HG 223693化工設備安裝工程質量檢驗評定標準相關內容[共14頁]

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1、HB20236-93 3.質量檢驗評定等級標準 3.0.1本標準的分項工程，分部工程，根據(jù)其質量狀況，均按“合格”與“優(yōu)良”兩個等級分別進行評定。 3.0.2分項工程的檢驗項目劃分為保證項目、基本項目和允許偏差項目；其質量等級應分別符合系列規(guī)定： 3.0.2.1 合格 1． 保證項目必須符合本標準的 相應規(guī)定。 2． 基本保證項目按本標準的相應規(guī)定進行檢驗后，按下列規(guī)定計算子項檢驗分數(shù)和總平均分數(shù)，總平均分數(shù)達到80分及以上者，為合格；但各子項中的主要小項（下文有關表格中注星號者）必須滿分。 a. 對子項中的 各小項進行全數(shù)檢查分別評分后，各小項分數(shù)之和即為子項檢驗分數(shù)； b

2、. 基本項目總平均分數(shù)等于各子項檢驗分數(shù)之和除以子項數(shù)。 3． 允許偏差項目檢驗數(shù)量中，有80％及以上的實測值分別達到本標準相應的質量指標允許的偏差的范圍，其余基本達到相應質量指標要求為合格。 3.0.2.2 優(yōu)良 1． 保證項目必須符合本標準的相應規(guī)定。 2． 基本保證項目按本標準的相應規(guī)定進行檢驗后，在合格的基礎上，總平均分數(shù)達到90分及以上者為優(yōu)良。 3． 允許偏差項目檢驗數(shù)量中，有90％及以上的實測值分別達到本標準相應質量指標允許偏差的范圍，其余基本達到相應質量指標要求為優(yōu)良。 3.0.3 分部工程的質量等級應符合下列規(guī)定。 3.0.3.1 合格：所含分項工程質

3、量全部合格。 3.0.3.2 優(yōu)良：所含分項工程質量全部合格，其中必須有50％及以上的分項工程為優(yōu)良，且必須包含以下指定的主要分項工程。 1． 設備的內件安裝； 2． 現(xiàn)場組焊設備的焊接工程。 3.0.4 參加單位工程質量評定的設備工程的質量等級應符合下列規(guī)定。 3.0.4.1 合格：所含分部工程質量全部合格。 3.0.4.2 優(yōu)良：所含分部工程質量全部合格，其中必須有50％及以上的分部工程為優(yōu)良，且主要分部工程不許優(yōu)良。 3.0.5 在進行單位工程質量評定時，應按下列規(guī)定核查設備工程，保證項目質量，保證資料齊全。 3.0.5.1 資

4、料齊全，無缺項、漏項，內容應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》附錄C的有關規(guī)定； 3.0.5.2 試驗或檢驗報告項目齊全、準確、真實； 3.0.5.3 各級責任人員簽證完備。 3.0.6 分項工程質量評定結果不符合本標準“合格”的規(guī)定時，必須即使返工或處理，并按下列規(guī)定評定其質量等級。 3.0.6.1 需要返工的項目，返工后可重新評定其質量等級。 3.0.6.2 需要處理的項目，處理后經法定檢測單位或設計單位鑒定能夠達到設計要求者，其質量僅可定為合格。 5

5、 高壓化工設備安裝工程 5.1整體安裝 5.1.1 本節(jié)適用于設備整體安裝或分部到貨、現(xiàn)場裝配的設備外殼的安裝工程的質量檢驗和評定。 5.1.2 保證項目 5.1.2.1 設備必須有出廠合格證、質量證明書、復查記錄和移交憑證，其質量符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法:檢查出廠合格證、質量證明書和復查記錄。 5.1.2.2 設備基礎必須經中間交接，并按設計文件要求和規(guī)范規(guī)定復查合格。 檢查方法：檢查中間交接和復查記錄。 5.1.2.3 設備的壓力試驗（耐壓試驗、氣密性試驗）必須符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定。 檢查方

