HG 223693化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)內(nèi)容[共14頁]

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1、HB20236-93 3.質(zhì)量檢驗評定等級標(biāo)準(zhǔn) 3.0.1本標(biāo)準(zhǔn)的分項工程，分部工程，根據(jù)其質(zhì)量狀況，均按“合格”與“優(yōu)良”兩個等級分別進(jìn)行評定。 3.0.2分項工程的檢驗項目劃分為保證項目、基本項目和允許偏差項目；其質(zhì)量等級應(yīng)分別符合系列規(guī)定： 3.0.2.1 合格 1． 保證項目必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的 相應(yīng)規(guī)定。 2． 基本保證項目按本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗后，按下列規(guī)定計算子項檢驗分?jǐn)?shù)和總平均分?jǐn)?shù)，總平均分?jǐn)?shù)達(dá)到80分及以上者，為合格；但各子項中的主要小項（下文有關(guān)表格中注星號者）必須滿分。 a. 對子項中的 各小項進(jìn)行全數(shù)檢查分別評分后，各小項分?jǐn)?shù)之和即為子項檢驗分?jǐn)?shù)； b

2、. 基本項目總平均分?jǐn)?shù)等于各子項檢驗分?jǐn)?shù)之和除以子項數(shù)。 3． 允許偏差項目檢驗數(shù)量中，有80％及以上的實測值分別達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)允許的偏差的范圍，其余基本達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量指標(biāo)要求為合格。 3.0.2.2 優(yōu)良 1． 保證項目必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。 2． 基本保證項目按本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗后，在合格的基礎(chǔ)上，總平均分?jǐn)?shù)達(dá)到90分及以上者為優(yōu)良。 3． 允許偏差項目檢驗數(shù)量中，有90％及以上的實測值分別達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)質(zhì)量指標(biāo)允許偏差的范圍，其余基本達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量指標(biāo)要求為優(yōu)良。 3.0.3 分部工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定。 3.0.3.1 合格：所含分項工程質(zhì)

3、量全部合格。 3.0.3.2 優(yōu)良：所含分項工程質(zhì)量全部合格，其中必須有50％及以上的分項工程為優(yōu)良，且必須包含以下指定的主要分項工程。 1． 設(shè)備的內(nèi)件安裝； 2． 現(xiàn)場組焊設(shè)備的焊接工程。 3.0.4 參加單位工程質(zhì)量評定的設(shè)備工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定。 3.0.4.1 合格：所含分部工程質(zhì)量全部合格。 3.0.4.2 優(yōu)良：所含分部工程質(zhì)量全部合格，其中必須有50％及以上的分部工程為優(yōu)良，且主要分部工程不許優(yōu)良。 3.0.5 在進(jìn)行單位工程質(zhì)量評定時，應(yīng)按下列規(guī)定核查設(shè)備工程，保證項目質(zhì)量，保證資料齊全。 3.0.5.1 資

4、料齊全，無缺項、漏項，內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》附錄C的有關(guān)規(guī)定； 3.0.5.2 試驗或檢驗報告項目齊全、準(zhǔn)確、真實； 3.0.5.3 各級責(zé)任人員簽證完備。 3.0.6 分項工程質(zhì)量評定結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)“合格”的規(guī)定時，必須即使返工或處理，并按下列規(guī)定評定其質(zhì)量等級。 3.0.6.1 需要返工的項目，返工后可重新評定其質(zhì)量等級。 3.0.6.2 需要處理的項目，處理后經(jīng)法定檢測單位或設(shè)計單位鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求者，其質(zhì)量僅可定為合格。 5

5、 高壓化工設(shè)備安裝工程 5.1整體安裝 5.1.1 本節(jié)適用于設(shè)備整體安裝或分部到貨、現(xiàn)場裝配的設(shè)備外殼的安裝工程的質(zhì)量檢驗和評定。 5.1.2 保證項目 5.1.2.1 設(shè)備必須有出廠合格證、質(zhì)量證明書、復(fù)查記錄和移交憑證，其質(zhì)量符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書和復(fù)查記錄。 5.1.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)中間交接，并按設(shè)計文件要求和規(guī)范規(guī)定復(fù)查合格。 檢查方法：檢查中間交接和復(fù)查記錄。 5.1.2.3 設(shè)備的壓力試驗（耐壓試驗、氣密性試驗）必須符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。 檢查方

