封蓋復合模具設計-最大直徑60【含17張CAD圖紙】

喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 １、課題論證 1.1課題研究的目的與意義 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛入發(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已經成為一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一。因此我選擇了模具設計的課題，即設計一副能夠生產端蓋的模具，并且結構合理、能保證制品的精度、表面質量。在設計中能熟練使用PRO/E?、AUTOCAD?等機械、模具相關繪圖軟件。 1.2文獻綜述（相關課題國內外研究的現狀） 1、國內方面：?? 模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。中國經濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。近10年來，中國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度快速發(fā)展。但與發(fā)達國家相比，中國模具工業(yè)無論在技術上，還是在管理上，都存在較大差距。特別在大型、精密、復雜、長壽命模具技術上，差距尤為明顯。中國每年需要大量進口此類模具，在模具產品結構上，中低檔模具相對過剩，市場競爭加劇價格偏低，降低了許多模具企業(yè)的效益。而中高檔模具能力不足，模具的開發(fā)能力較弱，技術人才嚴重不足，科研開發(fā)和技術攻關投入少等一系列問題，嚴重制約了中國模具行業(yè)的發(fā)展。?? 由于近年市場需求的強大拉動，中國模具工業(yè)高速發(fā)展，市場廣闊，產銷兩旺。2003年我國模具產值達到450億元人民幣以上，約折合50多億美元，按模具總量排名，中國緊隨日本、美國其后，位居世界第三。中國模具已涵蓋了各種用于金屬和非金屬成形的特殊裝備，被分為10大類、46小類。1996年至2002年間，中國模具制造業(yè)的產值年平均增長14%左右，2003年增長25%左右，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達地區(qū)的增長在25%以上。近兩年，我國的模具技術有了很大的提高，生產的模具有些已接近或達到國際水平。2003年模具出口3.368億美元，比上年增長在33.5%，形勢喜人。 總的來看，我國技術含量低的模具已供過于求，市場利潤空間狹小，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要，精密、復雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口 近五年來，我國平均每年進口模具約11.2億美元，2003年就進口了近13.7億美元的模具，這還未包括隨設備和生產線作為附件帶進來的模具。中國現有模具企業(yè)超過2萬家，從業(yè)人數50多萬人。中國的模具生產目前主要集中在華南和華東，大約占了全國模具制造業(yè)產值和銷售額的三分之二，每年平均增長在20%左右。? 2、國外方面：?? 我國模具生產廠中多數是自產自配的工模具車間（分廠），自產自配比例高達60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而專”、“小而精”。國內大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進出口之比為3.7﹕1，進出口相抵后的凈進口額達13.2億美元，為世界模具凈進口量最大的國家 3、未來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢 模具技術的發(fā)展應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項：? (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術??? 模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工? 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數字化系統? 高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工? 電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展 5)提高模具標準化程度? 我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。? (6)優(yōu)質材料及先進表面處理技術? 選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術。 (7)模具研磨拋光將自動化、智能化? 模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。? (8)模具自動加工系統的發(fā)展? 