吊耳沖壓模具設(shè)計-U形槽板沖壓?！竞?1張CAD圖紙+PDF圖】
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畢業(yè)設(shè)計（論文）
任務(wù)書及開題報告
題 目 吊耳沖壓模具的設(shè)計
學(xué) 院
專業(yè)班級
學(xué)生姓名
指導(dǎo)老師
畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告
1. 選擇的依據(jù)、意義和理論或?qū)嶋H應(yīng)用方面的價值
我國把模具行業(yè)納入高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域，另一方面，沖壓工藝廣泛應(yīng)用于民用、航空航天、汽車和工藝品等領(lǐng)域，在產(chǎn)品組件中所占的比例也越來越大。但由于我國模具工業(yè)起步較晚，起點(diǎn)較低，加工制造手段落后，尤其是技術(shù)應(yīng)用人才缺乏，技術(shù)水平落后，制約了該產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,已使之成為制約其他相關(guān)行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。 模具技術(shù)是上世紀(jì)下半葉制造業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)之一，由于模具的設(shè)計和制造是一個非常復(fù)雜的過程，并且是一個不斷反復(fù)的過程，目前，采用具有三維參數(shù)化特征造型功能的CAD支撐軟件，在模具設(shè)計中應(yīng)用并行工程原理，實(shí)現(xiàn)模具管理、工藝分析與設(shè)計及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一體化是一種較有代表性也很有應(yīng)用前景的模具CAD系統(tǒng)開發(fā)方法。
模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。模具質(zhì)量及附加值的高低，取決于模具專業(yè)人才的技術(shù)水平。隨著產(chǎn)品市場的國際化，如何降低生產(chǎn)成本以適應(yīng)競爭的激烈和殘酷越來受關(guān)注，產(chǎn)品制造的批量化、集約化和標(biāo)準(zhǔn)化，就越來越顯得十分重要了。
目前，在全世界，模具快速發(fā)展，已成為大國的重要工業(yè)發(fā)展對象，各個行業(yè)都需要模具的輔助制造，所以模具對工業(yè)的發(fā)展有個不可替代的重要性。未來，模具的發(fā)展也許有將成為國家第一產(chǎn)業(yè)的可能。
2. 本課題在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀
在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。
雖然如此，我國的沖壓模具設(shè)計制造能力與市場需要和國際先進(jìn)水平相比仍有較大差距。這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設(shè)計還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計制造方法和手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。 ?
標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級進(jìn)模和多功能模具，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達(dá)到國際水平。但總體上和國外多工位級進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。
根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，以及未來我國的模具行業(yè)做出調(diào)整后，將呈現(xiàn)出十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模具的比例將不斷提高；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大。這就是我國模具行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。
3. 課題研究的內(nèi)容及擬采取的方法
1. 首先分析零件的工藝性，初步確定設(shè)計的大體方案，
2. 進(jìn)行零件工藝的設(shè)計計算。
3. 設(shè)計凸、凹模的尺寸及模具間隙，還有凸、凹模的人口尺寸計算，包括基本尺寸的計算和公差的確定。
4. 沖載力和壓力中心的計算。
4. 模具工作零件的具體設(shè)計與繪制。
5. 利用Solidworks進(jìn)行三維建模
課題設(shè)計采取的研究方法：
1.實(shí)地參觀學(xué)習(xí)法
2.教師指導(dǎo)法
3.上網(wǎng)收集資料法
4.查閱借鑒圖書資料法
4. 課題研究中的主要難點(diǎn)以及解決的方法
本次設(shè)計主要的難點(diǎn)為，對零件進(jìn)行工藝分析后，將進(jìn)行工藝計算，有排樣的設(shè)計和計算、材料利用率的計算，沖裁力圖形設(shè)計和具體的計算，還有最重要的就是壓力機(jī)的確定和數(shù)據(jù)的校核。
解決方法：
1) 設(shè)計前的準(zhǔn)備： 豐富模具設(shè)計基礎(chǔ)知識，熟悉吊耳的結(jié)構(gòu)及設(shè)計過程熟悉沖壓成形原理及整個流程。
2) 利用繪圖軟件： 利用SolidWorks三維軟件對模具整體建模，更加直觀的了解熟悉。
3) 模具設(shè)計： 對所設(shè)計模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，確定模具的結(jié)構(gòu)。
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