6、法：檢查設備壓力試驗記錄，試驗記錄簽證必須齊全。 5.1.2.4 施工記錄必須齊全、準確、真實。 檢查方法：逐項檢查。 5.1.3 基本項目 5.1.3.1 地腳螺栓安裝的質量檢驗和評分應符合表5.1.3.1的規(guī)定。 地腳螺栓安裝質量檢驗和評分 表5.1.3.1 序號 1 2 3 4 5 6 小項內容 地腳螺栓垂直 螺母及墊圈齊全，并與設備底座接觸良好 全部地腳螺栓的螺母緊固均勻且滿帽 絲扣無損傷 絲扣整齊露出螺母2-5扣 外露絲扣涂油脂保護 標準分 20 20 3

7、0 10 10 10 主要小項標記 * * * － － － 檢查方法：觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰。 檢查數(shù)量：全部檢查。 5.1.3.2 墊鐵安裝的質量檢驗和評分應符合表5.1.3.2的規(guī)定。 墊鐵安裝質量檢驗和評分 表5.1.3.2 序號 1 2 3 4 5 6 7 小項內容 規(guī)格與位置符合要求 接觸緊密 設置整齊 均勻外露10-20mm 墊鐵高度：中小型設備30-60mm；大型設備50-100mm 每組墊鐵不超過四塊 墊鐵間點焊

8、牢固，焊渣清楚干凈 標準分 25 25 10 10 10 10 10 主要小項標記 * * － － － － * 檢查方法：觀察檢查、手錘敲擊。 檢查數(shù)量：全部檢查。 5.1.3.3 臥式設備安裝的質量檢驗和評分應符合表5.1.3.3的規(guī)定。 臥式設備安裝質量檢驗和評分 表5.1.3.3 序號 1 2 3 4 5 小項內容 設備與鞍座應貼合緊密，加強圈與鞍座應對齊 滑動側地腳螺栓及支座長圓形孔不阻礙設備膨脹滑動 固定側地腳螺栓的螺母緊固

9、均勻可靠 滑動面平滑并涂潤滑脂 設備及管道施工完畢后，再松動滑動側螺母，留出0.5-1mm間隙 標準分 15 25 20 20 20 主要小項標記 － * * － * 檢查方法：觀察檢查、塞尺檢查、手錘敲擊。 檢查數(shù)量：全部檢查。 5.1.3.4 設備清洗（吹掃）的質量檢驗合評分應符合表5.1.3.4的規(guī)定 設備清洗（吹掃）質量檢驗和評分 表5.1.34 序號 1 2 3 4 小項內容 清洗（吹掃）方法按圖樣或技術文件要求執(zhí)行 清洗（吹掃）后無鐵銹、泥砂、雜物、殘液 清晰后及時封閉 廢液、廢渣妥善處理 標準分 30 40

10、 20 10 主要小項標記 * * － － 檢查方法：觀察檢查，用白濾紙和白布檢查無污物。 檢查數(shù)量：全部檢查。 5.1.3.5 設備脫脂的質量檢驗和評分應符合表5.1.3.5的規(guī)定。 設備脫脂質量檢驗和評分 表5.1.3.5 序號 1 2 3 4 小項內容 脫脂方法、步驟符合設計要求 脫脂干凈徹底、溶劑排盡吹干 脫脂后立即封閉 廢液及時處理 標準分 30 40 20 10 主要小項標記 * * － － 檢查方法：白濾紙擦拭，紫外線照射或樟腦檢查、取樣分析。 檢查數(shù)量：全部檢查。 5.1.3.6 安全附件（包括安

11、全閥、壓力表、液面計、溫度計、視鏡、操作閥等）安裝的質量檢驗和評分應符合表5.1.3.6的規(guī)定。 安全附件安裝質量檢驗和評分 表5.1.3.6 序號 1 2 3 4 5 小項內容 安裝前校驗或調校復檢合格并鉛封，具有妥善的保護措施 位置、朝向符合圖樣，并便于觀察、排放、檢查維修 安裝牢固、可靠、嚴密、平整、且符合圖樣 操作靈活安全；啟閉靈活 限位標記醒目 標準分 35 20 25 10 10 主要小項標記 * － * － － 檢查方法：觀察檢查、檢查合格證及調校記錄。 檢查數(shù)量：全部檢查。 5.2.3.4 設備內填充

