關(guān)于在深圳龍華富士康FKD印刷二課從事手機(jī)按鍵生產(chǎn)的實踐報告畢業(yè)論文

《關(guān)于在深圳龍華富士康FKD印刷二課從事手機(jī)按鍵生產(chǎn)的實踐報告畢業(yè)論文》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《關(guān)于在深圳龍華富士康FKD印刷二課從事手機(jī)按鍵生產(chǎn)的實踐報告畢業(yè)論文（30頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、關(guān)于在深圳龍華富士康FKD印刷二課從事手機(jī)按鍵生產(chǎn)的實踐報告 模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟(jì)巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對人才的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。 本次畢業(yè)論文是為了讓我們更清楚地理解怎樣確定零件的加工方案，為我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生打基礎(chǔ)，最后，讓我們在數(shù)控機(jī)床上加工出該零件達(dá)到圖紙要求。模具設(shè)計與制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)的制造業(yè)的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來了深刻的變化。也給傳統(tǒng)的機(jī)械，機(jī)電專業(yè)的人才帶來新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。 隨著我

2、國綜合國力的進(jìn)一步加強(qiáng)和加入世貿(mào)組織。我國經(jīng)濟(jì)全面與國際接軌，并逐步成為全球制造中心，我國企業(yè)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)參與國際競爭。模具設(shè)計與制造技術(shù)是制造實現(xiàn)自動化，集成化的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率不可少的物資手段。 畢業(yè)設(shè)計讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控車床，確定加工工藝，學(xué)會分析零件為走上工作崗位打下基礎(chǔ)。 目錄 1概述 1 1.1 實踐時間 1 1.2 實踐目的 1 1.3 實踐單位簡介 1 1.4工作崗位簡介 2 2實踐項目簡介 4 2.1手機(jī)按鍵工藝簡介 4 2.2印刷在手機(jī)行業(yè)中的分類 5 2.2.1手機(jī)顯示屏、鏡片單、雙色印刷 5 2.2.2功能

3、性印刷 6 2.2.3裝飾性印刷 7 2.2.4網(wǎng)絡(luò)商商標(biāo)印刷 8 3 實踐內(nèi)容綜合分析 9 3.1手機(jī)按鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 3.2 手機(jī)按鍵制作設(shè)計規(guī)范 12 3.3 rubber鍵制作流程 13 3.4手機(jī)上的按鍵部分的生產(chǎn)工藝和流程 14 4 實踐總結(jié) 16 4.1產(chǎn)品設(shè)計問題前期分析： 16 4.1.1結(jié)構(gòu)問題 16 4.1.2 工藝問題 17 4.1.3 手感問題 17 4.1.4 2D圖紙的標(biāo)注 19 4.2手機(jī)按鍵結(jié)構(gòu)問題分析 20 4.2.1 配合間隙 20 4.2.2防呆問題 21 4.2.3模具上的問題： 23 5 結(jié)束語 26 5.1個

4、人總結(jié)： 26 5.2致謝： 26 參考文獻(xiàn) 27 1概述 1.1 實踐時間 2010年7月-2011年5月 1.2 實踐目的 實習(xí)期間我不僅學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的知識，將理論知識運(yùn)用到實際中去，而且對公司的企業(yè)文化和管理機(jī)制有了一定的認(rèn)識，了解和熟悉了企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作模式，更為重要的是，通過在相關(guān)模具部門的實習(xí)，進(jìn)一步理解了模具的結(jié)構(gòu)、設(shè)計以及生產(chǎn)，這對我的畢業(yè)設(shè)計有很大的幫助。 1.3 實踐單位簡介 富士康集團(tuán)是以臺灣鴻海精密工業(yè)股份有限公司為主的跨國性企業(yè)，成立于1974年2月。開創(chuàng)以來，富士康致力於精密模具技術(shù)的開發(fā)，建立了領(lǐng)先與快速的精密模具核心技術(shù)。1998年

5、開始在中國地區(qū)開辟各占1500畝的龍華與昆山兩大工業(yè)園區(qū)，創(chuàng)造出快速與精密的大規(guī)模生產(chǎn)能力，形成以3C電子產(chǎn)品和電腦準(zhǔn)系統(tǒng)的設(shè)計，制造及銷售為主的業(yè)務(wù)主干，成為3C產(chǎn)業(yè)前10大公司產(chǎn)銷供應(yīng)鏈中的優(yōu)良生產(chǎn)與運(yùn)籌供應(yīng)商。近期更通過整合并購其他系統(tǒng)組裝公司，以提升本身整機(jī)組裝的制造能力。幾年來，富士康陸續(xù)成為世界級PC大廠Compaq，Intel，DELL，IBM，Cisco，Apple等的主要合作伙伴。在1998年更贏得下列的殊榮： 臺灣行業(yè)排名-電子及零元件業(yè) 第3名 全球資訊科技業(yè)(INFO TECH)100大排名 第25名 亞洲資訊科技業(yè)(INFO TECH)100大排名 第2名

6、 自創(chuàng)立江蘇昆山與深圳龍華工業(yè)園區(qū)至今，富士康在中國已成為臺商投資排名第一位，國際公司投資第23名。聯(lián)合富士康集團(tuán)臺北技術(shù)研發(fā)中心，美國Cypress, 蘇格蘭廠區(qū)等48個分支機(jī)構(gòu)，富士康有能力協(xié)助客戶達(dá)到Time to Market的目標(biāo)，降低客戶成本，提高競爭力。 籍由富士康集團(tuán)在中國市場多年經(jīng)營取得的資源和經(jīng)驗，富士康將立足中國，面向世界，以先進(jìn)的技術(shù)與通信網(wǎng)路為基礎(chǔ)，通過ＩＢＳＣ建立網(wǎng)路電子商務(wù)系統(tǒng)，創(chuàng)立領(lǐng)先的運(yùn)作機(jī)制，并以此穩(wěn)健地跨足3C領(lǐng)域，并達(dá)到永恒經(jīng)營的目標(biāo)?！　? 因此，富士康將下一階段的拓展目標(biāo)定位於本身生產(chǎn)力整合的中國地區(qū)商務(wù)通路市場，繼續(xù)扮演全球3