6、法：檢查設(shè)備壓力試驗記錄，試驗記錄簽證必須齊全。 5.1.2.4 施工記錄必須齊全、準(zhǔn)確、真實。 檢查方法：逐項檢查。 5.1.3 基本項目 5.1.3.1 地腳螺栓安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.1.3.1的規(guī)定。 地腳螺栓安裝質(zhì)量檢驗和評分 表5.1.3.1 序號 1 2 3 4 5 6 小項內(nèi)容 地腳螺栓垂直 螺母及墊圈齊全，并與設(shè)備底座接觸良好 全部地腳螺栓的螺母緊固均勻且滿帽 絲扣無損傷 絲扣整齊露出螺母2-5扣 外露絲扣涂油脂保護(hù) 標(biāo)準(zhǔn)分 20 20 3

7、0 10 10 10 主要小項標(biāo)記 * * * － － － 檢查方法：觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰。 檢查數(shù)量：全部檢查。 5.1.3.2 墊鐵安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.1.3.2的規(guī)定。 墊鐵安裝質(zhì)量檢驗和評分 表5.1.3.2 序號 1 2 3 4 5 6 7 小項內(nèi)容 規(guī)格與位置符合要求 接觸緊密 設(shè)置整齊 均勻外露10-20mm 墊鐵高度：中小型設(shè)備30-60mm；大型設(shè)備50-100mm 每組墊鐵不超過四塊 墊鐵間點(diǎn)焊

8、牢固，焊渣清楚干凈 標(biāo)準(zhǔn)分 25 25 10 10 10 10 10 主要小項標(biāo)記 * * － － － － * 檢查方法：觀察檢查、手錘敲擊。 檢查數(shù)量：全部檢查。 5.1.3.3 臥式設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.1.3.3的規(guī)定。 臥式設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗和評分 表5.1.3.3 序號 1 2 3 4 5 小項內(nèi)容 設(shè)備與鞍座應(yīng)貼合緊密，加強(qiáng)圈與鞍座應(yīng)對齊 滑動側(cè)地腳螺栓及支座長圓形孔不阻礙設(shè)備膨脹滑動 固定側(cè)地腳螺栓的螺母緊固

9、均勻可靠 滑動面平滑并涂潤滑脂 設(shè)備及管道施工完畢后，再松動滑動側(cè)螺母，留出0.5-1mm間隙 標(biāo)準(zhǔn)分 15 25 20 20 20 主要小項標(biāo)記 － * * － * 檢查方法：觀察檢查、塞尺檢查、手錘敲擊。 檢查數(shù)量：全部檢查。 5.1.3.4 設(shè)備清洗（吹掃）的質(zhì)量檢驗合評分應(yīng)符合表5.1.3.4的規(guī)定 設(shè)備清洗（吹掃）質(zhì)量檢驗和評分 表5.1.34 序號 1 2 3 4 小項內(nèi)容 清洗（吹掃）方法按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行 清洗（吹掃）后無鐵銹、泥砂、雜物、殘液 清晰后及時封閉 廢液、廢渣妥善處理 標(biāo)準(zhǔn)分 30 40

10、 20 10 主要小項標(biāo)記 * * － － 檢查方法：觀察檢查，用白濾紙和白布檢查無污物。 檢查數(shù)量：全部檢查。 5.1.3.5 設(shè)備脫脂的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.1.3.5的規(guī)定。 設(shè)備脫脂質(zhì)量檢驗和評分 表5.1.3.5 序號 1 2 3 4 小項內(nèi)容 脫脂方法、步驟符合設(shè)計要求 脫脂干凈徹底、溶劑排盡吹干 脫脂后立即封閉 廢液及時處理 標(biāo)準(zhǔn)分 30 40 20 10 主要小項標(biāo)記 * * － － 檢查方法：白濾紙擦拭，紫外線照射或樟腦檢查、取樣分析。 檢查數(shù)量：全部檢查。 5.1.3.6 安全附件（包括安