12、的質量檢驗和評分應符合表5.2.3.4的規(guī)定。 設備內填充的質量檢驗和評分 表 5.2.3.4 序號 1 2 3 4 小項內容 填充高度符合設計要求 填充支承裝置安裝平整牢固 填料干凈 填充均勻 標準分 40 20 20 20 主要小項標記 * * － － 檢查方法：觀察檢查和用鋼卷尺測量。 檢查數(shù)量：全部檢查。 5.2.3.5 法蘭密封墊和螺栓等拆裝件安裝的質量檢驗和評分應符合表5.2.3.5的規(guī)定。 序號 1 2 3 4 5 6 小項內容 密封墊安裝平整，位置正確，材質于規(guī)定符合圖樣 螺栓

13、緊固均勻 法蘭間隙均勻 螺栓、螺母和墊圈齊全 絲扣外露整齊，且不少于兩扣 絲扣涂有石墨涂料或二氧化鉬潤滑劑 標準分 25 20 20 15 10 10 主要小項標記 * * * － － － 檢查方法：觀察檢查、扳手試擰和塞尺檢查。 檢查數(shù)量：全部檢查。 6 中低壓化工設備安裝工程 6.1 整體安裝 6.1.1 本節(jié)適用于設備整體安裝或分部到貨，現(xiàn)場裝配設備外殼的安裝工程的質量檢驗和評定。 6.1.2 保證項目：必須符合本標準5.1.2條的規(guī)定。 6.1.3 基本項目：應符合本標準5.1.3條的規(guī)定。 6.1.4 允許偏差項目：設備

14、找正找平的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應符合表6.1.4的規(guī)定。 序號 子項 允許偏差，mm 檢查方法 檢驗數(shù)量 一般設備 與機械設備銜接的設備 立式 臥式 立式 臥式 1 中心線位置 D≦20005 D>200010 5 3 3 鋼尺測量 立式：縱橫軸線各2測點 臥式：中心軸線兩端測點 2 標高 5 5 相對標高3 相對標高3 鋼尺或水準儀測量 立式：縱橫軸線各2測點 臥式：中心軸線兩端測點 3 水平度 － 軸向L/1000 徑向2D/1000 － 軸向0.6L/1000徑向D/1000 水準儀測量 軸向兩端測點

15、；徑向兩端各1點 4 鉛垂度 H/1000,但不超過30 - H/1000 － 吊線錘、鋼尺或經緯儀測量 相隔90度測2點 5 方位 沿底座環(huán)圓周測量D≦2000，10 D>200010 － 沿底座環(huán)圓周測量5 － 吊線錘、鋼尺測量 測主要接管處 注：（1）D――設備外徑； （2）L――臥式設備兩支座間距離； （3）h――立式設備兩端部測點間距離。 6.1.5 中低壓化工設備整體安裝分項工程質量檢驗評定表應符合本標準附錄A表A2.1的規(guī)定。 6.2 內件安裝 6.2.1本節(jié)適用于設備內件現(xiàn)場裝配或需現(xiàn)場進行拆裝檢查的 設備內件安裝

16、的質量檢驗和評定。 6.2.2保證項目：必須符合本標準5.2.2條的規(guī)定。 6.2.3基本項目 6.2.3.1 設備內件的安裝質量檢驗和評分應符合表6.2.3.1的規(guī)定。 設備內件安裝質量檢驗和評分 表6.2.3.1 序號 1 2 3 4 小項內容 安裝方法、部位、聯(lián)結方式符合圖樣要求 內件清理干凈，無油污、鐵銹、泥砂、雜物 安裝牢固，無變形或損傷 安裝完畢及時封閉 標準分 30 20 30 20 主要小項 * － * － 檢查方法：觀察檢查，鋼尺測量、扳手試擰。 檢

17、查數(shù)量：全部檢查。 6.2.3.2 設備內填充的質量檢驗和評分應符合本標準5.2.3.4的規(guī)定。 6.2.3.3 法蘭密封墊和螺栓等拆裝件安裝的質量檢驗和評分應符合本標準5.2.3.5的規(guī)定。 6.2.4 允許偏差項目：設備內件安裝及冷凝器散件組裝允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應符合表6.2.4的規(guī)定。 設備內件安裝及冷凝器散件組裝允許偏差及及檢查方法、檢查數(shù)量 表6.2.4 序號 子項 允許偏差mm 檢查方法 檢驗數(shù)量 1 噴林裝置安裝噴頭中心偏差 2 鋼尺測量 前后左右4處 2 上下端蓋法蘭與筒體法蘭間隙平行度 鋁墊圈 0.30 塞尺檢查