7、C產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)設(shè)備制造商的供應(yīng)鏈中的生產(chǎn)與運(yùn)籌合作伙伴，以自身的成長為客戶提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)，提升競爭能力。 1.4工作崗位簡介 實踐過程中主要負(fù)責(zé)手機(jī)按鍵的生產(chǎn)制造。在轉(zhuǎn)印基材上印刷離型層，然后在該離型層上依按鍵圖案樣式印刷油墨層；將印刷好的轉(zhuǎn)印基材放到模具中進(jìn)行模塑，使轉(zhuǎn)印基材具有印刷油墨層的那面上成型有一塑料件；再將轉(zhuǎn)印基材剝離，進(jìn)而完成模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝；接著將印有油墨層的塑料件先噴上ＵＶ后再放入切割置具中，再用激光切割的方式把模塑件切割分開成若干個鍵帽，且每個鍵帽仍保留于置具中；再通過雙面膠將底基片與切割后的塑料件粘接在一起，再去除置具，使鍵帽均粘接在該底基片上，且該底基片下方是粘貼有

8、用雙面膠制成的觸點。  2實踐項目簡介 2.1手機(jī)按鍵工藝簡介 通用硅膠一般用于鐳雕，塑料+硅膠，IMD+硅膠，組裝彈性導(dǎo)電薄膜和金屬導(dǎo)電薄膜，鍵面噴涂,可根據(jù)美工要求選擇多種顏色，根據(jù)特殊組裝需要，經(jīng)濟(jì)實惠。 鐳射雕刻/透光效果：字體透光、提高產(chǎn)品價值。 薄膜：輕薄/短小、結(jié)構(gòu)精細(xì)、裝配簡易、永不磨損、允許三維設(shè)計及變化多樣的顏色和圖案、該按鍵可以和聚脂薄膜（或金屬）開關(guān)、冷光片組裝以減少裝配時間和成本。 塑料+硅膠：塑料與硅膠結(jié)合可達(dá)到柔和的手感及耐磨效果，目前多用這種工藝。 薄膜+硅膠：特殊表面噴涂或電鍍工藝具優(yōu)質(zhì)金屬感的注塑鍵帽和硅膠組裝產(chǎn)品。在P＋R的方法基

9、礎(chǔ)上，利用不同的處理也有不同的效果，在設(shè)計的時候可以根據(jù)需要選擇：比如通過濺鍍，鏡面油印刷或者拉絲等等處理方法濺鍍之后的效果，由于鍍層薄，要附UV，增強(qiáng)耐磨強(qiáng)度。 噴涂：是一種制作過程，噴漆屬于噴涂。濺鍍鍍層很薄能夠透光，電鍍分為水鍍和真空鍍（水鍍有污染但鍍層不容易磨損，真空鍍被大量采用但鍍層容易磨損）。雷雕就是激光雕刻，電鍍也是噴涂的一種。 背面印刷：將注塑出來的鍵，在背面印刷一些顏色及字符，可分鍵面透光和字符透光兩種工藝效果，也叫水晶按鍵。 2.2印刷在手機(jī)行業(yè)中的分類 2.2.1手機(jī)顯示屏、鏡片單、雙色印刷 20世紀(jì)80年代手機(jī)發(fā)展初期，Ericsson、Motora

10、la兩大手機(jī)公司壟斷市場，生產(chǎn)在歐美本土。當(dāng)時移印只用于手機(jī)鍵盤，顯示屏或單、雙色商標(biāo)。 隨著市場的發(fā)展，產(chǎn)量的增加，手機(jī)開始更多要求移印“自動化”系統(tǒng)，甚至要求配合使用電腦光學(xué)品質(zhì)CCD檢查系統(tǒng)，配備量產(chǎn)特色。當(dāng)時，16位轉(zhuǎn)盤非常流行。 20世紀(jì)90年代后期，手機(jī)OEM基地轉(zhuǎn)到亞洲的日本、韓國、馬來西亞、中國臺灣、內(nèi)地等，因為當(dāng)?shù)氐膭诠こ杀镜停朴∠到y(tǒng)多要求半自動化。 因為勞工成本較低，相對來說勞工的素質(zhì)也未全面成熟，就需要特別的設(shè)置以降低勞力素質(zhì)引起的工差。例如自動清洗膠裝置，可以減少不規(guī)律人手停機(jī)清洗膠頭的次數(shù)，同時可糾正使用油水清潔膠頭的錯誤觀念，因為

11、用油水清潔膠頭，會大大縮短膠頭的壽命。 抽真空夾具亦可大大減少人工放置印刷產(chǎn)品時引起的放置工差。遠(yuǎn)紅外線烘干裝置，大大縮短了自然風(fēng)干印刷圖案的時間，也減少了容易碰花“未干涸”油墨印刷圖案的概率。 Nokia曾經(jīng)因為印后干固處理的問題，在印刷2000年風(fēng)行一時的8210型手機(jī)前/后外殼時，采用了當(dāng)時首創(chuàng)的用于移印的“UV4色方法”（即印即干，締造富有光澤感的3D立體相片質(zhì)素圖案）。 YMCK4色印刷質(zhì)素的市場需求，已清晰表明；手機(jī)的外形、顏色、圖案設(shè)計等，日漸受到重視，并已成為時尚飾品的一部分。uv快速干涸的要求，顯示出手機(jī)型號退出市場的速度越來越快，款式多，設(shè)計新，

