo)、導(dǎo)料板定距側(cè)刃等。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強(qiáng)度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定。定位裝置應(yīng)可以調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方。 本套模具主要使用導(dǎo)料銷(xiāo)和固定擋料銷(xiāo)。導(dǎo)料銷(xiāo)來(lái)導(dǎo)正條料的送進(jìn)，防止偏斜，擋料銷(xiāo)來(lái)保證條料有準(zhǔn)確的送料距。 導(dǎo)料銷(xiāo)一般設(shè)兩個(gè)，并位于條料的同一側(cè),從前先后送料時(shí)導(dǎo)料銷(xiāo)裝在左側(cè)。導(dǎo)料銷(xiāo)在本模具中直接安裝在凹模板上。在裝配圖中很容易看到。 導(dǎo)料銷(xiāo)材料一般用T7、T8.熱處理硬度46--52HRC，粗糙度1.6m下，裝配時(shí)采用H7/s6配合。擋料銷(xiāo)一般用45鋼制造，熱處理硬度為44--48HRC。 固定擋料銷(xiāo)選用：d（直徑）=8mm L(總長(zhǎng)）=10mm 5.3 卸料裝置設(shè)計(jì) 采用彈性卸料板卸料，把箍到凸模上的廢料卸下，并且卸料板還起到了壓料的作用。 5.4 送料方式設(shè)計(jì) 因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，采用手動(dòng)送料方式，從前往后送料。 5.5導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) 導(dǎo)向裝置用來(lái)保證上模相對(duì)于下模正確的運(yùn)動(dòng)，對(duì)于生產(chǎn)批量較大，零件的要求較高，壽命要求較長(zhǎng)的模具，一般都需要采用導(dǎo)向裝置，本模具中應(yīng)用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置來(lái)完成導(dǎo)向。 5.6 打料裝置設(shè)計(jì) 在本模具中采用打料桿推動(dòng)連接推板推動(dòng)推桿來(lái)完成打料動(dòng)作，打料桿穿過(guò)模柄凸露在模具的外面。 如圖2-8所示: 圖 2-8 打桿 5.7 推件裝置設(shè)計(jì) 頂件裝置一般是彈性的，在本模具中是由推桿、推件塊等組成，這種結(jié)構(gòu)的推件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠。 6 主要零部件設(shè)計(jì) 6.1 落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模刃口采用直壁式，查表2.21得刃口高度h=5。由于該凹模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，則宜采用整體式。 查表2.22，得凹模厚度系數(shù)k=0.30. 即 凹模高度H=kb=0.30×47=14.1mm 凹模壁厚C=1.5H=1.5×14.1=21.15mm (1)凹模外形尺寸的確定 凹模外形長(zhǎng)度L=（47+2×21.25）=89.5mm 凹模外形寬度B=（47+2×21.25）=89.5mm 凹模整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，取為160mm×100mm×20mm 凹模材料T10A，硬度：58--62HRC。 如圖2-5所示： 圖 2-5 落料凹模 (2)螺孔中心到凹模板外緣尺寸 一般凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.7--2.0）d,d為螺孔的尺寸，凹模厚度在19--25mm之間時(shí)，螺孔大小選M6、M8，選擇螺孔為M8。 螺孔到凹模外緣的尺寸為：a=2d=2×8=16mm 如圖2-6所示： 圖 2-6 6.2 上凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 上凸凹模結(jié)構(gòu)為落料凸模和拉深凹模，其長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)落料凸模的要求設(shè)計(jì)。 長(zhǎng)度計(jì)算公式為： L=h+h+Y 式中 L---上凸凹模的長(zhǎng)度（mm); h---上凸模固定板厚度(mm); h---卸料板厚度（mm); Y---附加長(zhǎng)度,一般?。?5mm--20mm)。 查表，凸模固定板厚度取20mm,卸料板厚度取12mm。 所以， L=20+12+18=50mm 6.3 下凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 下凸凹模結(jié)構(gòu)為拉深凸模和沖孔凹模，其長(zhǎng)度根據(jù)拉深凸模長(zhǎng)度的要求設(shè)計(jì)。 計(jì)算公式為： L=H+H+Y 式中 L---拉深凸模的長(zhǎng)度（mm); H---拉深凸模固定板厚度（mm),取得H=16mm。 H---中間板厚度（mm)，取H=8mm; Y---附加長(zhǎng)度（mm),取值為15mm。 所以， L=16+8+15=39mm 6.4 沖孔凸模計(jì)算 計(jì)算公式為： L=h+h+Y+t+(0.5--1) 式中 t---板料厚度（mm); (0.5--1)---凸模修模量（mm); h、h、Y---長(zhǎng)度取與上凸模計(jì)算數(shù)值相同。 