套筒工藝及銑床夾具設(shè)計(jì)

套筒工藝及銑床夾具設(shè)計(jì),套筒,工藝,銑床,夾具,設(shè)計(jì) 套筒工藝及銑床夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師：閆光明 答辯學(xué)生：劉雨婷 匯報(bào)內(nèi)容：套筒零件圖1套筒主要表面加工工藝規(guī)程2夾具裝配圖3定位裝置的設(shè)計(jì)4夾緊裝置的設(shè)計(jì)5論文題目：套筒工藝及銑床夾具設(shè)計(jì)緒論緒論套筒零件圖分析套筒零件圖分析套筒工藝過程分析套筒工藝過程分析銑床夾具的設(shè)計(jì)銑床夾具的設(shè)計(jì)結(jié)論結(jié)論 圖1-1 套筒零件圖 本設(shè)計(jì)的套筒的材料為38CRMNALA，其硬度為HB45-70，抗拉強(qiáng)度為B=14-23KGF/MM2，此零件內(nèi)外徑孔偏心，還有一垂直孔也是偏離兩個(gè)中心軸，由于其特殊性，這個(gè)加工工藝必須慎重考慮，必須使用一些專用夾具，是其加工準(zhǔn)確，以保證精度。套筒主要表面的加工工藝規(guī)程套筒的加工順序套筒的加工順序：毛坯粗車端面外圓及切斷精車端面銑鍵槽鉆孔 去毛刺鉆孔 鏜孔 鉆孔 中間檢驗(yàn)調(diào)制處理半精車外圓鏜內(nèi)孔 精磨端面精磨外圓滲N粗磨內(nèi)孔精磨內(nèi)孔磁力探傷研磨內(nèi)孔 終檢主要表面有主要表面有：外圓柱面，端面，內(nèi)孔25套筒主要表面的加工工藝規(guī)程工序工序5-5-粗車端面、外圓及切斷。粗車端面、外圓及切斷。選用CA6140車床，選用刀具YT15車刀；粗車端面2mm,保證長度為36 0+0.16 ；粗車外圓2.5mm,保證直徑35.50-0.16；粗糙度Ra=3.2。圖2-1 粗車端面外圓及切斷工序工序10-10-精車端面。精車端面。選用CA6140車床，選用刀具YT30刀，三爪卡盤固定；先車右端面，再掉頭車左端面，使其垂直度為0.03，兩端面平行度為0.01，端面粗糙度Ra=1.6。圖2-2精車端面套筒主要表面的加工工藝規(guī)程工序工序55-55-半精車外圓半精車外圓選用CA6140車床，選用YT14刀具，保證外圓直徑為34.10-0.039；粗糙度Ra=12.5。圖2-3 半精車外圓工序工序65-65-精磨端面精磨端面選用M1432A磨床，選用刀具SG1砂輪，精磨端面，保證其長度尺寸為350+0.017，兩端面平行度為0.01，端面與外圓面垂直度為0.02，端面與內(nèi)孔垂直度為0.03，粗糙度Ra=0.8。圖2-4 精磨端面套筒主要表面的加工工藝規(guī)程工序工序70-70-精磨外圓精磨外圓選用外圓磨床MQ1312，選用刀具SG1砂輪，精磨外圓，保證端面直徑為340-0.016；粗糙度Ra=0.8。圖2-5 精磨外圓工序工序80-80-粗磨內(nèi)孔粗磨內(nèi)孔2525選用M2110磨床，選用選用刀具SG砂輪，保證內(nèi)孔直徑為24.890+0.039；粗糙度Ra=3.2。圖2-6 粗磨內(nèi)孔25套筒主要表面的加工工藝規(guī)程工序工序85-85-精磨內(nèi)孔精磨內(nèi)孔2525選用M2110磨床，選用選用刀具SG5砂輪，保證內(nèi)孔直徑為24.990+0.03；其粗糙度為Ra=0.32。圖2-7 精磨內(nèi)孔25工序工序95-95-研磨內(nèi)孔研磨內(nèi)孔2525選用CA6140車床，選用刀具研磨棒，保證內(nèi)孔直徑為250+0.021，其粗糙度為Ra=0.2，內(nèi)孔與端面的垂直度為0.02。圖2-8 研磨內(nèi)孔25 圖3-1 夾具裝配圖 首先所有零件，包括夾具本身輕拿輕放，擦拭干凈，保證沒有其他雜物影響裝配；然后，將V型塊通過件7和件8將其固定，螺釘擰緊；再將件5定位銷嵌入夾具底板中，保證高度；將工件套筒放到V型塊中間，上鉸鏈螺栓、壓板，將鉸鏈螺栓擰緊；然后將對刀塊按照需要固定在夾具體上；最后將定位鍵固定在夾具體上邊。定位裝置的設(shè)計(jì)定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確位置，銑圓弧鍵槽R10mm,其夾具如圖3-1夾具裝配圖所示，夾具上的定位鍵3、定位銷5、六角螺釘7、定位銷8都是定位元件，通過它們使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾緊裝置的組成一般分為動(dòng)力裝置、夾緊元件、中間傳力機(jī)構(gòu)，作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力(切削力等）作用時(shí)不能離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。如夾具圖3-1所示，圖中的定位銷5起軸向定位的作用，壓板6和V型塊將零件固定，同時(shí)因?yàn)楣ぜ奶厥庑约熬雀叩囊?，T型螺栓4將其壓緊，而活節(jié)螺栓靈活性強(qiáng)，方便工件的翻轉(zhuǎn)以及拆卸。感謝答辯組各位老師 The end，Thank you！