12、但很快會被新款式取代，所以，每一款手機(jī)的生產(chǎn)量也比從前少很多。 一般傳統(tǒng)的移印系統(tǒng)已不能滿足這些生產(chǎn)要求，取而代之快速零調(diào)較系統(tǒng)，在3MIN內(nèi)完成印刷工序從甲到乙的轉(zhuǎn)換，才能滿足行業(yè)的要求。 要達(dá)到此目的，快速零調(diào)較系統(tǒng)的基調(diào)是，深入了解每一項目的特性，如產(chǎn)品物料、弧度、圖案、顏色、數(shù)量、印刷特殊效果與手機(jī)設(shè)計師的協(xié)調(diào)，生產(chǎn)的速度、流程、產(chǎn)量、款色、數(shù)量、生產(chǎn)環(huán)境等。 2.2.2功能性印刷 進(jìn)入90年代后期，手機(jī)生產(chǎn)的重心轉(zhuǎn)移到國內(nèi)，集中生產(chǎn)供應(yīng)全球市場，手機(jī)款式更趨潮流化，顯示屏的色彩到達(dá)六色，屏幕更是呈弧形彎度。 新開發(fā)的伺服馬達(dá)驅(qū)動印刷膠頭，提供強(qiáng)大力度，穩(wěn)定的膠頭印

13、刷延遲停留，可全面釋放油墨令色彩更結(jié)實。而傳統(tǒng)的氣動系統(tǒng)因氣筒“回氣”及中央供氣不穩(wěn)定的影響，已不能達(dá)到此功能。再配合計算機(jī)plc控制界面，可精準(zhǔn)微調(diào)至+/-0.02mm，更可儲存多個工作項目的不同印刷設(shè)置數(shù)據(jù)。 其中，油杯系統(tǒng)更是不可缺少的一環(huán)，也是3min快速轉(zhuǎn)換工作的零調(diào)較系統(tǒng)的基石。油墨濃度測試儀更能貼心提供科學(xué)化的數(shù)據(jù)以掌控油墨濃度，切合現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式。 手機(jī)型號時尚多樣，同一型號每天生產(chǎn)量轉(zhuǎn)換多款，轉(zhuǎn)換的頻度比較密，這就使得新設(shè)計的單夾具電子伺服馬達(dá)驅(qū)動推送器更加受歡迎。 深入了解，顧及客戶個別特性，生產(chǎn)環(huán)境因素，提供專門設(shè)計的防靜電裝置，克服質(zhì)素參差的無塵工場問題。

14、 在20世紀(jì)80年代至90年代中期，還未流行現(xiàn)時的激光標(biāo)刻技術(shù)時，移印應(yīng)用于印刷手機(jī)按鍵上不同顏色的號碼，已經(jīng)非常盛行。 提到另類應(yīng)用，更不可不提及近一兩年出現(xiàn)的手機(jī)內(nèi)部電子組件的移印應(yīng)用。移印電子組件上的編碼其實不新鮮。由于手機(jī)產(chǎn)業(yè)競爭越來越激烈，近十年快速崛起的韓國手機(jī)一直以功能多元化纖薄精細(xì)時尚的外形取勝。新款手機(jī)外形纖薄，沒有足夠空間容納天線線路的密集組件鋪排于PCB板上。韓國某大型手機(jī)品牌，就曾大膽嘗試使用移印成功地用導(dǎo)電油墨將“接受訊號天線功能”的線路直接印刷于PCB上，代替現(xiàn)時PCB上的天線線路鋪排。 2.2.3裝飾性印刷 進(jìn)入本世紀(jì)，手機(jī)的款式和印刷效果更趨多元化，

15、不單是6色印刷，甚至要求移印不同閃爍太空金屬感的油墨鏡面油墨等，達(dá)到設(shè)計師要求的效果。 水平也已經(jīng)提升到更高層次，需要為客戶量身訂制油墨，配合伺服馬達(dá)印刷特色，印制獨特的移印印刷數(shù)據(jù)模式。研究分析怎樣運(yùn)用移印取油釋放油墨的力度速度頻率油墨之間的化學(xué)作用及與膠頭的物理反應(yīng)，配套成“統(tǒng)一的解決方案”。 最近5-6年，由于競爭激烈手機(jī)的款式表面弧度形狀設(shè)計千變?nèi)f化，考慮到成本廢品率，每天快速轉(zhuǎn)換工作的要求等元素，網(wǎng)印甚至IMD,IML很多時候都無從入手。 綜合以往移印生產(chǎn)的經(jīng)驗，原手機(jī)生產(chǎn)商R&D設(shè)計師的推崇，快速反應(yīng)與服務(wù)，全面接口設(shè)備配合高端移印設(shè)備組合而成的貼心剪裁“全方位一站式解決方案

16、”，頓時成為客戶爭相依靠合作的伙伴。在這個層面上，傳統(tǒng)的移印技術(shù)已經(jīng)不知不覺地提升進(jìn)化到了“移印應(yīng)用知識產(chǎn)權(quán)”的更高層次。 另外，近年來正流行具有獨特手觸感的手機(jī)殼表面手感漆涂層，例如皮革手觸感，防滑軟橡膠手觸感。油墨附著力及移印設(shè)備的配合再一次面臨新挑戰(zhàn)，要求“保證良好油墨附著力”的移印油墨及創(chuàng)新移印動作。 2.2.4網(wǎng)絡(luò)商商標(biāo)印刷 隨著網(wǎng)絡(luò)商在全球市場不同國家如雨后春筍般紛紛涌現(xiàn)，以往簡單的原手機(jī)商生產(chǎn)后銷售到客戶手中的銷售模式演化為銷售給網(wǎng)絡(luò)商，再由網(wǎng)絡(luò)商憑借網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行商品與服務(wù)的“交叉銷售”，已滲透市場、擴(kuò)大市場占有率。最終使原手機(jī)設(shè)計商和網(wǎng)絡(luò)商或的雙贏的局面。 移印不只是為手