18、 相隔45度，共8處 鋼墊圈 0.10 塞尺檢查 相隔45度，共8處 3 排管冷凝器散件組裝要求 支架標高 5 水準儀測量 每個支架2點 中心線位置 5 吊線錘鋼尺測量 一組2點 水平度 2 水準儀測量 一組2點 管道中心平行度 L/1000 鋼尺測量 抽查10處 注：L――排管兩測點間距離。 6.2.5 中低壓化工設備內件安裝分項工程質量檢驗評定表應符合本標準附錄A表A2.2的規(guī)定 8 化工塔類設備安裝工程 8.0.1 本章適用于設計壓力低于9.8Mpa（包括真空）且設計溫度高于-40℃，低

19、于550℃的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼焊接的塔類設備和鑄鐵塔類設備（以下簡稱塔）安裝工程的質量檢驗和評定。 8.1 塔類安裝 8.1.1 本節(jié)適用于塔本體及鑄鐵塔體分節(jié)組對安裝的質量檢驗和評定。 8.1.2 保證項目：必須符合本標準5.1.2的規(guī)定。 8.1.3 基本項目 8.1.3.1 地腳螺栓安裝的質量檢驗和平分應符合本標準5.1.3.1的規(guī)定。 8.1.3.2 墊鐵安裝的質量檢驗和評分應符合本標準5.1.3.2的規(guī)定 8.1.3.3 各處連接螺栓安裝的質量檢驗和評分應符合表8.1.3.3的規(guī)定。 各處連接螺栓安

20、裝質量檢驗和評分 表8.1.3.3 序號 1 2 3 4 5 小項內容 緊固均勻 絲扣無損傷并露出螺母 整齊露出螺母兩扣 按規(guī)范要求螺栓螺母涂二硫化鉬等 螺栓材質、規(guī)格符合設計文件規(guī)定，螺栓串向一致 標準分 25 25 10 20 20 主要小項標記 * * － － * 檢查方法：觀察檢查、扳手試擰或手錘敲擊。 檢查數(shù)量：全部檢查。 8.1.3.4 塔類設備清洗（吹掃）的質量檢驗和評分應符合本標準5.1.3.4的規(guī)定。 8.1.3.5 塔類設備脫脂的質量檢驗和評分應符合本標準5.1.3.5的規(guī)定。 8.1.3.6 安

21、全附件安裝的質量檢驗和評分應符合本標準5.1.3.6的規(guī)定。 8.1.4 允許偏差項目：塔體找正的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應符合表8.1.4的規(guī)定。 塔體設備找正的允許偏差及檢查方法、檢驗質量 表8.1.4 序號 子項 允許偏差，mm 檢查方法 檢驗數(shù)量 一般塔 于機器銜接的塔 1 中心線位置 D≦20005 D>200010 3 鋼板尺量 縱橫軸線各2測點 2 標高 5 相對標高3 鋼板尺或水準儀測量 縱橫軸線各2測點 3 方位 沿底座環(huán)圓周測量D≦2000，10 D>2000，15 沿底座環(huán)圓周測量，5 線錘及鋼板尺測量 主要接

22、管處 4 鉛垂度 經緯儀測量 相隔90測2點 注：（1）h――塔兩端部測點間距離； （2）D――塔的內徑； （3）括號內數(shù)字為絲網波紋塔的鉛垂度。 8.1.5 化工塔類設備塔體安裝分項工程質量檢驗評定表應符合本標準附錄A表A4.1的規(guī)定。 8.2 內件安裝 8.2.1 本節(jié)適用于板式塔（浮閥塔、篩板塔、舌形塔、浮動噴射塔、圓形泡罩塔、條形泡罩塔及S形泡罩塔）和填料塔內件安裝的質量檢驗和評定。 8.2.2 保證項目：必須符合本標準5.2.2的規(guī)定。 8.2.3 基本項目： 8.2.3.1 塔盤構件安裝的質量檢驗和評