11、全閥、壓力表、液面計、溫度計、視鏡、操作閥等）安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.1.3.6的規(guī)定。 安全附件安裝質(zhì)量檢驗和評分 表5.1.3.6 序號 1 2 3 4 5 小項內(nèi)容 安裝前校驗或調(diào)校復(fù)檢合格并鉛封，具有妥善的保護(hù)措施 位置、朝向符合圖樣，并便于觀察、排放、檢查維修 安裝牢固、可靠、嚴(yán)密、平整、且符合圖樣 操作靈活安全；啟閉靈活 限位標(biāo)記醒目 標(biāo)準(zhǔn)分 35 20 25 10 10 主要小項標(biāo)記 * － * － － 檢查方法：觀察檢查、檢查合格證及調(diào)校記錄。 檢查數(shù)量：全部檢查。 5.2.3.4 設(shè)備內(nèi)填充

12、的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.2.3.4的規(guī)定。 設(shè)備內(nèi)填充的質(zhì)量檢驗和評分 表 5.2.3.4 序號 1 2 3 4 小項內(nèi)容 填充高度符合設(shè)計要求 填充支承裝置安裝平整牢固 填料干凈 填充均勻 標(biāo)準(zhǔn)分 40 20 20 20 主要小項標(biāo)記 * * － － 檢查方法：觀察檢查和用鋼卷尺測量。 檢查數(shù)量：全部檢查。 5.2.3.5 法蘭密封墊和螺栓等拆裝件安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.2.3.5的規(guī)定。 序號 1 2 3 4 5 6 小項內(nèi)容 密封墊安裝平整，位置正確，材質(zhì)于規(guī)定符合圖樣 螺栓

13、緊固均勻 法蘭間隙均勻 螺栓、螺母和墊圈齊全 絲扣外露整齊，且不少于兩扣 絲扣涂有石墨涂料或二氧化鉬潤滑劑 標(biāo)準(zhǔn)分 25 20 20 15 10 10 主要小項標(biāo)記 * * * － － － 檢查方法：觀察檢查、扳手試擰和塞尺檢查。 檢查數(shù)量：全部檢查。 6 中低壓化工設(shè)備安裝工程 6.1 整體安裝 6.1.1 本節(jié)適用于設(shè)備整體安裝或分部到貨，現(xiàn)場裝配設(shè)備外殼的安裝工程的質(zhì)量檢驗和評定。 6.1.2 保證項目：必須符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2條的規(guī)定。 6.1.3 基本項目：應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.3條的規(guī)定。 6.1.4 允許偏差項目：設(shè)備

14、找正找平的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應(yīng)符合表6.1.4的規(guī)定。 序號 子項 允許偏差，mm 檢查方法 檢驗數(shù)量 一般設(shè)備 與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 1 中心線位置 D≦20005 D>200010 5 3 3 鋼尺測量 立式：縱橫軸線各2測點(diǎn) 臥式：中心軸線兩端測點(diǎn) 2 標(biāo)高 5 5 相對標(biāo)高3 相對標(biāo)高3 鋼尺或水準(zhǔn)儀測量 立式：縱橫軸線各2測點(diǎn) 臥式：中心軸線兩端測點(diǎn) 3 水平度 － 軸向L/1000 徑向2D/1000 － 軸向0.6L/1000徑向D/1000 水準(zhǔn)儀測量 軸向兩端測點(diǎn)