17、機(jī)大品牌印刷商標(biāo)，更增印全球多個網(wǎng)絡(luò)商商標(biāo)與手機(jī)外殼的不同位置。 作為較早從事手機(jī)印刷的企業(yè)，Kent在印刷手機(jī)方面有20多年的經(jīng)驗，為眾多知名手機(jī)品牌提供全方位的印刷解決方案，Kent愿意為移印技術(shù)在手機(jī)行業(yè)的應(yīng)用發(fā)展繼續(xù)努力。 3 實踐內(nèi)容綜合分析 3.1手機(jī)按鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1） 導(dǎo)航鍵分成4個60度的按鍵靈敏區(qū)域，4個30度的盲區(qū)，用手寫筆點按鍵60度靈敏區(qū)域與盲區(qū)的交界處，檢查按鍵是否出錯。 （2） keypad rubber平均壁厚0.25~0.3，鍵與鍵間距離小于2時，rubber必須局部去膠到0.15厚度，以保證彈性壁的彈性。 （3） keypad rubbe

18、r導(dǎo)電基高度0.3，直徑φ2.0(φ5dome)，直徑φ1.7(φ4dome)，加膠拔模3度 4，keypad rubber導(dǎo)電基中心與keypad外形中心距離必須小于keypad對應(yīng)外形寬度的1/6，盡量在其幾何中心。 （4） keypad rubber除定位孔外不允許有通孔，以防ESD （5） eypad rubber與殼體壓PCB的凸筋平面間隙0.3，深度間隙0.1 （6） keypad rubber柱與DOME之間間隙為0 （7） keypad dome接地設(shè)計： ①DOME兩側(cè)或頂部凸出兩個接地角，用導(dǎo)電布粘在PCB接地焊盤上。 ②DOME兩側(cè)凸起兩個

19、接地角，翻到PCB背面，用導(dǎo)電布粘在是shielding或者接地焊盤上（不允許采用接地角折180壓接方式，銀漿容易斷） （8） 直板機(jī)key 位置的rubber比較厚，要求key plastic部分加筋伸入rubber，凸筋距離dome 0.5，凸筋與rubber周圈間隙0.05 （9） 翻蓋機(jī)鍵盤間隙(拔模后最小距離)：鍵與鍵之間間隙0.2，導(dǎo)航鍵與殼體間隙0.15，獨立鍵與殼體間隙0.12，導(dǎo)航鍵中心的圓鍵與導(dǎo)航鍵間隙0.1 （10） 直板機(jī)鍵盤間隙(拔模后最小距離)：鍵與鍵之間間隙0.2，導(dǎo)航鍵與殼體間隙0.2，獨立鍵與殼體間隙0.15，導(dǎo)航鍵中心的圓鍵與導(dǎo)航鍵間隙0.

20、1 （11） 鍵盤唇邊寬與厚度為0.4X0.4 （12） 數(shù)字鍵唇邊外形與殼體避開0.2，導(dǎo)航鍵唇邊外形與殼體避開0.3 （13） keypad鍵帽裙邊到rubber防水邊≥0.5 （14） 鍵盤上表面距離 LENS的距離為≥0.4mm （15） 數(shù)字鍵唇邊深度方向與殼體間隙0.05，導(dǎo)航鍵深度方向與殼體間隙0.1 （16） 按鍵與按鍵之間的殼體如果有筋相連，那么這條筋的寬度盡量做到2.5mm以上，以增強(qiáng)按鍵的手感，并且導(dǎo)航鍵周圍要有筋，以方便導(dǎo)航鍵做裙邊。 （17） 鋼琴鍵，鍵與鍵之間的間隙是0.20MM，鍵與殼體之間的間隙是0.15MM，鋼板的厚度

21、是0.20毫米。 鋼琴鍵鋼板與鍵帽之間的距離0.40，鍵帽最薄0.80，鋼板不需要粘貼在RUBBER上，否則導(dǎo)致鍵盤手感不好。 （18） 結(jié)構(gòu)空間允許的情況下，鋼琴鍵也可以不用鋼板，用PC支架代替鋼板，PC支架的厚度是≥0.50MM （19） 側(cè)鍵與膠殼之間的間隙為0.1。 （20） 所有sidekey四周方向都需要設(shè)計唇邊/或設(shè)計套環(huán)把keypad套在sideswith或筋上，sidekey rubber四周卷邊包住sidekey唇邊外緣，防止ESD通過。 （21） sidekey附近housing最好局部凹入0.3，方便手指壓入，手感會好。 （22） side

22、key凸出housing大面0.2~0.3(sideswitch)，sidekey凸出housing大面0.5~0.6(DOME)。太大跌落測試會沖擊壞內(nèi)部sideswith或dome （23） sidekey附近housing要求ID設(shè)計凹入面(深度0.3以上)，否則sidekey手感會不好。 （24） 兩個側(cè)鍵為獨立鍵時，其裙邊和RUBBER要設(shè)計成連體式。手感好、方便組裝、側(cè)鍵不會晃動；側(cè)鍵的定位框，（可能的情況下）最好能做成一個整體的，方便裝配。 （25） 側(cè)鍵外形面法線方向要求水平，否則側(cè)鍵手感差。側(cè)鍵下壓方向與switch運(yùn)動方向有角度。 （26） side

23、switch必須采用帶凸柱式，PCB孔與凸柱單邊間隙0.05。沒有柱sideswitch 在SMT中會隨焊錫漂移，手感不穩(wěn)定。 （27） sidekey_fpc_sheetmetal（側(cè)鍵鋼片）兩側(cè)邊底部倒大斜角，方便裝配。 （28） sidekey_fpc_sheetmetal開口避開fpc單邊1.0以上，頂部設(shè)計圓角。避免fpc被刮斷。 （29） 側(cè)鍵盡量放在前殼上，以方便裝配，保證側(cè)鍵手感（V8有這樣的問題） （30） dome盡量采用φ5，總高度為0.3 （31） dome基材表面刷銀漿，最遠(yuǎn)兩點導(dǎo)電值要求小于1.5歐姆。 （32） metal dom