23、分應符合表8.2.3.1的規(guī)定。 塔盤構件安裝質量檢驗和評分 表8.2.3.1 序號 1 2 3 4 5 6 小項內容 支承圈與梁等構件安裝齊全牢固 塔盤卡子密封墊片安裝位置正確 塔盤平整無明顯變形 塔盤搭接均勻 各處聯(lián)接螺栓緊固均勻 連續(xù)焊縫無漏焊 標準分 20 20 20 10 15 15 主要小項標記 * * * － － － 檢查方法：觀察檢查及用扳手試擰。 檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。 8.2.3.2 塔盤氣液分布元件安裝的質量檢驗和評分應視塔的類型分別符合表8.2.3.2-1～8.2.3.2-5的規(guī)定。

24、 (1)浮閥塔 浮閥塔氣液分布元件安裝質量檢驗和評分 表8.2.3.2-1 序號 1 2 3 4 5 小項內容 浮閥裝配齊全正確，結構符合圖樣要求 活動情況 浮閥重量抽查符合圖樣要求 沒有卡澀現(xiàn)象 上下活動自如 開度一致 標準分 30 20 10 20 20 主要小項標記 * * － － * 檢查方法：觀察檢查、用手托動檢查、檢查浮閥重量抽查記錄。 檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。 （2）篩板塔 篩板塔氣液分布元件安裝質量檢驗和評分 表8.2.3.2-2 序號 1 2 3 4 小項內容 結構符合

25、設計要求，裝配齊全、正確 塔盤表面平整 塔盤及篩孔內清潔無雜物 篩板孔邊無毛刺 標準分 40 20 30 10 主要小項標記 * － * － 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。 （3）舌形塔 舌形塔氣液分布元件安裝質量檢驗和評分 表8.2.3.2-3 序號 1 2 3 4 小項內容 結構符合設計要求，裝配齊全、正確 塔盤表面平整 舌片規(guī)格及方向符合圖樣要求 塔盤及舌片內清潔無雜物 標準分 30 20 40 10 主要小項標記 * － * － 檢

26、查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。 （4）浮動噴射塔 浮動噴射塔氣液分布元件安裝質量檢驗和評分 表8.2.3.2-4 序號 1 2 3 4 5 小項內容 浮動板裝配齊全、正確，結構符合圖樣要求 活動情況 塔盤及浮動板內清潔無雜物 沒有卡澀現(xiàn)象 開啟靈活 開度一致 標準分 30 20 10 20 20 主要小項標記 * * － － * 檢查方法：觀察檢查，用手轉動檢查。 檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。 （5）圓形泡罩、條形泡罩和S型泡罩塔 泡罩

27、塔氣液分布元件安裝質量檢驗和評分 表8.2.3.2-5 序號 1 2 3 小項內容 泡罩裝配齊全、正確，結構符合圖樣要求 泡罩安裝固定牢固 塔盤及齒縫清潔無雜物 標準分 40 30 30 主要小項標記 * * － 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。 8.2.3.3 填料塔填料安裝的質量檢驗和評分應視填料種類分別符合表8.2.3.3-1和8.2.3.3-2的規(guī)定。 （1） 顆粒填料塔 顆粒填料安裝質量檢驗和評分 表8.2.3.3-1 序號 1 2 3 4 5 小項內容 填料支承結構平穩(wěn)

28、牢固 填料干凈 排列方式與高度符合設計要求 整齊排列符合規(guī)范，亂堆排列松緊適度 塔內無雜物清理干凈 標準分 30 10 30 20 10 主要小項標記 * － * － － 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：各人孔處。 （2）絲網波紋填料塔 絲網波紋填料安裝質量檢驗和評分 表8.2.3.3-2 序號 1 2 3 4 5 小項內容 填料支承結構平穩(wěn)牢固 填料干凈 填充體積和壓緊程度符合規(guī)范與圖樣 波紋方向與傾角符合規(guī)范與圖樣 塔內無雜物，清理干凈 標準分 20 10 30 30 10

29、 主要小項標記 － － * * － 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：各人孔處。 8.2.3.4 液體分布裝置安裝的質量檢驗和評分應符合表8.2.3.4的規(guī)定。 液體分布裝置安裝質量檢驗和評分 表8.2.3.4 序號 1 2 3 4 小項內容 裝置裝配齊全結構符合圖樣 裝置安裝牢固 噴林試驗時，噴林在塔截面上均勻，噴孔不堵塞 內部清理干凈 標準分 30 20 30 20 主要小項標記 * － * － 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全部檢查。 8.2.4 允許