15、；徑向兩端各1點(diǎn) 4 鉛垂度 H/1000,但不超過30 - H/1000 － 吊線錘、鋼尺或經(jīng)緯儀測量 相隔90度測2點(diǎn) 5 方位 沿底座環(huán)圓周測量D≦2000，10 D>200010 － 沿底座環(huán)圓周測量5 － 吊線錘、鋼尺測量 測主要接管處 注：（1）D――設(shè)備外徑； （2）L――臥式設(shè)備兩支座間距離； （3）h――立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離。 6.1.5 中低壓化工設(shè)備整體安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A2.1的規(guī)定。 6.2 內(nèi)件安裝 6.2.1本節(jié)適用于設(shè)備內(nèi)件現(xiàn)場裝配或需現(xiàn)場進(jìn)行拆裝檢查的 設(shè)備內(nèi)件安裝

16、的質(zhì)量檢驗和評定。 6.2.2保證項目：必須符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2條的規(guī)定。 6.2.3基本項目 6.2.3.1 設(shè)備內(nèi)件的安裝質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表6.2.3.1的規(guī)定。 設(shè)備內(nèi)件安裝質(zhì)量檢驗和評分 表6.2.3.1 序號 1 2 3 4 小項內(nèi)容 安裝方法、部位、聯(lián)結(jié)方式符合圖樣要求 內(nèi)件清理干凈，無油污、鐵銹、泥砂、雜物 安裝牢固，無變形或損傷 安裝完畢及時封閉 標(biāo)準(zhǔn)分 30 20 30 20 主要小項 * － * － 檢查方法：觀察檢查，鋼尺測量、扳手試擰。 檢

17、查數(shù)量：全部檢查。 6.2.3.2 設(shè)備內(nèi)填充的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.4的規(guī)定。 6.2.3.3 法蘭密封墊和螺栓等拆裝件安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.5的規(guī)定。 6.2.4 允許偏差項目：設(shè)備內(nèi)件安裝及冷凝器散件組裝允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。 設(shè)備內(nèi)件安裝及冷凝器散件組裝允許偏差及及檢查方法、檢查數(shù)量 表6.2.4 序號 子項 允許偏差mm 檢查方法 檢驗數(shù)量 1 噴林裝置安裝噴頭中心偏差 2 鋼尺測量 前后左右4處 2 上下端蓋法蘭與筒體法蘭間隙平行度 鋁墊圈 0.30 塞尺檢查

18、 相隔45度，共8處 鋼墊圈 0.10 塞尺檢查 相隔45度，共8處 3 排管冷凝器散件組裝要求 支架標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀測量 每個支架2點(diǎn) 中心線位置 5 吊線錘鋼尺測量 一組2點(diǎn) 水平度 2 水準(zhǔn)儀測量 一組2點(diǎn) 管道中心平行度 L/1000 鋼尺測量 抽查10處 注：L――排管兩測點(diǎn)間距離。 6.2.5 中低壓化工設(shè)備內(nèi)件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A2.2的規(guī)定 8 化工塔類設(shè)備安裝工程 8.0.1 本章適用于設(shè)計壓力低于9.8Mpa（包括真空）且設(shè)計溫度高于-40℃，低

19、于550℃的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼焊接的塔類設(shè)備和鑄鐵塔類設(shè)備（以下簡稱塔）安裝工程的質(zhì)量檢驗和評定。 8.1 塔類安裝 8.1.1 本節(jié)適用于塔本體及鑄鐵塔體分節(jié)組對安裝的質(zhì)量檢驗和評定。 8.1.2 保證項目：必須符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2的規(guī)定。 8.1.3 基本項目 8.1.3.1 地腳螺栓安裝的質(zhì)量檢驗和平分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.3.1的規(guī)定。 8.1.3.2 墊鐵安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.3.2的規(guī)定 8.1.3.3 各處連接螺栓安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表8.1.3.3的規(guī)定。 各處連接螺栓安