24、e預(yù)留裝配定位孔（2xφ1.0） （33） dome 球面上必須選擇帶凹點的。 （34） metal dome要設(shè)計兩個接地凸邊，彎折后壓在PCB接地焊盤上(彎折部分取消PET基材)，或者dome避開接地焊盤，用導(dǎo)電布接通。 3.2 手機(jī)按鍵制作設(shè)計規(guī)范 IMD的中文名稱：注塑表面裝飾技術(shù)，即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，主要應(yīng)用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機(jī)視窗鏡片及外殼、洗衣機(jī)控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領(lǐng)域的面板、標(biāo)志等外觀件上。 IMD又分為IML、IMR，這兩種

25、工藝的最大區(qū)別就是產(chǎn)品表面是否有一層透明的保護(hù)薄膜。 IML的中文名稱：模內(nèi)鑲件注塑。其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。 IMR的中文名稱：模內(nèi)轉(zhuǎn)印。此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機(jī)將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產(chǎn)品表面是沒有一層透明的保護(hù)膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個載體。但I(xiàn)MR的優(yōu)勢于生產(chǎn)時的自動化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。IMR的缺點：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚

26、度只有幾個微米，產(chǎn)品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發(fā)周期長、開發(fā)費(fèi)用高，圖案顏色無法實現(xiàn)小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。 3.3 rubber鍵制作流程 備料 →橡膠壓制→噴漆→沖壓→鐳雕→成品包裝 （1） 備料：其實就是把要制造的原始橡膠塊和一些配料(主要是色粉和其他一些配劑)充分合勻，然后擠壓成板狀，再切成所需要的條狀的橡膠，以供后道壓制所用。 （2） 橡膠壓制：這一道可是主要工序，一不小心就會出意外，如果橡膠件的很薄或很窄，就有可能在取下的時撕破(原因可能是橡膠件的壁太薄太窄，當(dāng)時模溫高，大約100℃，所橡膠件

27、太軟，強(qiáng)度不夠)范類見2024的buzzer的外密封件的一條邊就是實例，同時也會有毛邊(其后道工序沖壓不能沖到的)象成型的這種毛邊是去不掉的。 （3） 噴漆：這也是一道難題，因為那可是外觀的要害，一不小心就是廢品，一般要噴兩道漆，是不同顏色的，以供后面的鐳雕用。好來噴完，再來后一道工序。 （4） 沖壓:就是把不要的飛邊沖剪掉，留下需要的key，一般的大的圓弧邊和直邊是不會有毛邊的，那么是什么地方會產(chǎn)生毛邊呢？就是太小圓弧邊會產(chǎn)生，多小呢？聽說是不要小于0.3mm(沒有證實)這一點我想可能對我們的機(jī)構(gòu)工程師在設(shè)計rubber part時，要沖壓的邊的弧度有用。 （5） 鐳雕：就是激光

28、雕刻，就是把搞好的key放平，一般都有制具定位好，然后激光把key上面的一層漆雕掉，調(diào)出key上面的字樣來，如數(shù)字鍵，就是透明的；如果是兩層的漆只雕掉一層，留一層，如ok應(yīng)答鍵，和開關(guān)鍵就是的，一個的一層漆是紅色的，還有個是藍(lán)色的。 （6） 品包裝：這也沒有什么，就是包好，裝好出貨！ 3.4手機(jī)上的按鍵部分的生產(chǎn)工藝和流程 （1） 圖紙設(shè)計、評審。 （2） 開模具、試模、打樣、提交樣品。 （3） 注塑成型。（材料一般多為abs或abs+pc或abs+fvgf30，現(xiàn)在基本上都是用的最高品質(zhì)，是加30%管理論文纖維的）。 （4） 衛(wèi)生監(jiān)督員培訓(xùn)制度、測試、試驗（比如應(yīng)力開

29、裂試驗） （5） 注塑素材除塵、除靜電、除污。 （6） 無塵室噴涂、烤底漆、中漆（每個衛(wèi)生監(jiān)督員培訓(xùn)制度不同，烤漆的顏色決定烤漆層，有的要烤二層，有的要烤三層或更多，最少要烤兩層，這里所說的中漆就是指要烤三層漆的教育管理論文的那層）。 （7） 印刷。 （8） 烤uv漆。（uv是一種需要紫外線強(qiáng)力穿透5秒以上才會干的，這種uv漆是透明的，具有極強(qiáng)的耐刮花性，價格在200多元每公斤，當(dāng)然uv也分三六九等的）。 （9） 做特性測試，比如次耐磨測試，百格測試、溶劑測試、高溫測試、跌落沖擊測試等等。 （10） 最后一步：包裝好、出貨。

30、 4 實踐總結(jié) 4.1產(chǎn)品設(shè)計問題前期分析： 4.1.1結(jié)構(gòu)問題 （1） 按鍵裝飾條，當(dāng)產(chǎn)品有2條以上結(jié)構(gòu)相似的裝飾條時，我們需建議客戶： A：將所有裝飾條設(shè)計為可通用。 B：如（A）不能達(dá)成，則要求將同一排的裝飾鍵設(shè)計成可通用。 C：如果產(chǎn)品有多個結(jié)構(gòu)相似的裝飾條時，一定要向客戶爭取，盡量不接受各不相同的結(jié)構(gòu)。 D：當(dāng)以上都無法達(dá)成時，一定要想出有效的防呆方法，否則需征求生產(chǎn)線意見。（小裝飾條用打字防呆的作用已不大，考慮不同的卡位防呆等明顯區(qū)別）。 E：盡可能地降低裝飾件的高度，以防因鍵太高導(dǎo)致設(shè)計脫模斜度后產(chǎn)品間隙過大，且降低鍵高可有利于注