30、偏差項目。 8.2.4.1 板式塔內件安裝尺寸的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應符合表8.2.4.1的規(guī)定。 序號 子項 允許偏差mm 檢查方法 檢驗數(shù)量 1 塔盤與 受液盤 300mm范圍內的不平度 2 拉粉線檢查 每個人孔檢查1層 整塊塔盤板彎曲度 塔盤板長度<1000 2(3) 塔盤板長度1000~1500 2.50(3.50) 塔盤板長度>1500 3(4) 受液盤彎曲度 受液盤長度≤4000 3 受液盤長度>4000 l/1000且≤7 塔盤面上水平度 D≤1600 4 用玻璃管水平儀檢查 1600

31、40003000 3 頂端水平度 D≤1500 3 用玻璃管水平儀檢查 15002500 6 4 氣液分布元件 舌形塔盤固定舌片任何方向彎曲度 0.5 拉粉線檢查 浮動噴射塔盤 托板安裝后，梯形孔底部水平度 2D/1000 用玻璃管水平儀檢查 托板、浮動板彎

32、曲度 1 拉粉線檢查 圓形、條形泡罩 與升氣管不同心度 3 用鋼板尺檢查 泡罩齒根到塔盤上表面 1.50 注：①D――塔的內徑； ②l――受液盤長度； ③括號內的數(shù)字為舌形塔盤彎曲度。 8.2.4.2 填料塔內件安裝尺寸的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應符合表8.2.4.2的規(guī)定。 填料塔內件安裝尺寸的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量 表8.2.4.2 序號 子項 允許偏差，mm 檢查方法 檢驗數(shù)量 水平度 中心線 安裝高度 1 分布管、分布盤 D≤1500 3 D>1500 4 3 3 用玻璃

33、管水平儀及鋼尺測量 全部檢查 2 蓮蓬噴頭 安裝軸線偏斜≤1 3 3 吊垂線及鋼尺測量 3 溢流盤溢流槽 D/1000 且≤4 5 10 用玻璃管水平儀及鋼尺測量 4 寶塔噴頭 安裝軸線偏斜≤1 3 3 吊垂線及鋼尺測量 5 絲網波紋、填料波紋片的 波紋方向與塔軸線夾角 5 拉線并用角度尺檢查 檢查5層 6 液體分布裝置溢流槽支管開口下緣（齒底）在同一水平面上 2 用玻璃管水平儀測量 注：D――塔的內徑。 8.2.5 化工板式塔內件安裝分項工程質量檢驗評定表應符合本標準附錄A表A4.2的規(guī)定。 化工填料塔內件安裝

34、分項工程質量檢驗評定表應符合本標準附錄A表A4.3的規(guī)定。 9 化工塔類設備現(xiàn)場組焊工程 9.0.1 本章適用與分片或分段交貨的 ，設計壓力低于9.8Mpa且設計溫度高于-40℃低于550℃的 碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼制塔類設備現(xiàn)場組焊工程的質量檢驗和評定。 9.1 現(xiàn)場組對 9.11 本節(jié)適用于預制成分片或分段的塔本體現(xiàn)場組對工程的質量檢驗和評定。 9.12 保證項目 9.1.2.1 塔的材料和零部件必須有項目齊全的材料質量證明書（抄件）、產品質量證明書及驗收清點記錄，且經復查，其質量符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查材料質量證明書、產品合格證明書及復查記錄

35、。 9.1.2.2 必須有經批準的組裝方案和拼裝排版圖。 檢查方法：檢查組裝方案和拼裝排版圖。 9.1.2.3 塔設備基礎必須經中間交接，并按設計文件要求和規(guī)范規(guī)定復查合格。 檢查方法：檢查中間交接記錄及復查記錄。 9.1.2.4 組對施工記錄必須齊全、準確、真實。 9.1.3 基本項目 9.1.3.1 坡口復驗或加工的質量檢驗和評分應符合表9.1.3.1的規(guī)定。 坡口復驗或加工質量檢驗和評分 表9.1.3.1 序號 1 2 3 4 5 小項內容 坡口型式和尺寸、不等厚板的過渡處理，符合圖樣和規(guī)范要求 坡口表面無裂紋、分層