20、裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.1.3.3 序號 1 2 3 4 5 小項內(nèi)容 緊固均勻 絲扣無損傷并露出螺母 整齊露出螺母兩扣 按規(guī)范要求螺栓螺母涂二硫化鉬等 螺栓材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計文件規(guī)定，螺栓串向一致 標(biāo)準(zhǔn)分 25 25 10 20 20 主要小項標(biāo)記 * * － － * 檢查方法：觀察檢查、扳手試擰或手錘敲擊。 檢查數(shù)量：全部檢查。 8.1.3.4 塔類設(shè)備清洗（吹掃）的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.3.4的規(guī)定。 8.1.3.5 塔類設(shè)備脫脂的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.3.5的規(guī)定。 8.1.3.6 安

21、全附件安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.3.6的規(guī)定。 8.1.4 允許偏差項目：塔體找正的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應(yīng)符合表8.1.4的規(guī)定。 塔體設(shè)備找正的允許偏差及檢查方法、檢驗質(zhì)量 表8.1.4 序號 子項 允許偏差，mm 檢查方法 檢驗數(shù)量 一般塔 于機(jī)器銜接的塔 1 中心線位置 D≦20005 D>200010 3 鋼板尺量 縱橫軸線各2測點(diǎn) 2 標(biāo)高 5 相對標(biāo)高3 鋼板尺或水準(zhǔn)儀測量 縱橫軸線各2測點(diǎn) 3 方位 沿底座環(huán)圓周測量D≦2000，10 D>2000，15 沿底座環(huán)圓周測量，5 線錘及鋼板尺測量 主要接

22、管處 4 鉛垂度 經(jīng)緯儀測量 相隔90測2點(diǎn) 注：（1）h――塔兩端部測點(diǎn)間距離； （2）D――塔的內(nèi)徑； （3）括號內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔的鉛垂度。 8.1.5 化工塔類設(shè)備塔體安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A4.1的規(guī)定。 8.2 內(nèi)件安裝 8.2.1 本節(jié)適用于板式塔（浮閥塔、篩板塔、舌形塔、浮動噴射塔、圓形泡罩塔、條形泡罩塔及S形泡罩塔）和填料塔內(nèi)件安裝的質(zhì)量檢驗和評定。 8.2.2 保證項目：必須符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2的規(guī)定。 8.2.3 基本項目： 8.2.3.1 塔盤構(gòu)件安裝的質(zhì)量檢驗和評

23、分應(yīng)符合表8.2.3.1的規(guī)定。 塔盤構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.1 序號 1 2 3 4 5 6 小項內(nèi)容 支承圈與梁等構(gòu)件安裝齊全牢固 塔盤卡子密封墊片安裝位置正確 塔盤平整無明顯變形 塔盤搭接均勻 各處聯(lián)接螺栓緊固均勻 連續(xù)焊縫無漏焊 標(biāo)準(zhǔn)分 20 20 20 10 15 15 主要小項標(biāo)記 * * * － － － 檢查方法：觀察檢查及用扳手試擰。 檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。 8.2.3.2 塔盤氣液分布元件安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)視塔的類型分別符合表8.2.3.2-1～8.2.3.2-5的規(guī)定。

24、 (1)浮閥塔 浮閥塔氣液分布元件安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.2-1 序號 1 2 3 4 5 小項內(nèi)容 浮閥裝配齊全正確，結(jié)構(gòu)符合圖樣要求 活動情況 浮閥重量抽查符合圖樣要求 沒有卡澀現(xiàn)象 上下活動自如 開度一致 標(biāo)準(zhǔn)分 30 20 10 20 20 主要小項標(biāo)記 * * － － * 檢查方法：觀察檢查、用手托動檢查、檢查浮閥重量抽查記錄。 檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。 （2）篩板塔 篩板塔氣液分布元件安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.2-2 序號 1 2 3 4 小項內(nèi)容 結(jié)構(gòu)符合

25、設(shè)計要求，裝配齊全、正確 塔盤表面平整 塔盤及篩孔內(nèi)清潔無雜物 篩板孔邊無毛刺 標(biāo)準(zhǔn)分 40 20 30 10 主要小項標(biāo)記 * － * － 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。 （3）舌形塔 舌形塔氣液分布元件安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.2-3 序號 1 2 3 4 小項內(nèi)容 結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，裝配齊全、正確 塔盤表面平整 舌片規(guī)格及方向符合圖樣要求 塔盤及舌片內(nèi)清潔無雜物 標(biāo)準(zhǔn)分 30 20 40 10 主要小項標(biāo)記 * － * － 檢