31、塑。 （2） 盲點： A：正常手機(jī)都應(yīng)該設(shè)計盲點，在開模前應(yīng)審核客戶是否已設(shè)計盲點，以免以后改模。 B：盲點頂部應(yīng)為圓形以防易掉漆，根部應(yīng)設(shè)計為圓弧過渡以利于噴UV。 （3） 平鍵產(chǎn)品： 為避免膠水粘連使OK鍵粘死無手感，在搖擺與OK交接處對應(yīng)的硅膠皮正面做盲孔以防溢膠（通孔易引起靜電測試不能通過） （4） 按鍵導(dǎo)電基不可有對空現(xiàn)象，否則手感一定會較其它鍵手感較弱，甚至手感很差。 （5） 硅膠定位孔防邊緣距離應(yīng)在0.80mm以上,否則加工時易破裂?？山ㄗh孔周邊加厚一圈以利于加工，或建議客戶將定位孔內(nèi)移，如果空間有限，可建議客戶直接將孔位做通。 4.1.2 工藝

32、問題 （1） 噴特殊顏色面漆，由于除黑色、銀色面漆外，其它顏色對鐳射光有一定的反射作用，極難鐳雕，鐳雕后難清潔，且在生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生色差問題，油墨非常用油墨，用完少量后，整罐油墨便可能會要報廢，浪費(fèi)成本很大，所以我們力爭建議客戶不使用特殊顏色油墨。 （2） 大面積亮面電鍍產(chǎn)品，表面刮花缺陷十分易產(chǎn)生且明顯，特別是背鍍水晶鍵，力爭建議客戶少采用。 （3） 背印黑色水晶鍵產(chǎn)品，會將表面的瑕疵反射得很明顯，甚至起到夸大作用，所以在分析前期就力爭建議客戶改印其它顏色，最好為印銀白色。 4.1.3 手感問題 （1） 大鍵觸點一般距其KEY外邊沿2mm左右。太靠內(nèi)邊則會有手感問

33、題。 （2） 一般按鍵的導(dǎo)電柱應(yīng)位于按鍵中心，否則按壓時受力不在DOME 上，手感就較差；而方向鍵、搖擺鍵的導(dǎo)電柱應(yīng)盡量設(shè)計在最邊緣，避免按壓時最外邊先頂?shù)剑蝗绻麑?dǎo)電柱不在邊緣，要注意掛臺同外殼間隙應(yīng)足夠大，使按壓時，另一邊翹起不被限制高度。 （3） 由于硅膠太軟，在按下時，硅膠本身變形導(dǎo)致導(dǎo)電柱變短，間接造成沖程變短，手感變差，這種情形在塑膠直接按壓到洞片上，硅膠總高度越長時越嚴(yán)重。 改善方法：一是把導(dǎo)電柱改為塑料；另一方法為將導(dǎo)電柱斜度加大，將導(dǎo)電柱設(shè)計成頂在塑料上，減小變形區(qū)域。 （4） 硅膠橫壁不宜做得太厚，一般做0.2-0.3mm，太厚了會使得手感變重，太薄的不易

34、油壓，且容易撕破，ESD 測試和拉拔測試也會通不過！ （5） 觸點高度最少需有0.25mm才能保證其手感，因Dome的高度在0.1-0.25mm之間，有0.25mm以上的高度，才能保證按下去時，硅膠橫壁不致于先頂于PCB 板上產(chǎn)生手感問題。觸點高度如果大于0.5MM，則需將其觸點做一定的斜度，以保證按壓時不會因觸太高按壓變形太大而產(chǎn)生手感問題！ （6） 觸點大小一般做2.0mm，若客戶設(shè)計的DOME為4.0mm，則建議其將觸點設(shè)計成1.8-2.0mm，若客戶設(shè)計的DOME為5.0mm，則建議其將觸點設(shè)計成2.0-2.5mm。 （7） 護(hù)墻一般高出觸點0.1-0.2mm，以起到彈

35、性支架的作用。 （8） 彈性壁寬度一般是以0.8mm，大鍵至少做到1.0mm，空間允許的話做到1.2mm 更好！若在空間不夠的情況下，KEY與KEY之間可考慮做支撐柱代替支撐條或護(hù)墻！當(dāng)然，在按鍵觸點偏心的情況下，也需在離觸點位置做支撐柱，以按鍵平穩(wěn)，不會有搖晃，下沉等問題。 （9） 對于一些空間不夠，但又需有一定彈性要求的鍵盤，可考慮將硅膠凸臺縮小來設(shè)計斜壁或是設(shè)計直彈性壁來增加硅膠原有的彈性來改善手感！ 4.1.4 2D圖紙的標(biāo)注 （1） 依據(jù)整理設(shè)計及客戶確認(rèn)好開模的3D 圖檔進(jìn)行出2D 圖紙和工藝表，在2D 圖中尺寸均為大端尺寸，有個別為小端尺寸的標(biāo)注需特別注明。

36、在備注欄中注明產(chǎn)品的工藝及拔模角度等；一些對稱或尺寸相同的產(chǎn)品需特別注明出來。 （2） 用第三視角去投影視圖，視圖擺放的位置及空間合理，保證圖紙的整潔，美觀！ （3） 對于一些尺寸規(guī)則的KEY，可按正常的工程圖紙標(biāo)注方式去標(biāo)注，長，寬，高是必標(biāo)的尺寸。但對于一些形狀怪異且極不規(guī)則的KEY形，標(biāo)注時需注意其標(biāo)注的方式： 錯誤的標(biāo)注：標(biāo)注的是產(chǎn)品擺放的最大尺寸，但實際出來的產(chǎn)品就不會擺放好角度，再來等著你去標(biāo)注了，從而使得標(biāo)注的尺寸在實際產(chǎn)品測量時永遠(yuǎn)測不出所標(biāo)的尺寸； 正確的標(biāo)注方式是：首先以產(chǎn)品內(nèi)凹長邊的兩點作一直線作為基準(zhǔn)線，再以此基準(zhǔn)線找產(chǎn)品的最高點，量出直角尺寸。另一類