36、、夾渣等缺陷 坡口表面平整熔渣清除干凈 裂紋敏感性材料的坡口表面及熱影響區(qū)淬硬層打磨干凈 表面探傷檢查數(shù)量和方法符合圖樣或標準要求 標準分 30 20 10 20 20 主要小項標記 * * － － * 檢查方法：用五倍放大鏡觀察檢查，用焊縫檢驗尺實測，檢查施工記錄與表面探傷報告。 檢查數(shù)量：抽查拼縫全長的10％。 9.1.3.2 塔體拼裝的質量檢驗和評分應符合表9.1.3.2的規(guī)定。 塔體拼裝質量檢驗和評分 表9.1.3.2 序號 1 2 3 4 5 小項內容 拼縫布置及錯開位置符合

37、規(guī)范并與排版圖一致，無十字接縫 被覆蓋焊縫檢驗合格 坡口平直、間隙均勻，坡口及熱影響區(qū)無銹蝕、污垢 未用強力組對 點焊工藝與焊條、點焊長度符合設計與規(guī)范 標準分 30 15 30 10 15 主要小項標記 * － * － － 檢查方法：觀察檢查，用焊縫檢驗尺檢測。 檢查數(shù)量：全部拼裝縫。 9.1.3.3 塔體零部件裝配狀況的質量檢驗和評分應符合表9.1.3.3的規(guī)定。 塔體零部件裝配質量檢驗和評分 表9.1.3.3 序號 1 2 3 4 小項內容 按圖樣

38、零部件裝配正確，無遺漏 人孔、接管及法蘭不歪斜 法蘭密封面及零件無損傷 人孔、接管的法蘭及底座螺孔跨中 標準分 40 20 20 20 主要小項標記 * * － － 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全部檢查。 9.1.3.4 塔體外觀的質量檢驗和評分應符合表9.1.3.4的規(guī)定 塔體外觀質量檢驗和評分 表9.1.3.4 序號 1 2 3 4 小項內容 無明顯損傷及凹凸不平 焊疤清除干凈 表面平整圓滑觀感良好 錘擊印痕不明顯 標準分 30 20

39、30 20 主要小項標記 * － * － 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全部檢查。 9.1.4 塔體組對允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應符合表9.1.4的規(guī)定 9.1.5 化工塔類設備塔體組對分項工程質量檢驗評定表應符合本標準附錄A表A5.1的規(guī)定。 9.2 現(xiàn)場焊接 9.2.1 本節(jié)適用與塔體現(xiàn)場焊接工程的質量檢驗和評定。 9.2.2 保證項目 9.2.2.1 焊接材料必須符合設計文件的規(guī)定，并有質量證明書或復驗報告。 檢查方法：核查實物及其質量證明書或復驗報告。 9.2.2.2 焊工及無損檢驗人員必須按有關規(guī)則經考試合格，并持有勞動部

40、門頒發(fā)的有效資格證書。 塔體組對允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量 表9.1.4 序號 子項 允許偏差，mm 檢查方法 檢驗數(shù)量 1 筒體對接縱縫及環(huán)縫棱角E 0.10S+2 且≤5 用樣板檢查 抽查10處 2 錯邊量 縱縫 0.10S且≤3（2） 用焊縫檢驗尺檢查 每條焊縫檢查1～2處，并檢查施工記錄 環(huán)縫 S≤6 0.25S 610 一般碳素鋼、奧氏體不銹鋼 0.10S

41、＋1且≤6 σs>400Mpa 0.10S且≤3 鋼材、鉻鉬鋼 復合鋼板 0.10S且≤2 3 園度 受內壓塔體 ≤0.01DN且≤25 用鋼卷尺測量 每道對接拼縫測2處 受外壓塔體 ≤0.005DN且≤25 塔盤處塔體 ≤0.005DN且≤15 4 塔體外圓周長 DN<800 5 用鋼卷尺測量 測5道環(huán)焊縫每道環(huán)縫測2處（距環(huán)縫50mm） DN800~1200 7 DN1300~1600 9 DN1700~2400 11 DN2600~3000 13 DN3200~4000 15 DN4200~6000 18 DN6200~7600 21 DN>7600 24 5 塔體高度 H≤30m 30 用鋼卷尺測量 測4處 （相隔90） 30m90m 每增加10米加差5 H≤20m 20m90m