這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統；有質量監(jiān)測控制系統。 1.3課題研究的內容、總體方案及技術路線、進度安排等 這次設計的任務是設計端蓋的一副模具，并繪出模具裝配圖、模具零件圖以及編寫設計說明書。? 首先我們需要知道模具在加工中的作用和設計的基本要求。模具的作用是將壓力機的作用力通過模具傳遞給金屬板料，在其內部產生使之變形的內力，使板料毛坯發(fā)生變形，從而獲得滿足一定性能要求的及符合所需尺寸及形狀的制品。在生產實際中,模具的作用在于保證沖件的質量、提高生產率和降低成本等。為此除了采用行之有效的工藝手段、進行正確的模具設計及選擇合理的模具結構之外，還必須滿足以下幾個要求： ① 造精度高? ② 操作性能良好? ③ 使用壽命長? ④ 制造周期短? ⑤ 模具成本低。? 對于端蓋，它屬于帶凸緣圓筒型件，從結構上我們可以得知需要落料、拉深和沖孔三個工序過程。從零件的工藝性分析可以看出此零件對落料是很適合的。但從拉深方面考慮就需要計算出拉深系數，判斷能否一次拉深成功，這也是本設計中需要重點分析的地方。其次對于零件是否可以成型方面也要進行詳細的計算和核算校核,再有對模具結構和壓力機的選擇也是重點。在模具零件的結構設計上，也需要注意很多細小而不可忽視的問題。 1、對于整個設計過程可以按以下的方法來設計計算。? 1) 取得必要的資料? 2) 取得注明具體技術要求的產品零件圖。 3) 收集工件加工的工藝工藝過程卡片。? 4) 了解工件的生產批量。? 5) 確認工件原材料的規(guī)格及毛坯情況。? 6) 熟悉沖壓車間的設備和情況。 2、確定工藝方案? ①?對零件進行工藝性分析。? ②?根據工藝計算，確定工序數目。? ③?計算拉深系數，確定拉深次數。? ④?根據生產批量、尺寸大小、精度要求選擇合理的加工方案。 3、進行必要的工藝計算。 ①?設計材料的排樣和計算毛坯尺寸。? ②?計算落料力、卸料力、壓邊力、拉深力和頂件力等。 ③?計算或估算模具各主要零件的厚度。? ④?計算凸、凹模的工作部分尺寸。 4、模具的總體設計? 在上述分析計算的基礎上，進行模具的結構的總體設計，估算出外形尺寸。?5、模具主要零部件的結構設計? i. 作部分零件的設計。（凸模、凹模、凸凹模等）? b) 零件的設計。（擋料銷） c) 卸料零件的設計。（卸料板） d) 向零件的設計。（導柱、導套） 6、選定沖壓設備? ①?壓力機的標稱壓力必須大于沖壓的工藝力。? ②?壓力機的裝模高度必須符合模具的閉合高度的要求。? ③?壓力機的行程要符合要求。 7、繪制模具總圖? ①?主視圖? ②?俯視圖? ③?工件圖? ④?排樣圖 ⑤?列出明細表? ⑥?技術要求及說明? 8、?繪制各非標準件的零件圖? 9、分析一個主要零件的加工工藝路線。 工作進度及具體安排：?? 第一周 3.21-3.25 題目調研，編寫審核表，任務書 第二周 3.28-4.1 圖書館查詢資料，編寫開題報告 第三周 4.4-4.8 科學論文翻譯 第四周 4.11-4.15 材料分析和模具結構的確定 第五周 4.18-4.22 主要設計計算 第六周 第七周4.25-5.6 工作零件的結構設計 第八周 5.9-5.13 支撐固定及卸料零件 第九周 5.16-5.20 其他零部件的設計與選用 第十周 第十一周5.23-6.3 模具的總體設計 第十二周 6.6-6.10 編寫設計說明書 第十三周 6.13-6.19 準備畢業(yè)答辯 1.4注意存在的問題 1、沖壓件板材沖孔出現上下大小不一至：上下模尺寸間隙過大。 但是這個不是多大問題，沖裁本身就是這個特點，有一個塑性變形的階段，導致上下孔大小不一致。這屬于工藝特點。 2、起皺是拉深時拉深件的凸緣部分受到切向壓應力作用，使之產生波浪形的連續(xù)彎曲現象。拉裂最危險的部位是側壁與底的過度圓角處，當拉應力超過材料的抗拉強度時，此處就會被拉裂，防止可以從一下措施： 1）、選擇合理的拉深系數。 2）、凹、凸模的轉角處必須有圓角，以使材料在此處容易流動。 3）、控制凹、凸模間隙，一般去Z=(1.1~1.2) 4）、注意模具的潤滑，拉深時要加潤滑劑，可降低側壁部分的拉深應力，也能減小模具磨損。 5）、采用壓邊圈進行拉深，可有效防止拉深起皺。 3、翻遍開裂的問題：通過增大拉延高度，降低翻邊高度，減小翻邊區(qū)域材料變形程度。 1.5參考文獻 ［１］鍋蓋落料拉深沖孔切邊復合模設計.楊寶順 ［２］密封蓋落料拉伸沖孔切邊復合模設計.洪慎章 ［３］防塵蓋落料—拉深—沖孔—切邊復合模設計.早立，曾振鵬? [４］防塵罩落料、拉伸、翻邊、切邊、沖孔復合模設計.劉固基，李文新 ? ［5］落料,拉深,切邊,底部成形和沖孔的復合模.寧書強?? 2、答辯組論證結論 （1）方案可行，技術路線清晰 □ （2）方案可行，技術路線基本清晰 □ （3）方案基本可行，技術路線不很清晰 □ （4）方案和技術路線不很清晰 □ （5）方案和技術路線不清晰 □ 3、指導教師意見： 教研室主任意見： 指導教師（簽名）： 教研室主任（簽名）： 年 月 日 年 月 日 注：(1) 開題報告是用文字體現的設計（論文）總構想，篇幅不必過大，但要把計劃設計的課題、如何設計、理論依據和研究現狀等主要問題說清楚； (2) 字數不少于3000字，參考文獻不少于6篇，印刷字符在10萬印刷符以上。