26、查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。 （4）浮動噴射塔 浮動噴射塔氣液分布元件安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.2-4 序號 1 2 3 4 5 小項內(nèi)容 浮動板裝配齊全、正確，結(jié)構(gòu)符合圖樣要求 活動情況 塔盤及浮動板內(nèi)清潔無雜物 沒有卡澀現(xiàn)象 開啟靈活 開度一致 標(biāo)準(zhǔn)分 30 20 10 20 20 主要小項標(biāo)記 * * － － * 檢查方法：觀察檢查，用手轉(zhuǎn)動檢查。 檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。 （5）圓形泡罩、條形泡罩和S型泡罩塔 泡罩

27、塔氣液分布元件安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.2-5 序號 1 2 3 小項內(nèi)容 泡罩裝配齊全、正確，結(jié)構(gòu)符合圖樣要求 泡罩安裝固定牢固 塔盤及齒縫清潔無雜物 標(biāo)準(zhǔn)分 40 30 30 主要小項標(biāo)記 * * － 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。 8.2.3.3 填料塔填料安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)視填料種類分別符合表8.2.3.3-1和8.2.3.3-2的規(guī)定。 （1） 顆粒填料塔 顆粒填料安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.3-1 序號 1 2 3 4 5 小項內(nèi)容 填料支承結(jié)構(gòu)平穩(wěn)

28、牢固 填料干凈 排列方式與高度符合設(shè)計要求 整齊排列符合規(guī)范，亂堆排列松緊適度 塔內(nèi)無雜物清理干凈 標(biāo)準(zhǔn)分 30 10 30 20 10 主要小項標(biāo)記 * － * － － 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：各人孔處。 （2）絲網(wǎng)波紋填料塔 絲網(wǎng)波紋填料安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.3-2 序號 1 2 3 4 5 小項內(nèi)容 填料支承結(jié)構(gòu)平穩(wěn)牢固 填料干凈 填充體積和壓緊程度符合規(guī)范與圖樣 波紋方向與傾角符合規(guī)范與圖樣 塔內(nèi)無雜物，清理干凈 標(biāo)準(zhǔn)分 20 10 30 30 10

29、 主要小項標(biāo)記 － － * * － 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：各人孔處。 8.2.3.4 液體分布裝置安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表8.2.3.4的規(guī)定。 液體分布裝置安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.4 序號 1 2 3 4 小項內(nèi)容 裝置裝配齊全結(jié)構(gòu)符合圖樣 裝置安裝牢固 噴林試驗時，噴林在塔截面上均勻，噴孔不堵塞 內(nèi)部清理干凈 標(biāo)準(zhǔn)分 30 20 30 20 主要小項標(biāo)記 * － * － 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全部檢查。 8.2.4 允許

30、偏差項目。 8.2.4.1 板式塔內(nèi)件安裝尺寸的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應(yīng)符合表8.2.4.1的規(guī)定。 序號 子項 允許偏差mm 檢查方法 檢驗數(shù)量 1 塔盤與 受液盤 300mm范圍內(nèi)的不平度 2 拉粉線檢查 每個人孔檢查1層 整塊塔盤板彎曲度 塔盤板長度<1000 2(3) 塔盤板長度1000~1500 2.50(3.50) 塔盤板長度>1500 3(4) 受液盤彎曲度 受液盤長度≤4000 3 受液盤長度>4000 l/1000且≤7 塔盤面上水平度 D≤1600 4 用玻璃管水平儀檢查 1600

31、40003000 3 頂端水平度 D≤1500 3 用玻璃管水平儀檢查 15002500 6 4 氣液分布元件 舌形塔盤固定舌片任何方向彎曲度 0.5 拉粉線檢查 浮動噴射塔盤 托板安裝后，梯形孔底部水平度 2D/1000 用玻璃管水平儀檢查 托板、浮動板彎