37、是產(chǎn)品為不規(guī)則的斜邊，即兩邊的邊是直線，但其不平行，那標(biāo)注時需以最長邊為基準(zhǔn)線，再以此基準(zhǔn)線找產(chǎn)品的最高點量出直角尺寸，標(biāo)注方式： 錯誤標(biāo)注方式①，以短邊為基準(zhǔn)去標(biāo)注，當(dāng)然，短邊也是直邊，這是沒有錯的，可是實際我們出來的產(chǎn)品也許會因其邊太短，而做成了一個圓角或者其它，那時測量的尺寸肯定就會與圖紙不符；錯誤標(biāo)注方式②，采用圓角為基準(zhǔn)，當(dāng)然，在特殊情況下是允許的，但這里有直邊，為何不采用直邊為基準(zhǔn)呢？另外，圓角通常會因為模具的精確度，或因產(chǎn)品圓角太小，跟本就不能使圓角準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸永不達(dá)標(biāo)！所以，在2D標(biāo)注尺寸時需特別注意其標(biāo)注方式的正確性，以免給后段工序帶來不必要的麻煩！ 4.2手

38、機(jī)按鍵結(jié)構(gòu)問題分析 4.2.1 配合間隙 （1） 鍵與鍵間隙、拔模落差等問題： 在手機(jī)按鍵結(jié)構(gòu)開發(fā)設(shè)計過程中，經(jīng)常會涉及到一些間隙、拔模角度、進(jìn)膠厚度等問題，而其又會因按鍵工藝不同而不同。 （2） OK鍵與大鍵在無特殊要求的情況下一般作標(biāo)準(zhǔn)配合間隙。 （3） KEY與外殼的配合間隙： 目前按鍵與機(jī)殼周邊配合間隙客戶一般設(shè)計0.1mm。 （4） 若有裝飾鍵，其與塑料鍵配合尺寸： 裝飾鍵與其它塑料鍵配合時,注意塑料鍵的群邊配合,拔模角度可做大些；另外注意表面厚度，不可以小于0.3mm，注塑易變形； （5） 空心鍵一般設(shè)計壁厚0.6-1.0mm，同硅膠凸臺頂面留

39、0.02mm的配合間隙，側(cè)面單邊留0.05mm 的配合間隙： 建議在評審設(shè)計當(dāng)中，膠水位預(yù)留0.05mm，側(cè)壁間隙0.08～0.1mm；頂部壁厚1.0mm，側(cè)壁厚度0.8mm。（要根據(jù)具體結(jié)構(gòu)分析）（6） OK鍵與導(dǎo)航鍵防呆設(shè)計配合間隙： 　OK鍵、導(dǎo)航鍵 （7） 鍵帽到支架、鋼片、黑白片的行程： （8） 高KEY彈性壁及導(dǎo)電基設(shè)計： 一般情況下，硅膠彈性壁厚度0.25～0.45mm，導(dǎo)電基高度0.25mm～0.50mm，導(dǎo)電基高度大于0.50mm時，要分段或做梯形設(shè)計。 （9） 硅膠平衡設(shè)計： （10） TPU及PET硅膠彈性設(shè)計： （11） 硅膠溢

40、膠槽設(shè)計； 硅膠凸臺表面硅膠凸臺側(cè)壁硅膠溢膠槽設(shè)計主要是解決裝配控制膠水量，空心鍵側(cè)壁做溢膠槽，同時可以起到排氣作用；凸臺表面大小為寬*高=0.2*0.2mm，凸臺側(cè)壁一般直徑1.0～1.5mm。 4.2.2防呆問題 （1） OK鍵的防呆，OK鍵定位塊不可正對搖擺鍵導(dǎo)電基方向，否則易引起搖擺鍵手感不良，且定位不能做在可旋轉(zhuǎn)角度，否則不能防呆。 若OK鍵為橢圓形或方形，則只設(shè)計防呆即可，即將其防呆尺寸做短一點或直接做一個φ1.2 的半圓在KEY形上即可； （2） 大鍵的防呆： 大鍵若是方形、圓形、棱形或其它四方對稱的尺寸形狀的也須作防呆或防呆加止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，一般是在不影響改

41、動外殼情況下作加膠，若需更改客戶的外殼，須和客戶溝通，經(jīng)客戶同意后方可加防呆角，若客戶不同意，則在產(chǎn)品背面刻“ ”防呆，置具上也相應(yīng)刻上符號，若為背面印刷工藝的產(chǎn)品則在背面印刷符號防呆。(注:刻字符號不能刻于觸點的上方，以免影響手感；印刷字符需考慮產(chǎn)品的透光效果)。如：方形鍵防呆、圓形鍵防呆、背面刻箭頭防呆。 （3） 數(shù)字鍵的防呆： 有的客戶設(shè)計的數(shù)字鍵會有些KEY 型相似或者是完全一樣的，那我們數(shù)字鍵也要考慮設(shè)計防呆，一般我們會建議客戶長防呆角，如果客戶能同意，當(dāng)然是最好，若不同意，噴涂工藝的鍵可考慮在背面刻字?jǐn)?shù)字防呆，但其鍵工藝若為背面印刷，則考慮在背面印刷字符來防呆！ （4）

42、 裝飾鍵的防呆： 小裝飾件，常有客戶會設(shè)計此類鍵，起到一個裝飾美觀的效果，若其多個裝飾件長，寬，高為相同尺寸便不用防呆；若為不同尺寸時，則需考慮防呆，因在鍵盤粘貼時，因鍵較小，常會粘錯！因此在評審時，我們可跟據(jù)其數(shù)字鍵，外殼的結(jié)構(gòu)評估其可能性，再建議客戶設(shè)計成一體，這樣能使鍵盤更平穩(wěn)！但一般客戶不同意改其這么多的造型，那我們便需設(shè)計防呆，正常的是在KEY的背面刻字防呆，如刻A，B，C……! （5） 側(cè)鍵的防呆： 一類是圓壇形的結(jié)構(gòu)，其頂面弧度或斜度會不同，這就造成了自身需防呆，可選擇長防呆角或是將一邊掛臺的圓角改為清角以示防呆；另一類的側(cè)鍵，兩個側(cè)鍵間需防呆。 4.2.3模