L=20+12+15+0.5+0.5 =48mm 6.5 模柄選用 采用凸緣模柄，為防止轉(zhuǎn)動(dòng)采用止轉(zhuǎn)銷(xiāo)固定，其尺寸為Φ40×89mm。 如圖2-7所示： 圖 2-7 模柄 6.6 彈性元件設(shè)計(jì) 選用橡膠作為卸料的彈性元件。 橡膠的自由高度計(jì)算： H= 式中 H---橡膠的自由高度 H---橡膠的壓縮工作行程 卸料板工作行程: H=h+h+t =3.5mm 橡膠工作行程： H=H+h =3.5+5=8.5mm 式中 h－－為凸模凹進(jìn)卸料板的高度１ｍｍ 　　　h－－為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度２ｍｍ 　　　h－－為凸模修磨量為５ｍｍ 所以， H=≈28mm 橡膠預(yù)壓縮量： H=(0.1--0.15)H 所以， H=0.15H=0.15×28 =4.2mm 橡膠裝模高度：H=H- H=28-4.2=23.8mm，取H=24mm。 6.7 模架選用 上模座：160mm×100mm×35mm 下模座：160mm×100mm×40mm 墊板： 160mm×100mm×8mm 導(dǎo)柱： Φ25mm×130mm Φ28mm×130mm 導(dǎo)套： Φ25mm×85mm×Φ33mm Φ28mm×130mm×Φ33mm 6.8 壓力機(jī)高度校核 模具閉合高度：H=H+H+h+h+H+H+H+H+H =35+18+20+12+24+16+20+8+40 =193mm 模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，并考慮留有適當(dāng)余量。 計(jì)算公式為： 式中 H---壓力機(jī)最大裝模高度（mm）; H---模具的閉合高度（mm); M---壓力機(jī)裝模高度調(diào)節(jié)量（mm); 205-45+10≤H≤205-5 170mm≤H≤200mm 有計(jì)算可知該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-16F的開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)的最大閉合高度,則可以使用。 7 模具總裝圖 1、15、24—螺釘 2、20—橡膠 3—頂桿 4、11—銷(xiāo)釘 5—下模座 6—導(dǎo)柱 7—拉深凸模 8—導(dǎo)料銷(xiāo) 9—導(dǎo)套 10—上模座 12—模柄 13—打桿 14—止轉(zhuǎn)銷(xiāo) 16—墊板 17—凸模固定板 18—凸凹模 19—沖孔凸模 21—卸料板 22—落料凹模 23—中間板 24—拉深凸模固定板 25—推件塊 26—擋料銷(xiāo) 總結(jié) 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我重新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)同時(shí)也鞏固了先前學(xué)到了的知識(shí)，同時(shí)感觸最深刻的是：所學(xué)知識(shí)只有在應(yīng)用中才能在更深刻理解和長(zhǎng)時(shí)間記憶。對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮的問(wèn)題，如怎樣使制造的模具既能滿(mǎn)足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。 通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我也更認(rèn)識(shí)到除了正確掌握和應(yīng)用書(shū)本知識(shí)外，吸取他人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)成果也是非常重要的。也使我認(rèn)識(shí)到，要想做為一名合理的模具設(shè)計(jì)人員，必須要有扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù)，樹(shù)立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去。 致謝 首先感謝本人的指導(dǎo)老師韓艷艷老師，老師仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建議。韓艷艷老師淵博的知識(shí)，誠(chéng)懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，特別是遇到困難時(shí)，她給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向她表示真誠(chéng)的感謝！ 感謝母?！幽蠙C(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。 我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！ 參考文獻(xiàn) [1]原紅玲主編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工藝出版社,2008 [2]洪慎章主編.沖模設(shè)計(jì)速查手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.3 [3]馬霄、任泰安主編.互換性與技術(shù)測(cè)量[M].南京大學(xué)出版社，2011.8 [4]楊占堯主編.沖壓模具圖冊(cè)[M].高等教育出版社，2008.3 [5] 閻亞林主編.沖壓與塑壓成型設(shè)備[M].高等教育出版社，2010.4