32、曲度 1 拉粉線檢查 圓形、條形泡罩 與升氣管不同心度 3 用鋼板尺檢查 泡罩齒根到塔盤上表面 1.50 注：①D――塔的內(nèi)徑； ②l――受液盤長度； ③括號內(nèi)的數(shù)字為舌形塔盤彎曲度。 8.2.4.2 填料塔內(nèi)件安裝尺寸的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應(yīng)符合表8.2.4.2的規(guī)定。 填料塔內(nèi)件安裝尺寸的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量 表8.2.4.2 序號 子項 允許偏差，mm 檢查方法 檢驗數(shù)量 水平度 中心線 安裝高度 1 分布管、分布盤 D≤1500 3 D>1500 4 3 3 用玻璃

33、管水平儀及鋼尺測量 全部檢查 2 蓮蓬噴頭 安裝軸線偏斜≤1 3 3 吊垂線及鋼尺測量 3 溢流盤溢流槽 D/1000 且≤4 5 10 用玻璃管水平儀及鋼尺測量 4 寶塔噴頭 安裝軸線偏斜≤1 3 3 吊垂線及鋼尺測量 5 絲網(wǎng)波紋、填料波紋片的 波紋方向與塔軸線夾角 5 拉線并用角度尺檢查 檢查5層 6 液體分布裝置溢流槽支管開口下緣（齒底）在同一水平面上 2 用玻璃管水平儀測量 注：D――塔的內(nèi)徑。 8.2.5 化工板式塔內(nèi)件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A4.2的規(guī)定。 化工填料塔內(nèi)件安裝

34、分項工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A4.3的規(guī)定。 9 化工塔類設(shè)備現(xiàn)場組焊工程 9.0.1 本章適用與分片或分段交貨的 ，設(shè)計壓力低于9.8Mpa且設(shè)計溫度高于-40℃低于550℃的 碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼制塔類設(shè)備現(xiàn)場組焊工程的質(zhì)量檢驗和評定。 9.1 現(xiàn)場組對 9.11 本節(jié)適用于預(yù)制成分片或分段的塔本體現(xiàn)場組對工程的質(zhì)量檢驗和評定。 9.12 保證項目 9.1.2.1 塔的材料和零部件必須有項目齊全的材料質(zhì)量證明書（抄件）、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及驗收清點(diǎn)記錄，且經(jīng)復(fù)查，其質(zhì)量符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證明書及復(fù)查記錄

35、。 9.1.2.2 必須有經(jīng)批準(zhǔn)的組裝方案和拼裝排版圖。 檢查方法：檢查組裝方案和拼裝排版圖。 9.1.2.3 塔設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)中間交接，并按設(shè)計文件要求和規(guī)范規(guī)定復(fù)查合格。 檢查方法：檢查中間交接記錄及復(fù)查記錄。 9.1.2.4 組對施工記錄必須齊全、準(zhǔn)確、真實。 9.1.3 基本項目 9.1.3.1 坡口復(fù)驗或加工的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表9.1.3.1的規(guī)定。 坡口復(fù)驗或加工質(zhì)量檢驗和評分 表9.1.3.1 序號 1 2 3 4 5 小項內(nèi)容 坡口型式和尺寸、不等厚板的過渡處理，符合圖樣和規(guī)范要求 坡口表面無裂紋、分層

36、、夾渣等缺陷 坡口表面平整熔渣清除干凈 裂紋敏感性材料的坡口表面及熱影響區(qū)淬硬層打磨干凈 表面探傷檢查數(shù)量和方法符合圖樣或標(biāo)準(zhǔn)要求 標(biāo)準(zhǔn)分 30 20 10 20 20 主要小項標(biāo)記 * * － － * 檢查方法：用五倍放大鏡觀察檢查，用焊縫檢驗尺實測，檢查施工記錄與表面探傷報告。 檢查數(shù)量：抽查拼縫全長的10％。 9.1.3.2 塔體拼裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表9.1.3.2的規(guī)定。 塔體拼裝質(zhì)量檢驗和評分 表9.1.3.2 序號 1 2 3 4 5 小項內(nèi)容 拼縫布置及錯開位置符合