43、具上的問題： （1） 模具基本結(jié)構(gòu)： A：兩開模，模具主要由前模板及后模板組成，模具結(jié)構(gòu)較簡單，膠料由大水口經(jīng)流道直接流到各個產(chǎn)品型腔中。 B：三開模，模具主要由前模板、中模板及后模板組成，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，入水口為點狀細(xì)水口，由大水口經(jīng)流道均勻地分流到各針式水口后進(jìn)膠到產(chǎn)品型腔中。 除電鑄模外，其余鍵帽模具全部要求為細(xì)水口模，此種水口進(jìn)膠膠均勻，適合于一模多穴產(chǎn)品。 C：前模，指靠近注塑機(jī)射咀的一邊，前模為定模； 　D：后模，指動模，方向與前模相反。 　E：短射樣品，指射膠沒有完全到位即停止的樣品，目的在于分析產(chǎn)品進(jìn)膠的均衡性。 （2） 常見噴涂+鐳雕產(chǎn)品水口基

44、本要求。 　A：帶肩膀產(chǎn)品 ①、②：進(jìn)膠點一定要設(shè)計在與產(chǎn)品噴涂面相同的方向，使流道、冷料井等凸出結(jié)構(gòu)全部做到反面，以便產(chǎn)品清潔及產(chǎn)品側(cè)面噴涂到位。 ③、④：進(jìn)膠口厚度設(shè)計一般在0.30mm以便于修剪水口,當(dāng)肩膀厚度比進(jìn)膠口厚度厚時,進(jìn)膠口應(yīng)首先設(shè)計與產(chǎn)品底部相平,以利于沖切產(chǎn)品時不易帶出毛刺。 　B：一邊帶肩膀一邊不帶肩膀的噴涂品 ①、②：從肩膀進(jìn)膠，無肩膀一邊出膠。 　C：無肩膀噴涂品（不適用于硅膠無臺階產(chǎn)品） ①、②：做潛水口進(jìn)膠，水口搭入尺寸在0.30mm以下，水口斜度一定要在45度以下。 ③：如果產(chǎn)品厚度足夠，可將產(chǎn)品底部減膠以利于避空水口毛刺。 （3

45、） 常見背面印刷產(chǎn)品水口基本要求 　A：帶有肩膀背印產(chǎn)品 ①、②：進(jìn)膠點一定要設(shè)計在與產(chǎn)品印刷面相同的方向，使流道、冷料井等凸出結(jié)構(gòu)全部做到反面，以便于產(chǎn)品的印刷（絲印品印刷面一定不可有任何比印刷面高的結(jié)構(gòu)） ③、④：進(jìn)膠口厚度設(shè)計一般在0.30mm以便于修剪水口,當(dāng)肩膀厚度比進(jìn)膠口厚度厚時,進(jìn)膠口應(yīng)首先設(shè)計與產(chǎn)品底部相平,以利于沖切產(chǎn)品時不易帶出毛刺。 ⑤：水口平位一定要留有最少0.50mm以上,否則難以沖切。 （4）框架角柱方向： 　A：噴涂鐳雕或印刷品，產(chǎn)品角柱方向與表面處理方向相反,以利于產(chǎn)品表面清潔。 　B：正面噴涂+背面印刷品，產(chǎn)品角柱方向按背印品要求設(shè)計

46、,以利于印刷,特別是絲印品。 　C：電鍍品，優(yōu)先滿足需背印的要求，其余全部要將角柱方向與電鍍表面方向一致，以利于工藝實現(xiàn)。 （5） 其它 　A：無肩膀產(chǎn)品進(jìn)膠優(yōu)先從較厚一邊進(jìn)膠，較薄一邊出膠。 　B：水口一定要避免拐角處或尖角部位，否則易產(chǎn)生修剪不干凈或剪傷鍵。 5 結(jié)束語 5.1個人總結(jié)： 個人認(rèn)為這個世界上并不存在完美的人，每個人都有自己的優(yōu)點缺點，但關(guān)鍵是能否正視并利用它們。四年來，我不斷的自我反省，歸納了一些自己的優(yōu)缺點： 我的優(yōu)點是性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動，能吃苦耐勞。有較強(qiáng)的組織能力、實際動手能力和團(tuán)體協(xié)作精神，

47、能迅速的適應(yīng)各種環(huán)境，并融合其中。 缺點是不能夠持之以恒，對很多東西的興趣，來的快，去得也快。在今后的工作中，要盡量避免這些缺點，揚(yáng)長避短。通過四年的大學(xué)生活，學(xué)到了很多知識，更重要的是有了較快掌握一種新事物的能力。思想變成熟了許多，性格更堅毅了。認(rèn)識了許多同學(xué)和老師，建立起友誼，并在與他們的交往中提升了自身素質(zhì)，認(rèn)清了自身的一些短處并盡力改正。社會實踐能力也有很大提高，為走向社會奠定基礎(chǔ)。 5.2致謝： 三年的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個逗號，我將面對又一次征程的開始。三年的求學(xué)生涯在師長、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿囊，在論文即將付梓之際，思緒

48、萬千，心情久久不能平靜。偉人、名人為我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻(xiàn)給一位平凡的人，我的導(dǎo)師。我不是您最出色的學(xué)生，而您卻是我最尊敬的老師。您治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營造了一種良好的精神氛圍。授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了宏偉的學(xué)術(shù)目標(biāo)，領(lǐng)會了基本的思考方式。 感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報，你們永遠(yuǎn)健康快樂是我最大的心愿。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯謝意！最后再一次感謝所有在畢業(yè)設(shè)計中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學(xué)，以及在設(shè)計中被我引用或參考的論著的作者。 參考文獻(xiàn) 《手機(jī)按鍵設(shè)計知識》 《手機(jī)按鍵解析》 《手機(jī)按鍵基本知識》