蝸輪蝸桿傳動箱體加工工藝及鉆4-M6螺紋孔、銑端面夾具設(shè)計(jì)
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機(jī)床夾具設(shè)計(jì)介紹機(jī)床夾具設(shè)計(jì)介紹零件圖的介紹l由該零件的圖紙可知該零件屬箱體類零件，本零件是主要是由渦輪蝸桿傳動箱、前端的圓臺，側(cè)面的凸臺等結(jié)構(gòu)組成，在零件前端圓臺上還有許多著通孔、螺紋孔,渦輪蝸桿傳動箱上還有沉頭孔。為鑄造毛坯，從零件圖上可以看出零件上各部分粗糙度要求都比較低，最高的粗糙度僅為Ra1.6 精加工就可以滿足要求。l箱體的材料為HT200。毛坯圖的介紹l砂砂型鑄造型鑄造 HT200的可鑄性好，因此可用鑄造的方法因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用砂型鑄造的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。工藝路線介紹1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑粗精銑底端面4鉆鉆擴(kuò)鉸M4的螺紋孔，攻絲5銑粗精銑64的左端面6銑粗精銑82的右端面7鏜粗精鏜40，64的孔系8銑粗精銑34的端面9車粗精車12，18的孔系10鉆鉆擴(kuò)鉸4-M6螺紋孔，攻絲11鉆鉆擴(kuò)鉸4-M4螺紋孔，攻絲12鉆鉆擴(kuò)6的孔，锪孔1213檢驗(yàn)清洗檢驗(yàn)14入庫入庫工藝基準(zhǔn)介紹l粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇（1）在進(jìn)行粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，主要采用加工表面。這是為了滿足加工精度要求。（2）在加工余量的設(shè)計(jì)需求時(shí)，要求表面采用均勻的。這主要是為了保證可以有效的去掉較少的余量。（3）為了滿足要有充足的加工余量，粗基準(zhǔn)的選擇中還包括對加工余量最小的表面的選擇。（4）不管如何選擇，都要考慮到產(chǎn)品表面平整、光潔等因素，所以在粗基準(zhǔn)的選擇當(dāng)中包括這方面的要求。（5）由于粗糙和不規(guī)則的基準(zhǔn)面沒有重復(fù)使用，所以對粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該考慮較多，保證了加工精度。l精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇l（1）基準(zhǔn)重合性原則。l（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一性原則。l（3）互為基準(zhǔn)的原則。l（4）自為基準(zhǔn)的原則。鉆裝配圖的介紹鉆裝配圖明細(xì)表定位，夾緊，導(dǎo)向裝置介紹定位：本道工序加工4-M6螺紋孔，精度高，因此我們采用已加工好的64孔及端面定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，墊板的壓緊力即可以滿足要求。心軸端面限制三個(gè)自由度，分別為Z方向，X旋轉(zhuǎn)，Y旋轉(zhuǎn)。心軸外圓限制兩個(gè)自由度，分別為X方向，Y方向。支撐釘限制一個(gè)自由度，為Z旋轉(zhuǎn)。夾緊：根據(jù)本次夾具定位方式，采用的心軸定位，心軸一般都是配合開口墊圈，螺母夾緊工件，因此采用單個(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu)夾緊工件。導(dǎo)向：本工序的加工為了更好的裝卸工件，所以選擇鉸鏈鉆模板。使用直徑6的快換鉆套。配合襯套，鉆套螺釘。夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 采用心軸定位，開口墊圈的壓緊力可指定可靠的夾緊力。同時(shí)，我們使用快換鉆套。當(dāng)導(dǎo)向鉆套磨損時(shí)，我們可以通過松開螺釘快速松開鉆套。保證了導(dǎo)引精度，大大提高了生產(chǎn)效率，適合大批量生產(chǎn)。銑裝配圖介紹銑裝配圖明細(xì)表定位，夾緊，導(dǎo)向裝置介紹定位：本道工序加工端面，精度高，因此我們采用已加工好的64孔及端面定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，墊板的壓緊力即可以滿足要求。心軸端面限制三個(gè)自由度，分別為Z方向，X旋轉(zhuǎn)，Y旋轉(zhuǎn)。心軸外圓限制兩個(gè)自由度，分別為X方向，Y方向。支撐釘限制一個(gè)自由度，為Z旋轉(zhuǎn)。夾緊：根據(jù)本次夾具定位方式，采用的心軸定位，心軸一般都是配合開口墊圈，螺母夾緊工件，因此采用單個(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu)夾緊工件。導(dǎo)向：兩個(gè)端面同時(shí)銑。使用圓形對刀塊。
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