37、規(guī)范并與排版圖一致，無十字接縫 被覆蓋焊縫檢驗合格 坡口平直、間隙均勻，坡口及熱影響區(qū)無銹蝕、污垢 未用強(qiáng)力組對 點(diǎn)焊工藝與焊條、點(diǎn)焊長度符合設(shè)計與規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)分 30 15 30 10 15 主要小項標(biāo)記 * － * － － 檢查方法：觀察檢查，用焊縫檢驗尺檢測。 檢查數(shù)量：全部拼裝縫。 9.1.3.3 塔體零部件裝配狀況的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表9.1.3.3的規(guī)定。 塔體零部件裝配質(zhì)量檢驗和評分 表9.1.3.3 序號 1 2 3 4 小項內(nèi)容 按圖樣

38、零部件裝配正確，無遺漏 人孔、接管及法蘭不歪斜 法蘭密封面及零件無損傷 人孔、接管的法蘭及底座螺孔跨中 標(biāo)準(zhǔn)分 40 20 20 20 主要小項標(biāo)記 * * － － 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全部檢查。 9.1.3.4 塔體外觀的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表9.1.3.4的規(guī)定 塔體外觀質(zhì)量檢驗和評分 表9.1.3.4 序號 1 2 3 4 小項內(nèi)容 無明顯損傷及凹凸不平 焊疤清除干凈 表面平整圓滑觀感良好 錘擊印痕不明顯 標(biāo)準(zhǔn)分 30 20

39、30 20 主要小項標(biāo)記 * － * － 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全部檢查。 9.1.4 塔體組對允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應(yīng)符合表9.1.4的規(guī)定 9.1.5 化工塔類設(shè)備塔體組對分項工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A5.1的規(guī)定。 9.2 現(xiàn)場焊接 9.2.1 本節(jié)適用與塔體現(xiàn)場焊接工程的質(zhì)量檢驗和評定。 9.2.2 保證項目 9.2.2.1 焊接材料必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。 檢查方法：核查實物及其質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。 9.2.2.2 焊工及無損檢驗人員必須按有關(guān)規(guī)則經(jīng)考試合格，并持有勞動部

40、門頒發(fā)的有效資格證書。 塔體組對允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量 表9.1.4 序號 子項 允許偏差，mm 檢查方法 檢驗數(shù)量 1 筒體對接縱縫及環(huán)縫棱角E 0.10S+2 且≤5 用樣板檢查 抽查10處 2 錯邊量 縱縫 0.10S且≤3（2） 用焊縫檢驗尺檢查 每條焊縫檢查1～2處，并檢查施工記錄 環(huán)縫 S≤6 0.25S 610 一般碳素鋼、奧氏體不銹鋼 0.10S

41、＋1且≤6 σs>400Mpa 0.10S且≤3 鋼材、鉻鉬鋼 復(fù)合鋼板 0.10S且≤2 3 園度 受內(nèi)壓塔體 ≤0.01DN且≤25 用鋼卷尺測量 每道對接拼縫測2處 受外壓塔體 ≤0.005DN且≤25 塔盤處塔體 ≤0.005DN且≤15 4 塔體外圓周長 DN<800 5 用鋼卷尺測量 測5道環(huán)焊縫每道環(huán)縫測2處（距環(huán)縫50mm） DN800~1200 7 DN1300~1600 9 DN1700~2400 11 DN2600~3000 13 DN3200~4000 15 DN4200~6000 18 DN6200~7600 21 DN>7600 24 5 塔體高度 H≤30m 30 用鋼卷尺測量 測4處 （相隔90） 30m90m 每增加10米加差5 H≤20m 20m90m